1、 火炬塔鋼結構加工方案批準：審核：編制： TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc142066181 h 1二、工程目標 PAGEREF _Toc142066182 h 1三、本工程采用的主要標準和施工技術要求 PAGEREF _Toc142066183 h 1四、材料要求及管理 PAGEREF _Toc142066184 h 1（一）材料的選用 PAGEREF _Toc142066185 h 1（二）材料管理 PAGEREF _Toc142066186 h 2五、加工制作基本技術要求 PAGEREF _Toc142066187 h 3（一）放樣和號料 PAGER

2、EF _Toc142066188 h 3（二）切割和刨削 PAGEREF _Toc142066189 h 3（三）矯正 PAGEREF _Toc142066190 h 4（四）制孔 PAGEREF _Toc142066191 h 4（五）焊接 PAGEREF _Toc142066192 h 5六、加工制作的難點及對策 PAGEREF _Toc142066193 h 8（一）相貫線切割 PAGEREF _Toc142066194 h 8（二）節點組裝空間三維定位及成型過程控制 PAGEREF _Toc142066195 h 9（三）預拼裝精度控制 PAGEREF _Toc142066196 h

3、9（四）對于三次變形的控制 PAGEREF _Toc142066197 h 9七、塔架柱、塔架橫隔、天線等室外鋼結構制作要求 PAGEREF _Toc142066198 h 10（一）結構特點 PAGEREF _Toc142066199 h 10（二）加工工藝 PAGEREF _Toc142066200 h 10（三）預拼裝工藝 PAGEREF _Toc142066201 h 12八、室內鋼結構加工制作 PAGEREF _Toc142066202 h 17（一）電梯芯筒結構的制作 PAGEREF _Toc142066203 h 17（二）塔樓球體構件制作 PAGEREF _Toc1420662

4、04 h 錯誤！未定義書簽。九、防腐要求 PAGEREF _Toc142066205 h 17（一）除銹和涂裝工藝 PAGEREF _Toc142066206 h 17十、構件的標識 PAGEREF _Toc142066207 h 18十一、構件打包、運輸 PAGEREF _Toc142066208 h 19十二、安全注意事項 PAGEREF _Toc142066209 h 20鋼結構加工方案一、工程概況該火炬塔位于*高橋，塔高115m。火炬塔主要由塔座、格構式組合形塔架、燃燒煙囪、平臺、爬梯等構成，塔座與塔身由四個三角形布置的鋼管格構塔柱組成，形成一個正方形的塔柱，塔身高115米；框架都是用

5、鋼管連接而成，管與管之間用法蘭高強螺栓連接，塔身中間有若干施工和檢修平臺。二、工程目標加工工期：6月25日8月25日運輸：8月25日8月30日安裝工程：7月15日9月15日三、本工程采用的主要標準和施工技術要求GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接規程高聳結構設計規范設計施工圖及技術文件四、材料要求及管理材料的選用1、一般要求：所使用的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，不得使用無質量證明的鋼材。并且具有材料供貨廠家提供的材料質量合格證明書，包括材料等級、化學成份和機械性能。 若確實因采購困難需要材料代用時，必須提出代用原因及書面報告，經

6、設計院同意后方可代用。鋼材材質要求：本工程所有材料材質為Q345B和Q235B 。鋼材質量要求鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上。鋼材端面或斷口處不應有分層、夾雜等缺陷。焊接材料焊接材料應與主體金屬相適應具體見下表。 焊條/焊絲 焊接方法鋼材材質埋弧自動焊CO2氣保護焊手工焊氬弧焊Q345BH08MnAER50-6E506、E507材料管理1、鋼材的管理本工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，在進料時

7、應核對材料質量證明書，并對材料的牌號、規格、數量、外觀質量等進行檢驗，及時核對實物與材料質量證明書是否相符，并符合相應的材料標準及設計要求。鋼板、型鋼、管材等材料需做工程識別顏色、材質、規格等標識，遇有領取部分材料時，所剩部分的標識應隨即標示上去。材料應有序堆放。為防止變形，材料應平整地放置，若發現鋼板平整度超差，下料前必須用七輥矯平機或火焰矯正法矯正。火焰矯正溫度應控制在900以下。加工所剩余料，應標明材質、規格后退庫并登記。螺栓、小零件及加工完成配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質規格等。2、焊材的管理焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫；焊材應根據材質、種類、規

8、格分類堆放在干燥室；焊條不得有銹蝕、破損、臟物；焊絲不得有銹蝕、油污；焊劑不得混有雜物。焊材應由專人發放，并作好發放記錄；焊工應按工程要求從倉庫領取合格的焊材，領取的焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取；剩余的焊條應當天退回焊條房。焊材按使用說明書烘干保溫，并有烘焙記錄備查；烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象；焊條烘烤次數不得超過2次；3、油漆的管理油漆的存儲要采取嚴格的防火措施。五、加工制作基本技術要求放樣和號料號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。裝配用鋼卷尺必須經計量

9、部門校核，標貼修正值后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度如下表所示：項 目允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。如果車間內不同班組制作加工同一構件，或者構件的不同零件，各班組使用的計量器具必須經過專檢部門檢驗合格，方可使用，以避免計量器具產生的誤差對加工精度的影響。切割和刨削本工程中法蘭盤采用數控氣割機切割；焊接H型鋼用鋼板采用多頭氣割機切割，異型板采用數控氣割機切割；一般加勁板采用剪切或采用

10、自動或辦自動氣割機切割，嚴禁手工隨意切割；管口相貫線的切割必須采用數控自動管口相貫線切割機加工；大直徑直貫口可采用磁力半自動氣割機切割。鋼管貫口切割，采用馬鞍形數控鋼管切割機精確切割。一根桿件切割完畢，按照切割數據示意圖（或者切管清單中給出的檢查數據表）對已切割桿件的長度尺寸、貫口形狀和坡口角度進行初步檢驗。檢驗合格后應在距貫口200mm處標示出該桿件的編號:構件號+桿件號+端口標識，同時在管口內側用記號筆進行標注。為便于組裝,所有腹桿的首、尾端貫口分別以“S”、“E”，標識原則：左（上）端為S端，右（下）端為E端。切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺

11、物應除去。氣割的精度要求如下表所示：項 目允許偏差零件的寬度和長度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后須矯直板材由于切割引起的變形（如旁彎等），然后標上零件所屬的工作令號或構件號、零件號后才能流入下一道工序。坡口加工的精度需滿足焊接要求。矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區溫度（200400）。制孔高強螺栓孔優先采用數控鉆床，無法采用數控鉆床鉆孔時，應采用模板套鉆，少量可采用劃線鉆孔

12、的方法，劃線鉆孔時，孔中心應打出沖印，以利鉆孔和檢驗本工程管管連接大量采用法蘭連接，對于同種規格法蘭盤，必須統一采用模板套鉆，以確保法蘭連接精度。高強螺栓孔制孔精度應符合相關精度要求。具體要求見下表。制孔精度表 序號螺栓公稱直徑 螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差mm螺栓孔直徑允許偏差mm110180-0.21+0.180218300-0.21+0.210330500-0.25+0.250螺栓孔孔距允許偏差見下表。孔距允許偏差表螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0備注： 1.在節點中連接板與一根桿

13、件相連的所有螺栓孔為一組； 2.對連接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； 3.受彎構件翼板上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組焊接焊接基本要求焊工應持證上崗從事焊接作業，并與焊工資質等級相適應。鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）的規定。根據本工程鋼材材質、規格選用合適的焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導書。根據母材性能、技術要求及施工條件，焊接方法、焊接規范的選用參見下表。焊 接方 法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J506J506定位焊3.210013022244.015019023255.01

14、802202426氬弧焊H08Mn2SiA鋼管對接打底焊3.0901201215氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar對接焊、坡口焊、角焊縫等1.2導電嘴到工件的距離520mm。26010%297%3325%29010%307%3325%CO2氣體流量2025L/Min埋弧焊H08MnA拼板、H型鋼主焊縫5.055060030364060坡口型式鋼板對接坡口型式等壁厚鋼管對接對接可采用手工鎢極氬弧焊（TIG）打底（不加環板）、氣保焊填充蓋面，坡口形式見圖1；或采用氣保焊焊接，內襯環板，坡口型式見圖2。 內襯環板的對接坡口形式 氬弧焊打底對接坡口形式有一定夾角的等外徑鋼管拼接時的坡口形式相貫焊接

15、，如下圖所示，A區焊縫需要熔透，按照二級焊縫執行，允許有2mm左右的不熔透，但須在外側增加23mm的角焊縫。法蘭與鋼管及勁板之間采用坡口焊，加勁板與鋼管之間采用角焊縫，具體參見設計節點圖中相關要求執行。厚度大于36mm的低合金鋼應采用焊前預熱，預熱溫度符合焊接工藝指導書要求。焊前必須去除施焊部位及其附近50mm100mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應用砂輪打磨清除。施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。選用的焊接設備應具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要

16、求和安全可靠的性能。焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減少。焊接檢驗所有拼接對接焊縫（包括鋼板、鋼管、H型鋼、槽鋼、角鋼等拼接）均采用坡口全熔透焊縫，焊縫質量等級為二級。所有相貫管焊縫按四分區要求執行。焊接H型鋼主焊縫具體焊角尺寸按設計要求執行。其余坡口焊縫、角焊縫按三級焊縫質量要求執行。所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質量應符合GB50205-2001要求。無損檢測所有焊縫的無損檢測均應在焊縫外觀檢驗合格后進行；低合金鋼Q345B焊縫無損檢測應在焊縫焊后24小時后進行；六

17、、加工制作的難點及對策相貫線切割當前在建筑結構設計中，管桁架以其自身的優越性在我國許多大型體育館，展覽管燈建設領域，空間大跨度管結構正被廣泛地采用。這就要求我們提高管桁架的制作和安裝水平，而切管技術是其中一個十分重要的環節。難點分析：（1）空間管桁架相貫口參數的確定；（2）多管相貫桿件間的相貫順序的確定；（3）多管相貫的相貫線貫口尺寸切割精度的控制；應對措施：（1）在管結構的設計中，主要采用平面和空間桁架形式的結構。平面結構的管桁架情況比較簡單，通過圖紙我們可以直接獲得所需要的切割數據。如果是空間桁架的管桁架，就必須建立結構的立體模型，有了立體模型我們就可以從中分析每個節點的桿件是否相貫，并根

18、據它獲得我們實際需要的相關參數。（2）判斷每個節點上桿件間的相貫順序，在桁架節點中大多數節點上均有三根以上的桿件相互連接，這樣就使管子相貫切割增加了很大的難度。為此我們首先從中分析出這些桿件的相貫先后順序，排序的方法主要遵循以下原則：a、直徑小的管子貫直徑大的管子；b、內力小的管子貫內力大的管子；c、受壓桿件貫受拉桿件；d、角度小的管子貫角度大的管子（這里的角度指桁架中腹桿與主弦桿之間的平面角）；e、另外還要考慮到在節點處工廠與現場組裝焊接的先后順序對桿件相貫的影響。根據以上原則，將每個節點上的支管分別排序，簡化復雜的相貫節點，并可減少部分桿件的相貫次數。F、采用高精度多維數控切管機進行相貫線

19、切割；節點組裝空間三維定位及成型過程控制難點分析：由于柱、斜撐和平臺梁組成的相貫節點為三維空間結構，空間定位尺寸復雜，同時節點制作的空間三維定位的精確度將直接影響現場構件的安裝精度。應對措施：由設計部門提供三維空間尺寸檢查圖紙，制定合理的裝配工藝與焊接工藝，充分考慮焊接變形影響，對空間尺寸在制作過程中時時測量，同時應用全站儀配合進行空間點的測量，隨時進行有效糾正，以保證整個節點空間定位尺寸精度。預拼裝精度控制難點分析：在保證每個節點及單根構件制作尺寸精度的同時，為保證現場安裝的順利進行及安裝精度，加快鋼結構安裝進度，及時糾正單件構件的加工偏差，對火炬塔重要和復雜節點，工廠預組裝是十分有效的方法

20、。應對措施：（1）在車間內選擇合適的預裝場地，搭設預裝平臺，同時制作并架設預拼裝輔助支撐系統，對重要復雜節點進行預拼裝。（2）深化設計在提交立面、平面布置圖的同時，還應出具預拼裝三維空間控制尺寸，同時出具空間網格式空間坐標，以便于在預拼裝過程中對空間尺寸的控制和檢查。（3）應用經緯儀、全站儀等測量設備，對預拼裝的空間尺寸進行精確測量。對于三次變形的控制難點分析： 在保證工期的前提下，構件在制作及運輸過程中或多或少會出現變形，制作時采用相關解決辦法防止變形的產生。應對措施：（1）制作變形的控制在制作中管桁架相貫節點較多，焊接量大，焊接后常會產生變形，在制作過程中，采用合理的焊接工藝控制變形，如：

21、對稱焊及合理的焊接規范。對于制作后有變形的構件主要采用火焰矯正的辦法來消除焊接變形，控制構件的外形尺寸滿足設計要求。（2）運輸過程中變形的防止措施構件要求全部打包，成捆構件的包裝采用方木加圓鋼打包；在運輸時應要保證構件無竄動且堅固可靠；物件堆放需平整、穩妥、墊實；相同、相似的鋼構件疊放時，各層鋼構件之間應加設墊木，防止鋼構件被壓壞或變形。七、塔架柱、塔架橫隔、天線等室外鋼結構制作要求結構特點塔架根據設計要求，都采用法蘭盤現場螺栓連接。結構形式均為管桁架形式（參見下圖）。塔架結構示意圖加工工藝由于本工程室外鋼結構結構型式特點不同于一般管桁架結構，決定了鋼結構加工精度要求高，加工難度大。為確保現場

22、順利安裝，根據結構型式特點，構件在制作過程中需分段整體預拼裝。根據結構型式的特殊性，打破常規單根構件制作完畢再行預裝的慣例，采取單根桿件先裝焊法蘭盤，然后將斜腹桿與牛腿用螺栓固定，再整體預裝（裝配），最后焊接牛腿貫口的裝配方法，以提高裝配精度，縮短裝配周期。工藝流程（以塔架柱為例）防腐刷漆工藝要點下料、切割管件拼接長度應大于1米；拼接位置應避開貫口節點200mm以上；法蘭盤裝配前應進行校平，確保其表面平整度。加勁板應力孔切割嚴格按節點圖示要求執行，以確保連接尺寸。構件的組裝裝配法蘭盤時，應確保法蘭與管軸線間的垂直度；法蘭焊接完畢檢查其平面度，若超標，需校正合格后方可進行下道工序。管相貫時其軸線

23、均相交，塔架柱三根主管中任意兩根主管及其之間的斜腹桿均在同一個平面內，各主管需參照同一個平面為基準面。主管用洋沖在0、90、180和270的方向作好標志；按照各支管所在平面與基準線間的角度，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直面處，作出標志。在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。預組裝時，先按照圖紙尺寸、位置在組裝平臺上放地樣，然后將主管定位并點固好，支管與兩端牛腿用螺栓連接緊固，再整體組裝，其中支管0至180軸線應與主管上的支管位置點在同一直線。預拼裝工藝預拼裝組合部位選擇原則：塔架柱在塔架橫隔上下一米處分段，第一段塔架橫隔采用單片桁架預拼裝（共4片，包括內外立面和上下水平面）

24、，第二、三、四段塔架橫隔分別進行整體預拼裝。 每段柱包括橫隔處及橫隔向上一段塔架柱進行整體預拼裝，待第一段塔架柱整體拼裝后，把第一段與第二段連接處的塔架柱留在廠內，與第二段塔架柱進行預拼裝，第三段、第四段采用同樣的拼裝原則，以保證整個塔架柱制作的精確性，便于現場施工。對于塔架柱與橫隔之間的斜撐，由于受高度限制無法整體預裝，其牛腿定位需在構件制作過程中精確控制空間角度尺寸。預組裝時，構件應在自由狀態下進行。所有需進行預組裝的構件，必須是制作完畢經專檢員驗收并符合質量標準的構件。所有構件號應是唯一的，預拼裝后不能互換以不影響整體幾何尺寸。預裝平臺、胎架需用經緯儀超平經檢查確認合格后方可使用。預組裝

25、所需要的場地條件和胎具搭設應經檢查確認，以確保安全可靠。預拼裝完畢，需按工藝要求對關鍵控制點進行自檢和專檢，并進行相應的拼裝記錄，以便核查。構件預拼裝允許偏差按下表執行。構件類型項 目允許偏差檢驗方法梁、桁架距度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離+3.03.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規檢查拱度設計要求起拱1/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱/2000節點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查穿孔率100用試孔器檢查管構件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高1/1500且不大于10用拉線和鋼尺檢查對口錯邊/且不大于用焊縫量規檢查坡口間隙塔架柱的預拼裝1）胎架的制作由

26、于塔架柱的形式為管桁架，截面尺寸5米*5米*35米，為等腰三角形，必須制作專用的胎架進行拼裝，胎架制作必須嚴格按照圖紙中管桁架的上、下弦的空間幾何尺寸，控制胎架的牛腿標高及每個組裝好的面與地面的角度，胎架及拼裝形式如右圖：2）預組裝流程及措施預裝第一步：先用H型鋼搭好拼裝平臺，H型鋼擺放要求避開主管上法蘭，盡量多放鋼梁以防止變形，鋼梁上表面超平后，把三角形的底邊平面內構件放在型鋼上，整體拼裝平面中的構件，由于中間腹桿件取消法蘭，拼裝時在對接焊縫處焊接定位連接板，夾板平靠在管外壁上，使得斷開的腹桿件成為一個整體，然后再焊接腹桿件與主管的相貫焊縫，如下圖：預裝第二步：剩余一根主弦管放在支撐胎架上，

27、按圖紙中管桁架的角度調整好單片與地面的角度，繼續第二個面的拼裝，如下圖：預裝第三步：整體不翻身，直接拼裝第三個面的構件，使塔架柱組成整體拼裝，如右圖：拼裝后示意圖：水平橫隔的預拼裝預裝場地40米70米，30噸龍門吊一臺。第二、三、四段橫隔預組裝流程及措施預裝流程：搭建拼裝平臺經緯儀超平柱腳定位4根塔架柱吊裝就位（橫隔段）經緯儀超平橫隔立面桁架單片整體組裝（共8片）立面桁架吊裝就位連接上下平面內斜腹桿件螺栓緊固活牛腿焊接整體尺寸檢查驗收預裝措施：首先先把塔架柱四個腳的定位點測好，把塔架柱安裝在定位點上，在平臺上拼裝內外側立面桿件，共8片桁架，每片桁架的拼裝與塔架柱單片的拼裝原則相同，整體吊裝在支

28、撐胎架上與塔架柱連接，每片桁架的端部與塔架柱連接的牛腿相貫焊縫事先不與塔架柱焊接，待拼裝定位準確無誤后再焊接，調整好定位尺寸后，拼裝之間的聯系桿件。胎架的制作由于水平橫隔的整體構件幾何尺寸大，約18米*.18米*7米，給預裝帶來很大難度，需用搭設一個專用的拼裝平臺，平臺滿鋪平臺板，如下示意圖： 平臺超平示意圖將12件與塔架柱連接的底腳安裝定位，底腳示意圖：平臺上面焊接立柱（帶牛腿），把8片桁架在牛腿的支撐下就位，先放內側立面桁架，再固定好外側支撐柱（柱腳采用螺栓連接），然后把外側立面的桁架就位，所有定位尺寸調整好后，連接上下弦桿件。上弦桿件利用牛腿定位拼裝。如下示意圖：拼裝后示意圖八、塔架的制

29、作塔架結構平面展開圖制作流程：管結構切管下料牛腿組裝、焊接組裝焊接單根構件檢查驗收胎架的制作經緯儀超平單片放地樣預組裝整體尺寸檢查驗收構件除銹、涂裝打包、運輸根據構件特點，關鍵應控制牛腿處連接板空間定位角度。此部分管構件切割、組裝工藝參照塔架柱執行。九、防腐要求火炬塔鋼結構防腐基本要求：按業主要求，拋丸除銹，兩面底漆。具體要求見下表。除銹和涂裝工藝鋼構件的除銹及涂裝應在制作或預組裝質量檢驗合格后進行。除銹鋼構件的除銹優先采用全自動立式拋丸機除銹，磨料采用鋼丸，局部無條件時采用手工機械除銹。鋼構件基質除銹等級應達到Sa2.5級，其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88

30、）的規定。涂裝除銹處理后，應在4小時內涂刷首道底漆。油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行。涂裝范圍涂裝構件的以下部位禁止涂裝：密封的內表面，如圓管構件的內側；工地焊縫部位及兩側50mm；設計上注明不涂漆的部位。涂裝環境及涂裝中注意事項施工環境溫度由于涂料的物性不同而不同。施工時應根據產品說明書或涂裝施工規程的規定進行控制，一般應控制在538之間。施工環境濕度：一般控制相對濕度不大于85，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3以上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時遇雨天或構件表面結

31、露現象不宜施工或延長施工間隔時間。涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、底漆未經損壞。涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發現有龜裂，起皺等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。油漆涂裝后，如發現有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規定涂裝時間隔層次予以補漆。涂裝結束后，經自檢或檢查員發現涂層缺陷，應找出產生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。檢查、驗收構件涂裝前的除銹質量需經檢查確認達到Sa 2.5級要求后方可進行涂裝。構件涂裝完成后，按

32、構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件；檢驗方法為，使用干漆膜測厚儀檢查。每個構件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點涂層干漆膜厚度的平均值。涂裝完成后，檢查人員應按施工規范要求于構件上測量任意10個分布點，其10個點之平均值不得低于規定值的90，而且其中任何一點膜厚值不得低于規定值的70。十、構件的標識構件涂裝后，共有鋼印號、油性筆或油漆噴字編號等標識方式。構件在車間制作完畢預裝前，要求在構件左端頭500mm處以鋼印號予以明確標示，并作為后項標識的主要依據。鋼印處要預打磨，鋼印號必須清晰可辨。構件涂裝前及涂裝完畢，要求用油性筆編號，應清晰、工整，以便于現場查找構件。對于要求鍍鋅的構件，除打鋼印號外，還要求每根構件上佩掛標牌，以防止鍍鋅后看不清鋼印號。所有構件，在涂裝或鍍鋅完畢，必須統一采用油漆噴字編號，位置在距構件左端部600mm處的表面。油漆標記顏色必須不同于構件底色，且字跡應清楚整齊，字體為黑體字，高度60mm。箱裝構件（散件、連接板等小件）要求在不同的側面標識兩處。十一、構件打包、運輸桿件按照安裝順序分單元進行打包運輸，成套供貨，不同區域、節嚴禁混包。塔架柱以每條腿為一單元分別進