1、1.簡述節能建筑、綠色建筑、生態建筑的特點關系及區別，談談你對未來建筑發展方向的認識或對建筑管理信息化技術應用及未來的展望。答：節能建筑具體指在建筑物的規劃、設計、新建（改建、擴建）、改造和使用過程中，執行節能標準，采用節能型的技術、工藝、設備、材料和產品，提高保溫隔熱性能和采暖供熱、空調制冷制熱系統效率，加強建筑物用能系統的運行管理，利用可再生能源，在保證室內熱環境質量的前提下，減少供熱、空調制冷制熱、照明、熱水供應的能耗。綠色建筑是指在建筑的全壽命周期內,最大限度地節約資源(節能,節地,節水,節材) ,保護環境和減少污染,為人們提供健康,適用和高效的使用空間,與自然和諧共生的建筑。特點是：

2、(1)綠色化。綠色建筑具有選址規劃綠色合理、資源利用高效循環、綜合措施高效節能、建筑環境健康舒適、廢物排放減量無害、建筑功能靈活適宜等特點。（2）以人為本。綠色建筑要求追求高效節能的同時，更應提高人的生活質量和舒適性，保證人的健康。（3）因地制宜。（4）整體設計。生態建筑：基于生態學原理規劃、建設和管理的群體和單體建筑及其周邊的環境體系。其設計、建造、維護與管理必須以強化內外生態服務功能為宗旨，達到經濟、自然和人文三大生態目標，實現生態健康的凈化、綠化、美化、活化、文化五化需求。對未來建筑發展方向的認識：隨著科技的發展，新材料、新技術等不斷的開發，并且應用于實際生活，我認為未來的建筑會向生態人

3、性化發展，為人類提供一個徹徹底底的生態環境。太陽能和風能發電會不斷應用于建筑中，最終實現靠自然能源自給自足。混凝土建筑材料也會被質輕、高強、保溫隔熱、抗震以及自降解功能（建筑達到其使用年限后，建筑被拆除后不會產生建筑垃圾。）所取代。2.按不同劃分標準，你認為基坑支護的類型應如何劃分？答：（1）根據支護結構受力特點不同劃分為：樁墻結構；土釘墻結構；重力式結構；拱墻結構；放坡；（2）根據所用材料不同分為：型鋼樁橫擋板支護，鋼板樁支護；土釘墻（噴錨支護）；（3）根據支護結構的構造劃分為：排樁支護；樁撐、樁錨、排樁懸臂；地下連續墻；水泥土釘墻。3.你認為高效鋼材，高性能混凝土的含義，內容和發展方向。答

4、：高效鋼材是指具有更高強度、更好性能、更長壽命，從而在制造和使用中產生更高節能、環保等經濟社會效益的特殊鋼。高性能混凝土：是一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現代混凝土技術制作的混凝土。它以耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途要求，對下列性能重點予以保證:耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩定性和經濟性。為此，高性能混凝土在配置上的特點是采用低水膠比，選用優質原材料，且必須摻加足夠數量的礦物細摻料和高效外加劑。因高效鋼材鋼結構具有自重輕、強度高、施工快等優點，因此高效鋼材將會用于高層、大跨度，尤其是超高層、超大跨度中采用鋼結構也是非常理想的。高性能混凝土將向大流動

5、性混凝土、流態混凝土、泵送混凝土、自密實混凝土、防滲抗裂大體積混凝土、高強混凝土和清水混凝土等方向發展，混凝土商品化將是必然混凝土的發展趨勢。4.請分析預應力鋼結構的類別及其各自的施工技術特點。答：預應力鋼結構：是在結構上施加荷載以前，對鋼結構或構件用特定的方法預加初應力，其應力符號與荷載引起的應力符號相反；當施加荷載時，以保證結構的安全和正常使用。結構或構件先抵消初應力，而且還應考慮預應力的作用，然后再按照一般受力情況工作的鋼結構稱為預應力鋼結構。按預應力施加方法不同，預應力技術分為先張法預應力技術和后張法預應力技術。先張法施工，除了臺座等不需要復雜的機械設備，能適用于多種產品生產，可露天作

6、業、自然養護，成本低，應用廣。適用于長線臺座或構件廠鋼模生產量大、面廣的中、小型構件。而且由于是在工廠等地先制作好，所以質量也容易得到保證。后張法在構件上直接張拉鋼筋，不需要臺座，避免了構件運輸的限制，給施工現場生產此類構建提供了方便，且適合生產大型構件和重型構件，特別是大跨構件。當然，由于其是現場制作，所以預應力大小相對先張法不易控制準確，所以質量保證不是很好。5.除本教材內容外還有哪些施工新技術，請敘述其原理，施工工藝和方法以及質量保證措施。答：結構無損拆除與整體移位技術原理：無損性拆除是通過金剛石切割工具在高速運轉下對鋼筋混凝土磨削，并依靠冷卻水帶走產生的粉屑，最終形成切割面，來實現構件

7、分離的一種拆除方式。特點：可以根據結構特點和周邊場地狀況，選用高空吊拆、分塊切割、整體轉運的施工方法。無損性拆除不存在振動，對保留結構無沖擊，不會產生微裂紋破壞，不影響結構受力和使用壽命，同時它具有低噪音、無污染、無振動、效率高的特點。無損性拆除各過程方案：一、無損性拆除施工方案設計考慮到待拆除構件的類型較多，單一的拆除方式不僅效率低、成本高，也不可能完成多樣的拆除工作。因此在進行方案設計時需結合幾種金剛石切割工具的優點，進行有針對性的選擇。1）針對板厚薄且切割距離不長的樓板或樓梯可以選用金剛石手持鋸對其進行分離，它可進行單人操作，不需要電源，可多臺同時作業，方便快捷，施工效率高。2）針對截面

8、寬度較小的如密肋梁可以選用金剛石薄壁鉆進行分離，它使用簡單靈活、施工速度快，雖受鉆頭直徑的影響，切割面積小，但針對截面寬度小的梁效率特別高。3）針對厚度薄、切割距離長且要求精度高的樓板及墻體可以選用大型長導軌金剛石圓盤鋸進行分離，它受軌道的控制，切割位置十分準確，精度較高，雖安裝較繁瑣，并受鋸片直徑限制切割深度不大，但在進行薄板長距離切割時優勢十分明顯。4）針對梁柱及截面厚度較大的墻板等大型構件選用金剛石繩鋸進行分離，金剛石繩鋸具有切割速度快、功率大等特點，不受混凝土形狀和位置的限制，但安裝較為復雜，在進行大截面的構件切割時具有優勢。二、無損性拆除吊運方案的設計在確定了拆除方法后，吊運方案的選

9、擇也十分重要。可以根據場地情況選擇履帶吊或其他起重機械作為轉運工具，根據起重機械的回轉半徑和吊裝能力來確定構件的分塊大小。梁一般以一跨為一個吊運單元，個別跨度較大的梁以半跨為一個吊運單元，采用雙索雙圈吊籃式拴系法；柱以一層高為一個吊運單元，采用單索雙股穿孔拴系法；板通過計算自身受力狀況確定不同面積為一個吊運單元，采用四點起吊法。工藝流程分析原結構圖紙確定拆除順序放線確定拆除范圍搭設臨時支撐鉆吊裝孔起重機械就位切割吊運轉運清理質量控制：（1）金剛石繩鋸繩索的變向是通過導向輪的組合安裝來實現的，施工過程中導向輪的安裝與主動驅動輪中的位置關系應巧妙的設計，以滿足切割要求。繩索切割線速度不低于18m/

10、s。金剛石繩索的質量標準應滿足切割過程中最大張拉強度的要求。(2）金剛石圓盤鋸切割鋸片與切割深度的關系見下表 切割鋸片與切割深度的關系 鋸片直徑mm4006007001200切割深度mm150250300500軌道安裝偏差控制在3mm以內，鋸片固定完成后檢查調整鋸片與切割面的垂直度。平行于墻體切割樓板時，距離墻邊最小切割距離為30mm。（3）金剛石薄壁鉆孔位偏差：采用十字畫線法確定鉆孔中心，孔位偏差不超過3mm。利用連續鉆孔進行切割時，鉆孔采用89mm或108mm孔徑施工，1m長度方向上布置鉆孔數為1012個。切割直線偏差小于20mm。此外還有：一、管道工廠化預制技術原理：管道工廠化預制即在工

11、廠預先制作管道，既不受天氣影響，也不受土建和設備安裝條件的限制，待現場條件具備時，即可將預制好的管段及組合件運至現場進行安裝。這對于縮短施工周期，加快施工進度，減少高空作業和高空作業輔助設施的架設，保證施工質量和安全，提高技術水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意義。現代建筑機電安裝正朝著工廠化和裝配化方向發展，其基本特點是將全部工作分為預制和裝配兩個部分。施工工藝：民用建筑管道工廠化預制的內容主要有：圖紙深化、現場測量、繪制單線圖、繪制加工圖、備料、劃線、下料、加工、組裝、檢驗、編號、分期分批運至安裝現場。工廠化預制主要有以下幾項工作：深化設計、材料供應、預制加工、運輸配送、現場安裝，以及輔

12、助并穿插在全過程中的質量控制和安全監控。(1）深化設計以設計院提供的設計圖紙為依據，按照國家法律、法規和標準規范的規定，進行深化設計，并在取得現場工程師認可后，繪制預制加工圖。(2）材料供應驗收按照業主或招標文件要求，與現場測繪，同時選擇合格的、符合業主或招標文件要求的合格供應廠商，及時收集資料及時送審，經確認后及時訂貨。(3）預制加工管段加工圖經確認后，交付給預制加工廠，由其按圖進行加工。預制加工過程中，質量檢驗人員依據國家規范、設計要求、施工深化圖以及預制加工圖，對加工后的成品和半成品及時進行質量檢驗。(4）運輸配送根據施工進度計劃，組織、協調現場分送、吊運準備工作，并踏勘預制組裝件現場安

13、裝部位，配備必要的起重設備或協調現場原有的起重設備。(5）現場安裝根據進度計劃將加工基地配送到現場的預制管線，按施工圖進行合理的分配、排列；并根據規范要求先行制作支吊架，再將半成品管線安裝到位；質量控制：(1）加工圖要點1）準確性：應嚴格按照施工深化圖、單線圖以及現場實測尺寸繪制。2）簡要性：圖紙要清晰、明確，分段合理（由主到次，由大到小，由系統到樓層依次拆分）。3）加工管段：管段編號、配件編號、口徑標注、尺寸標注要逐一對應，不得混亂；所生成的材料明細表應與加工圖一一對應，一目了然。4）可追溯性：加工圖審定后，應存檔，對有修改的部分，應重新繪制加工圖修改版，并再次存檔備查。(2)預制加工場配備

14、說明預制加工基地盡可能選擇在施工現場附近，加工基地一般設置有生活區、加工區、倉庫區和辦公區，各區域面積根據工程規模、類別、預制加工量而定。（3）適用范圍本技術適用于大、中型民用建筑工程、工業工程、石油化工工程的管道安裝,必須在此范圍內施工，否則質量難以確保。二、大懸挑重型鋼結構二次卸載自創新技術：重型鋼結構在超高層大跨度、大懸挑建筑結構中是主要結構骨架形式之一，超強的結構能力使各種建筑形式得以實現，有很高的安全性和耐久性。在大跨度、大懸挑的結構施工時，一般都需要支承架，由于結構自重大，支承架及基礎需要專門設計。另一方面支承架拆除即卸載過程，結構自重及相關荷載由支承架轉移給結構體系，同時形變完成

15、。這個過程既要考慮結構允許形變，又要考慮形變對建筑的影響，是結構施工中的一個關鍵環節。工藝原理：支承架分步承擔鋼結構與鋼筋混凝土結構樓屋面重量，形變分二次完成，減小樓屋面結構內由此造成的內拉應力，提高抗裂能力及安全感。第一步：重鋼結構骨架體系完成后，進行第一次卸載，使鋼結構自重骨架承擔，支架仍要與鋼結構緊密接觸；第二步，鋼筋混凝土樓面、屋面及部分裝修墻體等所有相關工作完成后，進行第二次卸載。這樣在第一次卸載后，支承架只承擔第二步施工內容所有自重。這樣降低對支架及支架基礎的承載力要求。施工工藝流程：臨時承重系統的設計與施工鋼結構施工完成檢測系統安裝完成第一次卸載（結構同步檢測應力、應變、撓度等）檢測數據與設計要求校核樓面、屋面、墻體部分施工完成第二次卸載（結構同步檢測應力、應變、撓度等）檢測數據與設計要求校核拆除臨時承重系統質量保證措施：1.嚴格按照施工要求、步驟進行施工，切勿隨意亂改；2.在材料的選擇方面，必須選擇符合要求的鋼材料，以保證結構不會因為材料自身承載力不足而