1、渾江發電公司6號機組煙氣脫硫系統改造EPC總承包工程調試報告批準審核編制福建龍凈環保股份有限公司渾江項目部2015年9月目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 工程設備概況 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 相關設備參數 3設計自然條件 3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 設計基礎參數 5性能保證 7主要設備清冊： 10 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 調試總體情況

2、 15 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 調試采用的標準及依據 15 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 總體情況 15 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 調試工作的主要進度 17 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 6號機組脫硫系統分系統調試情況 17 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 整套啟動調試情況 17 HYPERLINK l bookmark

3、24 o Current Document 調試過程中的主要問題、處理方法及經驗總結 19 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document #6機組煙氣脫硫系統整套試運行主要參數記錄 23工程設備概況渾江發電公司6號機組煙氣脫硫系統改造EPC總承包工程為福建龍凈環保股份有限 公司EPC總承包，采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，按一爐一塔配置。設計工況下，當原 煙氣流量為880000Nm3/h（實際O2,濕基，6%），SO2濃度為 1900 mg/Nm3 （6%O2,干基）， 煙氣入口溫度為140 ，煙氣灰塵含量小于100mg/Nm3,采用脫硫設計煤種（Sar0.

4、66%） 時，SO2脫除率保證不小于95%，脫硫裝置出口 SO2濃度不超過100mg /Nm3,脫硫系統設備 應滿足脫硫設計煤種條件下出力要求。主要工藝系統流程及構成：FGD裝置運行時，煙氣通過位于吸收塔中部的入口煙道進 入塔內。煙氣進入塔內后向上流過噴淋段，以逆流方式與噴淋下來的石灰石漿液接觸。煙 氣中的SO9被石灰石漿液吸收并發生化學反應，在吸收塔下部反應池內被鼓入的空氣強制 2氧化，最終生成石膏晶體。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣通過除霧器除去夾帶的液滴后， 從頂部凈煙道離開吸收塔，并經煙囪最后排入大氣中。FGD裝置所需石灰石吸收劑漿液由泵車將石灰石粉送至石灰石倉儲存，然后通過給料 機輸送到

5、石灰石漿液池進行制漿，并將制好的漿液送入吸收塔后進行吸收反應。脫硫反應 后所產生的石膏漿液由泵送至石膏漿液旋流站進行初步脫水，初步脫水后的漿液送至真空 皮帶機脫水，生成含水率小于10%的石膏。相關設備參數相關設備參數設備名稱參數名稱單位設計參數備注類型超高壓自然循環汽包鍋爐型號HG-670/13.7-YM144鍋爐最大連續蒸發量t/h670鍋爐燃煤量t/h123.91（BMCR工況）空預器出口煙氣量（濕標）Nmh880000標態，濕基，實際含空預器出口煙氣溫度150羊1量煙囪配置2臺爐公用一座煙囪#5機組已停運煙囪高度/內徑m210材質鋼筋混凝土設計自然條件歷年各月統計數據 累年平均氣壓 累年

6、平均氣溫 累年平均最高氣溫 累年平均最低氣溫 累年極端最高氣溫 累年極端最低氣溫 累年平均相對濕度 累年平均降水量 累年平均風速累年最大凍土深度 累年最大積雪深度 累年一般積雪深度 累年全年最多風向 累年夏季最多風向 累年冬季最多風向 本地區抗震設防烈度為6度954.4hPa4.711.5-0.835.8-35.570%842.9mm2.0m/s130cm1984年3月15日48cm2001年2月1日27cmSW （14%）WSW （12%）SSW （14%）季節性凍深為1.49m。工程地質及水文地質地震強度較弱，烈度小于6度，最大凍土深度為1.39m。地下水埋深1.9 m。根據當 地建筑經驗

7、地下水對鋼筋混凝土混凝土中的鋼筋無腐蝕性。根據1993年四期工程的地質勘察報告書可知，廠區地基土的分布具有以下特征：(1)素填土：褐黃色，有粉質粘土和砂卵石組成，并且分布不連續。(2)粉質粘土：黃褐色，含有多量氧化鐵，可塑，中密，濕。層厚1.103.30m。(3)淤泥質粉質粘土：灰綠色或灰黑色，含有即質，可塑，濕。層厚1.003.90m。(4)殘積粉土：灰綠色或灰黃色，混有少量的礫石，可塑，中密。層厚0.300.55m。(5)中砂：黃褐色，稍密，濕，顆粒均勻，以石英，長石為主，含有氧化鐵，呈透鏡 體出現在卵石層。(6)粗砂：黃褐色，中密，濕，以石英、長石為主，呈透鏡體出現在卵石層。(7)礫砂：

8、褐色，以結晶為主，分選不均，中密，濕。呈透鏡體出現。(8)卵石：以結晶巖為主，磨園度較好，混多量粘性土，一般粒徑30120mm，最 大粒徑350500mm，中密密實。層厚2.604.60m。（9）砂巖：該層為粉、細、粗砂巖互層，并且夾有泥質頁巖庫層，深灰色或會綠色， 泥質和鈣質膠結 ，為強，中風化。巖土承載力計算標準值粉質粘土（2）：fk=160kpa碎石（3）：fk=400kpa粉砂（4）：fk=120kpa粉質粘土（5）：fk=200kpa角礫（6）：fk=250kpa粉質粘土（7）：fk=120kpa卵石（12）：fk=350kpa頁巖（13）：fk=400kpa本工程場地50年超越概率

9、10%的地震動加速度峰值為0.05g：對應地震基本烈度6度。根據國標建筑抗震設計規范（GB500n-2001）和火力發電廠土建結構設計技術規 定（DL5022-93）中的規定，確定抗震措施的設防烈度，對脫硫裝置進行抗震構造措施設防。 建筑場地類別：可進行建設的一般性場地。場地土類型：II類。交通運輸：汽運或者火車運輸1.1.4 除灰方式6號爐電除塵器為電袋復合除塵器，采用氣力除灰方式。設計基礎參數FGD入口煙氣參數FGD入口煙氣參數（設計煤種）脫硫系統改造設計煤質條件檢測項目符號單位改造設計煤種全水分Mar%7.78收到基灰分Aar%43.83收到基碳Car%39.07收到基氫Har%2.44

10、收到基氮Nar%0.59收到基氧Oar%5.33全硫St,ar%0.65收到基低位發熱量Qnet,v,arMJ/kg13.00燃料收到基硫份0.65%、入口煙氣SO2濃度為1900 mg/Nm3 （標態、干基、6%02）、煙 氣量880000Nm3/h （標態，濕基，實際含氧量6%，煙氣溫度140。石灰石分析資料燃用脫硫設計煤種、100%煙氣脫硫所需的石灰石品質要求為CaO含量大于50%。本期工程脫硫用石灰石粉由汽車從石灰石粉廠運至電廠脫硫系統，吸收劑采用石灰石 粉石灰石粉化學成份分析見表。名稱符號單位數值氧化鈣CaO%51.42燒失量%41.08三氧化二鋁Al203%1.34三氧化二鐵Fe2

11、O3%0.84二氧化硅SiO2%4.18粒度目90%通過325目工藝水分析資料序號分析項目符號結果單位備注1外觀微渾2PH7.293全硬度YD2.7毫摩爾/升4永硬H永0毫摩爾/升5暫硬H暫毫摩爾/升6負硬A 毫摩爾/升7全堿度JD2.6毫摩爾/升8氫氧根OH0毫摩爾/升9碳酸根CO 230毫摩爾/升10碳酸氫根HCO- 30毫摩爾/升11腐值酸FY 毫摩爾/升12游離二氧化碳CO 2 毫克/升13全固形物QG344.74毫克/升序號分析項目符號結果單位備注14溶解全固形物RG-毫克/升15懸浮物XG2.3毫克/升16灼燒堿量S2.6毫摩爾/升17化學耗氧量COD3.04毫克/升18氯離子CI

12、-5.0毫克/升19硫酸根SO 2460毫克/升20磷酸根PO 3 4 毫克/升21全硅H2SiO3 毫克/升22活硅H2SiO3 毫克/升23鈣離子Ca2+56毫克/升24鎂離子Mg2+33.6毫克/升25鈉離子Na+18.6微克/升26鐵鋁氧化物RO 2- 微克/升27鐵離子Fe2+0.24微克/升28銅離子CU2+ 微克/升29氮NH 3 毫克/升30導電度DD 微西門子31二氧化硅SIO 23.4毫克/升32氯根CI-9毫克/升33硝酸根NO3-3毫克/升供給脫硫島氣源、水源、電源的參數儀表空氣壓力MPa0.6-0.8工業水壓力MPa0.3-0.5消防水總溶解固體mg/l壓力MPa關閉

13、壓力MPa生活水壓力MPa性能保證FGD性能保證值如下：SO2脫除率及脫硫裝置出口 SO2濃度，在所有運行情況和/或最不利的煤質條件下， 均應滿足這個要求。FGD裝置在驗收試驗期間（在設計條件下連續運行14天），采用脫硫設計煤種（Sar0.66% 時），SO2脫除率保證不小于95%，脫硫裝置出口 SO2濃度不超過100mg /Nm3,脫硫系統設 備應滿足脫硫設計煤種條件下出力要求。裝置連續運行14天的石灰石消耗量平均值不大于3.1 t/h；工藝用水量消耗量 平均值不大于54 t/h；電量消耗量平均值不超過2100 kW。石膏品質自由水分低于10%WtCaSO4 . 2H2O 含量高于 90%

14、WtCaCO3 3% （以無游離水分的石膏作為基準）。CaSO3 . 1/2H2O含量低于1% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt （以無游離水分的石膏作為基準）在任何正常運行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應低于75mg/Nm3 （干 基）

15、。煙囪入口煙氣溫度不低于50 。以上保證值基于（鍋爐脫硫設計煤種BMCR工況）：煙氣量為 880000 Nm3/h （實際O2,濕基，6%,；SO2 濃度為 1900 mg/Nm3 （6%O2,干基）；煙氣入口溫度為140 ；煙氣灰塵含量為 100 mg/Nm3；FGD裝置可用率FGD整套裝置的可用率在正式移交后的一年中大于97%。脫硫系統儀用和雜用空氣量煙氣吸收及石灰漿液制備系統儀用空氣量2Nm3/min。雜用空氣量3 Nm3/min。石膏脫水系統儀用空氣量1 Nm3/min。雜用空氣量0 Nm3/min。其他保證質保期質保期1年。材料壽命序號設備名稱部件名稱材料預計壽命 （年）備注1吸收塔

16、再循環泵殼體碳鋼襯膠30年葉輪A49或等同5年2吸收塔排出泵葉輪A49或等同5年3濾液泵葉輪A49或等同5年4石灰石漿泵葉輪A49或等同5年5內襯吸收塔內壁玻璃鱗片15年除霧器PP15年漿泵彎角襯膠10年管道襯膠15年除霧器支架玻璃鱗片15年6吸收塔附件除霧器PP15年噴管主管碳鋼襯膠支管FRP 噴嘴：SiC15年塔壁沖洗管與噴 嘴除霧器沖洗管與 噴嘴PP20年氧化噴管220515年7控制閥閥瓣陶瓷10年8膨脹節非金屬5年注：a.壽命指初次啟動后。b. 內襯的壽命不包括局部維修在內。所有由不銹鋼或由高鎳合金襯里和包裹的部件允許腐蝕量不超過0.1mm/年；所有鋼襯 橡膠件或鋼襯玻璃鱗片保證期不少

17、于15年；輸送皮帶不少于3年；膨脹節不少于5年；聚 丙烯管不少于5年；各種閥門過流件和閥板（閥芯）包括襯膠使用壽命不低于6年。各種不同設備的粉塵排放量乙方保證從各種不同的設備（如：輸送機等）中生產性粉塵對環境的排放濃度不超過50 mg/m3，室內環境符合工業衛生標準。溫度乙方保證所有隔熱表面最大溫度50 （環境溫度25，風速3.3m/s）無有害物質積累乙方保證在FGD設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質發生積累。噪音乙方保證FGD裝置和設備噪聲小于85分貝。廢水排放脫硫廢水經廢水處理系統處理后排水水質應達到中國火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢 水水質控制指標DL/T997-2006要求的規定，

18、并且平均每臺爐廢水排放量不超5 m3/h。主要設備清冊：序號設備名稱KKS編碼規格型號單位數量生產廠家一石灰石漿液制 備系統1石灰石粉倉60HTJ11/12 BB001利舊原有消石灰倉和終產物倉座22變頻旋轉給料 閥A/B60HTJ11/12 AF001型號：DS-5； DN250,出力Q=0 5t/h,電機功率N=2.2kW,變頻調 節臺2揚中市華能電 力設備有限公 司3石灰石漿液池 A/B60HTK11/ 12 BB001長X寬X深：3.4mX3.4mX3m；混 凝土襯玻璃鱗片個24石灰石漿液池攪拌器A/B60HTK11/12 AM001頂進式；型號：SICE46B25；材質： 碳鋼襯膠；

19、轉速：57rpm；電機功 率4kW臺2浙江長城減速 機有限公司5石灰石漿液泵 A/B60HTK21/22 AP001液下泵，型號：501仄-835；流量 15m3/h；揚程 40m；軸功率 10.2kW； 電機功率15kW臺2淄博華成泵業 有限公司6流化風機A/B60HTJ21/22 AN001型號：SR100B；流量 Q=4.1m3/min, 壓升68kPa,電機功率11kW,臺2揚中市華能電 力設備有限公 司7電加熱器60HTJ20型號：DYK-15;功率15kW臺1揚中市華能電序號設備名稱KKS編碼規格型號單位數量生產廠家AH001力設備有限公 司8氣化板規格 300 X 150mm塊2

20、4揚中市華能電 力設備有限公 司9電動插板門 A/B60HTJ11/12 AA101型號：GZ641M-250； DN250,電機 功率 N=0.75kW個2揚中市華能電 力設備有限公 司10手動插板門 A/B60HTJ11/12 AA001型號：GZ41M-250； DN250個2揚中市華能電 力設備有限公 司11膨脹節A/B60HTJ11/12 BR001DN250, L=300mm個2揚中市華能電 力設備有限公 司12倉頂除塵器60HTJ11/12 AT001型號：脈沖袋式； Q=2930-5408m3/h, n =99.95%臺2揚中市華能電 力設備有限公 司13真空釋放閥60HTJ1

21、1/12 AA191508型個2揚中市華能電 力設備有限公 司二煙氣系統1原煙氣膨脹節160HTA10BR001尺寸：4400mm X 6200mm X 300mm； 材質：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司2原煙氣膨脹節 260HTA10BR002尺寸：5400mmX 5200mmX 300mm； 材質：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司3吸收塔入口膨 脹節60HTA10BR003尺寸：7600mm X 3600mm X 300mm； 材質：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司4吸收塔出口膨 脹節60HTA20BR001尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm

22、； 材質：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司5凈煙氣膨脹節60HTA20BR002尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm； 材質：非金屬；套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司6煙囪入口膨脹 節60HTA20BR003尺寸：5400mmX 4000mm X 300mm；材質：非金屬套1江蘇方圓波紋 管制造有限公 司7事故噴淋裝置材質316L套1三SO2吸收系統1吸收塔1.1吸收塔本體60HTD10BB001直徑：11m；高：36.15m；材質： 碳鋼襯玻璃鱗片座11.2吸收塔入口段 合金貼襯厚2mm,材質：C276合金套11.3吸收塔噴淋管塔徑11.0m；噴淋主管DN800mm

23、； 材質：FRP；套4連云港中復連 眾復合材料集序號設備名稱KKS編碼規格型號單位數量生產廠家團有限公司1.4噴嘴空心錐形噴嘴,流量：45m3/h；壓 力：0.8274bar個320西安綠洲環保 工程有限公司1.5除霧器一級管式+兩級屋脊式，塔徑 11.0m套1深圳市萬納托 實業有限公司1.6除霧器沖洗系 統三級；套1除霧器配套2吸收塔循環泵2.1漿液循環泵A60HTF10AP001離心式，型號：550TL-71A；直聯 泵；流量 5000m3/h；揚程 19.8m； 轉速：740rpm；軸功率：390kW； 泵殼材質：2605N ；葉輪材質： Cr30A；臺1淄博華成泵業 有限公司漿液循環泵

24、A 電機型號：YKK5002-8；功率 450kW； 電壓：6kV；臺1西安西瑪2.2漿液循環泵B60HTF20AP001離心式，型號：550TL-71B；直聯 泵；流量 5000m3/h；揚程 21.6m； 轉速：740rpm；軸功率：426kW； 泵殼材質：2605N ；葉輪材質： Cr30A；臺1淄博華成泵業 有限公司漿液循環泵B 電機型號：YKK5003-8；功率 500kW； 電壓：6kV；臺1西安西瑪2.3漿液循環泵C60HTF30AP001離心式，型號：550TL-71C；直聯 泵；流量 5000m3/h；揚程 23.4m； 轉速：740rpm；軸功率：461kW； 泵殼材質：2

25、605N ；葉輪材質： Cr30A；臺1淄博華成泵業 有限公司漿液循環泵C 電機型號：YKK5004-8；功率 560kW； 電壓：6kV；臺1西安西瑪2.4漿液循環泵D60HTF40AP001離心式，型號：550TL-71D；直聯 泵；流量 5000m3/h；揚程 25.2m； 轉速：740rpm；軸功率：496kW； 泵殼材質：2605N ；葉輪材質： Cr30A；臺1淄博華成泵業 有限公司漿液循環泵D 電機型號：YKK5004-8；功率 560kW； 電壓：6kV；臺1西安西瑪3吸收塔攪拌器 A/B/C/D60HTD10 AM00100 4側進式，型號：1VSF18.5；電機功 率 18

26、.5kW臺4LIGTHNIN4氧化風機A/B60HTG11/ 12 AN001羅茨型；型號：ZG-200 ；流量 2800Nm3/h，壓升 94kPa；軸功率： 109kW；電機型號：；電機功率132kW臺2山東省章丘鼓 風機股份有限 公司5石膏排出泵 A/B60HTL11/12 AP001離心式；型號：50TLD-D40； 30m3/h；揚程 45m；軸功率：12kW； 電機功率：18.5kW臺2淄博華成泵業 有限公司四排放系統1事故漿液箱60HTT30BB001V 有效=1000m3， 11m，H=10.6m；材質：碳鋼襯玻璃鱗片；臺1序號設備名稱KKS編碼規格型號單位數量生產廠家2事故漿

27、液箱攪 拌器60HTT30AM001頂進式；型號:；材質：碳鋼襯膠； 轉速：29rpm；電機功率30kW臺13事故漿液泵 A/B60HTT31/32 AP001離心式；型號：65乩0-30；流量 90m3/h；揚程 30m；軸功率：16.5kW； 電機功率：22kW臺2淄博華成泵業 有限公司4吸收塔排水坑60HTT10BB001長X寬X深：3mX3mX3m；混凝土 襯玻璃鱗片座15吸收塔排水坑 泵A/B60HTT11/ 12 AP001離心式；型號：65乩1-30；流量 50m3/h；揚程 30m；軸功率：9.7kW； 電機功率15kW臺2淄博華成泵業 有限公司6吸收塔排水坑 攪拌器60HTT

28、10AM001頂進式；型號：SICE36B20；材質： 碳鋼襯膠；轉速：76rpm；電機功 率3kW臺1浙江長城減速 機有限公司7事故漿液區排 水坑60HTT20BB001長X寬X深：3mX3mX3m；混凝土 襯玻璃鱗片座18事故漿液區排 水坑泵60HTT20AP001離心式；型號：65乩1-30；流量 50m3/h；揚程 30m；軸功率：9.7kW； 電機功率15kW臺1淄博華成泵業 有限公司9事故漿液區排 水坑攪拌器60HTT20AM001頂進式；型號：SICE36B20；材質： 碳鋼襯膠；轉速：76rpm；電機功 率3kW臺1浙江長城減速 機有限公司五石膏脫水系統1石膏漿液旋流 器60H

29、TM10AT001型號：D4-10/4；處理量 30m3/h； 旋流子數量：3個；備用數量：1個；臺1北京華德創業 環保設備有限 公司2皮帶脫水機 A/B60HTN11/ 12 AT001型號：DU-7.2 而/900；出力 6t/h, 電機功率：5.5kW臺2煙臺桑尼核星 環保設備有限 公司3濾液接收罐（真 空罐）A/B60HTN31/32 BB0010.9m, H=2.0m；材質：碳鋼襯膠；臺2煙臺桑尼核星 環保設備有限 公司4真空泵A/B60HTN21/22 AP001水環式；型號：2BEA 253 ； Q=1857m3/h, P=-40kPa,電機功率 55kW臺2核星泵業5濾布沖洗水

30、箱60HTN40BB001 1.4, H=1.5, V=2.3m3 ；材質： 碳鋼；臺1煙臺桑尼核星 環保設備有限 公司6濾布沖洗水泵 A/B60HTN41/42 AP001離心式，Q=7.6m3/h, H=58m；軸功 率：6kW；電機功率：7.5kW臺2煙臺桑尼核星 環保設備有限 公司7回收水箱60HTM20BB001 3.5, H=3.5, V=30n3；材質：碳 鋼襯玻璃鱗片臺18回收水箱攪拌 器60HTM20AM001頂進式；型號：SICE36B25；材質： 碳鋼襯膠；轉速：60rpm；電機功 率3kW臺1浙江長城減速 機有限公司9回收水泵A/B60HTM21/22 AP001離心式

31、；型號：50乩0-30；流量 10m3/h；揚程 35m；軸功率：7.3kW； 電機功率11kW臺2淄博華成泵業 有限公司序號設備名稱KKS編碼規格型號單位數量生產廠家10石膏鏟車5t臺1六工藝水系統1工藝水箱60HTQ10BB001V 有效=45m3，3.5m，H=6m；材 質：碳鋼臺12工藝水泵A/B60HTQ31/32 AP001離心式；型號：IS100-65-250A 2/30對；流量 90m3/h；揚程 55m； 軸功率：18.7kW；電機功率：30kW；臺2安徽三聯泵業 股份有限公司3除霧器沖洗水 泵A/B60HTQ11/12 AP001離心式：型號：IS100-65-250A 2

32、/37KW；流量 125m3/h；揚程 60m； 軸功率：28.4kW；電機功率：37kW；臺2安徽三聯泵業 股份有限公司七壓縮空氣系統1儀用儲氣罐60HTX10BB0013m3 壓力 0.8Mpa臺1上海市奉賢設 備容器廠八檢修起吊設施1電動葫蘆60HTH10AE001循環泵檢修，起重量10t,起吊高 度13m套12電動葫蘆60HTH20AE001皮帶機及真空泵檢修，起重量5t, 起吊高度18m套13電動葫蘆60HTH30AE001石灰石倉頂檢修，起重量1t,起 吊高度35m套2調試總體情況調試采用的標準及依據本煙氣脫硫裝置調試大綱主要依據(或參照)以下規范、標準編寫：電力建設安全健康與環境

33、管理工作規程定國電電源200249號文頒發；火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程 國家能源局2009 版；防止電力生產重大事故的二十五項重大要求國電發2000589 號文頒發；火電廠煙氣脫硫工程調整試運及質量驗收評定規程(DLT5403-2007)火電機組熱工自動投入率統計方法建質199640號文頒發；火力發電廠初步設計內容深度規定(DLGJ9-92)火力發電廠設計技術規程(DL 5000-2000)火電廠煙氣脫硫工程技術規范石灰石/石灰-石膏法(HJ/T179-2005)火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程(DL/T5196-2004)電力生產安全工作規定；電力安全工作規程(熱力和機械部分)；

34、電力行業勞動環境監測技術規范DL/T799.1799.7-2002；火電廠煙氣排放連續監測技術規范HJ/T75-2001；火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2011；火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標(DL/T 997-2006)渾江發電公司6號機組煙氣脫硫系統改造EPC總承包工程技術協議；設計資料、設計聯絡會議紀要和設備說明書等總體情況調試工作分三個階段進行，即：單體調試、分系統調試和整套啟動帶煙氣調試。單體調試工作主要內容是儀表的單體調校，信號和控制單回路調試檢查，電機轉向的 確認和試轉以及電動門的調整工作等。單體調試于2015年7月28日開始。分系統調試工作主要內容是檢查和

35、調整各分系統的設備運行數據，根據現場實際情況 調試各個箱或地坑的運行液位定值，使各分系統運行正常。該工程分為石灰石漿液制備及 輸送系統，吸收塔系統，工藝水系統，石膏脫水系統，事故漿液及地坑系統，廢水處理系 統，分系統調試工作于2015年8月6日開始,8月18日分系統調試結束。2015年8月18日20：00脫硫系統開始整套試運行，整套試運期間，我公司調試人員 對脫硫系統運行參數進行了全面細致的熱態調整和控制邏輯優化工作，經歷了鍋爐點火直 到鍋爐高負荷運行各個負荷階段，完成了電科院和環保局到現場對脫硫效果、煙氣排放指 標參數進行比對檢查和驗收。脫硫系統整套啟動后，根據現場情況，先后對吸收塔重要的

36、聯鎖保護進行熱態試驗并于當日將重要聯鎖保護全部投上，然后對吸收塔除霧器順控、石 灰石供漿順控、石膏排出泵順控以及漿液循環泵順控進行熱態試驗，及時調整了跟現場不 相符之處，將所有順控全部投入到待工作狀態，以便運行時隨時可以調用，最后對供漿控 制及回流水控制進行了全面細致的整定，及時將供漿及回流水選擇聯鎖投上，對吸收塔PH 值穩定、液位穩定等系統反應的平衡起到重要作用。2015年8月30日12:00，經過業主領 導審查批準，脫硫系統正式進行168小時整套試運行，并于2015年9月5日12:00圓滿順 利完成168小時整套試運行。168小時試運期間，脫硫系統運行穩定，工況良好，吸收塔 液位控制穩定，

37、吸收塔供漿調節穩定，PH值基本控制在5.05.6之間，吸收塔漿液反應 活性良好，除霧器差壓基本都控制在40Pa以內，除霧效果良好，四臺漿液循環泵運行正常 穩定，電動機電流、軸承溫度等參數顯示正常，噴淋效果良好，兩臺氧化風機運行穩定， 電機電流、溫度及振動等重要參數均很正常平穩，風機性能穩定，真空脫水系統運行正常， 石膏品質良好。脫硫裝置在設計工況下連續運行時，吸收塔漿液PH值控制在5.05.6之 間時，啟動3臺漿液循環泵的情況下，出口凈煙氣SO2濃度控制在100mg/Nm3 （標態、干 基，6%02）以下，FGD裝置SO2脫除率在95%以上，完全達到了性能指標要求。168小時 試運期間，脫硫系

38、統聯鎖保護、程控、自動調節投入穩定，自動化水平完全達到了技術協 議性能指標要求。調試工作的主要進度6號機組脫硫系統分系統調試情況工藝水和除霧器沖洗水系統的調試工作于2015年8月6日開始（進入分系統調試階 段），2015年8月8日結束。2015年8月5日開始向吸收塔上水。吸收塔剛開始上 水期間，由于發現循環泵出口管道法蘭漏水，現場及時對所有漏水處進行了嚴格的 處理和反復檢查，處理完所有漏點之后，繼續吸收塔上水，直到液位達到7m。吸收塔系統調試于2015年8月8日開始，期間對每臺漿液循環泵進行了帶負載試運 行，對各層噴淋系統進行了檢查，對A/B氧化風機進行了帶負載試運行，對4臺吸 收塔攪拌器進行

39、試運行，各設備在分系統試運行過程中狀況良好，軸承溫度、振動 及電機電流等參數穩定正常，吸收塔系統調試于2015年8月12日全部結束。2015年8月8日至8月12日對石灰石漿液制備及供給系統、回流水泵回流水系統 等進行了試運行和邏輯順控檢查，對工藝管道和閥門缺陷進行了整改，并根據現場 實際情況對相關參數和定值進行了合理的調試整定。石膏排出系統的調試工作于2015年8月10日開始，于2015年8月11日石膏排出 泵系統試運結束，期間對石膏排出泵聯鎖保護及順控邏輯進行了合理的優化調整， 并對順控邏輯進行試驗檢查。真空脫水系統的調試工作于2015年8月10日開始，于2015年8月16日真空脫水 系統冷

40、態試運完成，期間在脫水皮帶機廠家技術人員的指導下，對皮帶機限位開關 和皮帶等進行了細致的調整，然后對真空脫水系統進行了空載試運行。廢水處理系統的調試工作于2015年8月12日開始，于2015年8月18日廢水處理 系統冷態試運完成，期間對廢水處理系統、化學加藥系統及污泥處理系統等進行了 嚴格細致的參數定值調整，然后對廢水處理整套系統進行了帶水試運行。整套啟動調試情況6號機組脫硫系統整套熱態調試于2015年8月18日20:00正式開始。吸收塔首通 煙氣，6號機組脫硫系統全面整套啟動，最初，啟動二臺漿液循環泵，一臺氧化風 機，一臺石灰石漿液供給泵。吸收塔出口煙氣SO2濃度折算值控制在1050 mg/

41、Nm3 之間，吸收塔脫硫效率在98%以上，吸收塔PH值基本都控制在5.05.6之間，在 此期間，我們對吸收塔系統重要定值和運行參數進行了全面的熱態調整以使得吸收 塔運行更加穩定和經濟，首先對除霧器系統沖洗的時間間隔控制進行了細致的調整， 對除霧器沖洗順控執行情況進行了熱態試驗和動態整定，以使除霧器沖洗時能夠較 好地通過合理的利用吸收塔液位來調整沖洗時間間隔以便對吸收塔的液位進行有效 控制，實現吸收塔脫硫系統水的平衡控制，有效避免了吸收塔溢流或吸收塔液位過 低影響吸收塔脫硫效果和石灰石漿液反應活性的情況出現，然后通過對石灰石漿液 密度、吸收塔石膏漿液密度、吸收塔入口原煙氣流量、原煙氣SO2濃度以

42、及吸收塔 PH值等重要參數進行了整定和相關參數的修正，最終使得石灰石供漿量的供給能夠 維持吸收塔漿液PH值相對穩定，實現吸收塔系統的反應平衡，使吸收塔出口 SO2 排放濃度得到了有效穩定的控制；8月23日15:00，由于吸收塔石膏密度達到了 1160kg/m3以上，聯系脫硫運行人員 啟動真空皮帶脫水系統和石膏排出泵進行脫水，在脫水期間，對脫水系統的濾布和 皮帶進行了熱態調整，同時根據石膏的厚度和含水量對皮帶機變頻器進行了參數整 定，將真空皮帶機濾餅厚度控制在1030mm之間，真空罐真空度控制在-30-55KPa 之間，經過全面的系統調整后，石膏排出泵電流及出口壓力等參數正常，脫水系統 運行穩定

43、，汽水分離器真空度正常，脫水性能良好，沒有出現皮帶或濾布跑偏的情 況；8月19日至8月28日，根據脫硫系統的運行工況進行了相關系統的參數調整和優 化工作，使吸收塔漿液密度和PH值的控制水平得到較大的提高，實現了供漿自動調 節，有效維持了吸收塔PH值的穩定，同時在此期間，調整了除霧器系統、石灰石漿 液制備及輸送系統及回流水系統的相關聯鎖定值，使吸收塔液位、石灰石漿液池液 位及回流水液位維持了相對的穩定和平衡；8月29日至9月3日，吸收塔液位由于石膏漿液出現大量氣泡開始出現虛假液位現 象，后來通過分批向事故漿液箱轉換漿液從而使得吸收塔石膏漿液水質得到了合理 的更新和置換之后，吸收塔石膏漿液起氣泡的

44、現象得到了控制；8月30日至9月3日，脫硫系統開始出現脫硫效率不受控制的情況，先后對吸收塔 液位和石膏漿液PH值等參數進行了調整，但是脫硫效率和吸收塔出口凈煙氣SO2 濃度仍然變化很小，而且基本出現緩慢變高的情況，直到啟動4臺漿液循環泵并且 將吸收塔石膏漿液PH值控制在5.6以上，脫硫效率還是變化很小，經過全面排查分 析，推斷應該是CEMS系統出口凈煙氣SO2濃度測量不夠準確造成，在對出口凈煙氣 SO2濃度分析儀進行檢查后才發現分析儀零位出現了很大的漂移，在對大氣進行測 量時SO2濃度仍然顯示130mg/Nm3左右，于是及時對出口凈煙氣SO2濃度分析儀進 行了零點標定，標定后脫硫效率到達 99

45、%以上，這才解決了脫硫效率不能提高的問 題；經過業主領導及運行人員的大力支持以及項目部調試人員對脫硫系統的認真調整， 2015年8月30日12:00，6號機組脫硫系統168小時整套試運行正式開始，整套試 運行期間，調試人員多次對系統的運行性能和相關重要參數進行了優化和整定，使 得吸收塔系統運行一直都很穩定，系統反應平衡和水平衡控制都很平穩，并于2015 年9月5日12:00完成脫硫系統168小時整套試運行并正式移交生產。調試過程中的主要問題、處理方法及經驗總結由于渾江發電公司6號機組煙氣脫硫系統改造EPC總承包工程對脫硫效率和SO2排 放指標要求較高，鍋爐運行工況不是很穩定，運行期間多次出現投

46、油槍，煙氣含氧量較高， 煙道漏風較大，鍋爐排煙溫度一直無法提高到設計排煙溫度，給脫硫系統吸收塔液位的控 制增加了難度，因此在試運行和以后的生產運行維護過程中要加強吸收塔液位的監護和調 整。下面針對脫硫系統在試運行期間發生的問題、現象以及應當采取的處理辦法作詳細說 明。對于運行人員在運行過程中一定要注意吸收塔液位的合理調整，不能控制得太高也 不能過低，一般保持在8.510米比較合適，在緊急情況下，根據現場實際情況， 可采取的調整吸收塔液位的方法如下：在脫硫系統啟動的初期，石膏漿液密度在1080kg/m3以下時，若吸收塔液位較高，可采取的降低液位的方法為：啟動石膏排出泵，將吸收塔漿液排至事故漿液箱

47、。在脫硫系統啟動的后期，石膏漿液密度在1120kg/m3以上時，若吸收塔液位太高， 可采取的降低液位的方法為：當石膏漿液密度在1120kg/m3以上時，啟動石膏排 出泵系統和真空脫水系統進行脫水；將吸收塔排水坑泵出口去事故漿液箱的聯鎖 投上，返回吸收塔的聯鎖解除，使得吸收塔排水坑的漿液通過排水坑泵泵至事故 漿液箱，從而逐漸降低吸收塔液位；啟動石膏排出泵，將吸收塔漿液排至事故漿 液箱。一般情況只需要調整設置除霧器閥門沖洗時間即可有效調整吸收塔液位在 所需要的水平；運行過程中，密切關注吸收塔出口凈煙氣SO2含量的變化，若是凈煙氣SO2含量偏 高，說明吸收塔漿液PH值偏低或循環泵運行臺數太少，需要給

48、吸收塔供漿或增加循 環泵的運行臺數，一般在決定增加啟動循環泵時應首先采取增加供漿量然后關注PH 測量值的變化情況，若是PH值在5.2以上凈煙氣SO2含量仍然偏高，此時才決定增 加啟動循環泵，否則不要頻繁對循環泵進行啟動停止操作，本項目循環泵均為 6KV 高壓電機，頻繁啟?？赡軙p壞設備或燒毀電動機，一般高壓電機在停止后至少要 間隔一小時后方能再次啟動；若是出現提高PH值和增加循環泵運行臺數都不能降低出口凈煙氣SO2濃度提高脫硫 效率的情況時，要注意通知CEMS專職維護人員對CEMS系統分析儀器進行檢查和標 定，核實CEMS系統分析儀器是否測量準確正常，一般情況不要考慮漿液中毒的情況； 4.4

49、石灰石漿液制備系統給料制漿的注意事項在制備石灰石漿液之前提前檢查粉倉料位和石灰石漿液池液位，并啟動供漿泵測量石 灰石漿液密度，若粉倉料位較低，則聯系進石灰石粉。若漿液池液位較低，低于2.2m,可以手動打開補水電動門，漿液池補水電動門在液位 低與1.2m時會自動補水，液位控制在1.22.3m之間；若是漿液池密度較低，低于1150kg/m3,則需要啟動粉倉下料系統，啟動下料時注意 先啟動變頻給料機，最后打開電動插板門，啟動流化風機；一般將密度控制在 1200 1280kg/m3之間，當密度超過1280kg/m3時，為防止密度太高磨損堵塞設備和管道，DCS 系統會聯鎖停止變頻給料機和關閉電動插板門，

50、注意，此處停止變頻給料機時，一定要先 關閉電動插板門，等到電動插板門關到位之后再停止變頻給料機，以免造成給料機堵塞損 壞，若是在冬天氣溫很低，為了防止漿液池里面的水蒸氣在給料機里面凝結成冰卡塞給料 機，可以在關閉電動插板門后讓給料機繼續運行，這樣可以有效避免水蒸氣進入給料機后 凝結成冰卡塞給料機的情況出現。若是漿液密度沒到1280kg/m3需要停止下料時，則同樣 需要先關閉電動插板門，等到電動插板門關到位之后才能停止給料機?；亓魉浠亓魉目刂圃谶M行真空脫水時，從石膏排出泵到旋流站的石膏漿液經過旋流子分離后會產生大量 的濾液水，濾液水通過真空罐流到回流水箱，當回流水箱液位高于2.8m時，當回流

51、水泵 液位聯鎖投入時，回流水泵會自動啟動回流水泵及相應出口門，實現自動把回流水泵至廢 水處理系統進行處理。當回流水箱液位低于1.5m時，回流水泵會自動停止。真空泵進水手動閥的操作以及汽水分離器真空度的關注脫水系統啟動時必須先打開真空泵進水電動門，檢查真空泵進水流量計流量在 6 10m3/h,流量太小，真空泵不允許啟動，也建立不了所需要的真空度；脫水系統運行時需要檢查關注石膏的含水量及汽水分離器的真空度，真空度一般控制 在-30-55kPa,若是真空度太低，則必然造成石膏含水量超標，超過10%,若真空度太高， 會造成真空泵電機過流，此時應停止脫水，查明原因再決定是否繼續脫水。造成真空度太 高的原因主要有，濾餅厚度太大、吸收塔石膏氧化不足或石膏結晶顆粒太小、吸收塔石膏 漿液密度太小等；造成真空度太低的原因主要有真空泵進水流量太小、真空泵排水手動閥 門沒關、汽水分離器漏氣或下降管最下端沒有在回流水箱液面以下、皮帶機真空盒或管道 漏氣等。對于出現吸收塔漿液密度很高當仍然不能脫出石膏的情況的處理辦法一般出現汽水分離器真空