1、引 論ERP在中國ERP在中國，風風雨雨20年無處躲避的全球競爭企業管理的困惑當ERP迎面走來的時候，我們頭腦中會有各種各樣的疑問ERP是什么？ERP能夠做什么？一個身邊的例子： 其實ERP我們并不陌生親愛的夫人，晚上我想帶幾個同事回家吃飯，可以嗎？”訂貨意向商務溝通當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？ 6個人，我們七點左右回來，準備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、雞蛋湯，你看可以嗎？ 發出訂單訂單確認沒問題，我會準備好的。 安排晚飯計劃ERP中的主生產計劃MPS (Main Production Schedule)確定菜譜ERP中的BOM(Bill Of Material)結構晚餐A|啤酒B

2、|烤鴨C|涼菜D|番茄炒蛋E|雞蛋湯番茄雞蛋料酒雞蛋生鴨番茄原材料清單ERP中BOM展開的毛需求 1、啤酒 5瓶 2、番茄(拌) 6個 3、番茄(炒) 4個 4、雞蛋(炒) 6只 5、雞蛋(湯) 4只 6、生鴨 1只 7、料酒 1瓶共用物料共用物料庫存存貨檢查只有2個雞蛋！購貨清單貨品名稱采購量番茄6雞蛋8生鴨1料酒1啤酒5ERP中的凈需求量或采購計劃ERP中的采購詢價雞蛋怎么賣？一元錢一個8元錢10個我需要8個/8元，買10個/8元，合適？！按經濟批量采購驗貨、換貨這有一個破了，請給我換一個。安排工藝路線洗切炒煮安排工作中心確定瓶頸工序此鴨毛極難拔，恐怕不能按時烤制。產能不足 委外加工我要訂

3、一只烤鴨，晚上6:30送到緊急訂貨媽媽，晚上幾個同學想來家里吃飯，你幫忙準備一下。 孩子的事一定要辦！ 能否并單兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？ 菜您看著辦吧，但一定要有西紅柿炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6點半左右回來不能并單緊急采購好的，好的，肯定讓您滿意。 雞蛋又不夠了，快聯系小販送來 訂單確認采購委外單跟催我訂的烤鴨怎么還沒有送來？ 檢驗、入庫，轉應付款 這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字。 緊急訂貨，要求現貨 媽媽，我想現在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？ 提前訂餐就好了！不行呀，女兒，今天媽媽已經需要準備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給

4、你們準備好。 成本核算ABC成本法本次請客共用去254元！盈利分析收益（情感）感情收益現金支出現金預算、資金調配我會從存款中劃撥給你資金的.親愛的，今天的晚餐使我們的現金超支，5天后將出現現金缺口.預測發展、增加產能今后這樣的感情投資晚宴還會經常舉辦可以考慮，你就全權處理吧！我們的烤箱太小了，是否可以換一個更大一點的？分析收 獲1、ERP是什么？流程化管理視角集成化信息系統連動式信息控制2、制造業基本方程式A*B-C=DA=主生產計劃=要生產什么？B=物料清單=用什么生產？C=庫存記錄=有什么？D=物料需求計劃=還應得到什么？DemandsSuppliesMRP銷售預測預計出庫現有庫存預計入庫

5、計劃訂貨Balance Supply and Demand 制造企業中常見的問題如何滿足多變的市場需求？如何準確及時地作出客戶承諾？如何處理緊急的客戶訂單？如何保持均衡的生產計劃和活動？如何避免物料短缺？如何避免庫存積壓？如何準確及時地了解生產情況？如何管理供應商？如何提高產品質量？如何降低產品成本？如何及時地作好財務分析？如何真正地發揮財務管理的計劃、控制和分析的作用？如何使企業能夠以統一的觀點和共同的語言來處理問題？3、ERP能夠做什么？ERP能夠解決多變的市場與均衡生產之間的矛盾ERP使得對客戶的供貨承諾做得更好ERP能解決既有物料短缺又有庫存積壓的庫存管理難題ERP可以提高質量并降低成

6、本ERP可以改變企業中的部門本位觀思考題：ERP能夠做什么？什么是制造業基本方程？MRP、MRPII、ERP、JIT、TQM、CIMS、DRP、SCM、EC、CRM、BPR等縮寫的中文含義。ERP在中國，風風雨雨20年20世紀80年代：“洋為中用” 應用于機械制造業1990年1997年：ERP概念出現 應用于眾多行業1997年2004年：出現中國自有ERP軟件并逐步成熟2004年至今：在國內逐步普及ERP理念中的商業業務流程銷售詢價訂單生產計劃物料需求計劃采購詢價驗收入庫生產發貨收款付款采購合同財務報告客戶客戶客戶客戶供應商集成化業務流程信息傳遞信息共享集成化系統連動式時間數量、質量中國企業競

7、爭力的改變現代企業面臨的挑戰是非常嚴峻的。以前，企業只要保證質量好、成本低，就能夠有生存發展的空間。然而現在，質量好和成本低只能作為企業生存的基本條件。現在的企業更講究的是速度，根據市場的變化，調整角度。955982第一章 管理需求推動ERP的發展管理需求的發展：18世紀產業革命之后，形成了制造業。企業的目標：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產出。或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入，或尋求最佳的投入/產出比。外延：追求利潤內涵：資源的合理利用產生的一系列的挑戰：生產計劃的合理性成本的有效控制設備的充分利用作業的均衡安排庫存的合理管理財務狀況的及時分析 .生死存亡！從以上的挑

8、戰出發：物料需求控制的思考，尋找優化庫存的數學模型1960年，計算機應用于庫存管理，出現計算機輔助編制的物料需求計劃（MRP）20世紀80年代，不再局限于以庫存管理為核心，延伸至整個生產經營過程的方方面面，發展至制造資源計劃（MRPII）20世紀90年代，出現ERP概念MRP/ERP的發展經歷5個階段：20世紀40年代的庫存控制訂貨點法20世紀60年代的時斷式MRP20世紀70年代的閉環MRP20世紀80年代發展起來的MRPII20世紀90年代出現的ERP1、庫存控制訂貨點法訂貨點是一個庫存水平，如果現有庫存量加上現有訂貨量低于訂貨點時，則要求補充庫存，產生訂貨單。這是一種通過控制庫存儲備來制

9、定需求計劃的方法。1、庫存控制訂貨點法（1）訂貨點的確定（2）訂貨點法的假設（1）訂貨點的確定訂貨點=單位時區的需求量*訂貨提前期+安全庫存量 訂貨提前期 時間訂貨點 安全庫存量（1）訂貨點的確定如果當該物料的現有庫存和已發出的訂貨之和低于訂貨點時，則必須進行新的訂貨，以保持足夠的庫存來支持新的需求。如果某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點是多少？ 安全庫存量：100*2=200 訂貨點： 100*6+200=800 （2）訂貨點法的假設對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續發生的庫存消耗之后，應被立即重新填滿“何時訂貨?”是一個大問

10、題 分析結論：訂貨點庫存控制模型是理論錯誤。對各種物料的需求是相互獨立的訂貨點法不考慮物料項目之間的關系，每項物料的訂貨點是分別獨立的加以確定。但是，制造業物料需求的一個特點就是物料的數量必須是配套的，以便能裝配成產品。結果是，單項物料的供貨率雖然提高了，但是總的供貨率卻降低了。對各種物料的需求是相互獨立的自行車（B）由三部分構成：兩個轱轆（W），兩個腳蹬（P），一組車架（F）6W6P6F=3B 6W6P3F=3B物料需求是連續發生的實際中，對產品零部件的需求是不均勻、不穩定的，庫存消耗是間斷的，這主要是由于下道工序的批量要求造成的。需求不連續的現象提出了一個如何確定需求時間的問題。訂貨點法是

11、根據平均消耗來間接的指出需求時間，這對于實際工作是毫無意義的。結果，在實際需求發生之前將有大批的存貨積壓在倉庫，或者由于需求不均衡和其他因素造成庫存短缺。庫存消耗之后，應被立即重新填滿當物料庫存量低于訂貨點時，必須發出訂貨，以重新填滿庫存。實際上，某些間斷的需求會使得這種做法看起來并不合理。結果，很可能造成庫存積壓。“何時訂貨?”是一個大問題訂貨點法下，“何時訂貨”被認為是庫存管理的一個大問題。訂貨點法通過出發訂貨點來確定訂貨時間，再通過提前期來確定需求日期。實際上，真正重要的問題卻是“何時需要物料”，當這個問題解決之后，“何時訂貨”的問題也就迎刃而解。因此，訂貨點法是本末倒置。2、時斷式MR

12、PMaterial Requirements Planing （物料需求計劃）時段式MRP是在解決訂貨點法的缺陷的基礎上發展起來的，因此它仍然以庫存控制為核心。2、時斷式MRP（1）時斷式MRP與訂貨點法的區別（2）時斷式MRP的數據處理邏輯（3）時斷式MRP的數據處理過程（4）時斷式MRP的前提條件（5）時斷式MRP的基本假設（6）時斷式MRP的缺陷（1）時斷式MRP與訂貨點法的區別一是通過產品結構將所有物料的需求聯系起來二是將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處理三是對物料的庫存狀態數據引入了時間分段的概念通過產品結構將所有物料的需求聯系起來訂貨點法是孤立地推測每項物料的需求量，

13、從而造成庫存積壓和物料短缺同時出現的不良局面。MRP通過產品結構把所有物料的需求聯系起來，考慮不同物料的需求之間的相互匹配關系，從而使各種物料的庫存在數量和時間上趨于合理。物料需求區分為獨立需求和非獨立需求訂貨點法不考慮物料項目之間的關系，認為各種物料的需求是相互獨立的MRP把所有物料按需求性質區分為獨立需求項和非獨立需求項，并分別加以處理。獨立需求項和非獨立需求項獨立需求項目：某項物料的需求量不依賴于企業內其他物料的需求量而獨立存在。如最終產品。需求量和需求時間由預測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素來決定。非獨立需求項目：某項物料的需求量可由企業內其他物料的需求量來確定。如原材料、零件、組件等

14、。需求量和時間由MRP系統來決定。物料的庫存狀態數據引入時間分段的概念所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態數據加上時間坐標，按具體的日期或計劃時區記錄和存儲庫存狀態數據。例:某物料的庫存狀態數據為：庫存量：30 已訂貨量：25需求量：65可供貨量=庫存量+已訂貨量-需求量 =30+25-65=-10思考：是不是當可供貨量的計算結果是負值的時間就 是訂貨時間呢？上述庫存狀態數據以周為單位給出時間坐標：庫存狀態數據 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 庫存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0已訂貨量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0需求量 0 20 0 35 0 0

15、0 0 0 10可供貨量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10注意： 維護、更新按時間分段的庫存狀態記錄所要進行的數據處理工作 量是相當大的。1 4 4025000 100000 ？1 生產什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時定貨？（量）（時）問答1 銷售訂單、需求預測2 產品信息，物料清單3 庫存記錄，物料可用量4 建議的加工及采購計劃（2）時斷式MRP的數據處理邏輯（2）時斷式MRP的數據處理邏輯主生產計劃需求預測銷售訂單物料需求計劃物料清單庫存記錄采購計劃自制計劃委外計劃（2）時斷式MRP的數據處理邏輯主生產計劃物料需求計劃物料清單庫存記錄（3）時斷式MR

16、P的數據處理過程物料的庫存狀態數據包括：庫存量：即庫存可用量，指某項物料在某個時區的庫存數量。預計入庫量：指在本時區之前的各時區中已下達的訂貨，預計可以在本時區之內入庫的數量。毛需求量：指為滿足市場預測或客戶訂單的需求或尚屬物料項目的訂貨需求而產生的對該項物料的需求量。凈需求量：從毛需求量中減去庫存可用量和預計入庫量之后的差。其可以通過庫存量的變化而得到。物料的凈需求及其發生時間指出了即將發生的物料短缺。某時區庫存量=上時區庫存量+本時區預計入庫量-本時區毛需求量MRP的數據處理過程（提前期：4；初始庫存量：23）時區12345678毛需求量20251512預計入庫量30庫存量2333388-

17、7-19-19凈需求量712計劃訂貨量712計劃訂單下達712思考：如何確定低層物料的需求ABCD 預計可用量215746X：產品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料100？如何確定低層物料的需求假定要生產 100 件X， A, B, C , D的預計可用量分別是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的計算正確嗎？A: 100 - 2 = 98B: 100 - 15 = 85C: 100 - 7 = 93D: 100 - 46 = 54如何確定低層物料的需求X的計劃生產量: 100 對A的毛需求: 100A的預計可用量: 2 對A的凈需求: 98對B的毛需求: 98 B的預計可用量: 1

18、5 對B的凈需求: 83對C的毛需求: 83C的預計可用量: 7 對C的凈需求: 76對D的毛需求: 76D的預計可用量: 46 對D的凈需求: 30（4）時斷式MRP的前提條件主生產計劃（Master Production Schedule）物料清單（Bill Of Material）庫存記錄（Inventory Record）物料代碼（Item Number）物料清單（Bill Of Material）ABCDEFGHJLIK（5）時斷式MRP的基本假設保證BOM和庫存記錄文件的數據的完整性所有物料的訂貨提前期是已知得所有受其控制的物料都要經過庫存登記用于構成某個父項的所有子項都必須在下達

19、父項的訂貨時到齊每項物料的消耗都是間斷的（6）時斷式MRP的缺陷僅說明需求，沒有說明可能僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執行結果3、閉環MRP閉環MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃（MRP）的可行性，要考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執行和實現。在這種思想要求下，企業必須對投入與產出進行控制，也就是對企業的能力進行校檢、執行和控制。3、閉環MRP（1）閉環MRP的工作流程（2）閉環MRP的數據處理邏輯（3）“閉環”的含義（4）閉環MRP的數據處理過程（5）閉環MRP的缺陷潛在客戶主生產計劃 ( MPS ) 物料需求計劃 ( MRP )能力

20、需求計劃 ( CRP ) 執行物料計劃 ( 加工、采購 ) 執行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預 測合 同可行？粗能力計劃 ( RCCP )執行層計劃層關鍵工作中心 （瓶頸工序）資源清單 （1）閉環MRP的 工作流程 自上而下的可行計劃 自下而上的執行反饋 實時應變 約束理論：重點在瓶頸工序庫存記錄產品配置（2）閉環MRP的數據處理邏輯已下達和未下達的生產訂單能力需求計劃工藝路線工作中心（3）“閉環”的含義“閉環”的含義一是指把生產能力計劃、車間作業計劃和采購作業計劃納入MRP，形成了一個封閉系統二是指在計劃執行過程中，必須有來自車間、供應商和計劃人員的反饋信

21、息，并利用這些信息進行計劃調整平衡，從而使生產計劃方面的各個子系統得到協調統一。計劃 實施 評價反饋（4）閉環MRP的數據處理過程生產訂單生產訂單號：18447 物料代碼：80021（定位栓）數量：500 需求日期：412 下達日期限：395工序部門工作中心說明準備工時單件工時標準工時完成日期10081下料0.50.0105.540220322粗車1.50.03016.540630323精車3.30.04827.34104011檢驗412備注：1、粗車、精車加工前均有兩天的等待時間 2、工作中心2、3每天均有兩班，每班8小時 3、檢驗時間需要2天（5）閉環MRP的缺陷執行結果為企業帶來什么效益

22、？執行結果是否符合企業總體目標？4、 MRPII（1）理解MRPII（2） MRPII的邏輯流程（3） MRPII的特點（4） MRPII的貢獻（1）理解MRPIIMRPII是制造業資源計劃（Manufacturing Resource Planning）的英文縮寫。MRPII的思想集中體現了制造企業生產經營過程中的客觀規律和需求，其功能全面覆蓋了市場預測、訂單接收、生產計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產品銷售的整個生產經營過程以及相關的所有財務活動，從而為制造業提供了有效的計劃和控制工具。（1）理解MRPII把財務系統與生產子系統結合一體使閉環MRP向MRPII前進了一步，技

23、術上MRPII與閉環MRP沒有多少區別，但MRPII包括了財務管理和模擬能力，這是本質區別。制造資源規劃（Manufacturing Resource Planning)= 物料需求規劃（MRP）+ 營業需求管理（Demand Management)+ 產能需求規劃（CRP:Capacity Requirement Planning)+ 主生產計劃（MPS：Master Production Scheduling)+ 車間管理（SFC：Shop Floor Control)+ 財務模擬與整合（Financial Simulation & Integration)（2）MRP II邏輯流程圖實現

24、 企業整體效益 資金流與物流的信息集成可行？可行？主生產計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業車間作業成本會計經營規劃業績評價決策層 計劃層 執行控制層宏觀微觀物料系統領導市場計劃生產車間成本銷售技術供應財務可行？ 產品規劃資源需求計劃銷售規劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎數據資源清單應收帳總帳應付帳財務系統MRP（3） MRPII的特點MRPII把企業中的各子系統有機地結合起來形成一個面向整個企業的一體化系統。其中，生產和財務兩個子系統關系尤為密切。MRPII的所有數據來源于企業的中央數據庫，各子系統在統一的數據環

25、境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據不同的決策方針模擬出各種未來將會發生的結果，因此，它也是企業上層管理機構的決策工具。（4） MRPII的貢獻MRPII 為生產管理提供了一系列工具：生產規劃-資源計劃主生產計劃-粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）投入/產出報告派工單5、ERP（1）ERP的產生背景（2）Gartner Group 關于ERP的定義（3）ERP的本質（4）ERP的概念（1）ERP的產生背景由于經濟全球化和市場國際化的發展趨勢，制造業的競爭更趨激烈。新形勢下制造業的基本動向：以客戶為中心、基于時間、面向整個供應鏈。（2）Gartner Grou

26、p 關于ERP的定義Gartner Group 通過一系列的功能標準來界定ERP系統 ：超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環境能動的監控能力，提高業務績效支持開放的客戶機/服務器計算環境超越MRPII范圍的集成功能包括質量管理、實驗室管理、流程作業管理、配方管理、產品數據管理、維護管理、倉庫管理等以上8項擴展功能是相對于標準MRPII系統而言，這些擴展的功能僅是ERP超越MRPII范圍的首要擴展對象，但并非ERP的標準功能清單。支持混合方式的制造環境混合方式的制造環境包括三種情況生產方式的混合：一是離散型和流程式制造的混合；二是單件生產、面向庫存生產、面向訂單裝配以及大批量重復生產

27、方式的混合。經營方式的混合：國內經營和跨國經營的混合。外向型經營可能包括原料進口、產品出口、合作經營、合資經營、對外投資直到跨國經營。 生產、分銷和服務業務的混合：技、工、貿一體化集團企業環境能動的監控能力，提高業務績效能動式功能 反應式功能能動式功能具有主動性和超前性。例如：ERP把設計、制造、銷售和采購等活動集成起來，并行的進行各種相關作業，在產品設計和工藝設計時，就考慮生產制造問題；在制造過程中，如有設備工藝變更，則要及時反饋給設計。如此，有利于提高產品質量、降低生產成本、縮短產品開發周期。決策支持能力也是ERP能動式功能的一部分。即不僅解決結構化決策問題，還可以解決半結構化或非結構化的

28、問題，如：新產品開發、企業合并、收購等問題。支持開放的客戶機/服務器計算環境為了支持混合方式的制造環境，ERP系統突破了MRPII的局限，不僅涉及了流程工業的計劃和控制問題，而且更進一步的可以滿足用戶在瞬息萬變的經營環境中的需求。需要注意的是，ERP實現這種靈活性的實現方式不是剪裁拼裝式的，而是企業業務流程的重組。實現這個目標的技術是計算機輔助軟件工程和面向對象的技術。因此，開放的客戶機/服務器計算環境是ERP面向供應鏈管理，快速重組業務流程，實現企業內部與外部更大范圍內信息集成的技術基礎。（3）ERP的本質仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業內部，而是擴展到供應鏈，把從供應商到客戶等外部

29、資源全部集成進來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實現以客戶為中心（Customer-Focused）的經營戰略（4）ERP的概念軟件產品管理系統管理思想（4）ERP的概念管理思想是由Gartner Group Inc(加特納集團公司)提出的一整套企業管理系統體系標準，其實質是在MRP II（Manufacturing Resources Planning）基礎上進一步發展而成的面向供應鏈（Supply Chain）的管理思想；（4）ERP的概念軟件產品是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系數據庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言（4GL）、網絡通訊等信息產業成果，以ER

30、P管理思想為靈魂的軟件產品；（4）ERP的概念管理系統是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理系統。回顧：ERP發展經歷的階段MRP - MRP II - ERP功能擴展 MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流 信息集成 MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心 BOM多行業、多地區、多業務 供需鏈信息集成法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理 庫存計劃物

31、料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質量管理產品數據管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協同商務思考：MRP、MRPII、ERP的含義是什么？ERP的發展經歷了哪幾個階段？MRP與訂貨點法有什么區別？MRP的前提條件是什么？什么是獨立需求和相關需求？什么是毛需求？什么是凈需求？簡述 MRP 的處理邏輯和計算方法。閉環MRP 和基本MRP有什么區別？MRPII與閉環MRP有什么區別？MRPII的特點是什么？ERP和

32、MRPII有什么區別？“補充”的含義訂貨點法實質是著眼于“庫存補充”的原則“補充”的意思是把庫存填滿到某個原來的狀態“庫存補充”的原則是保證在任何時候倉庫里都有一定數量的存貨，以便需要時隨時取用第二章 走出迷茫，提高認識領悟ERP領悟ERPWhy? 企業提出ERP的四個原由 管理的迫切需求 決策者意志驅動 技術人積極推動 關聯方強烈影響中國ERP實施的成功率大約在20%左右，這個數字很多專業人士都認可。為什么ERP在有些企業招致失敗？高層領導缺乏應有的重視、期望和積極參與的態度不愿放棄業已習慣的工作方式數據不準確實施隊伍組織得不好，用戶缺乏主人翁的投入精神關鍵崗位人員調動計劃不周，部門之間協調

33、不好實施周期太長，員工失去了積極性培訓不足關于ERP的迷思“實施ERP會打亂原有的管理秩序”“企業的管理基礎太差，不適宜上ERP” 實際上，ERP能解決很多的現實問題。“實施ERP會打亂原有的管理秩序”全球化競爭日趨激烈，企業也必須隨之變化，因此變化是絕對的。“如果組織內部的變化速度慢于外部的變化速度，那么失敗就在眼前。”而在實施應用ERP系統過程中，也必然要求改變傳統的思維方式和工作方式。當然，行之有效的實施路線是不會有風險，也不會造成混亂的。“企業的管理基礎太差，不適宜上ERP”實際上，我們沒有時間也沒有必要去重復西方國家的企業發展的歷史。而且，對于ERP這樣一個有效工具，我們也不必再花時

34、間去探索。另外，我們應當把提高企業管理水平和實施應用ERP結合起來，事實上，這就是一件事。如果不是為了提高企業的管理水平，那么企業實施應用ERP是為了什么呢？如果不考慮ERP，那么提高企業的管理水平又如何做呢？越是管理水平落后的企業，實施應用ERP就顯得越緊迫。如果不迎頭趕上，連參與競爭的機會都沒有。ERP能解決的現實問題ERP能解決多變的市場與均衡生產之間的矛盾 ERP能解決庫存管理的難題ERP使得對客戶的供貨承諾做得更好ERP改變了企業中的部門本位觀ERP可以提高質量并降低成本ERP效益MRP最初是作為減少庫存并提高庫存服務水平的方法提出的。因此，這方面的效益首先引起了人們的關注。隨著ER

35、P發展，它為企業帶來的多方面的效益已經顯現出來。ERP效益定量的效益定性的效益定量的效益（1）降低庫存投資（2）降低采購成本（3）提高生產率（4）提高客戶服務水平（5）數據總結（1）降低庫存投資降低庫存量使用MRP系統之后，由于有了好的需求計劃，使得可以在恰當的時間得到恰當的物料，從而可以不必保持很多的庫存。根據統計數字，在使用MRP系統之后，庫存量一般可以降低2035。降低庫存管理費用庫存量降低必然導致庫存管理費用的降低。其中包括：倉庫維護費用、管理人員費用、保險費用、物料損壞和失盜. 而庫存管理費用通常占庫存總投資的25。減少庫存損耗一方面，由于庫存量減少，庫存損耗也隨之減少另一方面，MR

36、P對庫存記錄的準確度有相當高的要求，為了保證庫存記錄的準確性，就要實行循環盤點法。因而能夠及時發現造成庫存損耗的原因，并及時予以消除，從而可以使庫存損耗減少。案例假定年產值 10,000,000庫存成本75% 7,500,000 庫存投資每年周轉2次 3,750,000庫存投資每年周轉3次 2,500,000 庫存降低 1,250,000庫存維護費用25% X 0.25節約庫存投資 312,500 利潤和現金將是： 提高的利潤312,500 增加的現金1,250,000（2）降低采購成本ERP把供應商視為自己的外部工廠。通過采購計劃法與供應商建立長期穩定、雙方受益的合作關系。采購計劃法既保證了

37、物料供應，又為采購人員節省了大量的時間和精力。使他們可對采購工作進行有價值的分析。采購計劃法既提高了采購效率，又降低了采購成本。有資料表明，使用ERP，可以使采購成本降低5。案例假定總產值 10,000,000采購原材料及運輸費用 5,000,000采購成本降低5% x 0.05 250,000利潤將會提高 250,000 !（3）提高生產率提高直接勞力生產率由于減少了生產過程中的物料短缺，從而減少了生產和裝配過程的中斷，使直接勞力生產率得到提高。有資料表明，實踐中生產線生產率將平均提高510，裝配線生產率也將平均提高2540。提高間接勞力生產率以ERP作為通訊工具，減少了文檔及其傳遞工作，減

38、少了混亂和重復的工作，從而提高了間接勞力的生產率。有資料表明，間接勞力生產率可以提高24。減少加班過多的加班會嚴重降低生產率，還會造成過多的庫存。使用ERP，可以提前作出能力需求計劃，從而減少加班。有資料表明，加班時間可以減少5090。案例假定生產率提高 10%總產值 10,000,000增加產值 1,000,000直接勞力成本節約10% X 10%=100,000間接勞力成本節約5% X 5%=50,000利潤將會提高150,000 !（4）提高客戶服務水平要提高市場競爭力，既要有好的產品質量，又要有高水平的客戶服務。要提高客戶服務水平，就必須有好的產銷配合。ERP系統作為計劃、控制和通訊的

39、工具，使得市場銷售和生產制造部門可以在決策級以及日常活動中有效地相互配合。有了好的計劃、控制和通訊工具，使企業可以縮短生產提前期，迅速響應客戶需求，并按時交貨。在ERP環境下，由于客戶服務水平得到提高，自然帶來銷售量的提高。案例假定提高客戶服務水平帶來銷售量提高 10%，提高的銷售收入為 10,000,000 X 10%= 1,000,000假定利潤率為10%，則增加利潤 1,000,000X10% = 100,000綜合以上數據：計算增加的全部利潤：庫存投資降低產生的利潤 312,500采購成本降低 250,000生產率提高（直接勞力成本節約） 100,000生產率提高（間接勞力成本節約）

40、50,000提高客戶服務水平增加的利潤 100,000增加的利潤總和為812,500！綜合以上數據：計算增加的流動資金庫存投資降低 1,250,000庫存投資降低產生的利潤 312,500降低采購成本 250,000提高生產率 150,000提高銷售量 100,000增加的流動資金為2,062,500！定性的效益”深層次的效益”（1）提高工程開發效率，促進新產品開發（2）提高產品質量（3）提高管理水平（4）為科學決策提供依據（5）提高員工素質（6）提高企業生活質量（7）潛在影響（1）提高工程開發效率，促進新產品開發使用統一的數據庫很容易獲取工程開發所需的數據數據恢復和維護所花的時間也大大減少由

41、于諸如“模塊化物料清單”技術的使用可以從根本上減少生成和維護物料清單的時間對于客戶定制的產品其作用更加明顯ERP 提高了工程開發的效率，從而有助于新產品的開發。這在引入新產品較多的企業可以大有作為。有企業反映，過去85的產品具有十年以上的生產歷史，而使用ERP之后，85以上的產品是投產不到三年的新產品。明顯加快了產品更新換代的步伐。（2）提高產品質量在ERP環境下，企業的員工在自己的崗位上按部就班地按統一的計劃做著自己的工作。企業的生產擺脫了混亂，擺脫了物料短缺，井井有條地進行著。企業的工作質量提高了，產品質量肯定可以得到提高。（3）提高管理水平更有效的管理 通過ERP系統，使信息的傳遞和獲取

42、更準確、更及時。從而使管理人員超前看到企業運營的發展趨勢，贏得了時間，可以去做他們該做的事情，使管理更有效。整體配合的意識和作用加強 把ERP作為整個企業的通訊系統，通過準確和及時的信息傳遞，把大家的精力集中在同一個方向上。特別是在市場銷售和生產制造部門之間可以形成一種從未有過的、深刻的相互合作。共同努力，滿足客戶需求，贏得市場。更有效的監督作用 有資料反映，美國制造企業的工長們平均要花60%的時間去忙于“救火”，即處理那些出乎意料而突然出現的緊急事件。精力和時間大部分被零零碎碎地消耗掉了。使用了ERP，工長們可以把精力集中于他們應當做的監督管理工作。從而使勞動力的監督管理工作更有成效。（4）

43、為科學決策提供依據通過ERP，把經營規劃和生產規劃這樣的高層管理計劃分解轉換為低層次上的各種詳細的計劃。這些計劃要由企業的每個員工去遵照執行。合在一起，企業的所有員工執行的是一個統一的計劃。以統一的計劃指導企業運作，上層的變化可以靈敏地傳遞到下層，而下層的情況也可以靈敏地反饋到上層。通過ERP，使得有計劃、有控制的管理成為可能。因此，ERP為企業的高層管理提供了工具。某些企業應用ERP系統在多方面獲得了顯著的效益，比如減少了庫存、改善了服務、提高了生產率等等。但是，在企業的高層管理人員看來，更重要、更深刻的效益卻是獲得了經營和控制企業的有效工具。（5）充分發揮人的作用生產率的最大提高來自于充分

44、利用人的資源。這一點是毫無疑問的。通過ERP系統全面提高企業管理水平的過程，也是全面提高員工素質的過程。二者是相輔相成、相互促進的。而且ERP系統本身也只有和對其有充分理解并努力工作的人相結合，才能提高生產率。ERP的成功來自于企業全體員工的理解和努力。因此生產率的提高既應歸功于ERP系統，更應歸功于使ERP系統很好地運轉起來的人。（6）提高企業生活質量原因很簡單好的運營計劃使公司的整體工作協調起來。支持一個協調的、可以達到的運營計劃當然要比被一個混亂的計劃所驅使要愉快得多。通過ERP系統，生產部門可以輕松自如地對市場需求作出響應。在生產過程中，人們的工作更有秩序。時間花在按部就班地執行計劃上

45、，而不是忙于對出乎意料的情況作出緊急反應。從而，人們體驗到了企業生活質量的改善。改善企業的生活質量意味著最佳的工作士氣和工作態度。于是，提高生產率和產品質量、降低成本、增加利潤都將是相伴而來的事情。（7）潛在影響比如汽車制造企業發生的大量的航空運費。比如制藥公司報廢率和分銷成本的減少。客戶證言 信息化工程是將企業整個生產經營過程用現代技術、科學管理集成起來，實現整體優化的系統工程，是一個企業行為，最終要由企業來實現，因此必須堅持以企業為主體。成本:減少壞帳呆帳100萬元鮮奶的年采購成本降低50萬元車間生產成本減少50萬元左右庫存維持成本減少40萬元削減人工成本20萬元左右打印費用每年節省10萬

46、元質量: 質量損失費用降低50萬元服務: 各部門實現了信息共享數據核對和匯總不一致情況減至0響應速度:采購計劃編制時間節約了34天的運輸費用結賬時間從3天減至30分鐘生產計劃編制時間從2天減至1小時原材料劃價時間從2天（5人）減至5小時（1人） 金鴻道 龍丹集團副總經理客戶證言 在我們的信息化建設道路上，用友ERP-U8在改善資金流，加強物流控制和嚴格成本管理等方面發揮了巨大的作用，希望能與用友公司進行進一步的合作。收入：銷售毛利率增加6年收益超過200萬元成本：生產成本下降171萬元制造費用降低47.97萬元流動資金節省223.43萬元原材料進貨成本下降52.43萬元響應速度：采購計劃編制時

47、間從7天減至1天應收帳款回款率從80升至90庫存周轉率從29.42%升至48.91% 馮建平山西電機制造有限公司 信息中心主任、財務處副處長客戶證言 一個正確的ERP軟件的價值不僅僅在于它能給企業插上騰飛的翅膀，更重要的是：少走彎路、贏得時間，加強競爭力。根據我們的經驗在進行軟、硬件選型工作時，必須遵守一定的規則，按規則選擇出來的軟件，才能最適合企業應用，這樣建立的系統才是較完美的，投資回報率才能是較高的。成本:壞帳損失降至0年減少銀行貸款17%節約利息支出達132萬元庫存平均占用資金同比降低22%資金的有效利用率同比提升11.2%年各項費用同比降低12%（280多萬元）減少加班工時35%產量

48、:產量增加50%響應速度:交貨準時完成率達100%資金周轉次數提高45% 陳偉文 廣州五十鈴客車有限公司客戶證言 軟件的功能能否滿足企業的要求是一方面，購買軟件后的實施服務以及軟件公司的長期發展潛力也是我們關注的重點。銷售量:銷售量從15萬噸增加到30萬噸成本:庫存管理費用每月節約20萬元庫存從0.51萬噸變為0.81.2萬噸資金占用量由80009000萬減至7500萬資金占用率下降10響應速度:庫存周轉率從15次上升到25次銷售人員售后壓票時間從2個月減至1周 蔣蓉春 瀘州老窖股份有限公司客戶證言 通過用友ERP-U8系統較好地解決了我們關心的兩大問題： 第一是物流管理,通過系統對物流進行嚴

49、格管理,減少漏洞的發生； 第二是對應收賬款的管理，通過系統較好地管理和控制了應收賬款和壞賬的發生。 成本:減少壞帳呆帳4060萬元減少庫存盤虧資金20萬 響應速度:憑證處理完畢后可立即編制出現金流量表采購成本的獲得時間從5天變至0.5天數據分析可即時進行即時獲取 周堅宏云南昆鋼集團機械制造工程公司來自用戶的信息（一） 成本項目 安裝前成本 安裝后成本 每年節省(1)計算機支持、運行和維護 $94,000 $38,000 $56,000(2)計算機硬件 $62,000 $7,000 $55,000(3)計算機開發 $74,000 $30,000 $44,000(5)采購物流 $525,000 $

50、210,000 $315,000(6)制造費用 $729,000 $120,000 $609,000(7)局部人員服務費用 $1,260,000 $840,000 $420,000(8)庫存費用 $299,000 $117,000 $182,000年成本總和 $3,043,000$1,362,000$1,681,000以下信息來自一家美國公司。該公司使用MRPII系統后的結果。來自用戶的信息（二）以下信息來自一家國有企業實施應用ERP系統的報告：運用ERP管理思想和計算機系統，使管理和業務流程得到了規范和優化。夯實了管理基礎工作，規范和統一了基礎數據，實現了數據共享。實現了物流、資金流、信息流

51、的統一。使物料變化的同時，資金形態也隨之變化。使物料管理的透明度大大增加。從而壓縮了庫存資金，減少采購費用。僅以工具庫為例，96年的庫存資金3372萬元，到97年底預計壓縮到2700萬元。來自用戶的信息（二）規范了生產計劃管理，理順了物流，使計劃細化到了日節拍。為管理人員擺脫簡單、重復勞動提供了 工具，為管理人員從事更高層次的管理活動創造了條件。培養和鍛煉了一批既懂計算機知識，又懂管理的專業人才，使職工素質得到明顯提高。為企業持續不斷的改進提供了工具。ERP項目的實施，絕不僅僅是實施一個計算機系統，最重要的是通過引進、消化、吸收ERP管理思想和原理，全面提高企業的管理水平，使企業在競爭中立于不

52、敗之地。來自用戶的信息（二）實踐證明，引進、消化、吸收國外管理軟件，在國營企業中實施和運行，改善企業管理工作是可行的，它必將給企業帶來巨大的經濟效益和社會效益。思考：實施ERP會給企業帶來混亂嗎？企業提高管理水平和實施ERP是什么關系？市場多變和均衡安排生產是制造企業面臨的一個基本矛盾。ERP如何解決這個矛盾？第三章 基礎數據企業運作的關鍵基礎數據的準備與維護“垃圾進，垃圾出” 必須保證各項數據的完整性和準 確性基礎數據包括：1、物料主文件2、物料清單3、工作中心4、工藝路線5、提前期6、庫存記錄7、供應商主文件和客戶主文件1、物料主文件ERP系統中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產成品、半

53、成品、在制品、原材料的總稱。物料主文件：標識和描述用于生產過程中的每項物料的屬性和信息，是ERP系統的基本文件之一。包含的數據項物料代碼物料代碼物料代碼是物料的標識，每項物料均應有唯一的代碼實踐中，比較重要的工作是確定編碼原則和編碼方法，不但需要考慮當前需求，還要考慮擴展需求要求簡明，不要太長，位數過長會增加錄入時間并且容易出錯無含義的數字編號，只要求是標識符，并不要求是描述符包含的數據項物料描述物料描述與工程設計管理有關的信息圖號、重量、體積、版次、生效日期和失效日期與物料管理有關的信息物料來源（自制或外購）、計量單位及轉換系數、損耗率、分類碼、訂貨批量、存貨位置（倉庫、貨位）、安全庫存量、

54、批號、批量調整因子（報廢率、批量倍數）、采購員代碼與計劃管理有關的信息：提前期（排隊、準備、加工、等待、傳送）、計劃時界與需求時界、預測代碼、獨立需求或相關需求、計劃員代碼與成本有關的信息帳號、材料費、人工費、間接費、外協費、累計成本、計劃價格2、物料清單物料清單（Bill Of Material）是產品結構文件，在零件清單的基礎上形成。它不僅列出某一產品的所有構成項目，同時還要指出這些項目之間的結構關系。每個制造企業都有物料清單，在化工、制藥和食品行業可能被稱為配方、公式或包裝說明，但說的都是同樣的事情，即如何利用各種物料來生產產品。物料清單中常見的項目包括：普通物料（原材料、半成品、子裝配

55、件、輔件、消耗品）、工具、包裝材料、參考材料、副產品、聯產品等。2、物料清單（1）物料清單的重要性（2）物料清單的準確性（3）物料清單包含的數據項（4）實際中的物料清單（1）物料清單的重要性MRP系統計算物料需求過程中的控制文件制造企業的核心文件生產部門根據物料清單來生產產品庫房根據物料清單進行發料財務部門根據物料清單來計算成本銷售和訂單錄入部門根據物料清單來確定客戶定制產品的構型維修服務部門根據物料清單來了解需要什么備件質量控制部門根據物料清單來保證產品正確生產計劃部門根據物料清單來計劃物料和能力的需求（2）物料清單的準確性物料清單的準確度至少應達到98%物料清單必須完整和準確，否則：交貨期

56、得不到保證，客戶服務水平低下增加庫存，積壓資金生產率降低成本增加部門協調困難浪費資源，包括人、物料、能力、資金和時間影響員工士氣（2）物料清單的準確性為保證物料清單的完整和準確，應有一定的檢測方法：現場審查辦公室審查產品拆零非計劃的出入庫（3）物料清單包含的數據項物料代碼和描述（父項、子項）使用點和工序號：使用點主要說明在制造父項時子項應到達的工作中心。子項類型：說明子項是普通物料，還是工具、圖紙、副產品、聯產品。子項數量和數量類型：數量類型主要說明給出的數量是用于一個單位的父項還是一份訂單。自制還是外購有效日期子項提前期偏置：父項為A，子項為BCD，假設A的生產先從對B和C的加工開始，4天后

57、才用到D，那么子項B和C的提前期偏置為0，而D的提前期偏置為4天。損耗率：A是父項，B是A的子項，且制造一個A需求一個B，但是B的損耗率為10%，那么要生產100個A，需要110個B。（4）物料清單的層次結構單級多級補充：物料清單類型標準模型（ATO/PTO）選項類計劃標準物料（Standard item）的物料清單：標準物料是指包含在物料清單上除計劃物料、選項類或模型之外的任何物料，如采購件、自制件、委外件等。標準物料清單是最常用的清單類型，其列有法定的子件、每個子件的需求數量、在制品控制信息、物料計劃等功能。物料清單補充：物料清單類型標準模型（ATO/PTO）選項類計劃模型物料（Model

58、 item）的物料清單：模型物料是指在訂購該物料時，其物料清單會列出可選用的選項和選項類的物料。模型物料清單列出了模型所具有的選項類、選項和標準物料，可以在銷售系統中按客戶要求訂購不同的產品配置。模型清單可以是按訂單裝配（ATO：Assemble-to-order）或按訂單挑庫（PTO：Pick-to-order）類型的，ATO與PTO模型的區別在于，ATO需選配后下達生產訂單組裝完成再出貨，PTO則按選配子件直接出貨。物料清單模型類ATO模型（Assemble-To-Order）欄目取值可選否是/否注意：ATO選配完成后需要進行生產。500g/不可選20g/可選10g/可選5g/可選5g/可

59、選蔥花熟牛肉涼拌牛肉醬油芝麻油辣椒ATO件蔥花熟牛肉涼拌牛肉醬油芝麻油500g20g10g5g客戶BOM模型類PTO模型（Pick-To-Order）注意：PTO選配后直接以子件形態出庫。中薯條KFC套餐中可樂大可樂小可樂大薯條香辣雞腿堡小薯條板燒雞腿堡香辣雞翅奧爾良烤翅PTO件補充：物料清單類型標準模型（ATO/PTO）選項類計劃包含一系列相關選項的選項類物料（Option class item）的物料清單。選項類就是物料清單上對可選子件的一個分類。選項類作為一個物料，成為模型物料清單中的一層。例如，如客戶訂購一臺計算機，那么CPU即是一個選項類，您訂購的特定規格的CPU就是在此選項類中的一

60、個選項。物料清單選項類不可選/任意薯條漢堡KFC套餐可樂雞翅中薯條中可樂大可樂小可樂大薯條香辣雞腿堡小薯條板燒雞腿堡香辣雞翅奧爾良烤翅可選/一個可選/任意可選/任意欄目取值可選否是/否選擇規則一個/全部/任意/至少一個補充：物料清單類型標準模型（ATO/PTO）選項類計劃計劃物料（Planning item）的物料清單。計劃物料代表一個產品系列的物料類型，其物料清單中包含子件物料和子件計劃百分比。可以使用計劃清單來幫助執行主計劃和（或）物料需求計劃。物料清單計劃類欄目取值計劃比例MPS/MRP預測展開時的子件計劃比例拌土豆絲辣椒涼菜計劃品30%500g/不可選20g/不可選10g/不可選5g/