1、年產2萬噸聚丙烯生產項目資金申請報告一、項目承擔單位基本情況午和（南京）塑業有限公司由香港午和國際塑業集團有限公司投資建設，企業選擇建設在南京市高淳縣東壩工業區。主要從事聚丙烯及塑料制品的生產和銷售。公司本著團結、敬業、創新的經營理念，始終以市場為先導，以創新為動力，以優質產品和專業化服務提升客戶價值，致力于建設具有高度技術的創新能力，高效運作的服務體系。公司位于南京市高淳縣東壩工業區。公司現有職工人數160多人，其中大專以上等20人，中高級技術人員11人，技師16人，高級工程師3人。公司總資產10217萬元，2009年產聚丙烯20000噸，實現年銷售收入19500萬元，年利稅400萬元，全年

2、的耗煤量為1050噸，耗水2.4萬噸，耗電195萬kWh。取得了較好的經濟和社會1、建設單位規模：用地100畝，建設有生產車間、倉庫、辦公樓、公用工程、輔助工程、后勤服務用房等，建筑面積27610m2。2、設備規模：本項目主要設備有聚合釜、閃蒸釜等設備，設備總投資4544萬元。3、投資規模：總投資12000萬元人民幣，其中建設投資9804萬人民幣，鋪地流動資金2196萬元人民幣。4、生產規模：年產10萬噸聚丙烯。5、企業法人：馮青午一期年產2萬噸聚丙烯生產項目于2009年3月24日已取得危險化學品建設項目安全許可意見書（試行）（寧安監危化項目（）審字【2009】0010號的驗收批復。危險化學品

3、安全生產許可證號為：蘇（WH安許證（A00279）。二期工程發改委立項批復：高外經貿【2004】第012號、高化治【2010】2號。資金申請報告午和（南京）塑業有限公司基本情況表二、項目的建設背景和必要性我國經濟快速增長，各項建設取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環境代價，經濟發展與資源環境的矛盾逐漸尖銳。聚丙烯行業為耗能大戶，且隨著國際原油市場價格的不斷飆升，丙烯原材料等各種成本不斷劇增，經營性純收入純利潤不斷減少。我公司的原小本體間歇法聚丙烯生產工藝老化嚴重、效率低，能耗損失大。而且廢氣排放污染空氣影響了工人的身體健康、產品質量和周圍的環境。在對閃蒸釜內未反應的丙烯及活化劑、DDS等直接

4、外排，造成了很大的資源浪費。2009年全年鍋爐耗煤量為1250噸，耗水6.6萬噸，年耗電1950萬KWH。全年公司產聚丙烯100000多噸，耗能量占96。基于上述原因，公司提出了采用膜分離技術回收丙烯的方案，實施了膜分離技術回收丙烯的降低單耗的工藝改造項目。項目實施前的生產工藝流程圖如下：主要生產裝置為：聚合釜、閃蒸釜等。 三、項目實施前消耗的能源種類、數量改造前全年的耗煤量為5250噸，耗水12萬噸；改造前電機系統全年耗電975萬。單位產品耗煤量為0.0525噸，耗水1.2噸，耗電97.5kWh。項目能源消耗折算標準煤系數表（2）綜合能耗折算量本項目實施前能源消耗折算標準煤（等價值）8672

5、.784噸，如下表所示。項目能源消耗折算標煤量四、項目建設的主要內容、節能效果分析及項目進展情況項目的工作原理為高壓的混合氣（丙烯、丙烷、乙烷的有機氣體與氮氣的混合氣）進過非多孔性橡膠態高分子氣體分離膜，利用進氣的壓力作為分離膜組件的分離動力，依靠分離膜對不同氣體具有不同的透過速度，混合氣體中的有機氣體比空氣更優先的通過膜，使得經過膜組件后的氣體中的丙烯濃度降到3%10%后進入瓦斯線，而透過膜的高濃度的丙烯氣體回壓縮機入口復疊處理。聚丙烯產品在聚合反應結束后，經高中低壓處理后，噴料到閃蒸釜，聚丙烯產品到閃蒸釜后，需要用工業級氮氣對閃蒸釜進行去活處理，以清除聚丙烯產品中未反應完的輔料，如活化劑、

6、DDS、催化劑、丙烯等，從而獲的合格的聚丙烯產品，在對聚丙烯產品進行去活處理時，產生的丙烯和氮氣混合氣體經過壓縮、水冷后，進入膜分離系統分離，提濃后的丙烯和氮氣混合氣體（丙烯體積濃度約為40%70%）回到壓縮機入口重新壓縮，含量少的丙烯和氮氣混合氣體（丙烯體積濃度約為5%15%）進入放空系統。膜裝置投用后單位產品耗煤量為0.03675噸，耗水0.84噸，耗電68.0kWh。 本項目投用后能源消耗折算標準煤（等價值）6062.2噸，如下表所示。項目能源消耗折算標煤量3、需要說明的事項項目的基礎數據和主要依據均為：項目實施前后本公司的實際電耗統計及運行數據。該項目于2009年9月開工建設，于2010年元月投入使用，目前試運行狀況良好，達到了預期的節能效果。 五、項目投資及經濟效益分析 1、項目投資此次膜裝置投用改造總費用共計2100萬元，資金全部來源于自有資金。其中設備投資為：1885萬元。土建公用工程及其他投資累計215萬元。 2、經濟效益與社會效益分析 2.1經濟效益：2.1.1項目實施后預計年節約噸標煤2610噸，可節約資金378萬元；2.1.2項目實施后預計年新增銷售收入8600