1、PAGE PAGE 62編號(bin ho)畢業設計報 告設計(shj)題目：大型電站鍋爐事故(shg)與處理姓名專業名稱熱能動力工程班級 11熱動 指導老師姓名：（姓名） （單位）報告準備日期2013年3月2013年4月提交日期：2013年4月答辯日期： 2013年5月答辯委員會主席：評閱人：2013年五月目錄(ml) TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc354761389 （單位）江西電力職業(zhy)技術學院 PAGEREF _Toc354761389 h 1 HYPERLINK l _Toc354761390 目錄(ml) PAGEREF _Toc35476

2、1390 h 2 HYPERLINK l _Toc354761391 前言 PAGEREF _Toc354761391 h 3 HYPERLINK l _Toc354761392 第一章 火電廠大型鍋爐預防與危險性分析 PAGEREF _Toc354761392 h 5 HYPERLINK l _Toc354761393 1-1火電廠大型鍋爐工作流程介紹 PAGEREF _Toc354761393 h 5 HYPERLINK l _Toc354761394 1-2防止鍋爐事故的重要意義 PAGEREF _Toc354761394 h 6 HYPERLINK l _Toc354761395 1-

3、3當前鍋爐機組事故的特點 PAGEREF _Toc354761395 h 8 HYPERLINK l _Toc354761396 1-4預防事故發生與擴大的措施 PAGEREF _Toc354761396 h 9 HYPERLINK l _Toc354761397 1-5故障分析的目的、方法 PAGEREF _Toc354761397 h 10 HYPERLINK l _Toc354761398 1-6預防危險性分析的概述 PAGEREF _Toc354761398 h 11 HYPERLINK l _Toc354761399 1-7預防危險性分析的步驟 PAGEREF _Toc3547613

4、99 h 11 HYPERLINK l _Toc354761400 1-8預防危險性分析在電站鍋爐典型事故中的應用 PAGEREF _Toc354761400 h 12 HYPERLINK l _Toc354761401 第二章 最常見鍋爐事故分析與處理 PAGEREF _Toc354761401 h 12 HYPERLINK l _Toc354761402 （關于鍋爐四管） PAGEREF _Toc354761402 h 12 HYPERLINK l _Toc354761403 2-1 水冷壁常見事故分析與處理 PAGEREF _Toc354761403 h 13 HYPERLINK l _

5、Toc354761404 2-2 省煤器常見事故分析與處理 PAGEREF _Toc354761404 h 16 HYPERLINK l _Toc354761405 2-3過熱器，再熱器常見事故分析與處理 PAGEREF _Toc354761405 h 18 HYPERLINK l _Toc354761406 第三章 PAGEREF _Toc354761406 h 22 HYPERLINK l _Toc354761407 鍋爐四管以外其他主要事故分析與處理 PAGEREF _Toc354761407 h 22 HYPERLINK l _Toc354761408 3-1 煙風道系統常見故障 PA

6、GEREF _Toc354761408 h 22 HYPERLINK l _Toc354761409 3-2 各種燃燒設備常見故障分析與處理 PAGEREF _Toc354761409 h 23 HYPERLINK l _Toc354761410 3-3電站鍋爐輔助設備泵與風機及其油站事故分析與處理 PAGEREF _Toc354761410 h 28 HYPERLINK l _Toc354761411 3-4 磨、給煤機常見事故分析與處理 PAGEREF _Toc354761411 h 35 HYPERLINK l _Toc354761412 第四章 大型電站鍋爐元件的失效與案例 PAGER

7、EF _Toc354761412 h 38 HYPERLINK l _Toc354761413 4-1鍋爐元件可能產生的損壞現象 PAGEREF _Toc354761413 h 39 HYPERLINK l _Toc354761414 3-2鍋爐元件損壞原因的一般判別方法 PAGEREF _Toc354761414 h 40 HYPERLINK l _Toc354761415 第四章 心得體會 PAGEREF _Toc354761415 h 47 HYPERLINK l _Toc354761416 參考文獻 PAGEREF _Toc354761416 h 48前言(qin yn)當我們踏入電氣

8、化社會以后，電力工業發揮著越來越大的作用。電力工業是國民經濟的重要基礎工業，是國家經濟發展戰略中的重點和先行行業。在現在社會中，經濟的增長，社會的進步都與電力工業的發展有著緊密的聯系。電廠作為電能生產(shngchn)的供應單位，確保其機組的安全、經濟運行就顯得十分重要。我國電站鍋爐占鍋爐總數量的比例不高，但電站鍋爐都是大型(dxng)鍋爐，壓力高，功率大，一旦發生事故，容易造成群死群傷。近年來，電站鍋爐重大以上事故較少，但一般事故不斷。據統計表明，100MW及以上機組非計劃停用所造成的電量損失中，鍋爐機組故障停用損失占6065，1995年100MW及以上鍋爐及其主要輔機故障停用損失電量近12

9、0億kwh。故障停用造成的啟停損失(啟動用燃料、電、汽、水)若每次以3萬元計，僅此一項全國每年直接經濟損失就達2400萬元。與此同時每次啟停，鍋爐承壓部件必然發生一次溫度交變導致一次壽命損耗，其中直流鍋爐水冷壁與分離器可能發生幾百度溫度的變化，從而誘發疲勞破壞，造成設備的損壞。據中電聯統計資料顯示，我國的電力裝機容量和年發電量近年來已躍居世界第二。這充分說明了，隨著改革開放以后，我國國民經濟的飛速發展，國民經濟對電力能源的需求量越來越大，國家對電力的投資也越來越大。而占據我國電力工業主要部分的火力發電，近年來更是得到了長足的發展，大批的300MW、600MW發電機組裝機，投運。隨著電力資源的需

10、求量的增加，火力發電企業不斷的擴大裝機容量和發電量，必然對發電機組參數的要求越來越高，就會集中的出現發展過程中，所帶來的一些安全問題。尤其是電站鍋爐安全問題。因為隨著電廠鍋爐容量的增大和工質參數的提高，過熱器和再熱器等部件所承受的溫度和壓力也逐漸的提高，就很容易造成受熱面的吸熱量分配和流量分配出現不均勻現象，極易造成過熱器和再熱器爆管，或者由于其他原因（如其工作條件惡劣、管件材質不良、焊接接頭不合格、人為的操作失誤等），時常會發生管壁磨損、泄漏、爆管甚至還會出現爆炸等現象。電廠鍋爐屬于高溫高壓設備，若生產過程中出現超壓，壓力超過設備強度極限，就會產生物理爆炸。據有關材料統計，在“七五”期間，全

11、國大型電站鍋爐事故占大機組設備事故的65.8%，頻繁地發生非計劃停運事故。從事事故重要度來看，火電廠鍋爐事故是目前電力企業安全生產的最大威脅，不僅給人們日常生活造成諸多不便，而且也給電廠本身帶來極大的經濟損失和意外的人員傷亡。例如，寧波某發電廠1號機組配套的鍋爐與1993年3月發生了爐膛爆炸事故，造成23人死亡，8人重傷，16人輕傷；鍋爐標高21米以下損壞情況自上而下趨于嚴重。冷灰斗向爐后側塌倒，呈現開放性破口，側墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根，立柱不同程度扭曲，剛性梁拉裂；水冷壁管嚴重損壞，有66根開裂；爐右側21米層以下剛性梁嚴重變形，0米層爐后側基本被熱焦培至冷灰斗，三臺碎渣機及噴射

12、水泵等全部埋沒在內。事故后，清楚的灰渣堆積容積為934立方米，停爐搶修132天，這次事故直接經濟損失780萬元。所以說，電站鍋爐一旦發生事故可能產生非常嚴重的后果。不僅關系到企業職工的生命健康和千家萬戶的幸福，還關系到國家經濟的發展和社會穩定。目前我國電廠鍋爐安全管理(gunl)大部分還是借助于安全評價，采用安全表法進行檢查管理。但所使用的安全表大部分只是分散地羅列一些檢查內容，沒有形成一個系統，這樣可能出現漏項或不足項，不便被人理解，使得電站鍋爐的安全管理沒能從本質上取得突破性的進展。為此，對于電廠的工作者和管理者來說，怎樣從本質上來保證鍋爐的安全生產與運行，采取什么措施來預防各類事故的發生

13、，用什么制度來避免員工的失誤操作行為，又如何才在生產過程中讓人、機、物、環境始終處于受控狀態，按照什么標準來控制等，這些都是他們目前所面臨的、有待解決的問題。而解決這些問題的最有效的一個方法就是把事故發生的原因分析清楚，把事故的機理(j l)弄明白，實施鍋爐系統安全標準化管理。只有對鍋爐典型事故進行深入的研究，分析出試過的最基本原因，從事故最基本原因出發，才能制定出有效的、全面的標準來，才能控制住這些基本事件，實現鍋爐的安全運行，同時也只有實施標準的規劃，才能使操作者做到管理有章法，作業有程序，操作有標準，進而極大地限制和約束人為的失誤。第一章 火電廠大型鍋爐(gul)預防與危險性分析鍋爐承重

14、部件基本可以分成三類：一是受拉部件，如吊桿；二是受壓部件，如鋼柱、支承桿；三是受彎部件，如梁。他們都具有(jyu)突發性損壞的特點，如吊桿斷裂、壓桿失穩和桁架失穩。所謂失穩或翹曲失效是指作用在支撐桿、支柱上的壓力達到某一臨界水平時，它們有時會突然發生例如弓起、褶皺、彎曲等幾何形狀上的劇烈變化。這時從強度觀點，作用力產生的應力完全在設計范圍內，但劇烈的幾何變形而引起的大撓度可能破壞結構的平衡，形成不穩定的構形，使其突然崩潰，即通常所謂的失穩或翹曲失效。而吊桿的斷裂因為常發生在具有應力集中特征的螺扣處，現在使用的鍋爐多為懸吊式鍋爐，此類鍋爐由于鍋爐受熱面、汽水聯箱、管道、煙風煤粉管道都通過支吊架、

15、梁、桁架，由鋼柱承重；并以膨脹中心為零點，向下，向四周膨脹。一旦承重系統失效，部件脫落，部件的幾何形狀即發生變化，同樣可以導致鍋爐部件失效。理論計算表明，一根細長的受熱管可以承受很高的內壓，但卻不能承受一般的軸向壓力，更不能承受側向彎曲力的作用，否則將產生變形失效，導致事故發生。為了更好的找出鍋爐事故的基本原因，應熟悉鍋爐的工作流程，充分地了解各個設備的功能及作用，這樣才能清楚系統中各事件間的因果關系和邏輯關系，不至于在邏輯上紊亂、因果上矛盾(modn)。因此，首先介紹大型電站鍋爐的工作流程，然后采用預先危險分析對大型電站鍋爐典型事故進行危險性分析。1-1火電廠大型鍋爐工作流程介紹 火電廠大型

16、鍋爐系統可分為燃燒系統、風煙系統和汽水系統三大系統，下面分別對其進行概述。1 燃燒(rnsho)系統 燃燒系統主要由鍋爐(gul)的爐膛、制粉系統、送風系統、引風系統等組成。其工藝過程，煤從煤場取出后，經過滾軸篩，粒度大于30mm的大塊進入碎煤機破碎，然后(rnhu)與其他小于30mm的煤塊一起送至原煤倉，經磨煤機磨細后送鍋爐燃燒器噴嘴，噴入爐膛內燃燒，釋放的熱能傳遞給爐膛四周的水冷壁，產生灰渣和煙氣。2 風煙系統 冷空氣由送風機到空氣預熱器中加熱，然后分兩路送入鍋爐爐膛，一次風被送到磨煤機中干燥和輸送煤粉，二次風直接經噴燃器送入爐膛以補足煤粉燃燒所需的空氣量。燃燒后的高溫煙氣再順次經過爐膛上

17、方的過熱器、再熱器，尾部的省煤器和空氣預熱器，繼續把熱量傳給蒸汽、回抽蒸汽、水和空氣。冷卻后的煙氣經干式靜電除塵器除去飛灰，由引風機抽吸吸到高煙囪排放。3 汽水系統 首先來水經低壓加熱器加熱，再經除氧器除去水中的氧氣和其他不凝結氣體，然后通過水泵加壓送入高壓加熱器繼續加熱，最后經省煤器預熱后作為水進入循環鍋爐給水系統。鍋爐給水在水冷壁中加熱汽化后，進入汽水分離器。流體在汽水分離器內分離成水和飽和蒸汽，進一步吸收煙氣熱量成為高溫高壓的過熱蒸汽，然后通過主蒸汽管道送到汽輪機高壓缸沖擊汽輪機轉子轉動。汽輪機高壓缸的排氣被送至鍋爐的再熱器再熱后，繼續送至汽輪機中壓缸繼續做功，推動汽輪機發電。1-2防止

18、鍋爐事故(shg)的重要意義電力工業的安全生產關系國民經濟發展與人民生活(shnghu)的安定，也是電力企業取得經濟效益的基礎。鍋爐機組是火力發電廠三大主機之一。可靠性統計表明，100MW及以上機組非計劃停用所造成的電量(dinling)損失中，鍋爐機組故障停用損失占6065，1995年100MW及以上鍋爐及其主要輔機故障停用損失電量近120億kWh。故障停用造成的啟停損失（啟動用燃料、電、汽、水）若每次以3萬元計，僅此一項全國每年直接經濟損失就達2400萬元。與此同時每次啟停，鍋爐承壓部件必然發生一次溫度交變導致一次壽命損耗，其中直流鍋爐水冷壁與分離器可能發生幾百度溫度的變化，從而誘發疲勞破

19、壞。因此，防止鍋爐機組的非計劃故障停用，歷來受到各級領導的重視。部防止電力生產重大事故的二十項重點要求中列出了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏、防止鍋爐滅火放炮，防止制粉系統爆炸等三項反措要求，要求逐項續貫徹。為減少鍋爐機組故障引起的直接與間接損失，減少故障停用帶來的緊張的搶修工作，發電廠的安全監察、鍋爐監察、技術監督工作者及全體檢修、運行、管理人員，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，落實反事故措施，提高設備的可用率，防止鍋爐事故的發生。 防止承重部件損壞，應從防止超載及維持支、吊件承載能力兩方面著手。當前應注意以下問題： (1)鍋爐鋼結構的工作溫度。美國鍋爐規范規定承重構件受熱后溫度不得大

20、于315，這是因為鋼材的屈服強度因溫度上升而急劇下降。建筑設計防火規范中規定無保護層的鋼柱、鋼架、鋼層架耐火極限只有15分鐘，說是說在大火中鋼結構很快變形失效。為此要求： 鍋爐油管路，電纜的鋪設要離開承重部件； 一旦發生火災要組織力量控制承重部件的溫度，此時立柱和大梁(dling)的冷卻至關重要。 (2)要避免爐膛嚴重堆焦、轉向室灰斗存灰、風道積灰與煙道(yn do)存水等超載現象。 (3)鍋爐剛性梁的作用是承受一定的爐膛爆炸力，其薄弱環節是角部絞接結構(jigu)。在設計抗爆壓力下，剛性梁的撓度f=1500。有懷疑時，應通過測試，確定是否需要加固。 (4)吊桿的安全性取決于力的分配及坡屋內吊

21、桿高溫部位的強度是否滿足要求，最好使用有承力指示的吊架。個別吊桿彈簧壓死或不承力都是不正常的現象，要作為鍋爐定期檢驗內容加以確認調整。 (5)現代鍋爐普遍采用全密封膜式爐壁，并確立膨脹中心，為此在鍋爐周圍、上下設許多向構件，保證以膨脹中心為零點，向一定方向膨脹。凡是沒有按設計值脹出的，必然存在殘余應力，將影響支吊架安全，務必要究其原因，以防意外。(6)要弄清鍋爐承重部件的設計意圖，哪些是受拉桿件，哪些是受壓桿件，哪些接合部位要留間隙，哪些部件是要焊牢的。在檢驗過程中嚴格貫徹設計意圖，維持結構承重功能。1-3當前鍋爐機組事故的特點鍋爐機組的事故特點是與鍋爐所用的燃燒、鍋爐結構、控制手段與工藝水平

22、密切相關的。1955年發生在天津的田熊式鍋爐下泥包苛性脆性，死亡77人的事故，如今由于淘汰了鉚接、脹接工藝，此類事故已被消滅。由于給水品質的提高及蒸汽參數的提高，出現在中小型鍋爐的水循環事故及表面式減溫器事故也趨于消滅。隨著自動控制水平的提高，鍋爐缺滿水及滅火放炮事故也逐步得到控制。與此同時，由于采用亞臨界、超臨界參數，采用懸吊式全密封結構，以及實現計算機控制等等，也帶來了一些新問題需要研究解決。鑒于各局、廠情況不同，防范措施理當有所區別，本文僅根據國內電廠發生的鍋爐故障情況，按嚴重程度與分布頻率，提出以下分析意見。（1）鍋爐承重結構的變形、失穩使懸吊式鍋爐坍塌(tnt)是導致近年來鍋爐報廢的

23、最終原因，必須高度重視支吊、承重結構的安全。（2）爐外管道爆漏、受熱面腐蝕、轉動(zhun dng)機械飛車、制粉系統爆炸、鍋爐尾部受熱面燒損是造成人員傷亡，設備嚴重損壞的主要原因。（3）鍋爐四管爆漏仍居當前鍋爐機組非計劃停用原因的首位。鍋爐四管因蠕變(r bin)、磨損、腐蝕、疲勞損壞以及焊口泄漏，常常可以因調度同意使用而不構成事故，但因其停用時間較長，直接、間接損失大仍是鍋爐故障損失的主要因素，必須加以重視。（4）鍋爐輔機故障，包括送風機、引風機、磨煤機、排粉機、一次鳳機、撈渣機、回轉式空氣預熱器等轉動機械卡轉、振動、燒瓦等，此類故障約占鍋爐機組故障停用次數的10左右，常常是機組降出力的原

24、因。（5）熱工保護裝置故障誤動引起機組跳閘，其次數隨保護裝置采用范圍的擴大而有所增加，這是當前新機組投產初期運行階段的常見故障。說明要解決如何進行設計、安裝，使控制手段與設備性能相匹配，并縮短磨合期等問題特別需要對基建工序的安排與配合問題加以研究。但當前主要應防止因耽心誤動而隨意退用保護裝置的傾向。 可燃氣體或粉塵與空氣形成的混合物在短時間內發生化學反應，產生的高溫、高壓氣體與沖擊波，超過周圍建筑物、容器、管道的承載能力，使其發生破壞，導致人身傷亡、設備損壞，稱為爆炸事故。通常說，發生爆炸要有三個條件，一是有燃料和助燃空氣的積存：二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內；三是有足夠的點火能源。

25、天然氣的爆炸下限約為5，煤粉的爆炸下限是2060gm3，爆炸產生的壓力可達0.31.OMPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉；構成爆炸事故的有爐膛爆炸、煤粉倉爆炸及制粉系統爆炸。1-4預防事故發生(fshng)與擴大的措施綜合分析全國大型鍋爐故障停用的原因，可以明顯地發現，必須(bx)從設計標準、設計選型、制造安裝、運行調試全過程努力，才能最有效地防止事故的發生。作為發電廠必須搞好檢查、修理，認真整治設備，嚴格各項規章制度的貫徹執行，才能真正提高設備的可靠性。同防止發電廠其他設備(shbi)故障一樣，防止事故發生與擴大的措施是：（1）重視運行分析，推廣在線診斷技術

26、，提高預防性檢修的質量。（2）重視熱工報警及自動保護裝置的投用，反對強撐硬拼，把事故消滅在萌芽狀態。（3）事故后要認真分析事故原因，以便采取針對性的措施。同時要研究其他單位事故案例，分析潛在的不安全因素并采取相應措施。（4）加強燃料、汽、水品質、金屬焊接管理，做好防磨防爆工作。（5）要認真審定事故處理規程及“防災預案”，運行人員要訓練有素以正確判斷與處理事故，避免災難性事故的發生。1-5故障分析的目的、方法控制電站鍋爐故障主要在于預防，在于把缺陷消滅在釀成事故前。但是一旦發生了故障，在組織搶修的同時，分析故障原因也是安監人員與鍋爐專業人員義不容辭的責任，不可偏廢。成功的故障分析可以避免類似事故

27、的重演，加速搶修恢復，工作不有利于分清責任，從而提高設計、制造、檢修、運行工作質量，也有利于合同的執行。不成功的故障分析往往導致事故的再次發生或導致反措資金的浪費。例如，1984年10月，一臺300MW機組的一臺風扇磨炸裂飛車，風扇磨葉輪碎裂成23塊，飛散在鍋爐房零米層，當場打死檢修班長李，事故發生在檢修后試轉時，迅速查明原因才能在避免人身事故的前提下解決電網用電的需要（見圖4-3-1）。事故調查組在記錄好葉輪碎塊分布狀況的基礎上，組織力量通過拼湊葉輪原貌，從分析斷口裂紋發展方向著手找出了原始裂紋及裂紋起源點，從而把疑點迅速集中到修復葉輪磨損所用鑲條的拼接點上。接著用著色探傷法逐臺檢查，發現只

28、用此工藝修復的幾臺風扇磨葉輪的相應部位，都發現裂紋。由于很快找出了事故原因，從而可以有針對性地更換葉輪備件，使機組很快投入正常運行。而如某廠屏式過熱器聯箱管座角焊縫泄漏事故，從焊接接頭斷口宏觀檢查看，焊縫焊接質量確實存在缺陷，但由于沒有細致分析，即決定全部管座重新施焊，事隔不到一年該處又連續發生管座焊口泄漏。最后查明原因是：該屏式過熱器用振動吹灰，為了使全屏都振動而達到(d do)除灰的目的，在管間加裝了固接棍，這樣屏式過熱器管上部由聯箱管座固定，中部由固接棍固定，由于管間不可避免地存在溫差膨脹不暢以及對接時存在的焊接殘余應力，導致焊口一再泄漏。當取消固接棍后，這部分焊口泄漏才能解決。說明第一

29、次故障分析由于沒有找到事故根源，不僅多耗了返修的資金，也導致事故的重復發生。當然對于一些多因素、復雜的或不常見的事故，要求一次抓住主要故障原因，從而采取針對性的措施解決問題有一定的難度，但作為事故調查工作的目標與責任應該是：要找出事故根源防止重復性事故發生。根據多數安監工作者成功的經驗(jngyn)，在事故調查方法方面應該做到：（1）掌握(zhngw)故障第一手材料。包括故障前運行記錄，事故追憶打印記錄，損壞部位的宏觀狀況，部件損壞的起源點及擴大損壞面的狀況等。（2）以事實及各項化驗，試驗數據為依據，避免主觀過多的推論。（3）在掌握各種損壞方式的特征及各種分析手段所能得出的結論的前提下，事故調

30、查人員應當迅速組織取樣、化驗與測試。（4）分析情況要有數量概念。在設計范圍內超過設計范圍，保護正確動作或定值不當或誤動等都要用數據說明。（5）根據部件失效的直接原因，查制造、安裝、檢修、運行歷史情況，以規程、標準的規定為依據判定是非。（6）要分析故障的起因(qyn)，也要分析事故處理過程，從中找出故障擴大的原因與對策。1-6預防危險性分析(fnx)的概述預防危險性分析是進行某項活動（包括(boku)設計、施工、生產、維修等）之前，對系統存在的各種危險因素、出現可能性和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全方法。其目的有以下4點：大體識別與系統有關的主要危險；鑒別生產危險的原因；預測事故

31、出現對人員及系統產生的各種影響；判定已識別的危險性等級，提出消除或控制危險性的措施。1-7預防危險性分析的步驟（1）確定危險源。通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源，并對所有需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等進行充分的了解；（2）根據過去的經驗教訓及同類行業生產中發生的事故情況，對系統的影響，損壞程度，類比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障物質損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型；（3）對確定的危險源分類，制成預防危險性分析表；（4）轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故的必要條件，并進一

32、步尋求對策措施，檢查對策措施的有效性；（5）進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理；（6）制定事故的預防性對策措施。1-8預防危險性分析在電站(din zhn)鍋爐典型事故中的應用從國內外火電廠大型(dxng)鍋爐系統發生過的典型安全事故來看，導致電站大型鍋爐系統發生危險性強、危害程度大的事故主要有：爐膛滅火大炮、爆炸、尾部煙道二次燃燒，致使空氣預熱器超溫而燒損或變形；鍋爐“四管”泄露以及鍋爐清渣作業人員傷害事故等。這些事故先不但會嚴重損壞鍋爐設備，而且能造成人身傷亡，危害甚大。所以事先對它們采用預防危險性分析，確定事故類型及危險性等級，找出引發事故的基本因素，提出一系列對策

33、措施，使人一目了然，形象(xngxing)地掌握這種聯系與關系，更好地畫出事故圖，制定精細化管理控制措施，提供參考條件。第二章 最常見鍋爐事故分析與處理（關于鍋爐四管） 2-1 水冷壁常見事故分析與處理1 水冷壁管排泄漏(xilu)常見故障 圖5： 內螺紋管水冷壁示意圖 水冷壁是鍋爐的主要蒸發受熱面， 通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和 蒸汽(zhn q)，使爐膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護爐墻，防止受熱面結垢。水冷壁有 光管和膜式水冷壁。 2 故障(gzhng)現象 （1）受熱面積灰。 （2）受熱面腐蝕。 （3）水冷壁或尾部受熱面管子發生泄漏。 （4）受熱面結焦。 （5）

34、管排變形。 （6）管子發生蠕脹現象。 （7）爐膛漏風。 3 原因(yunyn)分析 （1)煙速過低。吹灰器吹灰效果(xiogu)不佳造成受熱面集灰。 （2)由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，造成(zo chn)腐蝕。 （3)廠家焊口質量不佳，內外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應力，管材有缺陷 造成泄漏。 （4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松 動發生碰撞，吹灰不當，造成管排人孔門處磨損嚴重。 （5）沒有按設計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的 ST 溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛 出口煙道截面太小，噴燃器調整不當，爐膛門孔關閉不嚴，墻式吹灰器失靈，

35、爐膛出口受 熱面管排不平整，造成受熱面結焦。 （6）管排支架或活動連接塊損壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排 變形。 （7）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質有問題，管子內壁大量結垢。換管子時管材 不對。管內有異物。以上都會造成管子蠕脹。 （8）各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理，熱態時拉裂造成漏風，管子鰭片 沒有密封焊。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節損壞。4 處理方法 （1）適當提高煙氣流速，檢修吹灰器使其正常工作，杜絕受熱面管子的泄漏。 （2）清除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴密造成漏風。 （3）保證焊接質量，采取有效措施防止腐蝕和外壁磨損，消

36、除管子的附加應力，換新管 應做光譜分析，保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子 中，新管子必須通球，防止爐膛(ltng)上部結焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。 （4）校正管排，消除煙氣(yn q)走廊修復修防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖 刷，調整、修理管夾自裝置，使其牢固，適當吹灰。校正彎曲的管子，消除管子與管子之 間的碰裝和摩擦。 （5）按設計要求合理配煤。適當調整(tiozhng)噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經常檢查使爐膛 各門孔關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。 （6）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時

37、吹灰， 防止管排結焦，校正已變形的管排。 （7）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質，換新管時嚴把質量關，保證不 錯用管材，換管時防止異物落入管中，所換管子必須進行通球。 （8）保證各門孔關閉嚴密，內護板按設計要求安裝焊接。所有管子鰭片都應有密封焊接。 及時焊補各膨脹節，確保嚴密。5 防范措施 （1）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。 （2）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。 （3）制定應急預案，發現問題(wnt)及時解決。 2-2 省煤器常見事故分析(fnx)與處理1 省煤器 圖6：省煤器剖面(pumin) 省煤器管排泄漏常見故障 省煤器是利用排煙余熱加熱給

38、水，降低排煙溫度，節省燃料。經過省煤器的給水提高 了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應力，改善汽包的工作條件。 2 故障(gzhng)現象 （1）管排積灰(j hu)。 （2）管子內壁結垢(ji u)、外壁腐蝕。 （3）管子泄。 （4）管排變形。 （5）管子發生蠕脹現象。漏風。 （7）防磨罩損壞或脫落。 （8）管子磨損。 3 原因分析 （1）煙速過低。吹灰器吹灰效果不佳。 （2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不合格造成內壁結垢、外 壁 腐蝕。 （3） 廠家焊口質量不佳，內外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應力，管材有缺陷， 造成泄漏。 （4）管排支架或活動塊損

39、壞或脫落。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。 （5）運行中嚴重超溫使管子過熱。汽水品質有問題使管子內壁大量結垢，換管時管材不 對，管排有異物等都會造成管子蠕脹。 （6）各人孔門、看火孔關閉不嚴。內護板加裝不合理，熱態時拉裂造成漏風。 （7）防磨罩、防磨板開焊。 （8）管排排列不均形成(xngchng)煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子 松動發生碰撞，吹灰不當，造成管子磨損。 4 處理(chl)方法 （1）適當提高煙速，檢修吹灰器使其正常(zhngchng)工作。 （2）清除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。提高 汽水品質，長期停爐時

40、應做好充氮保護。 （3）采取有效措施防止內外壁磨損，消除管子的附加應力，換新管時應進行光譜分析， 保證不用錯管子，并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通 球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管的疏水。 （4）檢查恢復已損壞的支架和固定連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰， 校正已變形的管排。 （5）校正管排，消除煙氣走廊，修復恢復防磨護板及防磨裝置，調整煙氣流速，減少對 迎面管子的沖刷，調整修復管夾子裝置使其牢固。適當吹灰，校正彎曲的管子，消除管子 與管子之間的碰撞和摩擦。 （6）保證各門孔關閉嚴密，內護板按設計要求安裝、焊接。 （7）防磨罩、防磨護板重新焊接。 （8

41、）嚴格運行操作，不使蒸汽超溫，嚴格控制汽水品質，換管時嚴把質量關，保證不錯 用管子。 5 防范措施 （1）利用臨修、小修對受熱(shu r)面進行仔細檢查。（2）嚴格(yng)檢修工藝。 2-3過熱器，再熱器常見事故(shg)分析與處理1 過熱器，再熱器概況 再熱器的進汽是汽輪機高壓缸的排汽，它的壓力約為主蒸汽壓力的20%左右，溫度稍高于相應的飽和溫度，流量約為主蒸汽流量的80%，離開再熱器后的蒸汽溫度約等于主蒸汽溫度。再熱器與過熱器相比，有以下幾個特點。 再熱蒸汽壓力低，蒸汽與管壁之間的對流放熱系數削，再熱蒸汽對管壁的冷卻效果差；再熱蒸汽壓力低、溫度高、比容大，再熱蒸汽的容積流量比主蒸汽大的

42、多，再熱蒸汽連接管道直徑比過熱蒸汽大；再熱蒸汽對汽溫偏差較敏感；再熱蒸汽出口氣溫受進口氣溫的影響；當汽輪機甩負荷或機組起停時，再熱蒸汽無蒸汽冷卻，可能燒壞，因此過熱器和再熱器之間裝有高壓旁路，將過熱蒸汽通過高壓旁路快速減溫減壓后引入再熱器，從而起到保護再熱器的作用。耒陽電廠二期300MW機組鍋爐再熱器系統由低溫再熱器、高溫再熱器以及兩者之間的過渡管組組成。再熱蒸汽的工作流程：高壓缸排汽經再熱蒸汽冷管道事故噴水減溫器再熱器進口集箱四組低溫再熱器管組過渡管組高溫再熱器管組再熱器出口集箱經再熱器熱管道進入汽輪機中壓缸。 過熱器汽溫隨給水溫度的上升而降低，隨給水溫度的降低而提高，在機組運行時常常會因高

43、壓加熱器的停運等原因而使給水溫度降低，由于大型鍋爐過熱器總體呈對流汽溫特性，如果給水溫度降低過多，有可能引起過熱蒸汽超溫，通常采用降低負荷運行方法保證過熱器安全；隨著爐膛出口過量空氣系數增大，輻射式過熱器汽溫降低而對流式過熱器的氣溫增加；過熱氣溫和再熱汽溫隨火焰中心位置的降低而下降；爐膛受熱面結渣或集灰，會使爐內輻射熱量減少，過熱器區 煙溫提高，因而汽溫增加；過熱器本身嚴重集灰、結渣或管內結垢時，將導致汽溫下降；火焰中心位置升高，其出口汽溫升高，反之，火焰中心位置降低，過熱汽溫和再熱汽溫下降；飽和蒸汽濕度增大，過熱汽溫下降，反之，過熱氣溫上升。 通常采用的汽溫調節方法有：使用噴水減溫器，噴水減

44、溫是將水直接噴入過熱蒸汽中，水被加熱、汽化和過熱，吸收蒸汽中的熱量，達到調節汽溫的目的(md)，耒陽電廠二期自然循環鍋爐采用兩級減溫，總噴水量為鍋爐負荷的5%8%，第一級布置在屏式過熱器前，作為整個過熱器汽溫的粗調，同時還可保證屏的安全運行，噴水量略大于總噴水量的一半；第二級布置在末級過熱器之前，作為過熱器出口汽溫的細調，同時還可保證末級過熱器的安全運行，減溫器的噴水來自給水泵出口的高壓水；汽氣熱交換器；蒸汽旁通法；煙氣再循環；分隔煙道擋板調溫法，當再熱器布置在鍋爐尾部煙道內時，為了調節再熱氣溫，有時把尾部煙道用隔墻分開，分別將再熱器和低溫過熱器布置在兩個并聯的煙道中，在它們后面布置省煤器，在

45、出口處設有可調煙氣擋板，調節煙氣擋板，可以改變流經兩個煙道的煙氣流量，從而調節再熱汽溫，耒陽電廠二期機組鍋爐采用煙氣擋板作為再熱蒸汽溫度調節的主要手段，而以事故噴水作為輔助調節手段，事故噴水通常只在非正常工況下控制再熱汽溫；調節火焰中心位置 圖7：過熱器，再熱器系統(xtng)部分示意圖2 過熱器、再熱器管常見故障 過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環效率及汽 輪機工作的安全性。分：輻射式過熱器（分隔屏）半輻射式過熱器（后屏過）對流過熱器 （末級過熱器） 。 再熱器是將汽輪機做功后的蒸汽返回鍋爐重新加熱至額定溫度，然后再送回汽輪機低 壓缸做功，以降低汽輪機末級葉片

46、(ypin)的濕度，提高機組的安全性，提高熱力循環效率。 3 故障(gzhng)現象 （1）受熱面積灰。 （2）受熱面內壁結垢，外壁腐蝕。 （3）管子發生泄漏。 （4）管排磨損。 （5）管排變形。 （6）管子發生蠕脹現象。 4 原因(yunyn)分析 （1） 煙速過低。吹灰失靈。管子(gun zi)有泄漏。 （2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(lu fng)，給水品質不合格造成內壁腐蝕，外壁 腐蝕。 （3）廠家焊口質量不佳，管子磨損及內外壁腐蝕，管子焊口附近應力集中，管材有缺陷 造成泄漏。 （4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松 動發生碰撞，吹

47、灰不當。 （5）管排支架或活動連接塊損壞或脫落，造成管排變形。 （6）運行中嚴重超溫使管子過熱，蒸汽品質有問題使管子內壁有大量的結垢，換管時管 材不對。管內有異物造成管子蠕脹。 （7）各人孔門、看火孔關閉不嚴造成漏風，管子鰭片沒有密封焊嚴。5 處理方法 （1）適當提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。 （2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品 質，長期停爐時應做好充氮保護。 （3）在焊接質量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應力，換 新管子時應進行光譜分析，保證不錯用管子并不準使用有缺陷的材料。換管時確保無異物 落

48、入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。 （4）校正(jiozhng)管排，消除煙氣走廊，修復防磨護板，調整煙氣流速，減少對迎風面管子的沖 刷，調整、修理管夾自裝置，使其牢固。 （5）檢查恢復已損壞的支架和固定(gdng)連接板，恢復開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。 （6）保證各人孔門關閉(gunb)嚴密，所有管子鰭片都應密封焊。 （7）利用臨修、小修對受熱面進行全面檢查。 （8）提高檢修人員檢修素質，嚴格檢修工藝。 第三章 鍋爐四管以外其他主要事故分析與處理 3-1 煙風道系統常見故障1 煙風道系統 煙風道系統由送、引、 一次風及風道、煙道、煙囪及其附件組成的通風系統。煙

49、風系 統的作用是送風機、一次風機克服送風流程（包括空氣預熱器、風道、擋板、支撐）的阻 力，將空預器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統，以滿足燃燒和干燥燃料的需要。通過引風 機克服煙氣流程（包括受熱面、電除塵、煙道支撐、擋板等）的阻力，將煙氣送入煙囪， 排入大氣。煙風系統可以根據設計需要保持爐膛的適當的壓力。 圖8： 風煙(fn yn)系統部分設備示意圖 2 故障(gzhng)現象 （1）人孔門(kn mn)漏風、灰。 （2）風道內支作卡澀。軸頭漏灰。 3 原因分析 （1）人孔門端蓋鋼板強度不夠。密封墊損壞。螺栓強度不夠。 （2）煤中含灰量大。空氣、煙氣流速太高。 （3）擋板門與風道兩側膨脹卡澀。 （

50、4）擋板門軸頭填料盒強度不夠，密封調料材料少，質量差。 4 處理(chl)方法 （1）更換厚鋼板，用石棉繩和水玻璃重新制作墊片。更換強度(qingd)高的連接螺栓。 （2）適當調整空氣、煙氣流速。對磨損(m sn)嚴重的支撐進行更換，對磨損輕微的做好修補。 （3）利用臨修、小修傳動擋板，切去影響的擋板。 （4）利用臨修、小修重新更換軸頭端蓋并填加耐高溫、耐磨的填料環。 5 防范措施 （1）加強點檢，出現問題及時處理。 （2）提高員工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝。 3-2 各種燃燒設備常見故障分析與處理1等離子燃燒器簡介以及常見故障 1.1等離子燃燒器 等離子燃燒器是利用直流電流（280-350

51、A）在介質氣壓 0.01-0.03MPa 的條件下接觸引 弧,并在強磁場下獲得穩定功率的直流空氣等離子體,該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒 中形成 T5000K 的剃度極大的局部高溫區,煤粉顆粒通過該等離子 “火核” 受到高溫作用， 并在 10-3 秒內迅速釋放出揮發物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒，這樣就可以大 大減少促使煤粉燃燒所需油的引燃能量。 圖9：等離子燃燒器結構(jigu)示意圖 1.2等離子燃燒器故障(gzhng)現象 （1）等離子端弧。 （2）等離子陰極管冷卻水管漏水(lu shu)。 1.3 故障原因分析 （1）陰極頭損壞。 （2）陽極頭損壞 （3）冷卻水、冷卻風壓力低。

52、 （4）冷卻水管接頭松動。 1.4 處理方法 （1）關閉冷卻風、冷卻水拆卸陰極槍管更換陰極頭，并用專用鐵刷對陽極頭進行 清理。 （2）拆卸陰極槍管檢查陽極頭是否漏水，如漏水應更換陽極頭。 （3）檢查調整閥門開度冷卻水、冷卻風壓力是否與其它幾個一致 （4）聯系電熱人員對控制電路和電機進行檢查。 （5）重新擰緊冷卻水接頭螺栓。 1.5 防范措施 （1）加強點檢(din jin)，發現問題及時處理 （2）利用(lyng)臨修、小修對等離子進行全面的檢查修理。 （3）提高職工的檢修工藝培訓(pixn)，嚴格檢修工藝。2 直流燃燒器與旋流燃燒器常見故障 2.1直流燃燒器與旋流燃燒器 直流燃燒器的形狀窄長

53、，布置在爐膛四角，托電一期鍋爐為直流燃燒器由六組燃燒器 噴出的氣流在爐膛中心形成一個切圓。直流燃燒器噴出的一、二次風都是不旋轉的直射氣 流，噴口都是狹長形。 旋流燃燒器是利用其能使氣流產生旋轉的導向結構，使出口氣流成為旋轉射流，托電 二期鍋爐為軸向葉輪式旋流燃燒器，前后三層對沖燃燒。燃燒器有一根中心管，管中可插 油槍。中心管外是一次風環通道，最外圈是二次風環形通道。這種燃燒器對鍋爐負荷變化 的適應性好，并能適應不同性質的燃料的燃燒要求，且其結構尺寸較小，對大容量鍋爐的 設計布置位置較為方便。 圖9：直流燃燒器示意圖 2.2 故障(gzhng)現象 （1）爐膛(ltng)燃燒吊焦。 （2）燃燒器

54、入口(r ku)插板門漏粉。 （3）燃燒器出口濃向分流板磨損嚴重。 （4）燃燒器外殼有裂紋。 2.3 原因分析 （1）沒有按設計煤種供應燃料，造成燃料中灰分的 ST 溫度過低，爐膛熱負荷過高，爐膛 出口煙道截面太小，噴燃器調整不當，爐膛門孔關閉不嚴，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受 熱面管排不平整，造成受熱面結焦。 （2）火焰中心偏向#1 角，阻塞了噴口面積，使#1 角阻力增大，發生結渣。 （3）插板門安裝不合適。法蘭連接螺栓松動。 （4）一次風流速過高。 （5）燃燒器材料與設計不符。 2.4 處理方法 （1）嚴格按照設計煤種要求合理配煤。適當調整噴燃器擺動角度。加強爐膛吹灰，經常 檢查使爐膛各門孔

55、關閉嚴密。修后爐膛出口受熱面管排平整。 （2）檢查#1 角燃燒器角度是否與其它三個角一致。 （3）運行中測量各臺磨風速，調整到合適的流量。 （4）利用臨修、小修傳動燃燒器入口二次風各擋板門是否開度一樣 （5）利用臨修、小修重新調整插板門安裝位置并對法蘭連接螺栓重新進行熱緊。 （6）利用臨修、小修重新更換濃向分流板。 （7） 用補焊鋼板的方法對有裂紋的燃燒器外殼進行加固。 2.5 防范措施 （1）加強(jiqing)點檢，發現問題及時分析并做響應的調整。 （2）利用停爐仔細檢查燃燒器四周(szhu)及內部，發現問題及時處理。 （3）檢查磨煤機出口分離器調節(tioji)擋板是否有損壞的。 （4）

56、加強職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修工藝要求。 3 點火槍常見故障 3.1 點火槍 點火裝置是鍋爐啟動時引燃油槍或當鍋爐低負荷或煤種變化而引起燃燒不穩時，用于 助燃，以維持燃燒穩定。 3.2 故障現象 （1）點火空難。 （2）點火器推不到位或不退出及退到位。 （3）油管電磁閥打不開。 3.3 原因分析 （1）油槍霧化片堵塞。 （2）控制開關有問題 （3）點火槍損壞。 3.4 處理方法 （1）關閉油槍管道閥門，蒸汽吹掃閥門，清理油槍霧化片。 （2）聯系熱工人員檢查電磁閥，如電磁閥無問題，對點火裝置進行拆卸檢查推進器氣缸。 （3）聯系熱工人員更換新的點火槍。 （4）受動敲打油管電磁閥體，操作電磁閥開關

57、，保持閥門開關自如。 3.5 防范措施 （1）加強點檢，發現問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。（3）定期(dngq)清理油槍霧化片。 3-3電站鍋爐輔助設備泵與風機及其油站事故(shg)分析與處理1 送風機及油站常見故障 圖10： 軸流式送風機流量(liling)壓力圖 1.1 故障現象 （1）潤滑油外漏。 （2）送風機入口有異音。 1.2 原因分析 （1）送風機軸封骨架損壞。 （2）液壓調節頭油(tuyu)管接頭損壞。 （3）軸承箱內部(nib)測點有松動。 （4）風機(fn j)軸承箱油管有損壞。 消音器與暖風器安裝位置不對。 1.3 處理方法 （1）利用臨修，拆

58、下軸承箱整個轉子，更換軸封骨架密封。 （2）緊固液壓調節頭油管接頭。 （3）聯系熱工緊固軸承箱內部測點螺栓。 （4）更換損壞的軸承箱油管。 （5）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。 1.4 防范措施 （1）加強點檢，發現問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。 （3）定期檢查油位和油取樣工作。 （4）利用臨修、小修對送風機進行全面、仔細的檢查。2 離心式一次風機及油站常見故障2.1離心式一次風機2.2 故障現象 （1）一次風機周期性振動超標。 （2）電機潤滑油站潤滑油乳化。 （3）電機潤滑#1 油泵啟動后系統壓力不足聯啟#2 油泵。一次風機入口有異音 2.3 原因分析

59、 （1）葉輪軸向密封環銅條損壞。入口調節擋板門開度不一致。暖風器、消音器間距小造 成吸風量不足。 （2）油冷卻器端蓋螺栓(lushun)松油水連通。 （3）#1 油泵出口閥門內彈簧卡澀，動作(dngzu)失靈。 （4）消音器與暖風(nun fn)器安裝位置不對。 2.4 處理方法 （1）利用臨修，更換新的銅密封環，聯系熱工重新傳動入口調節門，保持兩側開度 一致。 （2）檢查并處理兩側調節擋板們執行機構，保持一致。 （3）更換新的油泵出口閥門。 （4）利用小修重新更換消音器與暖風器前后位置。 2.5 防范措施 （1）加強點檢，發現問題及時處理。 （2）提高職工的檢修工藝培訓，嚴格檢修質量。 （3

60、）定期檢查油位和油取樣工作。 （4）利用臨修、小修對一次風機進行全面、仔細的檢查。 3 引風機 3.1 引風機及油站常見故障 故障現象： （1）葉輪轉子非驅動端振動大。 （2）風機驅動端軸承軸封漏油嚴重。 （3）葉輪轉子非驅動端回油管溫度高（72以上） （4）油站油泵有異音。 （5）潤滑油站壓力低報警。 （6）動葉調節各擋板門開度不一致。 3.2 措施 （3）檢查油管并做通球試驗，加厚油管、風機內桶保溫厚度 （4）停止油泵運行，檢查并更換聯軸器緩沖墊。 （5）重新調整油站系統配流盤，保證卸油與供油量適當位置。 （6）利用風機停運，聯系熱工重新(chngxn)傳動執行機構，調整擋板門保持一致。