1、目的指導鍋爐鋼結構安裝。適用范適用于安裝。編制依據3. 1.電力建設平安工作規程 第1局部:火力發電DL5009. 1-20143. 2.電力建設施工技術規范 第2局部:鍋爐機組DL/T5190. 2-20123. 3.工程建設強制性條文(電力工程局部)3. 4.電力建設施工質量驗收及評價規程 第2局部:鍋爐機組DL/T5210. 2-20093. 5.火電工程達標投產驗收規程(DL5277-2012)3. 6.建設工程工程管理規范(GB/T50326-2001)7.鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)鋼結構工程施工規范GB5 20129.鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收

2、規程JGJ82-201110.施工組織設計圖紙及相關技術文件作業工程概述#2爐采用東方鍋爐股份生產的一次中間再熱變壓運行直流爐、采用平衡通風、單爐膛、前后墻對沖燃燒方式、固態排渣、露天布置、全鋼構架懸吊結構口型鍋 爐。2. 鍋爐構架為全鋼結構，鍋爐幾何尺寸為68m (寬度)X 74. 8m (深度),柱腳底板下 外表標高為TOOOmm,鋼架由板梁、柱、梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成，爐前 至爐后分為KO、KI、K2、K3、K4、K5、K6、K7八排柱，爐左至爐右分為Gl、G2、G3、 G4、G5、G6、G7七排柱，立柱分五段組成，沿鋼架高度方向布置有垂直支撐及水平 支撐。3.鋼結構安裝采用Z

3、SC80305(110t)平臂吊、50t履帶吊作為吊裝的主吊機械。因K2G6-1、K3G6-1、K4G6-1重量超過ZSC80305 (110t)的吊裝負荷，以上三根立柱全部采用200t 汽車吊進行吊裝就位(二層及二層以上立柱重量超過ZSC80305負荷時，考慮用750t 或那么M18000吊裝)。ZSC80305 (110t)平臂吊布置在擴建端K2、K3軸線之間，中心 距G1軸線5.8m,距K3軸線4. 7m；鋼結構吊裝機械平面布置圖見附錄四，K6、K7軸 線間的脫硝和空預器支撐鋼結構緩裝，待大板梁吊裝結束后再進行補裝，板梁吊裝時第1頁共28頁不合格項按不合格處理程序處理。實行規范化作業，工

4、程每進行一步，必須進行相應一級的驗收，填寫相應表格等書面 記錄，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負責，不得越點施工，盲目 施工。3.質量通病及預防措施3. 1.螺栓穿入方向不一致。預防措施：交底時明確，施工時精心，檢驗時徹底。9. 3. 2.平臺尺寸不準，柵格拼接不齊，踏板不正，欄桿不平直。 預防措施：安裝一層驗收一層，精心施工，獎懲力度大。9. 4. 隱蔽工程工程9. 4.1,柱腳底板二次灌漿符合驗規要求。9. 5.各種記錄9. 5. 1.施工技術記錄和驗收簽證9. 5. 2.基礎中間交接驗收簽證9. 5. 3.設備檢查記錄9. 5. 4.設備缺陷單9. 5. 5.工程聯系單9.

5、 5. 6.施工技術交底記錄9. 5. 7.隱蔽工程驗收簽證9. 5. 8.立柱垂直度、柱間距、對角線、1m標高技術記錄及驗收簽證9. 5. 9.鋼架沉降記錄9. 5. 10.設計變更、設計修改記錄9. 5. 11.使用中各計量器具的計量合格證9. 5. 12.高強度螺栓的產品保證書9. 5. 13.制造廠高強度螺栓檢驗報告9. 5. 14.制造廠提供的摩擦系數試驗數據9. 5. 15.摩擦板復驗報告5. 16.高強度螺栓復驗報告17.鋼結構安裝測量過程控制計劃（見附錄二）。18.鋼結安裝測量參數、計量要求轉換及能力分析（見附錄三）。質量記錄第10頁共28頁測量時注意環境溫度，盡量在常溫下進行

6、測量工作，保持測量設備的精確度，根據環 境溫度影響對測量數據進行修正。2.確認測量設備在有效期內，使用的量具精確度符合鍋爐安裝技術要求，對到使用期限 的測量設備要及時送檢。3.將計量器具的名稱、規格、編號、有效期及使用人、記錄人、環境溫度填在鍋爐安裝 技術記錄中。采用的新技術、新材料、新工藝11.1.本方案沒有新技術、新材料、新工藝。平安管理、文明施工及環境保護1.綠色施工措施環境保護措施焊條頭、焊絲頭用專用的回收筒進行回收。每天施工現場結束后，不得留有焊條頭、焊絲頭、藥皮殘渣、焊條及焊絲的包裝盒和包裝紙。焊工只能使用指定電焊機，下班后及時關機，定期對自己所用電焊機進行保養，經常性清掃灰塵，保

7、持焊機清潔。加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。施工班組的施工廢料應及時清理放入廢料箱,廢料要分類放置,做到工完料盡場地清。廢料箱派專人清掃。起重機械、工器具的維護保養時，排放的廢油會污染水體、土壤，應根據施工現場管理的要求，集中、分類堆放，統一處理廢油或棉紗頭。使用電、火焊，產生氧化鐵及邊角料，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。氧氣、乙快等易燃易爆氣體，設置危險品倉庫、遠離火源。不斷完善平安設施，包括搭設腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等?，F場嚴禁流動吸煙，作業區域禁止吸煙。. 2.資源利用優化措施在安裝過程中，前期充分合理的籌劃，保證場地、機械

8、的利用效率，開工前，根據施工的整體工期安排，提供業主的主要設備的到貨日期，防止設備現場堆放時間過長， 占用場地時間過長的現象發生?，F場的施工垃圾或者設備包裝材料，分類放置，將可回收再利用的材料進行回收再利用。第11頁共28頁現場的組合場地內留有一局部設備堆放場地，局部到達現場的急用設備直接放置在組合場內，減少設備的二次倒運。2.危險源分析與評價. 1.危險源：設備運輸產生后果：設備在運輸過程中滑落預防方法：運輸設備的重心應與車輛的承載重心相吻合；對超重、超寬、超長、異形 件的運輸應用鋼絲繩及鏈條葫蘆捆綁牢固，并設專人監護整個運輸過程； 運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。12. 2. 2.危

9、險源：設備起吊、就位和安裝過程產生后果：機械設備事故、起重傷害、高空落物、物體打擊預防方法：圍繞鋼結構的吊裝、安裝工作建立分工合理、責任明確的組織機構，以保證設備的清點、組合、運輸、吊裝、安裝等各項工作能有條不紊地順利進行。根據吊物的重量平安合理地配備各類起重工器具(如鋼絲繩、倒鏈等)的規格、數量。所使用的起重機械、工器具等，在使用前應進行認真仔細的檢查，確認合格符合要求后方，可投入使用，并且工器具貼合格標簽。鋼結構吊裝前，應對施工作業環境條件、進行平安檢查確認，經檢查確認合格后方可施工。吊裝過程中，設置作業控制區，四周拉設警戒繩、警示標識牌，并設專人監護。吊裝過程中起重機械指揮人員站位應合理

10、，并應掌握好指揮信號的提前量，以確保各臺起重機械動作同步、協調、平穩。兩臺起重機械翻身、裝卸同一物件時：.綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。.在翻身、卸車過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直，升降、行走應保持 同步；各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。雙機抬吊作業前必須辦理相應的平安作業票。組件吊裝過程中，必須拉好兩根溜繩，吊裝作業區范圍內設置警戒線，掛警示標志，派專人監護，嚴禁人員行走逗留。鋼絲繩應防止打結或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔 軟物，并應綁扎牢固

11、。第12頁共28頁手拉葫蘆的起重鏈不得打扭。使用手拉葫蘆停留較長時間時，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并加設保險鋼絲繩。當多人綁掛同一負載時，應作好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。電焊線走向要合理，嚴禁亂拉；尤其要防止與鋼絲繩相碰。設備吊裝期間，吊裝區域范圍內停止焊接工作，并關閉電焊機，電焊機電源開關要掛牌并設專人監護，以防止 因使用電焊引起鋼絲繩損傷。吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。設備吊裝過程中加強監護，明確監護人，以防止起吊物與已安裝好設備、腳手架相碰。設備起吊前，須檢查起重機械的平安裝置和其它平安設施等，確認在正常狀態時才能開工。吊物吊離地面約10

12、cm時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式 起吊。兩臺起重機作業時，起重指揮應相互協調好，嚴格控制吊車的回轉方向和工作半徑，兩吊車之間必須保持5m以上的平安距離，以防止吊車臂桿碰撞。起重機械司機不得無證操作，須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應明確、無誤，信號不清時操作人員應停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調整聯絡信號； 操作人員應服從任何人發出的危險停止信號，無關人員不得進入操作室，操作人員工 作過程中注意力應集中，嚴禁誤操作，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。吊裝作業前，起重機械指揮人員與操作工應確認對講機性能良好。起重指揮人員在發出指揮信號前，應先發出起重機械的

13、名稱信號，同時，指揮信號應重復二次。起重指揮人員在對講機電池報警時，應停止發出指揮信號，并做好應急措施(如哨子、備用電池等)待更換好電量充足的電池時方可重新開始工作。起重作業必須由專人指揮(選派有豐富經驗的人員擔任)，指揮用對講機使用統一的專用頻道，非吊裝人員不得使用該頻道。吊裝過程中，參與吊裝的起重指揮、監護、操作工等不得接聽手機。風力到達5級時，不得進行受風面積大的起吊作業；遇有6級及以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時，應停止吊裝作業?，F場起重機械指揮和起重機械操司機，禁止戴口罩指揮和戴耳套操作。在設備起吊前必須提前搭設臨時通道及作業面平臺，平安帶只能作第二道防護。腳手架的荷載不得超過270

14、kg/m2o搭設好的腳手架應經施工負責人組織有關專業人員驗收合格并掛牌后，方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。任何人不得擅自撤除第13頁共28頁腳手架，如要撤除，須經過分公司專職平安員批準，由專業人員撤除。荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設。臨時通道及作業面平臺必須設置雙道防護欄桿，腳手板必須滿鋪，必要時鋪設平安網作為二次防護，臨時通道及作業平臺必須搭設規范，上下腳手架應走斜道或梯子，不 得沿腳手架或欄桿等攀爬。高處作業必須按要求正確使用平安防護用品，平安帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴禁生根在起吊件、拋錨件上。設備搬運、

15、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴禁在吊物下方行走和逗留。高處使用撬棒，嚴禁雙手施壓。高處作業人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設備。設備起吊前應確認其上無浮置物。臨時施工平臺上工作必需少量的材料、設備、工器具放置、應綁扎牢固可靠。每天工作結束，施工人員應做到“工完料盡場地清”。在高處進行作業的人員，要做好錘子、撬棒、銷軸等設備和工具防高處墜落措施。施工用工具應放置在工具袋內，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險繩操作 時應小心緩慢，嚴禁用力過猛，嚴禁上下拋擲。同時高處拆卸吊具及鋼絲繩時也應做 好防墜落措施。施工前組織專項平安檢查，以保證平安通道的暢通

16、、平安防護設施的完善。施工過程中需撤除的平安設施應得到相關部門的同意，并采取其它防護措施，作業完畢后撤除的平安設施應及時恢復。加強施工過程的現場控制監督力度，主管技術員、平安員、施工負責人應到場進行指導監督工作。施工前組織施工人員進行詳細的平安技術交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及考前須知，明確各自崗位和責任，精心施工， 當環境發生變化和人員增加時，應及時組織補充交底。下雪、下雨天現場路面結冰后，作業人員在現場道路上行走或拉板車，應防止機動車 輛剎車打滑而被撞傷。在爐膛內24. 4m層及51. 8m層設置一層滑線網，在鋼架外側16. 4m層、37m層、63

17、. 6m層設置一層外挑網。第14頁共28頁12. 2. 3.危險源：鋼結構安裝人員在高空作業、行走產生后果：高處墜落預防方法：正確使用“平安帶、平安帽、平安網”。在橫梁上行走前必須設置613mm的水平扶手繩(通過專用夾具與鋼結構相連)，并每隔2nl有個1m高固定點，工作人員將平安帶掛在扶手繩上后方可行走，嚴禁2人同 時行走。每層作業面形成后，及時搭設符合規范的腳手架通道及工作平臺。12. 2. 4.危險源：鋼結構吊裝就位時高強螺栓穿裝需要使用大量的橄欖沖及使用撬杠. 產生后果：高處落物。預防方法：橄欖沖和高強螺栓使用專用工具包。使用撬杠時，支點選擇正確，且牢固。高處作業時，嚴禁雙手施壓。撬杠應

18、系好平安尾繩(高空)，以防滑落傷人。2. 5.危險源：ZSC80305平臂吊吊裝作業產生后果：機械設備事故、起重傷害預防方法：每天工作前檢查制動裝置、限位開關等平安設施的動作可靠性，確認合格后方可投入使用。塔吊工作過程中應嚴格執行操作規程、廠家說明書。遇到惡劣天氣，如大風、暴雨等，嚴禁吊裝作業。.2. 6.危險源：200t汽車吊、50t履帶吊行走、吊裝作業產生后果：機械設備事故、起重傷害預防方法：吊車行走道路應平整、堅實，對于200t汽車吊必須在平整路基上再鋪設路基箱后方可吊裝。履帶吊吊物行走時，吊物應位于起重機的正前方，并應平穩、緩慢。行走時吊物離地面不得超過50cm,吊物重量不得超過起重機

19、當時允許起重量的三分之二。吊車吊裝時，應明確監護人，防止吊物與鋼結構、吊車臂桿碰撞。吊車工作過程中應嚴格執行操作規程、廠家說明書。第15頁共28頁每天工作前檢查吊車的制動裝置、限位開關等平安設施的動作可靠性，確認合格后方可投入使用。2. 7.危險源：焊接及使用氧氣、乙煥切割產生后果：火星飛濺及燃燒爆炸預防方法：焊接或切割時，在工作地點的下方設置防火毯或那么防火盆，防止火星飛濺、廢棄物下落。施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。施工現場的電焊機、氧、乙快氣籠應放置在現場指定位置，保證數量充足，防止長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。施工現場配置足夠的滅火器材，以及

20、備好應急用水。動火作業前清除施工區域周圍10m的易燃易爆物品，配備沙箱、垃圾箱、吸煙室并做好防止火花飛濺的措施。12. 3.環境因素分析12. 3. 1.作業活動：施工前搭設作業層腳手架和作業面平臺影響因素：影響文明施工管理方案：作業過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業完畢及時 撤除腳手架和局部作業平臺，物件堆放整潔有序，并懸掛材料標識牌。12. 3. 2.作業活動：卷揚機、起重工器具的維護保養影響因素：廢油排放污染水體、土壤管理方案：廢油或棉紗頭的處理應根據施工現場管理的要求，集中、分類堆放， 統 一處理。12. 3. 3.作業活動：使用電、火焊，產生氧化鐵及邊角料影響因素：

21、使用電、火焊產生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案：施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。12. 3. 4.作業活動：氧、乙快氣泄露影響因素：資源浪費，污染環境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關閉氣源。12. 3. 5.作業活動：施工結束，照明電源不關閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結束，人員退出后，關閉電源，做到節能降耗。第16頁共28頁文明施工管理措施4.1 .嚴格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原那么，實行掛牌標準管理。. 2.設置一批統一規格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應清理放入箱中。廢料箱派專人清掃。必須做到“一日一清，

22、一日一凈”，爭取做到“隨手清”。12. 4. 3.建立并嚴格執行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔的作業面。12. 4. 4.禁止在設備上亂寫字或涂畫。氧、乙快皮管在使用時多余的帶子，應圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙烘皮帶下班前必須收回。加強施工現場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應用實行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂放現象。現場嚴禁流動吸煙，作業區域禁止吸煙。氧、乙煥使用前應檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環境。12.4. 10.施工過程中消除施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。設備、材料的堆放要求碼放整

23、齊、成形、有序，平安可靠。4. 11.鋼結構吊裝前應清理干凈在吊裝12.4. 12.未經許可，不準在鋼結構上焊接。強制性條文相關內容1.電力建設施工技術規范 第2局部:鍋爐機組DL/T5190. 2-2012第條：鍋爐機組安裝前應按本局部的規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交建設單位、監理單位與制造單位研究處理并簽證。第3.111條：設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收，上一工序未經檢查驗收合格,不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證;13.1.3.第43.9條：扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）除應有生產廠家在出廠前出具的質量證明和檢驗報告外，還應在使用

24、前及時抽樣復檢，復檢為見證取樣檢驗工程。13.2.電力建設平安工作規程 第一局部：火力發電DL/5009. 1-2014相關內容。13. 3.鋼結構高強螺栓連接技術規程JGJ 82-2011第3. 1.7條：在同一連接接頭中，高強螺栓連接不應與普通螺栓連接混用。承壓型高強螺栓連接不應與焊接連接并用o第4. 3.1條：每一桿件在高強螺栓連接節點及拼接接頭的一端，其連接的高強螺栓第17頁共28頁數量應不少于2個。第6. 1.2條：高強螺栓連接副應按批配套進場，并附有出廠質量保證書。高強螺栓連接副應在同批內配套使用。第6. 2.6條：高強度螺栓連接處的鋼板外表處理方法及除銹等級應符合設計要求。連接處

25、鋼板外表應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經處理后的摩擦型高強度 螺栓連接的摩擦面抗滑系數應符合設計要求。第6. 4.5條：在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染贓物的高強度螺栓連接副,不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。第6. 4.8條：安裝高強度螺栓時，嚴緊強行傳入。當不能自由穿入時，該孔應用較刀進行修整，修整后孔的最大直徑不應大于L2倍螺栓直徑，且修孔數量不應超過 該節點螺栓數量的25%O修孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行?？住?嚴禁氣割擴孔。14. 附錄附錄一#2鍋爐鋼結構安裝吊車工況表附錄二#2鍋爐鋼結構安裝測量過程控制計劃附錄三#2鍋爐鋼結構測量參數、計量要求轉換及能力分析表

26、附錄四#2鍋爐鋼結構吊裝機械平面布置圖附錄五#2鍋爐K2G6-1、K3G6-1、K4G6-1吊裝示意圖附錄六#2鍋爐鋼結構安裝危險源、危險點辨識及預防清單附錄七#2鍋爐鋼架現場場地規劃附錄八#2鍋爐鋼結構吊裝吊具計算書第18頁共28頁附錄#2鍋爐鋼結構安裝吊車工況表ZSC80305 (110t)平臂吊性能表幅度/m4-24. O27. 530. O32. 535. O37. 540. O42. 545. O48. O50. O52. 5吊單小車55. O55. O55. O55. O55. O55. O55. O55. O55. O55. O52. 549. 8/t雙小車110.094. 68

27、5. 878. 372. O66. 461.657. 353. 549. 547. O44. 3巾鬲度/m55. O57. 560. O62. 565. O67. 570. O72. 575. O77. 580. O用單小車47. 345. O42. 940. 939. 237. 536. O34. 533. 231. 930. 5入XX小車41. 839. 537. 435. 433. 732. O30. 529. O27. 726. 425. O200t汽車吊性能表：吊裝時采用30. 5m臂長、配重69t工況2OOIK巨鏟氣車吊車性育自去彳仝 OT01 3 3m17 6m21 .9m25

28、2rr*30 3m3 -4.3m39.1 Tn-43 -4rrxeOrtx32001403. 51 381 30118q13 11 201161 14954 . 51 201121 1 O11193T851131 041 051 049 1756061 OO929292895969497898282828 1645748398807373737264574538. S329726565656564564336. 53 1.525. 51 O6 159595958595440. 53530. 525. q20. 51 1545553545 13833. 529. 824. 920- 21 71

29、249. 548. 549. 5483632. 528. 524. 519.916.814424 1-40 _542. 54331 . 528. 9262319-31 6. 21 6353636. 53628. 32623. 62 1. a1 8_ 41 5. 51 830. 5323 1.53 125. 823.。2 1.519.617.6i q. 9202S .327. 927. 523. 52 119. 818.116-414. 82225.124. 72VL. 12 1. 81 9. 21 T. 916. T1 5. 113.72422. 12 1.420. q1 7. 61 6. 4

30、15.4K. q1 3. 3261 9. 81 9. 119. 21 6. 31 5- 114. 31 3. 41 2. 32817.117.715. 113-913.212-511.5301 61 61 41 2. 812-211.71 O. 8321 3. 3iq. 61 3. 211-811.31 O. 91 O. 1313.212-411.210.51 O. 29. q3611.311.71 O. 69. 89. 88. 53811.21 O9- 198. 34010.29q8- 78. 1T. 742O 己8. 98- 37. 57. 2448. 57. 87. 46- 746T.

31、56. 96. 3187. 16. 55- 8506. 15. 6525. 75- 2544- 9564. 6第19頁共28頁 可在爐后布置一臺750t履帶吊，采用ZSC80305平臂吊和750t履帶吊抬吊就位或單 機吊裝就位。（具體吊裝方案見#2鍋爐大板梁吊裝作業指導書）5.作業準備5. 1.人員配備5. 1. 1.施工負責人1人，熟悉鋼結構安裝工藝及規范。5.1.2.技術負責1人，熟悉鋼結構安裝工藝及規范。3.安裝技術員1人，熟悉鋼結構安裝工藝及規范。焊接技術員1人，熟悉鋼結構安裝工藝、規范以及專業的焊接知識。5. 1.5,安裝工35人，具有鋼結構安裝經驗。5.1.6.起重機械指揮8人，必

32、須經過技術培訓，取得上崗資格證。5. 1.7.測量工2人，必須經過技術培訓，取得上崗資格證。電焊工6人，必須經過技術培訓，取得上崗資格證和相應焊接資質。架子工10人，必須有專職資格證，具備上崗條件。5. 1. 10.專職安裝質檢員1人，專職焊接質檢員1人，具有相應的資格證書。5. 1. 11.專職平安員2人，具有平安工作經驗，并有相應的資格證書。5. 1. 12.所有特殊工種證件齊全，且在有效期內。作業人員應經體檢合格和三級平安教育、培 訓考試合格后，方能上崗。作業人員的資質和數量應滿足上述要求。5. 2. 施工機械和工器具序號工器具名稱數量序號工器具名稱數量1.ZSC80305 (HOt)塔

33、吊1臺2.50t履帶吊1臺3.750t履帶吊1臺4.600t 履帶吊(M18000)1臺5.200t汽車吊1臺6.50t汽車吊1輛7.25t汽車吊1輛8.40t龍門吊1臺9.25t運輸車1輛10.25t低駕平板車1輛11.40t低駕平板車1輛12.2t卷揚機2臺13.5t手拉葫蘆50只14.3t手拉葫蘆40只15.2t手拉葫蘆20只16.It手拉葫蘆60只17.水準儀1只18.塞尺1把19.彈簧秤300N1臺20.經緯儀1臺21.1m鋼直尺2把22.100m鋼卷尺1把23.手動扭矩扳手3把24.5m鋼卷尺10把第2頁共28頁#2鍋爐鋼結構吊裝專項施工方案控制過程 編號工序名稱及 位置測量參數名

34、稱范圍及精度 (mm)主要測量設備控制方法頻次執行人備注爐 119064鋼架安裝柱腳中心線偏差5鋼直尺變換測量點35班組質檢員立柱標高偏差5水準儀變換測量點35班組質檢員各立柱間相互標高 偏差W3水準儀變換測量點25班組質檢員各立柱間距偏差*l%o柱距, 且W10鋼卷尺 彈簧秤變換測量點35班組質檢員立柱垂直度偏差1%。立柱長 度，且W15經緯儀變換測量點35班組質檢員立柱對角 線差柱頂大、小 對角WL5%。對角 線長度，且W 15鋼卷尺 彈簧秤變換測量點45班組質檢員1m標高處 大、小對角鋼卷尺 彈簧秤變換測量點35班組質檢員標高偏差5水準儀變換測量點25班組質檢員水平度偏差W5水準儀變換測

35、量點25班組質檢員與柱中心線偏差5鋼卷尺 彈簧秤變換測量點35班組質檢員附錄二#2鍋爐鋼結構安裝測量過程控制計劃第20頁共29頁#2鍋爐鋼結構吊裝專項施工方案附錄三 #2鍋爐鋼結構測量參數、計量要求轉換及能力分析表測量要求計量要求測量設備配備能力分析評價工序名稱及位 置測量參數名稱范圍及精度 (mm)選擇測量 設備名稱測量范圍準確度或 分度值應配 數實配 數Mcp或 確認 狀況能力評 價備注鋼架安裝柱腳中心線偏差5鋼直尺0200mm1mm33符合要求滿足 要求立柱標高偏差5水準儀W0.511符合 要求足求 滿要各立柱間相互標高 偏差3水準儀W0511符合 要求滿足 要求各立柱間距偏差W1%。柱

36、距，且10鋼卷尺0100m1mm11符合 要求滿足 要求立柱垂直度偏差Wl%o立柱長 度，且W15經緯儀30.311符合 要求滿足 要求立柱對 角線差W1.5%o對角線 長度，且1561.25KN,滿足吊裝要求。.驗算吊具用鋼板強度吊具采用5 25mm鋼板制作，材質為Q235B。第27頁共29頁正應力切應力吊具螺栓孔強度計算：切應力:PAnin49000083x25x8= 29.51N/mm2 d#2鍋爐鋼結構吊裝專項施工方案3 .吊耳計算吊耳的強度按以下公式校驗:P 490000 - ca = 32.67 N/mm2心 300 x25x2=/ / K = 205/3 = 68.33N/mm2

37、K為平安系數P 490000 O1 個 t = 81.66N/mm24m 120 x25x2=0.8t=0.8 X 120=96N/mm20.8為平安系數7 =o.8t=O.8 X 120=96N/mm20.8為平安系數鋼架螺栓孔強度計算(以最重件5 3 0 mm計算)：切應力：t = -= 490000 = 51.()4N/mm2 44.3t（滿足條件）K-平安系數2 .纜風繩計算每根立柱上端固定力19.5n）ni, 35nl纜風繩4根（通過以下圖制作工具連接柱頭與纜風繩）將該工具通過高強螺栓和5t卸扣連接立柱翼板頂端和纜風繩，每個翼板兩側各一根纜風繩， 共四根，成四邊形對拉，纜風繩的另一端

38、與5t的鏈條葫蘆連接并通過鋼絲繩固定于預先擺放 的重物或鋼梁上（超過10t）,與地面形成40夾角。1）纜風繩拉力計算：T=（kP+Q）C/（asinb）=（2X5+443） XI/ （16Xsin40 ） =44KNK-動載系數取2P-動載重量取0.5tQ一柱頭自重44.3tC-傾斜距取1 （傾斜度5。）A-立柱到固定點距離 取16m （立柱高19050mm）b纜風繩與地面角度402）纜風繩選擇F=TK/m=44X3.5/0.85=181.2KNF鋼絲繩極限拉力T纜風繩拉力K-平安系數取3.5M-不均勻系數取0.85經查表19.5mm鋼絲繩極限承載力為197.5KNF=181.2KN,滿足條件

39、第29頁共29頁25.水平管4付26.高強螺栓電動扳手8把27.“28鋼絲繩400m28.角尺 400X2501把29.6 15鋼絲繩2000m30.6 38鋼絲繩200m31.32t卸扣4只32.4）19. 5鋼絲繩4000m33.6. 8t卸扣40只34.55t卸扣4只35.2. It卸扣200只36.10. 7t卸扣20只37.螺栓孔沖頭各規格200根38.4. 9t卸扣200只39.2. 5磅榔頭10把40.電焊機6臺41.鋼絲6 1mm4kg42.火焊工具6套43.平安扶手繩134000m44.對講機8臺45.Y-15鋼絲繩夾500個46.速差自控器20個47.20m攀登自鎖繩40根

40、48.攀登自鎖器15個49.馬桶包50個50.20m軟梯40付51.線錘10個52.平安網5000m253.螺栓孔錢刀各規格3把6.作業條件6.1.人員資質和數量滿足作業要求，從而勝任此項工作。6. 2.所有的參加鋼結構安裝作業的人員均需通過三級平安教育。6. 3.凡參加高空作業的人員應進行體格檢查，經醫生診斷患有疾病者，不得進行鋼結構的吊裝作業。6. 4.起重機械指揮、架子工、電焊工等特殊作業人員須持有效的特種工種上崗操作證件。6. 5.帶檔作業的安裝工須有中級工及以上技術等級的資質水平，并熟練掌握鋼結構安裝的作業工藝、程序、質量標準和平安措施。6. 6.必須進行施工技術交底，確保每位員工熟

41、知工藝流程、平安措施、質量要求等各項內容。設備和材料應嚴格按照設備供應計劃運抵施工現場，確保施工準時、連 續地進行。6. 7.相關材料和設備已到貨，質量和數量滿足施工要求，確保連續作業。6. 8.所有涉及該項施工作業的特殊工種（平安員、質檢員、焊工、架子工、起重機械指揮人員）、大型機械均已報審。6. 9. 專用工器具（扭力扳手等）、計量器具（鋼卷尺、水準儀、經緯儀、彈簧拉力計等） 均已報審。第3頁共28頁10.鋼結構安裝中，所有在7. 2中表達的緩裝件已經過鍋爐廠確認并同意緩裝。鍋爐專業施工組織設計及方案已審核通過，圖紙已交底并會審，開工報告已審批，滿 足該項施工條件。設計文件和相應的制造文件

42、、圖紙滿足作業要求。前道工序作業已完成，且簽字驗收，滿足本道工序開工作業的要求。14. 土建基礎驗收及中間交接已完成，基礎的軸線及標高基準點準確無誤。地腳螺栓已預埋，螺栓絲牙完好，所有螺母保證擰下。6. 16.高強螺栓已按規范復檢合格。17.摩擦副復檢合格。各類記錄表格滿足作業質量記錄要求。6. 19.安裝圖紙和設計制造文件應按照標書中的相關規定及時提供。20.鍋爐房零米層地面已要求進行夯實和處理，能滿足起重機械行走、吊裝要求，進出鍋 爐房的道路暢通。21.開吊前進行現場平安環境確認。作業順序作業程序鍋爐基礎檢查、劃線一鋼結構的清點、檢查一鋼結構的劃線一柱底板下螺栓安裝一第 一段鋼結構及平臺扶

43、梯安裝一柱底板二次灌漿一第二段鋼結構及平臺扶梯安裝一第 三段鋼結構及平臺扶梯安裝一第四段鋼結構及平臺扶梯安裝一第五段鋼結構及平臺 扶梯安裝一大板梁安裝一鋼結構整體驗收。緩裝件2. 1. 00VBG2K1K2-1斜梁緩裝，便于爐膛內設備運輸，待水冷壁安裝結束后再進行補裝。2. 2.鋼架吊裝時，K5軸線G4-G6之間的鋼結構需要31. 8m層以上進行緩裝,待大板梁從前 至后陸續吊裝就位后，及時補裝該區域的鋼結構。3. K5-K7軸線間的脫硝和空預器支撐鋼結構緩裝，等板梁吊裝結束后再進行補裝。2. 4.爐頂板梁間的次梁將根據受熱面吊裝開口要求，與受熱面吊裝同步進行。2. 5.鍋爐鋼架到貨計劃第4頁共

44、28頁設備名稱日期備注1.第一段鋼結構2016. 12. 102.第二段鋼結構2017.01. 108. 作業方法3.熱二次風道2017. 02. 05標 iWj在 32. 9nb 要提前拋錨。4.第三段鋼結構2017. 02. 105.第四段鋼結構2017. 03. 106.貯水罐2017.04. 10要提前拋錨7.第五段鋼結構2017. 04. 058.第六段鋼結構及頂板2017. 05.018.1.鍋爐基礎檢查、劃線8.1.1. 土建移交的鋼結構地腳螺栓的預埋經過驗收合格，并由建筑提供每根柱頭的標高點和所有柱頭的縱、橫中心線。1. 2.對土建移交的十字中心線進行復檢確認。1.3.以土建移

45、交的十字中心線為基準線，復測鋼結構各軸線間尺寸和對角線尺寸1.4.測量、驗收工作必須在同一平面上進行。鋼結構的清點、檢查8. 2.1.鍋爐鋼構架和有關金屬結構在安裝前應根據供貨清單、裝箱單及圖紙清點數量，并 做好檢查記錄和標識，對主要部件柱、梁還需作以下檢查：外形尺寸應符合圖紙要求，允許偏差不超過鍋爐鋼結構制造的裝配公差；外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋和油漆厚度等設備缺陷(鋼架油漆厚度抽查10%)；外觀檢查廠家焊縫質量和螺栓孔的尺寸加工質量；檢查柱頭柱頂截面的平整度，連接板的平整度等；檢查數據要做好施工記錄。吊裝前應將附著與設備外表的泥巴、油污等用拖把清理干凈。8. 2. 2.鋼結構摩擦面的檢查

46、檢查鋼結構摩擦面上是否有油漆、油污、鐵銹、雜物等。8. 3.鋼結構的劃線8. 3.1,以立柱劃出柱腳底板的十字線，并在立柱相鄰兩面上劃出中心線，并用紅色油漆作出 “”標記，復查每根柱頭的1米標高線。8. 4.柱底板調平螺母安裝8.4.1.清理預埋地腳螺栓，并按照圖紙要求安裝柱底板調平螺母。8. 4. 2.利用水準儀找正各柱底板下調平螺母標高，螺母上外表標高為TOOOmm,標高誤差不超第5頁共28頁 過 1mm。8. 5.第一段鋼結構安裝8. 5.1.鋼結構吊裝順序鋼結構采用單件吊裝和組合件吊裝相結合方式,按單元從前向后進行，每一空間單元 吊裝后及時進行找正,找正結束,再進行下一單元吊裝。8.

47、5. 2.立柱的安裝第一段立柱共有42根，其中立柱最重件K3G6為44. 31to每根立柱上端捆綁中19. 5mm、35m纜風繩4根，并固定好鋼爬梯或軟爬梯、柱頭掛架及攀登自鎖繩等平安用具。用螺栓將立柱專用吊具固定在柱頭上，用一對38-24m鋼絲繩(四股受力)和55t卸扣與專用吊具連接好，利用ZSC80305平臂吊將其吊裝就位。第一層鋼架采用由于第一段鋼結構 K2G6T (42. 978t)、K3G6-1 (44. 313t)、K4G6-1 (43. 259t)重量超過ZSC80305 (HOt)的吊裝負荷，以上三根立柱全部采用200t汽車吊進行吊裝 就位。吊裝時采用一根牛38-24m鋼絲繩(

48、四股受力)和55t卸扣與專用吊具連接，50t 履帶吊或ZSC80305 (110t)配合抬吊，200t汽車吊吊裝就位(吊車工況見附錄一， 吊車站位與吊裝示意圖見附錄五)。因鍋爐鋼結構總圖和中部以上鋼結構圖紙未到， 假設有中部以上鋼結構構件重量超過ZSC80305 (110t)平臂吊的吊裝負荷，將另行編 制補充措施。用經緯儀測量立柱的垂直度，調整纜風繩(配5t鏈條葫蘆)，使立柱垂直度符合規范標準后，擰緊地腳螺栓螺母。8. 5. 3.橫梁的安裝立柱安裝結束后，測量立柱之間的間距、垂直度，待符合標準后，即可進行橫梁的安裝。第一段鋼結構橫梁的主吊機械為ZSC80305平臂吊和200t汽車吊或50t履帶

49、吊。安裝前，必須復查橫梁的長度尺寸是否與圖紙相符。將橫梁在地面翻身，直至與安裝位置相吻合，然后利用ZSC80305平臂吊將其吊裝就位，用螺栓將橫梁與立柱連接好。橫梁吊裝前要參考好總圖，確認梁與其它梁、柱的連接耳板方向，以保證梁的安裝方向正確。橫梁吊裝結束，螺栓穿好后，應立即拉上水平扶手繩。第6頁共28頁5. 4,斜撐的安裝(考慮與橫梁、柱頭等組合)在橫梁安裝后，應及時進行連接斜撐的安裝，以保證結構的整體穩定性。橫梁的位置假設與斜撐的起吊鋼絲繩相碰，在斜撐就位時，可用手拉葫蘆(其規格和生 根鋼絲繩的規格應滿足平安系數的要求)生根于上部橫梁上接鉤就位斜撐，吊裝到位 后用螺栓將斜撐與橫梁、立柱連接好

50、。每層鋼結構平面結構形成，應立即在下方布置好平安網。5. 5.鋼結構組合件安裝對于重量小，桿件多的鋼結構，需在地面組合好后再整體吊裝，以減少高空作業工作 量,降低平安風險,加快施工進度。應根據主吊機械及抬吊機械的機械性能確定組合件的組合方式、組合重量、組合位置。5. 6.高強螺栓的安裝高強度螺栓、連接副的保管和領用高強度螺栓必須存放在通風、防塵的地方，要分類堆放、做好標識，做好防雨、防潮 措施。按照供貨清單，清點螺栓的數量、規格，使用時根據安裝位置的不同實行領用制度, 專人管理；建立高強螺栓領用臺賬，并做好領用及返還記錄。高強螺栓應在使用前方可翻開包裝箱，并按當天使用量領取。每一作業班安裝后剩余 的高強螺栓連接副按不同批號分別保管，不同批號的高強螺栓連接副不能互相混淆。高強螺栓副、摩擦試板在安裝前必須送至有檢測資質的試驗室進行檢測。螺栓摩擦面應平整、干燥，摩擦面外表不得有氧化鐵皮、油漆、油漬、泥沙、焊疤等。使用專用的工具包用于高強螺栓的倒運。高強度螺栓應順暢穿入孔內，穿入方向應一致。不能順暢穿入時應用絞刀修整，修整 后孔的最大直徑如下表所示螺栓直徑(mm)M16M22M24擴孔后最大尺寸202628高強螺栓的緊固順序：僅用幾顆螺栓的節點，擰緊次序為交叉進行，大量螺栓的節點,擰緊必須從中心向邊緣進行。高強螺栓墊片和螺