1、新建廠區模板專項施工方案模板安裝允許偏差和檢驗方法附表1項 次項國家規范標準 允許偏差（mm）檢查方法1軸疏位移住、墻、梁5里尺2底愎上外表標高5水準儀或拄姥、尺壁3就面旗內尺寸基礎10尺里住、靖、梁X, -54層當垂直度里演不大于5m6經緯儀或拉展、尺壁層高大于5m85相然兩板外表高低差2尺里6外表平整度5靠尺、塞尺7陽陽角方正 方尺、塞尺垂直 送尺8前埋鐵件中心線位移拉線、尺里9預埋管、蟠栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度4-10,010前留孔洞中心線位移 10拉線、尺量尺寸+ 10,011門窗洞中心線位移 拉線、尺量貢、高 對角線 12插前中心線位移5尺里外露長度+ 10, -0檢查數

2、量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于 3件；對柱和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3 件；對柱和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。現澆結構模板安裝 允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線 位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測, 無誤后，方可模

3、板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平 整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚, 沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）柱模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴 防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢

4、查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆 筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100洞，以便用空壓機清掃模內的雜 物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，46nl的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全

5、長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每 次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他考前須知在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質 量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度， 操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配

6、板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條 拉上以防止變形。（5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水 沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，防止模板變 形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清 理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節平安、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛

7、好、系好平安帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關平安操 作規程等）。（3）在拆柱模前不準將腳手架撤除，用塔吊拆時與起重工配合；撤除頂板模板前 劃定平安區域和平安通道，將非平安通道用鋼管、平安網封閉，掛禁止通行平安標志, 操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由 模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查 支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼接

8、 保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢 查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。 使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽; 機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關平安操作規程。模板 安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊 點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工

9、溫度較高時, 可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當 T=15時，混凝土澆筑速度不大于2n13/h。（8）環保與文明施工夜間22:006:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時 清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要到達整齊 有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節、模板計算柱模板（設置對拉螺栓）計算書計算依據:1、建筑施工模板平安技術規范JGJ162-20082、混凝土結構設計規范GB50010-20103、建筑結構荷載規范GB 50009-20124、鋼結構設計規范GB 50017-2

10、003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱400X600新澆混凝土柱長邊邊長(mm)600新澆混凝土柱的計算高度(mm)4100新澆混凝土柱短邊邊長(mm)400二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度yc(kN/n?)24混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)4.1混凝土側壓力折減系數自0.8新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/n?)YcH=0.8x24x4.1 =78.72kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/n?)2新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=CycH=0.8x24x4.l=78.72kN/m2

11、承載能力極限狀態設計值 S 承=0.9max1.2G4k+L4Q3k, 1.35G43k = 0.9max1.2x57.6+1.4x2, 1.35x57.6+1.4x0.7x2 = 0.9max71.92, 79.72=0.9x79.72 = 71.75kN/m2正常使用極限狀態設計值Sie = G4k=57.6 kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值fRN/mn?)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數5柱短邊小梁根數4柱箍間距11 (mm)450活載線荷載 q2 = 0.9xl.4x0.7bQ3k = 0.9xL4x0.7x0

12、.45x2 = 0.79kN/mMmax=-0.107qil2-0.121q2l222=-0.08kN-ma=Mmax/W = 0.08x106/(l /6x450 x 182) = 3.21 N/mm2f = 14.74N/mm2滿足要求！2、撓度驗算作用線荷載q=bS正= 0.45x57.6 = 25.92kN/mv=0.632ql44/(100 x8925x(l/12x450 xl83) = 0.04mm129怔司 0.1830.007 MO9.0.174Lz. I J3人34011小梁彎矩圖(kN.m)Mmax=0.55kN-mo=Mmax/W=0.55x1 06/64x 103 =

13、8.61 N/mm2f = 15.44N/mm2滿足要求！2、撓度驗算小梁上作用線荷載q = bS正= 0.15x57.6 = 8.64 kN/m面板變形圖(mm)v=0.99mm2002002000/d/7JJxT短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖(kN.m)第一節編制依據建筑結構荷載規范(GB50009-2001)中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范(GB50010-2002)中國建筑工業出版社；建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范(GB50017-2003)中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規范(JGJ130-2

14、001)中國建筑工業出版社;另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節工程概況浙江銘德機械新建廠區工程，工程建設地點：湖州市東林鎮工業園區，總 建筑面積7121. 9ltf,總工期240天。工程名稱占地面積建筑面積建筑層數結構類型生產車間5078. 945078. 94*鋼結構辦公樓326. 541018. 48*框架結構檢測車間330. 851024. 49.框架結構本工程由浙江銘德機械投資建設，浙江天辰建筑設計設計，浙江 土力工程勘察院地質勘察，浙江天和建筑設計監理，浙江喬興建設集團有限公 司組織施工；由孫瀚擔任工程經理，楊建芬擔任技術負責人。第三節方案選擇本工程考慮到施工

15、工期、質量和平安要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要平安可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的平安性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收;5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。0.470.470.0311.2811.2810.031-1.26-4X9-0.449及449短邊柱箍剪力圖(kN)M2 = 0.08kN-m, N2 =

16、4.74kNM/Wn=0.12x 106/(4.49xl 03)=27.78N/mm22602702700jT/-f7J/xT長邊柱箍計算簡圖-0.014長邊柱箍變形圖(mm)1.39kN2.77kN2.77kN1.39kN TOC o 1-5 h z （2）2002002000/d/7JJxT短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍變形圖(mm)vi =0.01 mmv = 1/400 = 0.66mmV2 = 0mmv = 1/400 = 0.5mm滿足要求！六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M12扣件類型3形26型對拉螺栓型號M12扣件類型3形26型軸向拉力設計值NtkN)12.9扣件容許荷載(kN)26N=

17、6.07x2=12,13kNSNb=12.9kN滿足要求！N = 6.07x2=12.13kNl,4x0.7x2xl = l.76kN/mq2 = (Gik+ (G2k+G3k)xhxb=0.1 +(24+1.5)x0.8 x 1 =20.5kN/m1、強度驗算Mmax=0.125qiL2=0.125qil22=0.08kN-mc=Mmax/W=0.08xl06/54000= 1.39N/mm2f = 15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算vmax = 0.521qL44/(100 xl0000 x486000) = 0.011mmv =1/400= 150/400=0.38mm滿足要求！3、支

18、座反力計算設計值(承載能力極限狀態)Ri=R3=0,375 qi靜1 +0.437 qi活 1=0.375x24.91x0.15+0437x 1.76x0.15 = L52kNR2= L25q 11= 1.25 x26.67x0.15 = 5kN標準值(正常使用極限狀態)Ri =R3 =0.375 q2l=0.375x20.5x0.15 = 1.15kNR2=L25q2l= 1.25x20.5x0.15 = 3.84kN五、小梁驗算為簡化計算，按四等跨連續梁和懸臂梁分別計算，如以下圖:小梁類型方木小梁材料規格(mm)60 x80小梁抗彎強度設計值fRN/mn?)15.44小梁抗剪強度設計值JN

19、/mm?)1.78小梁彈性模量E(N/mn?)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cn?)256(K， (I，, j,.n） 飛 （4） 蕊900900 p i p 、, 、, i p i I, I。I i p (1)250qi =max1.52+0.9xL35x(0.3-0.1)x0.3/2+0.5x(0.8-0.12)+0.9max1.2x(0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4 x2, 135x(0.5+(24+ l.l)xO.l2)+ 1.4x0.7x2xmax0.45-0.3/2, (0.9-0.45)-0.3/2/2x 1,5+O.9x 1.35x(O.3

20、-O.l)xO.3/2 =5.04kN/mq2 = max1.15+(0.3-0.1)x0.3/2+0.5x(0.8-0.12)+(0.5+(24+l.l)x0.12)xmax0.45-0.3/2, (0.9-0.45)-0.3/2/2xl, 3.84+(O.3-O.l)xO.3/2 = 3.87kN/m1、抗彎驗算Mmax = max0.107qili2, 0.5qil2222 = 0.44kN-m a=Mmax/W = 0.44x 106/64000 = 6.82N/mm2f = 15.44N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算Vmax = max0.607q111, qih = max0.6

21、07x5.04x0.9, 5.04x0.25 = 2.752kNTmax=3Vmax/(2bho)=3x2.752x 1000/(2x60 x80)=0.86N/mm2T = 1.78N/mm2 滿足要求！3、撓度驗算vi=0.632q2li44/(100 x9350 x) = 0.67mmv = l/400=900/400 = 2.25mmv2 = q2124/(8EI) = 3.87x2504/(8x9350 x) = 0.08mmv = 1/400 = 250/400 = 0.62mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態Rmax=max 1.143

22、q111, 0.393qili+qih=max 1.143x5.04x0.9,0.393x5.04x0.9+5.04x0.25 =5.18kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為Ri=R3 = 3kN, R2=5.18kN正常使用極限狀態Rnax = max 1.143q211， 0.393q21i+q212 = max 1.143x3.87x0.9,0.393x3.87x0.9+3.87x0.25 = 3.98kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為Ri=R3 = 2.62kN, Rh = 3.98kN六、主梁驗算主梁自重忽略不計，計算簡圖如下:主梁類型鋼管主梁材料規格(mm

23、) 48x3可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mn?)206000主梁抗彎強度設計值fJ(N/mn?)205主梁抗剪強度設計值m(N/mn?)125主梁截面慣性矩I(cn?)10.78主梁截面抵抗矩W(cn?)4.493kN5.18kN3kN 0族(5飛4001004001、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN.m)o=Mmax/W=0.161x106/4490 = 35.82N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！2、抗剪驗算 TOC o 1-5 h z 2.59 2.59 2.6522.652口.3480.348原2 - -2Q3487348-2.65226572.59 -2.59主梁剪力圖(

24、kN)Vmax = 2.652kNTmax = 2 Vmax/A=2x2.652x 1000/424 = 12.51N/mm2T = 125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算6、結合以上模板及模板支架設計原那么，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：柱模板，梁模板（扣件鋼管架），板模板（扣件鋼管架）。第四節材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下, 盡可能提高外表光潔度，陰陽角模板統一整齊。柱模板采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用60X80木方， 柱箍采用80X100木方圍楝加固。邊角

25、處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向 支撐，采用（P48X3.5鋼管斜向加固（盡量取45 ）。梁模板（扣件鋼管架）面板采用18mm膠合面板60X80木方（內楞）現場拼制，圓鋼管48X3. 5 （外楞）支 撐，采用可回收ml2對拉螺栓進行加固。梁底采用50X 100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用6 48X3. 5鋼管。鋼材強度等級Q235-A, 鋼管外表應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合 格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗 彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在

26、施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準 JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂 眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管 時開口處最小距離不小于5nim。鋼管螺栓擰緊力矩達65N. m時不得破壞。如使用舊扣件時, 扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設 計要求后方可在施工中使用。板模板（扣件鋼管架）板底采用18mm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支庫組 成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A,鋼管外表應平

27、直光滑，不應有裂紋、分 層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取 樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設-0.046主梁變形圖(mm)vmax O.O5mmv = 1/400=400/400 = 1 mm滿足要求！4、扣件抗滑計算R=maxRi,R4 = 0.35kN8kN單扣件在扭矩到達4065N-m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求!同理可知，左側立柱扣件受力R=0.35kNS8kN單扣件在扭矩到達4065N.m且無質量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求!七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工模板安全技術規范JGJ1

28、62-2008鋼管類型 48x3立柱截面面積A(mn?)424回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cn?)4.49抗壓強度設計值f(N/mn?)205X=h/i=1800/15.9=113.21X=150長細比滿足要求！查表得，(p=0.51、風荷載計算Mw=O.92xl.4xcokxlaxh2/lO=O.922/lO=O.llkN-m2、穩定性計算根據建筑施工模板平安技術規范公式525-14,荷載設計值qi有所不同:1)面板驗算qi=0.9x1.2x(0.1+(24+1.5)x0.8)+0.9xl.4x2xl=24.41kN/m2)小梁驗算 qi =max 1.39+(03-0.1

29、)x0.3/2+0.9x 1.2x(0.5+(24+ l.l)x0.12)+0.9x 1.4x1 xmax0.45-0.3/2, (0.9-0.45)-0.3/2/2xl, 4.58+(03-0.1 )x0.3/2 =4.61 kN/m同上四六計算過程，可得：Ri=O.33kN, R2=4.91kN, R3=4.91kN, R4=0.33kN立柱最大受力Nw=maxR+N邊i, R2, R3，R4+N邊2+Mw/lb=max033+0.9x12x(055+(24+lJ)x0.12)+0.9xl.4xlx(0.9+0.45-0.3/2)/2x0.9, 4.91, 4.91, 0.33+0.9x

30、1.2x(0.75+(24+ l.l)x0.12)+0.9x 1.4x1 x(0.9+0.9-0.45-0.3/2)/2x0.9+0.11/0.9 = 5.14kNf=N/(q)A)+Mw/W = 5140.49/(0.5x424)+0.11xl06/4490=48.01N/mm2f = 205N/mm2 滿足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移驗算荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑移折減系數kc0.85由“主梁驗算”一節計算可知扣件最大受力N = maxR2, R3xl =5.24kNRc=kcx 12=0.85x12=10.2kN滿足要求！九、立柱地基基礎計算立柱底墊板的底面平均壓力p=N/(mfA

31、) = 5.14/(lx0.09) = 57.12kPaSk = 70kPa 滿足要求！地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)70立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積Ain?)0.09計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準 JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂 眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管 時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N. m時不得破壞。如使用舊扣件時, 扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行

32、扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設 計要求后方可在施工中使用。第五節模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前, 要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂 漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相 鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向 鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫W12、相鄰模板之間高低差W13、模板平整度W24、模板平面尺寸偏差32、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強

33、度(N1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸 線、模板500 (mm)控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除 以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500nlm線將板底的控制線直接引測到 墻、柱上。3、0.000以上模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序模板安裝順序模板定位、垂直度調整一模板加固一驗收一混凝土澆筑一拆模（2）梁模板安裝順序及技術要點（3）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序滿堂腳手架一主龍骨一次龍骨一柱

34、頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼裝一頂 板內、外墻柱頭模板龍骨一模板調整驗收一進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模 板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%）,起拱部位為 中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術要點4、模板構造柱模板分段一采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用60X80木方, 柱箍采用80X100木方柱截面B方向間距100mm,柱截面H方向間距133nlm用可回收的ml2 普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距：水平間距300mln,豎向間距：同柱箍間距400

35、nlm, 四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支 撐，起步為150nlm,每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45 ）,柱 與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。梁模板（扣件鋼管架）1、梁側模板采用木方作為內楞間距167mm,鋼管作為外楞間距500mln。梁模板采用 150mm, 150mm, 150mm, 150mmi8mm作為面板，梁底采用膠合面板鋼管（單鋼管）：48 X 3. 5布置，間距橫向。300mm支承為鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方 向由48X3. 5,梁兩側立桿間距1m,步距0. 6m

36、。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢 固，水平拉撐連通；（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4WLV6起拱10mm, 26的起拱15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45 ）板模板（扣件鋼管架）1、樓板模板采用中48X3. 5鋼管做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架 作為撐系統，腳手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫

37、連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通;（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于lmm,否那么用膩子封條；（4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：V4開間不考慮起拱，4WLV6起拱10mm, 26的起拱15mm；（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成 同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四 周模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體吃模，板模周轉使用時，將外表的水泥砂 漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密， 板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣 可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道， 在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人 行通道）。第六節模板撤除1、模板撤除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術 人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除時混凝土強度要到達如下