1、 PAGE 15一、工程概況及編制說(shuō)明1、工程概況（一）總體簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)承德鉑悅山項(xiàng)目B-09、B-10 地塊 G2#樓2工程地址承德市高新區(qū)南區(qū)3建設(shè)單位承德鴻圖房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京希埃希建筑設(shè)計(jì)院4監(jiān)理單位承德城建工程項(xiàng)目管理有限公司5施工單位承德市馮營(yíng)子建筑安裝有限責(zé)任公司6合同工期2015 年 7 月 23 日至 2018 年 6 月 30 日（二）各樓概況工程名稱(chēng)建筑面積層數(shù)建筑高度G2#樓6262.37 地下二層、地上十四層43.4 米本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為乙級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。2、編制說(shuō)明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻

2、面、 蜂窩、露筋、掉角、孔洞、裂紋、脹模等施工外觀缺陷。二、混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因混凝土由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。三、混凝土質(zhì)量缺陷、原因分析及處理方法混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能未構(gòu)成影響時(shí)，屬于一般缺陷；而尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能構(gòu)成影響時(shí)應(yīng)屬于嚴(yán)重缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類(lèi)表：序名稱(chēng)現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷號(hào)漏筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有漏筋其他鋼

3、筋有少量漏筋蜂窩混凝土表面缺水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中有雜物且超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連 接 部 位7缺陷構(gòu)件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、脹模等

4、混凝土構(gòu)件的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、 掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。( 一) 、露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒(méi)有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長(zhǎng)度不大于 10cm，累計(jì)不大于20cm 的，可以進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長(zhǎng)度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的， 同樣可以進(jìn)行修復(fù)。露筋缺陷超過(guò)

5、上述范圍時(shí)，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析、鋼筋骨架放偏，沒(méi)有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。、粗骨料粒徑大于鋼筋間距， 或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)又混凝土漏振， 形成嚴(yán)重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。、混凝土泵管、 振動(dòng)棒等機(jī)械的反復(fù)沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋， 引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。、使用砂漿墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。、清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、修補(bǔ)措施

6、(1)、拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。先用鋼絲刷洗刷基層，充 分濕潤(rùn)后用 1:2 1:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5 2.5cm 之間，并注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。( 二) 、蜂窩（含麻面）混凝土拆模之后， 表面局部漏漿、 粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象， 稱(chēng)之為麻面； 若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱(chēng)之為蜂窩缺陷。1、原因分析：、模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤(rùn)而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。、新拌混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，和易性差，混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過(guò)密，加之又漏振、振搗不

7、實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。、混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過(guò)高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。、輸送到施工層面的砼料偏干時(shí)，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措施、加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時(shí)安排專(zhuān)人澆水濕潤(rùn)模板。、禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（1530s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。、混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，

8、商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.0 2.0 立方全是石子，此時(shí)應(yīng)退料。、實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支振動(dòng)棒插入柱（墻） 中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)泵送澆注。3、修補(bǔ)措施、面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2 1:2.5 水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。、較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，然后

9、用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。( 三) 、孔洞2混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。一般工程上常見(jiàn)的孔洞，是指超過(guò)鋼筋保護(hù)層厚度，但不2超過(guò)構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。 混凝土梁或柱上的孔洞面積， 單處不大于 40cm， 累計(jì)不大于 80cm，可以進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔22洞面積不得大于100cm，累計(jì)不大于 200cm 時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將混凝土修補(bǔ)整齊。超過(guò)上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。1、原因分析、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處

10、，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。、鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入線(xiàn)管頭、小木方等雜物，混凝土被擱住。2、預(yù)防措施、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。、剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300500mm，以保證振搗到位。、澆筑時(shí)要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。3、修補(bǔ)措施將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用鋼絲

11、刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。或采用微膨脹高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料修補(bǔ)。( 四) 、夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度，稱(chēng)之為夾渣。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無(wú)異。施工縫部位（特別是樓梯平臺(tái)接茬、連梁接茬 ）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因分析、模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。、現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小

12、模板等卡在鋼筋中未作處理。2、預(yù)防措施、混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出 泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。、模板安裝完畢后，派專(zhuān)人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率空壓機(jī)從一面將雜物吹出工作面，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來(lái)雜物一一清理干凈。3、修補(bǔ)措施如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后， 在表面抹 1:2 1:2.5 水泥砂漿。如果夾渣部位較深，超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用

13、鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷， 濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、 搗實(shí)。( 五) 、疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因分析、混凝土漏振。、實(shí)際工作中， 可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)， 不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿， 現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事， 直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車(chē)砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_(kāi)啟泵機(jī)。或在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分散鏟開(kāi)而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松。2、預(yù)防措施(1)、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。

14、(2)、加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。(3)、嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿從泵管打出，用吊斗接住，吊向指定位置。3、修補(bǔ)措施、與蜂窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施。、局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹(shù)脂及其它混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。( 六) 、裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對(duì)結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以下說(shuō)明工程結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的各種類(lèi)型的裂縫的處理方式。1、原因分析、

15、早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。、干縮裂縫：混凝土由于陽(yáng)光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在17天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長(zhǎng)而直、寬而深的裂縫。、自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足

16、夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、大模板、模板、木楞、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。、冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施(1)、早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是 初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。 (2)、干縮裂縫： 根據(jù)規(guī)范要求， 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 一般采取人工澆水自然養(yǎng)生， 澆水時(shí)間 7 14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋

17、塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。、濕度裂縫：大構(gòu)件混凝土降低內(nèi)部溫升，商品混凝土可采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的礦粉和級(jí)粉煤灰，拆模后及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò) 25。、自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶。、應(yīng)力裂縫： 設(shè)計(jì)上避免應(yīng)力過(guò)于集中， 鋼筋工程中加強(qiáng)箍筋、 溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。、載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施 工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散

18、堆放。、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。3、修補(bǔ)措施、細(xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹(shù)脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開(kāi)始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。、淺裂縫：深度小于 10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴 燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹(shù)脂

19、膠樹(shù)脂膠泥壓填在“V” 槽上，反復(fù)搓動(dòng)， 務(wù)使緊密粘結(jié)， 縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。(3)、對(duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。、較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封， 以防漏漿， 接著將攪拌好的凈漿以 2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開(kāi)始， 至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿， 依次完成，直至最后。、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。錨栓孔需用機(jī)鉤事先鉆好，待錨栓錨

20、固之后，再用水泥漿或樹(shù)脂砂漿將栓孔密封。( 七) 、連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。 豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等1、原因分析、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時(shí)更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重， 澆筑前沒(méi)有澆灌足夠 50mm厚水泥砂漿等。、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)

21、露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積垃圾雜物等。、“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門(mén)，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過(guò)500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再繼續(xù)澆

22、注上一層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。、“爛脖子”：如果柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許安裝梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混 凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量 采用砂漿墊塊。3、修補(bǔ)措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類(lèi)和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進(jìn)行修補(bǔ)加固。樓梯剪力墻接茬做法如下：修補(bǔ)前修