1、PAGE PAGE 16主體工程施工方案一、總體部署主體工程梁板柱采用竹膠板，砼采用泵送至施工點，鋼筋現場加工制作。模板、鋼筋及架管、砌體、砂漿等均采用吊籃提升到施工點。1、現場材料材料必須按計劃分批分期進場，常用材料按每次使用計劃提前35天進場；周轉材料按施工情況提前3天進場，使用完后及時退場。2、標高控制各施工層階段標高均以0.00標高為標準作標高傳遞，用50m卷尺從0.00測設各樓層標高避免累計誤差，用水準儀測設各樓面標高，設立標志為樓層梁板標高依據。軸線設制：樓層標高必須由責任工長和各專業人員操作，項目責任工程師督促檢查；使建筑物整體及各房間橫平豎直，軸線及標高控制沿建筑的四周轉通。標

2、高設好再用經緯儀復核。3、關鍵部位施工梁、柱節點是結構房屋中受力的關鍵部位，其施工質量的好壞直接影響整個工程施工質量，抓好梁、柱節點施工，是確保整個工程質量的關鍵，梁、柱節點經常出現的質量問題是柱主筋根部移位，梁端縮頸，梁、柱節點核心區域砼不密實影響其強度，梁、柱根部模板封閉差造成漏漿等，為解決好以上質量通病，擬定以下措施：(1)仔細閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關系。(2)支梁模時，首先校核相臨梁、柱位置關系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。(3)澆注砼前對梁、柱模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導致粱、柱模板移

3、位。(4)派經驗豐富的砼工振搗砼，確保節點核心部位砼密實程度。(5) 梁、柱根部經常是模板不能到位的地方。常常出現縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿，同時在澆砼前對這些部位要著重檢查，發現問題及時處理。(6) 梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導致模板變形移位。二、主體工程施工順序主體結構施工自下至上、分層施工，各層施工順序如下：定位放線柱扎筋梁扎筋梁和梁板支模、扎筋梁和梁板澆砼砼養護下一層施工磚砌填充墻三、主體鋼筋工程（一）鋼筋原材料的驗收及堆放鋼材選用年產量50萬噸以上的大廠生產的產品，對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和

4、直徑大小分批現場抽樣（試驗及監理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。（二）鋼筋的配料1、施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，熟悉各部位鋼筋的構造情況，結合規范對鋼筋的接頭、彎鉤形式和搭接長度等規定放制大樣。2、鋼筋放樣中，必須弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行實排，避免綁扎時發生鋼筋打架現象，建立嚴格的審核制度，確定無誤后，方可進行批量生產。3、結構采用連續配料的方法配制鋼筋，同時滿足設計和施工規范錯開接頭的要求。4、配料計算時，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設計要求的前提下要有利于加工、綁扎。5、配料時，還需要考慮施工需要的附加鋼筋，現澆板上下層鋼筋間

5、凳子鐵（鐵馬凳或撐腳）。（二）鋼筋的加工1、加工前的技術準備施工前應全面熟悉有關圖集，具體弄清以下幾點：（1）梁柱結點、主梁、次 梁位置；（2）鋼筋錨固長度，梁、柱鋼筋設計允許的鋼筋搭接位置；（3）柱、梁箍筋加密區域；（4）主梁與連系梁連接處，何處需加設吊筋、附加箍筋； (5)預留孔洞處是否需加附加鋼筋。2、鋼筋的調直：采用卷揚機和冷拉調直機。要求：鋼筋應平直，無局部曲折，冷拉后鋼筋的抗拉強度不得降低。3、鋼筋的切斷：（1）將同規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。（2）斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。（3）在加工過程中，如發

6、現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F象，對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現行國家標準的規定方能使用。（4）在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。（三）鋼筋的制作1、鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定，制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放，對焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規定抽樣試驗，試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。2、箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d，其彎鉤角度為1

7、35。（四）鋼筋綁扎主體結構鋼筋工程：熟悉圖紙及有關技術資料按放料單大樣制作成形鋼筋作好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線根據外皮尺寸線，檢查下層預留鋼筋的搭接位置、數量、長度，并整理、調直除銹除垢按要求搭好滿堂腳手架，開始扎柱筋在支好底模的梁上扎梁筋在支好的底模板上扎板筋加設附加構造鋼筋混凝土澆筑時鋼筋守護。（五）作業條件1、按施工現場平面圖規定位置：將鋼筋堆放場地進行清理、平整、支好墊木，并按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹鋼筋進行清理。2、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同，并按構件及部位掛牌堆放。3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面

8、上施工綁扎鋼筋。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，確定相應的施工方法，并作好技術交底及安全交底工作。5、預制足量同標號的水泥砂漿帶鉛絲墊塊。（六）操作工藝1、柱子鋼筋綁扎柱鋼筋接長鋼筋上分箍筋間距線綁扎柱箍筋綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。2、梁筋綁扎：（模內綁扎）主次梁筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。（1）在梁側模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔

9、一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進行。（3）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度符合設計要求，端部節點內的錯固長度符合設計。（4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。（5）箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直段10d，梁端第一個箍筋設置在距柱邊50mm處，梁端與柱交接處箍筋按設計加密。（6）在主次梁受力筋下墊25mm砂漿墊塊1000，受力筋為雙排時，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。（7）梁筋搭接：梁筋長度末端與鋼筋彎折處的距離10d鋼筋直徑，接頭宜在構件

10、距支座1/3構件長度范圍內，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯開，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率50%。（8）梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25橫向短筋，間距1200mm，長度為梁寬-50mm。梁筋定位示意如圖：9、主筋接頭位置和數量按施工規范：同一斷面內不超過25%搭接頭，且搭接在上下1/3樓段范圍內。3、樓板鋼筋綁扎（1）清理模板：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）鋼筋擺放：按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合、安裝。（3）鋼筋綁扎：綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩

11、根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時，加 形支撐固定，負彎矩鋼筋每個相交點處均綁扎牢固。其樓板雙層鋼筋定位示意詳下圖。4、樓梯鋼筋綁扎：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。（1）劃線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）綁主筋、分布筋按圖紙設計主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內。（3）綁踏步筋：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （七）鋼筋工程施工應注意的問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止鋼筋移位。2、在鋼筋配料

12、加工時注意，端頭有焊接接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。3、綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一個方向的順扣。4、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。5、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置準確，施工時注意不得踩到丁面。6、梁主筋進入支座長度符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。7、梁柱核心區箍筋加密，按圖紙要求施工。（八）鋼筋工程成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，在澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。3、鋼筋時禁止碰動預埋件及及洞口模板。4、鋼模板內面涂

13、隔離劑時注意不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管或其它設施時，不得任意切斷或移動鋼筋。四 、模板工程（一）模板及支撐系統的選型1、模板的選擇本工程梁板模板采用竹膠板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質量好。支撐系統采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐立柱模板和腳手架臨時固定加水平鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質檢員核驗。梁板支撐采用滿堂紅腳手架，梁、板架體單獨搭設，并采用早拆體系，用鋼管扣件進行聯系，保證相對穩定。板下立桿間距不大于120012

14、00mm；梁下立桿間距不大于900mm。（二）模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：（1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；（3）模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆。2、模板與混凝土的接觸面滿涂隔離劑；3、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水；5、柱模板在混凝土澆筑完后1012小時即可拆除，梁、板模板在混凝土強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好混凝土試塊，與結構混凝土同條件養護，經實驗確定具體的拆模時間；6、上層梁板施工時保證下一層梁板的模板及支撐未拆

15、除；7、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿。（三）模板安拆配置方案1、梁模板施工：（1）梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。（2）模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調整。（3）安裝梁模時，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口

16、檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側板時，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。（4）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按擱柵底標高釘上托木。（5）梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。 為滿足施工進度及保證工程質量的需要，我們將用短跨支撐原理

17、，在梁及板底設養護支撐，在梁板混凝土達到設計強度75%時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養護支撐。養護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距水大于1500mm。對于懸臂梁板，底板支頂至混凝土強度達到100%時方可拆除模板。2、樓梯模板施工樓梯底模采用七層板、踏步采用封閉式定型鋼模板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮。由于澆混凝土時將產生模板的位移，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。 3、梁柱接頭處模板的處理梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合的方法處理，施工時應特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。4、模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆筑24

18、小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。（五）模板施工要點1、模板安裝時，先安梁柱節點、梁板節點處的定形模板，拆出順序則反之。2、柱子模板在安裝完后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。3、樓板支架搭設好后，復核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過4m時，按跨度的1/10003/1000起拱。4、模板安裝誤差必須控制在允許范圍，如誤差超過下表所列值，則必須進行處理。現澆結構模安裝的允許偏差（mm）項

19、 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5（六）模板工程質量保證措施1、模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配制、安裝、校核全過程，各道工序必需達到規范要求標準。2、梁板跨度4000mm時，按全跨度的1/10003/1000起拱。3、在混凝土澆注前，應檢查承重架及加固支撐的的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50Nm。4、模板的安裝必須符合規范GB50204-2002現澆結構模板安裝的允許偏差的規定。5、鋼模板與混凝土接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污

20、染梁板鋼筋及混凝土。6、柱每層澆筑高度超過3m，又便于使用吊筒的大斷面的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱和墻模板上應留設高度不少于300mm的下料洞口。7、模板側模的拆除應在混凝土強度達到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。五 砼工程本工程采用商品混凝土。(一) 澆灌前的準備工作1、作好砼澆灌管理層和作業人員崗位安排；2、各種相關技術資料、質保資料、隱蔽驗收資料等齊備；3、嚴格控制外加劑使用的計量；4、水泥必須具備出廠合格證應有相應的配合比。5、砂、石在堆場應有足夠儲備，按連續施工進度要求不斷向現場補料；6、砼澆灌所需各種機具、遮蓋養護材料、施工用水、電和道路暢通等

21、。(二)、澆灌方案1、混凝土澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（混凝土強度等級、抗滲等級、初凝時間等）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備混凝土施工條件不能進行混凝土施工。（3）組織施工設備、工具用品等，確保良好。（4）澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口在清除雜物及積水后再封閉。 2、混凝土澆筑的一般要求：（1）澆筑混凝土時分段分層進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（2）混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋，清除模內污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以1520mm厚同標號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實。 （3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2