1、 . . 1/73 . . 盾構管片生產運輸施工組織設計 日期：地鐵新機場線盾構管片生產運輸施工組織設計 審批：中交一公局第五工程默公司二O一六年一月二十日目 錄TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc441491555第一章編制依據與原則 PAGEREF _Toc441491555 h 4HYPERLINK l _Toc4414915561.1 編制依據 PAGEREF _Toc441491556 h 4HYPERLINK l _Toc4414915571.2 編制原則 PAGEREF _Toc441491557 h 4HYPERLINK l _Toc441491558

2、第二章概況 PAGEREF _Toc441491558 h 5HYPERLINK l _Toc4414915592.1 工程概況 PAGEREF _Toc441491559 h 5HYPERLINK l _Toc4414915602.2 設計概況 PAGEREF _Toc441491560 h 6HYPERLINK l _Toc4414915612.3 工程量 PAGEREF _Toc441491561 h 6HYPERLINK l _Toc4414915622.4 工期要求與制作進度 PAGEREF _Toc441491562 h 6HYPERLINK l _Toc4414915632.5

3、生產質量標準 PAGEREF _Toc441491563 h 6HYPERLINK l _Toc441491564第三章總體施工組織布置與規劃 PAGEREF _Toc441491564 h 7HYPERLINK l _Toc4414915653.1 生產廠房與場地 PAGEREF _Toc441491565 h 7HYPERLINK l _Toc4414915663.2 管片生產工藝布置 PAGEREF _Toc441491566 h 7HYPERLINK l _Toc4414915673.3 生產設備投入 PAGEREF _Toc441491567 h 8HYPERLINK l _Toc4

4、414915683.4 組織機構與人員配備 PAGEREF _Toc441491568 h 10HYPERLINK l _Toc441491569第四章管片生產工藝與實施計劃 PAGEREF _Toc441491569 h 11HYPERLINK l _Toc4414915704.1 管片生產工藝方案 PAGEREF _Toc441491570 h 11HYPERLINK l _Toc4414915714.2 管片生產工藝流程 PAGEREF _Toc441491571 h 12HYPERLINK l _Toc4414915724.3 模具工序 PAGEREF _Toc441491572 h

5、13HYPERLINK l _Toc4414915734.4 鋼筋工序 PAGEREF _Toc441491573 h 15HYPERLINK l _Toc4414915744.5 混凝土配合比 PAGEREF _Toc441491574 h 18HYPERLINK l _Toc4414915754.6 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc441491575 h 19HYPERLINK l _Toc4414915764.7 混凝土壓面 PAGEREF _Toc441491576 h 20HYPERLINK l _Toc4414915774.8 蒸汽養護 PAGEREF _Toc44149157

6、7 h 21HYPERLINK l _Toc4414915784.9 出模、翻轉與模板清理 PAGEREF _Toc441491578 h 21HYPERLINK l _Toc4414915794.10 浸水養護和碼放 PAGEREF _Toc441491579 h 22HYPERLINK l _Toc4414915804.11 成品檢驗與試驗 PAGEREF _Toc441491580 h 23HYPERLINK l _Toc4414915814.12 止水條粘貼 PAGEREF _Toc441491581 h 28HYPERLINK l _Toc4414915824.13 季節性施工方案

7、PAGEREF _Toc441491582 h 28HYPERLINK l _Toc4414915834.14 管片存儲與運輸 PAGEREF _Toc441491583 h 29HYPERLINK l _Toc441491584第五章施工重點與要點 PAGEREF _Toc441491584 h 30HYPERLINK l _Toc4414915855.1對于裂紋的控制 PAGEREF _Toc441491585 h 30HYPERLINK l _Toc4414915865.2對于氣泡孔、水泡孔的控制 PAGEREF _Toc441491586 h 30HYPERLINK l _Toc441

8、491587第六章 工期保證體系與保證措施 PAGEREF _Toc441491587 h 30HYPERLINK l _Toc4414915886.1 工期目標 PAGEREF _Toc441491588 h 30HYPERLINK l _Toc4414915896.2 工期保證體系 PAGEREF _Toc441491589 h 31HYPERLINK l _Toc4414915906.3 工期保證措施 PAGEREF _Toc441491590 h 31HYPERLINK l _Toc4414915916.4 工程進度控制計劃 PAGEREF _Toc441491591 h 32HYPE

9、RLINK l _Toc4414915926.5 工期追補措施 PAGEREF _Toc441491592 h 33HYPERLINK l _Toc441491593第七章 工程質量管理質量與保證措施 PAGEREF _Toc441491593 h 34HYPERLINK l _Toc4414915947.1質量管理體系 PAGEREF _Toc441491594 h 34HYPERLINK l _Toc4414915957.2質量管理架構圖 PAGEREF _Toc441491595 h 35HYPERLINK l _Toc4414915967.3質量監督體系構架 PAGEREF _Toc4

10、41491596 h 37HYPERLINK l _Toc4414915977.4原材料主材管理 PAGEREF _Toc441491597 h 38HYPERLINK l _Toc4414915987.5過程產品的檢驗和試驗 PAGEREF _Toc441491598 h 38HYPERLINK l _Toc4414915997.6過程質量控制 PAGEREF _Toc441491599 h 39HYPERLINK l _Toc4414916007.7過程監督 PAGEREF _Toc441491600 h 40HYPERLINK l _Toc4414916017.8檢驗測量和試驗設備控制

11、PAGEREF _Toc441491601 h 41HYPERLINK l _Toc4414916027.9不合格品控制 PAGEREF _Toc441491602 h 41HYPERLINK l _Toc4414916037.10成品保護措施 PAGEREF _Toc441491603 h 41HYPERLINK l _Toc441491604第八章 安全生產管理體系與保障措施 PAGEREF _Toc441491604 h 42HYPERLINK l _Toc4414916058.1安全文明生產管理體系 PAGEREF _Toc441491605 h 42HYPERLINK l _Toc4

12、414916068.2安全生產 PAGEREF _Toc441491606 h 43HYPERLINK l _Toc441491607第九章 環境保護、水土保持保證體系與保證措施 PAGEREF _Toc441491607 h 47HYPERLINK l _Toc4414916089.1 環保目標 PAGEREF _Toc441491608 h 47HYPERLINK l _Toc4414916099.2 環境保護、水土保持保證體系PAGEREF _Toc441491609 h 47HYPERLINK l _Toc4414916109.3 環境保護、水土保持保證措施 PAGEREF _Toc4

13、41491610 h 48HYPERLINK l _Toc441491611第十章 文明施工、文物保護保證體系與保證措施 PAGEREF _Toc441491611 h 51HYPERLINK l _Toc44149161210.1 文明施工目標 PAGEREF _Toc441491612 h 51HYPERLINK l _Toc44149161310.2 文明施工、文物保護保證體系 PAGEREF _Toc441491613 h 51HYPERLINK l _Toc44149161410.3 施工現場的文明施工管理措施 PAGEREF _Toc441491614 h 53HYPERLINK

14、l _Toc44149161510.4 施工過程中的文明施工管理措施 PAGEREF _Toc441491615 h 53HYPERLINK l _Toc44149161610.5 樹立良好的社會形象，創造寬松的外部社會環境 PAGEREF _Toc441491616 h 54HYPERLINK l _Toc44149161710.6 尊重當地風俗 PAGEREF _Toc441491617 h 54HYPERLINK l _Toc44149161810.7 文物保護措施 PAGEREF _Toc441491618 h 54HYPERLINK l _Toc441491619第十一章施工人員、機

15、械設備與設備配置與保證措施 PAGEREF _Toc441491619 h 55HYPERLINK l _Toc44149162011.1配置原則 PAGEREF _Toc441491620 h 55HYPERLINK l _Toc44149162111.2主要施工機械設備調配計劃 PAGEREF _Toc441491621 h 55HYPERLINK l _Toc44149162211.3機械設備保障措施 PAGEREF _Toc441491622 h 55HYPERLINK l _Toc44149162311.4設備運到施工現場的方法 PAGEREF _Toc441491623 h 57H

16、YPERLINK l _Toc44149162411.5勞動力配置原則 PAGEREF _Toc441491624 h 57HYPERLINK l _Toc44149162511.6勞動力組成 PAGEREF _Toc441491625 h 57HYPERLINK l _Toc44149162611.7勞動力進場方式 PAGEREF _Toc441491626 h 58HYPERLINK l _Toc44149162711.8勞動力管理 PAGEREF _Toc441491627 h 58HYPERLINK l _Toc44149162811.9農忙季節勞動力保證措施 PAGEREF _Toc

17、441491628 h 59HYPERLINK l _Toc44149162911.10春節期間勞動力保證措施 PAGEREF _Toc441491629 h 59HYPERLINK l _Toc44149163011.11工程試驗組織管理與人員配備 PAGEREF _Toc441491630 h 59HYPERLINK l _Toc44149163111.12試驗儀器的管理 PAGEREF _Toc441491631 h 60HYPERLINK l _Toc44149163211.13管片試驗管理與安全措施 PAGEREF _Toc441491632 h 60HYPERLINK l _Toc

18、44149163311.14試驗資料管理 PAGEREF _Toc441491633 h 61HYPERLINK l _Toc441491634第十二章 重要材料與設備的采購招標方案 PAGEREF _Toc441491634 h 61HYPERLINK l _Toc44149163512.1重要建筑材料設備質量管理辦法 PAGEREF _Toc441491635 h 61HYPERLINK l _Toc441491636第十三章 分包管理措施 PAGEREF _Toc441491636 h 63HYPERLINK l _Toc44149163713.1總則 PAGEREF _Toc44149

19、1637 h 63HYPERLINK l _Toc44149163813.2進場須知 PAGEREF _Toc441491638 h 63HYPERLINK l _Toc44149163913.3組織管理規定 PAGEREF _Toc441491639 h 64HYPERLINK l _Toc44149164013.4現場管理規定 PAGEREF _Toc441491640 h 64HYPERLINK l _Toc44149164113.5施工與計劃管理規定 PAGEREF _Toc441491641 h 65HYPERLINK l _Toc44149164213.6函件處理規定 PAGERE

20、F _Toc441491642 h 65HYPERLINK l _Toc44149164313.7安全生產管理 PAGEREF _Toc441491643 h 65HYPERLINK l _Toc44149164413.8臨時用電的管理規定 PAGEREF _Toc441491644 h 66HYPERLINK l _Toc44149164513.9成品保護管理規定 PAGEREF _Toc441491645 h 66HYPERLINK l _Toc44149164613.10民工工資保障措施 PAGEREF _Toc441491646 h 66HYPERLINK l _Toc44149164

21、7第十四章協調配合措施 PAGEREF _Toc441491647 h 66HYPERLINK l _Toc44149164814.1與業主、監理與的協調配合 PAGEREF _Toc441491648 h 67HYPERLINK l _Toc44149164914.2與其他相關部門的協調配合 PAGEREF _Toc441491649 h 68HYPERLINK l _Toc44149165014.3與施工現場周邊群眾的協調配合 PAGEREF _Toc441491650 h 69HYPERLINK l _Toc441491651第十五章 應急預案 PAGEREF _Toc441491651

22、 h 69HYPERLINK l _Toc44149165215.1突發事件的緊急預案 PAGEREF _Toc441491652 h 69HYPERLINK l _Toc441491653附圖1：管片預制廠平面布置圖 PAGEREF _Toc441491653 h 0第一章 編制依據與原則1.1 編制依據1.1.1軌道交通新機場線引入社會資本項目施工招標文件。1.1.2施工主要規、規程、標準與法規。序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規GB5020420152地下鐵道工程施工與驗收規GB502991999（2003）版）3混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20104鋼筋焊接與

23、驗收規程JGJ1820125地鐵設計規GB5015720136地下工程防水技術規GB5010820087鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.220078鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.120089地下防水工程質量驗收規GB50208-201110鋼結構設計規GB50017-200311鐵路混凝土結構耐久性設計規TB10005-201012鋼筋焊接與驗收規程JGJ18-201213混凝土質量控制標準GB50164-201114預制混凝土襯砌管片GB/T22082-20081.1.3其他現行相關標準。1.1.4軌道交通新機場線初步設計施工圖。1.2 編制原則1.

24、2.1全面響應招標文件，嚴格遵守招標文件的各項條款。1.2.2編制完善的質量安全保證措施與季節性施工措施，加強項目管理、文明施工現場管理，保證安全生產，確保項目管理目標的實現。1.2.3充分考慮城市施工特點，與本工程特殊的地形地質情況，合理布置預制場地，科學安排作業順序，以減少對周邊環境正常的生產生活、城市管理、周邊環境等的影響。1.2.4工程質量滿足業主的要求和期望，爭創省優質工程。1.2.5工期適度提前，確保總體工期。1.2.6領會設計意圖，把握設計標準，保證結構特點，適度優化，確保綜合技術經濟效益最大化。投入的機械設備、勞動力與工程相匹配，同時考慮一定的富余系數。1.2.7積極采用新技術

25、、新工藝、新材料、新設備，提高機械化作業程度，運用網絡技術，安排專業化施工隊伍，實施標準化作業，統籌安排施工，實現均衡生產確保工期、質量、效益目標的實現。1.2.8在編制過程中，充分吸收了本投標人類似工程的成功經驗，合理提出施工組織計劃和穩妥的施工方案與相應的管理、保證體系，最大限度的運用我局的新技術、新工藝、新設備等。第二章 概況2.1 工程概況軌道交通新機場線一期工程線路南起新機場本期工程南用地界（預留遠期隨機場擴建延伸至南航站樓條件），北至中心城草橋站（預留遠期向中心城延伸條件）。線路穿越大興和豐臺兩區，連接新機場和中心城。線路全長41.365km，本期鋪軌長度為 39.915km（新機

26、場北航站樓新機場用地界南側1.45km區間為土建預留工程）。共設 3 座車站，分別為新機場北航站樓站、磁各莊站和草橋站。全線設一段一場，分別為磁各莊車輛段和新機場北停車場。 圖1：地鐵新機場線線路 2.2 設計概況 本項目盾構管片厚度450mm、徑7900mm、外徑8800mm。設計中，管片環寬的選擇應根據隧道的斷面、線性、造價、防水，并結合實際的施工經驗等因素綜合確定，考慮本線行車速度高最小曲線半徑大可采用寬環，同時管片厚度較大較小的環寬不利于螺栓的布置，本線推舉采用1.5m環寬。襯砌環縱、環縫均采用M27螺栓連接，其中每環縱縫采用14根螺栓，每個環縫采用28根螺栓。螺栓強度等級為8.8級。

27、綜合考慮受力、吊裝等因素，采用7塊等分塊形式，4塊標準管片（A1/A2/A3/A4型)，標準塊角度51.429，弧長約3.95m，重量約63.24KN；2塊鄰接管片（B1/B2型），1塊封頂管片（K型）。管片混凝土要求：混凝土強度C50，抗滲等級P12。2.3 工程量盾構分三段天堂路磁各莊站（不含）地下盾構段區間長3778.472m，磁各莊站新發地站（不含）盾構段區間長9633.475m，新發地站（不含）草橋站區間盾構段區間長2128.040m，共計總長15539.9872=31080m。共計20720環，每環混凝土量為17.69 m3，工程總混凝土量為36.7萬m3。（不要出現天堂河、新發地

28、）2.4 工期要求與制作進度2.4.1本工程盾構管片預制工期按照盾構區間施工計劃（2016.12.21-2018.4.29）（最新的改成2016年12月11日）進行編排，管片廠建設要較土建工程提前2個月開始，保證滿足業主階段工期進度與總工期要求。2.4.2計劃開工日期，2016年6月1日-2016年8月20日預制廠建設；（）2016年8月20日-2016年8月31日試生產； 2016年9月1日開始正式生產。管片在10月1日開始正式生產即可盾構機在12月11日開始掘進2.4.3竣工日期：按盾構區間施工計劃要求：2018年3月31日生產完成。要在18年1月底完成，最晚2月底，3月底我所有盾構區間都

29、完了2.4.4 日生產進度：管片整體的制作期為19個月，總環數為20720環，需要滿足的日生產量“20720/18/30=36環”。日/月產量根據上面日期調整，月產量要在平面圖中注明。2.5 生產質量標準我方確保產品質量滿足國家標準、行業技術規與設計圖紙要求，達到業主要求的“質量等級：合格”目標，爭創市“結構長城杯” 、“魯班獎” 的質量要求。質量標準要符合標段總體的要求。第三章 總體施工組織布置與規劃3.1生產廠房與場地3.1.1管片預制場地選址為保證管片質量和方便運輸，在施工現場設置管片生產場。根據實地考查管片生產場選擇在市廣陽區，交通較為便利，距離施工現場的平均距離約30km。3.1.2

30、場區劃分管片生產場總體規劃布置分為7個區，混凝土澆筑區、鋼筋加工區、浸水養護區、管片存放區、混凝土拌和區、辦公區、生活區，總占地面積為92687場地面積盡量考慮充足。3.1.3 管片生產車間管片生產車間主要由管片澆搗區、鋼筋區組成。管片生產區總占地面積18180=3240。3.1.4 管片水養池現場設置管片水養池2個 7230m，4320可一次容納約260環的管片，可容納7天的生產量，滿足連續生產要求。3.1.5 混凝土攪拌站混凝土日需用量為530m，現場攪拌站采用2臺90型（1臺作為備用），以滿足施工連續生產需要，混凝土由平車運輸至車間。攪拌站計量系統全部由電腦自動控制，可充分保證混凝土拌合

31、計量準確度，并確保混凝土拌合質量。3.1.6 管片堆場廠區共設置4個30250m的管片堆放區，總占地面積30000，按3層側立堆放可以存儲5000環管片。3.1.7 管片試驗區管片試驗區計劃設置三環拼裝檢驗平臺、抗滲臺以與抗彎、抗拔試驗區。3.1.8 廠區平面圖（見附圖1）3.2管片生產工藝布置管片生產采用自動化流水線，采用“3+1”模式即：1條工作線和3條蒸養室線。配備16套模具。設計年生產能力13000環。3.2.1流水線的產能：夏季生產采用6分鐘1個節拍，采用 1+3模式每天可完成36環，最多40 環；冬季生產采用8分鐘1個節拍。另外，可根據掌握流水線生產的熟練程度、生產環境與產能要求對

32、生產節拍進行調節。3.2.2運行方式：生產線全自動運行，全系統計算機監控。流水線整體運行可采用半自動人工操作，全自動PLC程序控制，與計算機全系統控制管理。混凝土周轉系統采用指示燈狀態下的半自動運轉。3.2.3混凝土澆注振搗：采用附著式振搗方式，在混凝土澆注工位設置有與模具振動器快速連接氣路接頭；在澆注工位設置一部氣動控制開合的混凝土澆筑料斗，振動臺為脫軌式設計，提高了工作效率并且保護了模具的輪子。混凝土運輸采用橫移料斗將攪拌站混凝土運送到澆注料斗，橫移料斗與澆筑料斗均配備進口氣缸與電力震動器。3.2.4混凝土管片養護方式、養護時間與溫度控制：采用蒸養窯蒸汽養護，蒸養窯設置3個溫區：升溫區、恒

33、溫區、降溫區。利用隔板與溫度傳感器、電磁閥控制蒸汽量將各溫區的溫度分別控制在 40-45、50-55、40-45。溫度可在觸摸屏里根據工藝進行設定，溫度數據可以拷貝出來作為管片養護數據來進行分析。圖2：流水線平面布置圖圖太小，打印出來肯定看不清楚，建議不要橫向并排放，圖中文字說明要與我們管片廠的設計產能相對應。3.3生產設備投入3.3.1施工設備投入見表3-1。生產設備配置表 表3-1機械名稱規格型號額定功率數量（臺）小計其中擁有新購租賃自動化生產線廣鏗1套新購高精度鋼模具鐵牛16套新購鍋爐DZL4-1.25-A型4t/h1臺新購洗石機DZP2-20252025t/h1臺擁有雙臥軸式混凝土攪拌

34、站HZS9075m3/h2套擁有鋼筋調直機ZXZJ-4123540m/min1臺新購鋼筋切斷機GQ50632mm2臺新購鋼筋對焊機UN1-100焊截面積1000mm21臺擁有鋼筋彎曲機W-32640mm2臺新購鋼筋彎箍機W-18最大彎曲直徑18mm，彎曲角度1804臺新購鋼筋彎弧機W-32彎曲弧度500無限2臺新購CO2氣體保護焊機KR-315半自動保護焊17臺新購叉車CPCD50A額定起重量6000kg，最大起升高度3000mm3臺擁有裝載機50型裝載3m31臺擁有龍門吊車MG型額定載重10t5臺新購單梁龍門吊LH型額定載重10t2臺新購發電機220KV1臺擁有抽水機1臺擁有平移小車30T1

35、臺新購真空吸盤10T1臺新購鋼筋加工靠模1套新購垂直吊具3個新購翻 轉 機額定翻載重10T1臺新購鋼筋存放料架自制1套擁有平板車乘龍40T8臺租賃鍋爐要考慮燒煤的行不行，咱們梁場在，燒煤不行，估計也不行。3.4組織機構與人員配備為確保管片生產的質量和供應，擬設立管片專門項目部，專門負責管片的生產加工和質量管理工作，并配備具有施工管理經驗的工程技術人員和生產操作員工。項目管理組織機構組成與人員配置方案如下：機構設置項目管理組織機構圖項目經理生產部項目副經理 總工程師質量部成型班組養護.運輸班鋼筋班組鋼筋班組試驗室合同部物資部拌合站機電班組3.4.2現場工程技術人員與主要技術工人配備見表3-2。主

36、要人員配置 表3-2序號工種類別人 數 1 項目管理人員352鋼筋技工303砼技工204門吊司機105模板維修工66質量檢驗工57試驗工5人數是否足夠，考慮每天2班或3班第四章 管片生產工藝與實施計劃4.1管片生產工藝方案混凝土管片的生產工藝方案優化與選擇是確保本項目質量和進度計劃實施的關鍵，為此我廠組織經驗豐富的技術人員進行研究論證，結合本工程的管片重量大，工期緊的特點，從目前國外應用的固定臺座法、機組流水法與流水傳送法三種典型工藝中選定采用流水傳送法帶附著式振搗器的生產工藝。不合格合格筋 籠 檢 驗合格筋 籠 檢 驗嚴重缺陷一般缺陷不合格不合格防水材料粘貼模 具 拼 裝鋼模寬度檢測鋼 筋

37、籠 安 裝混 凝 土 澆 筑蒸 汽 養 護管 片 檢 查廢 棄 管 片鋼筋籠檢查調整鋼 筋 籠 制 作鋼 筋 籠 檢 驗混 凝 土 檢 查廢 棄 混 凝 土混 凝 土 拌 和廢 棄 或 返 工浸 水 養 護儲 存運 輸拆模并標記管片工 地報 廢修 復合格筋 籠 檢 驗4.2管片生產工藝流程防水材料先粘貼好再運輸嗎？還是到施工現場后粘貼？4.3 模具工序4.3.1 模具工序流程模具固定模具校驗模具清理模具組裝 （做成流程圖，加框）4.3.2 模具定位 1）驗收標準按CBE廠家提供的模具檢測標準。2）模具安放在流水線上穩固的基面上，水平誤差1mm。3）固定模具時，地腳與地面必須同時緊密接觸，在震動

38、成型過程中不允許移動。4.3.3 模具的驗收檢驗前，打開模具上蓋，并確認模具的正面,檢查四個側模的受壓區表面是否有凹痕，調節螺栓四周是否完好，小心清理干凈，進行測量檢驗。4.3.3.1 寬度檢查測量在側模所標的兩個小圓點之間進行，使用千分尺進行標讀。4.3.3.2 邊模夾角檢查檢查端模的夾角：選擇合適的樣板尺，放在模具四角處，側面壓在縱模邊緣上，支撐點靠緊端模，用塞尺測其與模具的間隙即可。側模夾角的檢查：在模具中間放置一把中央樣板尺，樣板尺應靠在縱模表面，一端緊靠側模，用塞尺測量它和樣板尺支承點的間隙。4.3.3.3 弧長檢查測弧長時，將鋼卷尺放在縱模上邊緣，測量模板中軸線與橫縱模交點間的弧長

39、。4.3.3.4 厚度檢查測量時深度尺放在縱模上邊緣和和模底之間，使深度尺與所在底板弧面的切線垂直，分別在模具中間2個點和4個角處進行測量。4.3.3.5 對角線的檢查測中軸線與橫縱模交點之間的距離，共測4段外弧。4.3.3.6 管片模板允許偏差每套模具每周轉100次，必須進行系統檢查，其允許偏差必須符合表4-1的規定。管片模板允許偏差 表4-1序號項目允許偏差（mm）檢測方法檢查數量1寬度0.3測微螺旋桿10點/片2弧弦長0.4鋼卷尺、刻度放大鏡4點/片3端模角度0.2靠尺塞尺6點/片4對角線0.8鋼卷尺、刻度放大鏡4點/片5厚度1深度千分尺6點/片4.3.3.7檢驗工具的標定檢校工具由具有

40、標定資質的單位定期進行檢校、標定。4.3.4 模具的打開和清理1）把側模的固定螺絲松開，打開兩個端模。2）為保護模具表面光潔，嚴禁使用金屬刀具清理表面積垢。3） 用刷子清理模具底部、四周與支座處。4）仔細檢查模具的密封圈是否安裝到位與清潔度。5）仔細檢查并潤滑所有活動部位。6）注意嚴格清理模具夾縫位置的表面積垢，確保精度。7）模具外表面、調節螺栓應始終保持干凈，不能有任何污跡。4.3.5 模具組裝（所有螺絲必須達到30kg/m的最大鉗扭矩）1）先合兩個橫向端模,力矩達到操作要求，注意此時側模所有螺絲必須與其脫離。2）合上兩個縱向側模； 擰緊縱向側模上的四個緊固螺絲、使之與連接臂垂直。3）擰緊兩

41、個縱模端頭上的四個螺絲。4）通過檢查側模四角上的標志，來驗證模具閉合性。5）每天澆筑混凝土前，對模具進行寬度檢驗。 圖3：組模與磨具清理4.4 鋼筋工序4.4.1 鋼筋加工工序流程原材驗收調直與切斷鋼筋成型焊接成骨架做成流程圖4.4.2 原材料驗收1）原材料進場，收集質量證明，登記進場材料臺帳。2）通知試驗室人員到場取樣。自檢、見證取樣按規要求進行。3）自檢合格并經監理同意后使用。4）廠堆放的材料“已檢”與“待檢”分開存放。4.4.3 鋼筋調直與切斷1）鋼筋組根據車間下達的任務單選料、下料。2）鋼筋應平直、無局部彎折現象，成盤的鋼筋和彎曲的主筋均應采用機械調直。3）斷料前，應清除鋼筋表面的銹斑

42、、灰塵、油脂與其它有害物質。4）調直切斷后的鋼筋，每工作班同一類型、同一加工設備且不超過15環的鋼筋抽查不應少于5件。并堆放在指定的區域作好標識，其偏差見表2。4.4.4 鋼筋成型1） 鋼筋成型時，嚴格按著鋼筋加工大樣圖斷料和彎曲成型。2） 鋼筋入彎弧機時，應保持平衡、防止平面翹曲，成型后表面不得有裂紋，并與大樣圖進行對比，有偏差時可用人工進行局部調整。3） 受力主筋和箍筋的彎鉤和彎折應符合相關的規定；如彎折角度、彎弧徑、箍筋彎后平直部分長度等。4） 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2的規定。檢查數量：每工作班同一類型、同一加工設備且不超過15環的鋼筋抽查不應少于5件。如合格

43、做上標識。5）管片鋼筋加工允許偏差如表4-2序號項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1主筋和構造筋剪切10尺 量抽檢5件/班同類型、同設備2主筋折彎點位置10尺 量抽檢5件/班同類型、同設備3箍筋折彎尺寸5尺 量抽檢5件/班同類型、同設備管片鋼筋加工允許偏差 表4-24.4.5 骨架焊接1）根據管片配筋圖制作鋼筋拼裝焊接骨架7個（A型4個、B型2個、K型1個）。2）施焊人員根據骨架型號，在指定的位置按數量、規格挑選鋼筋，擺放在拼裝模上。安裝時仔細檢查受力筋的品種、級別、規格和數量；各項指標經檢驗合格后，才可批量下料焊接成型與制作。3）鋼筋焊接采用二氧化碳氣體保護焊。4）骨架焊接成型時位置要準確

44、，嚴格掌握好鋼筋骨架的焊接質量，控制好焊機電流，做到鋼筋不咬肉、骨架不開焊、不變形。5）骨架焊接時，用鋼筋扳手將主筋與箍筋靠緊后再施焊，焊縫表面不允許有氣孔和夾渣。6）鋼筋焊接應按鋼筋焊接與驗收規程JGJ 18的規定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合規程的規定。 7）同一縱向受力鋼筋不應設置一個以上接頭，同一鋼筋骨架不應存在超過兩根接頭鋼筋。接頭形式宜為閃光對焊且接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 8）同一管片受力鋼筋接頭設置相互錯開。9）鋼筋骨架加工偏差應符合表3的規定。檢查數量：每日且不超過15環，抽查不少于3件。并填寫“預制鋼筋混凝土盾構管片質量驗收標準”的附

45、錄A。序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數量1鋼筋骨架長+5, -10尺量每片骨架檢查4點寬+5, -10尺量每片骨架檢查4點高+5, -10尺量每片骨架檢查4點2受力主筋間距10尺量每片骨架檢查4點層距5尺量每片骨架檢查4點保護層厚度+5, -3尺量每片骨架檢查4點3箍筋間距10尺量每片骨架檢查4點4分布鋼筋間距5尺量每片骨架檢查4點5環、縱向螺栓孔暢通、圓面平整管片鋼筋骨架允許偏差 表4-3 4.4.6 鋼筋入模1） 操作者應使用有檢驗標識的鋼筋骨架，并核對標識與模板型號是否相符；有下列情況之一者不準入模：a）鋼筋的級別、直徑、根數、間距與圖紙不符；b）鋼筋表面有油污、顆粒或片狀老銹；

46、c）鋼筋骨架變形、開焊；d）受力主筋的數量和位置與圖紙不符或違反質量驗收標準的規定；e）焊接有重咬肉的。2）入模前，用將塑料墊塊固定在骨架上，保護層墊塊應符合設計要求。3）入模時，吊鉤應靠近有箍筋的縱向筋，自模板上方垂直放下，不得在模板上滑動。4）入模后，檢查四周與底部保護層的厚度，當保護層大于公差或鋼筋籠扭曲時不得使用。5）有專人排放并綁扎鋼筋部件和預埋配件。6) 固定在模具上的預埋件、預留孔安裝牢固且不得遺漏。7) 鋼筋與埋件安裝后，進行自檢，各項工序經檢驗合格后方可進入下一道工序。圖4：鋼筋綁扎與入模4.5 混凝土配合比4.5.1混凝土配合比設計管片混凝土的強度等級為C50，抗滲等級為P

47、12。混凝土配合比按鐵路混凝土結構耐久性設計規要求進行計算和試配。具體工作由試驗室負責。在混凝土配合比設計中，混凝土的氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%，混凝土含堿量不得超過3Kg/m3。4.5.2 混凝土配合比下發試驗室做好配合比后，下發到管片車間和攪拌站，以備使用。配合比是否需要報市有關部門檢驗或者存檔管片車間按澆筑管片所需混凝土的強度等級、坍落度、數量通知攪拌站供料。4.5.3 混凝土攪拌 管片用混凝土由本廠已有2套90型攪拌站攪拌供給。1）混凝土攪拌前，試驗室應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，

48、為攪拌站提出施工配合比。2）攪拌混凝土時，混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定，原材料每盤稱量的偏差，每工作班抽查不少于一次。原材料每盤稱量的允許偏差 表4-4材料名稱允許偏差水泥、摻合料+1%粗、細骨料+2%水、外加劑+1%注：（1）各種衡器應定期檢驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。 （2）當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并與時調整水和骨料的用量。涉與到質量檢驗、偏差標準等，后期必須按照市標準執行，應按標準仔細檢查。4.5.4 混凝土拌合物檢驗： a) 首次使用混凝土配合比時應進行開盤鑒定，其工作性滿足設計配合比要求時方可投入生產。開始生產時，應至少留置一

49、組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。 b) 每班開始生產管片時，都要進行開盤鑒定。 c) 混凝土運輸到現場時，現場質檢員應嚴格檢查混凝土的質量，不合格的混凝土嚴禁入模。管片混凝土的坍落度宜控制在2060mm，超過60mm的嚴禁使用，每工作班質檢員應隨時對混凝土坍落度與和易性進行抽查，其次數不少于3次。4.5.5 配合比調整與試拌 當原材料發生變化時，試驗室應隨時進行試拌，并隨時對現場施工配合比做出調整。同時，每星期都對混凝土配合比進行一次試拌，以便掌握混凝土的情況。4.6 混凝土澆筑澆筑混凝土前通知監理驗收，檢驗合格后方可澆筑混凝土。4.6.1 澆筑前，按型號進行鋼筋隱蔽工程驗收，主要包括以

50、下容：a) 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。b) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。c) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。d) 預埋件的規格、數量、位置等。檢驗合格以后，合上模具頂蓋，準備澆筑混凝土。4.6.2 在攪拌站出料口設置帶軌道接料斗，直接由攪拌站運輸至澆筑臺位。料斗的容量為 3m3，斗的下面有出料的扇形斗門。4.6.3 澆注時注意使混凝土均勻向模四周滑落。砼入模前須做含氣量試驗。4.6.4 混凝土由模具自帶附著式振動器進行振搗密實。混凝土放到模具容積的1/2時，開動振動器開始振搗，當混凝土泛漿、不下沉時停止震動，第一次振動時間約為2-3分種；然后

51、進行剩余部分的混凝土澆筑，第二次振動時間約為3-5分種。 4.6.5 振動過程中目視檢查各連接螺栓，螺栓底座與注漿孔；發現任何一部分松動都立即停止，緊固后再啟動。4.6.6 構件成型后，應將灑落在模板上的混凝土殘渣和漿皮清理干凈。4.6.7 抗壓混凝土強度試塊的留置：每一臺班的同一配合比在澆筑地點隨機取樣一次，每次取樣試塊留置共4組，1組用于標養，2組用于脫模，1組隨水養。4.6.8 混凝土抗滲試件在澆筑地點隨機取樣，同一配合比的混凝土，每10環留置試件1組。涉與到數字的地方要仔細，看是否符合市的標準。4.6.9按照鐵路規要求進行混凝土試件電通量試驗。4.7 混凝土壓面4.7.1 混凝土澆筑成

52、型后，其上表面要求抹平壓光。4.7.2打開頂板的時間取決于氣溫和混凝土的凝固情況，一般用手按有微平凹痕為準；采用三次抹壓成型工藝。a) 粗抹平：用鋁合金壓尺，刮去多余的混凝土（或填補凹陷），進行粗抹。b) 中抹平：待混凝土收水并開始初凝用灰匙抹光面，使起表面平整、光滑。c) 精抹平：在初凝后，使用長匙精工抹平，力求表面無灰匙痕跡。 圖5：混凝土澆筑 圖6：混凝土壓面4.8 蒸汽養護4.8.1管片成型抹面后，為了加速模具周轉，需采用蒸汽養護。蒸汽由場鍋爐房供給，蒸汽管道通至管片模具下部周圍。4.8.2 在模具外圍罩一個密不透氣的帆布罩，進行蒸汽養護，帆布罩下邊緊貼地面、壓上重物防止漏汽；帆布罩外

53、側頂部留有測溫孔。4.8.3 精抹平后，合上頂蓋，但不能與混凝土表面接觸，留有1015cm的間隙以利空氣流動。4.8.4 嚴格控制蒸養的四個階段即：靜停、升溫、恒溫、降溫；靜停不少于2小時。4.8.5 升溫時間控制在23小時，升溫速度每小時不超過15。4.8.6 恒溫最高溫度不超過60，恒溫時間一般4小時左右。4.8.7 降溫速度每小時不超過10，具體方法是到達蒸養時間后關上氣閥，掀開部分苫布，讓模具和混凝土自然冷卻，1小時后全部揭開，再過半小時才允許脫模，并與環境溫度相差不大于10。4.8.8 測溫人員填寫測溫記錄，并認真做好交接記錄。 圖7：進蒸汽養護室4.9 出模、翻轉與模板清理4.9.

54、1 當混凝土強度達到25MPa時方可脫模，強度單由試驗室下達。4.9.2 脫模時，管片溫度與環境溫度之差不得超過10；冬季施工時宜采用低溫養護，嚴防出現溫差裂縫。4.9.3 拆模時按下列順序：a） 松開螺絲用手打開上蓋、直至安全定位板生效。b) 拆模前，必須拿掉模具四周的彎曲卡具和固定水泥漿塞的長螺栓。c) 把四角處的固定螺絲松開。d) 松開各個側摸上的固定螺絲。e) 打開兩個側摸。f) 打開兩個端摸。4.9.4 用真空吸盤吊具將管片從模具中取出，取出時必須保證平穩、吊點垂直。4.9.5 吊起后，置于液壓翻轉架上，開動油泵，使管片由弧面水平狀態轉至側立；臨時堆放應平穩、不轉動。4.9.6 出模

55、后，模具與混凝土接觸面應用刷子和棉絲清理干凈。4.9.7 用本廠生產清水混凝土構件的石臘脫模劑涂刷模具表面。涂刷應均勻周到。圖8：管片翻轉 圖9：管片出模4.10 浸水養護和碼放4.10.1 管片出模后，在常溫季節，須在水中浸水養護7天以上，水養出池后進行保濕覆蓋養護7天，防止出現裂縫。4.10.2 管片由軌道平車運至龍門吊下，由龍門吊負責入水養池，以與出水養池后的成品碼放。4.10.3 管片按環側立碼放，下部墊1010的木方。堆放管片場地為混凝土地坪；允許重疊碼放3層。4.10.4 冬季施工時，水養池加蒸汽管道，并加蓋，轉換成蒸汽保濕養護池。管片脫模以后，在車間正室溫條件下放1天，再運出車間

56、放至池蒸汽繼續保濕養護7天,出池后繼續保溫覆蓋養護7天。 圖10：管片入水養生4.11 成品檢驗與試驗4.11.1 成品檢驗：1）管片起吊后，在管片的弧面角部須噴涂標記，該標記在盾構施工現場組裝結束之前不得消失，不得難以識別。標記尺寸不得超過25cm 15cm，標記容應包括：管片型號、模具編號、生產日期、施工單位、合格狀態。2）成品幾何尺寸檢驗：用檢測工具對管片的寬度、厚度、弧長進行檢驗。其允許偏差應符合表4-5的規定。預 制 成 型 管 片 允 許 偏 差 表4-5序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數量1管片寬度0.5用尺量3點/片2管片弧弦長1用尺量3點/片3管片厚度+3，-1用尺量

57、3點/片檢查數量：每日且不超過15環，檢查1環。3）每塊管片都進行外觀質量檢驗，表面應平整、無蜂窩、無露筋、無孔洞、無夾渣、無疏松、無裂縫。止水帶附近不允許有缺陷；注漿孔應完整、無水泥漿等雜物。外觀質量缺陷等級見表4-6：混凝土管片外觀質量缺陷等級表4-6名稱 現象缺陷等級露筋管片鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴重缺陷孔洞混凝土孔穴濃度和長度均超過保護層厚度嚴重缺陷夾渣混凝土夾有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷疏松混凝土中局部不密實嚴重缺陷裂縫 可見的貫穿裂縫嚴重缺陷 深度超過密封槽且深度0.1mm的裂縫嚴重缺陷 非貫穿性干縮裂縫一般缺陷連接部位缺陷

58、連接件松動嚴重缺陷 管片連接處混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷外表缺陷 密封槽部位在長度500mm的圍存在直徑5mm以上的氣泡15個以上嚴重缺陷 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷4）產品檢驗由專職質檢員自檢后通知業主與監理共同驗收。5）所有檢驗數據應做記錄，并在規定位置上標印識，表明檢驗狀態。6) 一般缺陷修理：先用鋼絲刷刷去混凝土表面浮漿或松動的混凝土，用清水沖洗干凈待修理表面的基層，然后用1：2的水泥砂漿抹平。4.11.2 管片試驗（1）、管片抗彎試驗每單位工程做一次1、試驗工具：1000KN千斤頂，1個示值為0100Mpa精度0

59、.4級工作壓力表，7個百分表，試驗臺架。壓力表、百分表、均須市級以上技術監督局計量檢測所檢定合格。2、量值依據：加荷時依照檢定的（荷載壓力表示值示值）線性回歸方程得出每一級荷重下壓力表示值。3、試驗方法：（見下圖）加荷方法：采用千斤頂分配梁系統加荷，加荷點距1130mm。受壓后支承管片的活動小車可沿軌道向兩端運動。D1D22D3D44D5D6D7管 片1130mm 圖11：管片抗彎試驗注：試壓架 活動小車 千斤頂 試壓桿 橡膠墊 D1D7百分表 管片 壓力表荷載分級和持續時間采用分級加荷法：由50KN開始加荷，然后每次加荷10KN并靜停1分鐘，注意記錄裂縫產生和裂縫寬度為0.2mm時的荷載值，

60、加荷完畢后，靜止10min，記錄壓力表讀數與中心加荷點與水平位置變量。用數顯裂縫寬度測定儀實測管片受力后的裂縫寬度，用數碼相機拍照裂縫的發展趨勢與裂縫布置。當加荷到壓力表讀數不能再上升，百分表讀數突然增大時，說明此時管片鋼筋已達到屈服強度，此時加荷值即為破壞荷載。（2）、管片灌漿孔螺栓抗拔試驗每單位工程做一次三次。（見下圖）1、量值依據：在1000KN千斤頂上裝置一個0100Mpa的工作壓力表，精度0.4級（市計量檢測所檢定合格）。2、試驗方法：將拉力螺桿旋入管片灌漿孔螺栓中，再將管片置于拉力架里，并使螺桿與拉力架用螺絲連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著管片兩側。在拉力架下方安放兩個行程