1、 ICS 25.120.30CCS J 61團 體 標 準T/CFA 0203141-2021綠色鑄造設計產品球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機通用技術要求Green-casting-design product -General technical requirements of water-cooled metal mould centrifugal castingmachine for ductile iron pipe(公告稿) 2021-06-08發布2021-09-08實施 T/CFA 0203141-2021目 次前言. II引言.III1 范圍.12 規范性引用文件.13 術語和定義.

2、34 型式分類與基本參數.55 技術要求.86 試驗方法.147 檢驗規則.148 標志、包裝、運輸、貯存.15附錄 A (資料性)水冷金屬型離心機配置表.16表 1 水冷金屬型離心鑄管機基本型號 .7表 2 水冷金屬型離心鑄管機基本參數.7表 3 水冷金屬型離心鑄管機管模冷卻水參數表 .7表 4 水冷金屬型離心鑄管機設計效率.9表 5 水冷金屬型離心鑄管機主要零部件加工精度 .11表 6 離心機機頭管模承口端徑向跳動量 .11表 7 主要軸承在不同試車條件下的溫度要求.13表 8 水冷金屬型離心鑄管機試驗方法.14表 A.1 水冷金屬型離心機配置表 .16圖 1水冷金屬型離心鑄管機型號編制示

3、意圖.6圖 A.1 水冷金屬型離心鑄管機簡圖 .17圖 A.2 水冷金屬型離心鑄管機簡圖 .17I T/CFA 0203141-2021前 言本文件按照 GB/T 1.1 2020標準化工作導則 第 1 部分：標準的結構和編寫規則的規定起草。本文件于 2021年06月08日首次發布。 T/CFA 0203141-2021引 言為離心鑄管機制造業健康發展，為推動鑄管裝備“創新驅動、質量為先、智能綠色、結構優化”的理念，本文件匯總我國 30多年來 300多臺套水冷金屬型離心機設計、制造與應用之經驗，首次制訂出綠色鑄造設計產品 球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機通用技術要求標準。本文件的實施將會促進鑄管裝備

4、的總體技術水平和企業的維護管理水平的提高，促進鑄管離心機制造產業穩步邁向中高端國際先進水平，對實施工業基礎和智能制造、綠色制造標準化和質量有著開拓性意義，提升離心鑄管機制造業的國際競爭力。綠色鑄造設計產品 球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機通用技術要求真正是急鑄管離心機設計與制造和鑄管生產應用的行業市場之急需。標準執行后，會制造廠家和用戶在設計和制造過程中對質量和工藝把控的透明度，可科學直觀的在設備選型和配置、 制造過程、成本、驗收，運行、考核等方面互動，協商有據可依。對于用戶，有利于綜合生產成本的降低（能源成本、時間成本、備件及維修成本），為鑄管企業帶來更大的經濟效益。對于裝備制造企業，按統一標準執

5、行，有望實現質量及性能上的有序競爭，獲得合理的經濟效益，來保障企業的生存和發展。對全行業，起到培養國際化的裝備設計理念、制造和工藝水平，促進制造裝備廠產品質量達到世界一流之作用。III T/CFA 02031412021綠色鑄造設計產品 球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機通用技術要求1范圍本文件規定了球墨鑄鐵管水冷金屬型離心機（以下簡稱離心鑄管機，包括澆注機系統、拔管機、接管裝置、運管裝置等）的術語、型式分類、基本參數、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于制造符合 GB/T 13295和 ISO 2531中定義的 DN 80DN 1200球墨鑄鐵管的水冷金屬型離心鑄管機的

6、設計、制造、檢驗。對制造大于 DN 1200 規格的球墨鑄鐵管水冷金屬型離心鑄管機，除在設計任務書中說明特殊要求外，也可參照本文件。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 230.1 金屬材料洛氏硬度試驗 第一部分：試驗方法GB/T 231.1 金屬材料布氏硬度試驗 第一部分：試驗方法GBT 699 優質碳素結構鋼GB/T 1184 形狀和位置公差 、未注公差GB/T 1576 工業鍋爐水質GB/T 1804 設計圖樣尺寸公差、形狀和位置公差、未注公差G

7、B 2585 鐵路用熱軋鋼軌GB 2893.1 圖形符號 安全色和安全標志 第 1部分：安全標志和安全標記的設計原則GB/T 3077 合金結構鋼GB/T 3766 液壓傳動系統及其元件的通用規則和安全要求GB 4053 固定式梯子及平臺安全使用要求第 3部分：固定式鋼梯及平臺安全要求GB 5083 生產設備安全衛生設計總則GB/T 5226.1 機械電氣安全機械電氣設備第 1部分:通用技術條件GB/T 6576 機床潤滑系統GB 7251.1 低壓成套開關設備和控制設備第 1部分：總則GB 7251.2 低壓成套開關設備和控制設備 第 2部分：對母線干線系統GB/T 7251.3 低壓成套開

8、關設備和控制設備第 3部分：由一般人員操作的配電板(DBO) 格式GB/T 7932 氣動對系統及其元件的一般規則和安全要求GB 8959 鑄造防塵技術規程GB 8978 污水綜合排放標準GB/T 13295 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T 14574 聲學機器和設備噪聲發射值的標示和驗證1 T/CFA 02031412021GB/T 15706.1 機械安全基本概念與設計通則第 1部分:基本術語和方法GB/T 15706.2 機械安全基本概念與設計通則第 2部分:技術原則GB/T 16754 機械安全急停設計原則GB/T 16855.1 機械安全控制系統有關安全部件第 1部分:

9、設計通則GB 18599 一般工業固體廢物貯存處置場污染控制標準GB 18613 電動機能效限定值及能效等級GB/T 25711 鑄造機械通用技術條件GB /T 34388 鑄造機械噪聲聲功率級測量方法GB/T 37400.1 重型機械通用技術條件第 1部分： 產品檢驗GB/T 37400.3 重型機械通用技術條件第 3部分： 焊接件GB/T 37400.4 重型機械通用技術條件第 4部分： 鑄鐵件GB/T 37400.5 重型機械通用技術條件第 5部分： 有色金屬鑄件GB/T 37400.6 重型機械通用技術條件第 6部分： 鑄鋼件GB/T 37400.8 重型機械通用技術條件第 8部分：

10、鍛件GB/T 37400.9 重型機械通用技術條件第 9部分： 切削加工件GB/T 37400.10 重型機械通用技術條件 第 10部分: 裝配GB/T 37400.11 重型機械通用技術條件第 11部分：配管GB/T 37400.12 重型機械通用技術條件 第 12部分: 涂裝GB/T 37400.13 重型機械通用技術條件 第 13部分：包裝GB/T 37400.16 重型機械通用技術條件 第 16部分：液壓系統GB/T 37683 大型齒輪、齒圈鍛件技術條件GB/T 37775 大型鋼質自由鍛件通用技術規范GB/T 38275 潤滑系統 檢驗規范GB/T 38443 合金棒材和鍛件通用技

11、術條件GB/T 39726 鑄造工業大氣污染物排放標準GB 50017 鋼結構設計標準GB/T 50054 低壓配電設計規范GB/T 50055 通用用電設備配電設計規范GB/T 50062 電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范GB 50093 自動化儀表工程施工與質量驗收規范方案配套表格GB/T 50102 工業循環水冷卻設計規范GB 50171 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB 50231 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB/T 50254 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB/T 50387 冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范JB/T 1644

12、鑄造機械 通用技術條件JB/T 3000 鑄造設備型號編制方法JB/T 5545 鑄造機械安全防護技術JB/T 7943.1 潤滑系統及元件第 1部分：基本參數JB/T 7943.2 潤滑裝置及元件第 2部分：檢查驗收規則2 T/CFA 02031412021JB/T 9875 切削機床隨機技術文件的編制YB/T 5055 起重機鋼軌ISO 2531 輸水用球墨鑄鐵管、管件、附件及接口 Ductile iron pipes, fittings, accessories and theirjoints for water applications3.術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1水

13、冷金屬型離心鑄管機water-cooled metal mould centrifugal casting machine采用無濕涂料、水冷卻金屬模具（包括水浸和噴淋）的離心鑄造機。其由離心主機系統、澆注機系統、拔管機、接管裝置、運管裝置、稱重裝置、水冷卻系統、液壓系統、電氣控制系統和除塵系統等部分組成。3.2離心主機系統 centrifugal main machine system通過管模驅動裝置使管模達到工藝轉速，同時通過離心主機行走驅動裝置使離心主機移動達到工藝速度，在離心力作用下使熔融鐵液在管模內形成球墨鑄鐵管的設備；其由管模驅動裝置、上芯裝置和離心主機機體等組成。3.2.1管模驅動

14、裝置 pipe mould driving device驅動管模支撐裝置旋轉的機構；其由驅動主電機、電機座和皮帶漲緊機構等組成。3.2.2管模支撐裝置（簡稱機頭） pipe mould support device內圈固定管模承口部位，安裝在離心機機體承口部位法蘭上的裝置。3.2.3上芯裝置 core loading device將砂芯裝壓在管模承口內，起到定位并壓緊的裝置；其由轉動機構、壓緊機構和砂芯支承架（俗稱：芯架）組成。3.2.4離心主機機體 centrifugal main machine body離心主機的主體部分；其由機殼、水冷卻系統、離心主機移動車輪組、管模托壓輪裝置、管模 V

15、型托輥裝置和插口密封裝置等組成。3.2.5水冷卻系統 water cooling system對管模進行冷卻的裝置；其由控制閥組、冷卻水監控儀表和管路組成。3.2.6管模托壓輪裝置 pipe mould support & top roller device支撐和壓緊管模的多組托壓輪裝置。3.2.7潤滑系統 lubrication system向離心鑄管機指定潤滑點供送潤滑劑的相互關聯的一組元件組合。3 T/CFA 020314120213.2.8檢測系統 detecting system按生產工藝要求對離心鑄管機運行過程中涉及的位置、壓力、流量、溫度等參數進行數值測量，并將變量值傳遞給控制系

16、統的元件組合。3.2.9離心主機系統行走驅動裝置 centrifugal main machine system traverse driving device驅動離心主機行走的動力裝置。3.2.10V型托輥裝置 V-type support roller device支撐管模進出的導向裝置。3.3澆注機系統 casting machine system離心澆注過程中，按照工藝要求將鐵液平穩地澆注到管模內表面的設備；其由澆注機機座、扇形澆包、扇形包翻轉機構、落槽、流槽工位互換移動裝置、流槽翻轉裝置、孕育劑裝置、管模粉輸送裝置等組成。3.3.1澆注機機座 base of casting mach

17、ine支撐澆注機的基礎框架。3.3.2扇形包翻轉機構 sector ladle tilting mechanism澆注過程中，按照工藝要求執行扇形包翻轉的機構。3.3.3落槽 curve chute將來自扇形包的鐵液平穩導入流槽的裝置。3.3.4流槽工位互換移動裝置 runner station interchange shifting device生產過程中，實現流槽工位互換的移動裝置。3.3.5流槽 runner將來自落槽的鐵液平穩導入高速旋轉模具的裝置。3.3.6流槽翻轉裝置 runner tilting device安裝在流槽工位互換移動裝置上，用于流槽翻轉的裝置。3.20孕育劑裝置

18、innoculant device澆注過程中，將孕育劑均勻送入流槽鐵液中的裝置。3.3.7管模粉裝置 mould powder device澆注過程中，將管模粉均勻送到管模內表面的裝置。3.44 T/CFA 02031412021拔管機 pipe extracting machine system將凝固的鑄管坯從管模承口端取出的設備；其由拔管鉗移動車、車體驅動裝置、可旋轉鉗頭等部件組成。3.4.1可旋轉拔管鉗頭 rotary extractor jaw鉗頭可漲開和閉合，并可伴隨外動力旋轉。3.4.2拔管鉗移動車 extractor jaw moving trolley執行拔管鉗進退移動的小車。

19、3.4.3拔管機車體驅動裝置 pipe extracting machine trolley driving device驅動移動車行走的裝置。3.53.63.73.83.93.10接管裝置 pipe receiving device拔出的管子接送至運管機構上的裝置。運管裝置 pipe transferring mechanism傳送管子的裝置。稱重裝置 weighing device稱量澆鑄后管子重量的裝置。水冷卻系統 water cooling systemQ1水冷卻系統分凈環水和濁環水系統，主要由泵房、管路系統、冷卻塔裝置和污水處理裝置等組成。液壓系統 hydraulic system為

20、液壓缸或馬達提供動力的系統。電氣控制系統 electrical control system主要用于控制受電設備的開關電器以及與其相關聯的控制、測量、保護及調節設備的組合的通稱。也指這些電器以及相關聯的內連接線、輔助件、外殼和支持構件的組合體。3.11除塵系統 de-dusting system粉（煙）塵收集和凈化的系統。3.12管升降裝置 pipe lifting device將管坯從高架平臺轉運至下層平臺的升降機構。4型式分類與基本參數5 T/CFA 020314120214.1型式分類4.1.1按照管模的冷卻方式分為：水浸式；噴淋式。4.1.2按照離心主機系統的驅動方式分為：電動式；液壓

21、式。4.1.3拔管方式按照拔管機的布置型式和驅動形式分為：a) 布置型式：全行程式、半行程式；b) 驅動形式：電動式、液壓式。注：澆注機系統、拔管機驅動方式可由供需雙方協商確定。4.2型號編制離心鑄管機型號編制應按 JB/T 3000有關規定進行編制和給出，見圖 1。4.2.1型號的表示方法水冷金屬型離心鑄管機型號編制方式見圖 1。ZJ51 - (S/P)冷卻方式代號，S表示水浸式，P表示噴淋式球墨鑄鐵管公稱直徑范圍臥式離心鑄造機代號專用鑄造設備代號注：用數字表示。圖 1水冷金屬型離心鑄管機型號編制示意圖4.2.2型號示例型號：ZJ51 80-300 S，表示球墨鑄鐵管模具規格范圍為 DN 8

22、0DN 300、采用水浸式冷卻方式的臥式離心鑄造機。其中：ZJ：表示鑄造金屬型專用設備；51：表示臥式離心鑄造機；80-300：表示球墨鑄鐵管規格范圍 DN 80-DN 300；S ：表示水浸式冷卻方式。4.2.3基本型號水冷金屬型離心鑄管機基本型號見表 1。6 T/CFA 02031412021表 1水冷金屬型離心鑄管機基本型號基本型號規格范圍設備類別冷卻方式ZJ51 80-300SZJ51 300-600PZJ51 700-1000PZJ51 800-1200PDN80DN300生產線專用鑄造設備生產線專用鑄造設備生產線專用鑄造設備生產線專用鑄造設備水浸噴淋噴淋噴淋DN300DN600DN

23、700DN1000DN800DN1200注：其它型號的離心鑄管機由供需雙方協商確定。4.3基本參數4.3.1離心鑄管機基本參數見表 2。表 2水冷金屬型離心鑄管機基本參數離心主機拔 管 鉗機頭數量管 模轉 速（r/min）管模驅動離心主機系統行走速度（m/min）托壓輪離心鑄管機基本型號系統有效行 程（m）移 動 車整機重量電機功率數 量速度*（t）（套）（kw）(組)(m/min)ZJ51 80-300S321212005003503001602503003506.36.36.36.3565555045421175655550約 90約 105約 140約 145ZJ51 300-600PZ

24、J51 700-1000PZJ51 800-1200P注：表中參數有特殊要求的，訂貨時由供需雙方協商確定。*表中重量是以全行程拔管為例，半行程供參考。4.3.2管模冷卻水參數見表 3。表 3水冷金屬型離心鑄管機管模冷卻水參數表離心鑄管機基本型號入口水溫（）入口水壓 （MPa）循環水流量 *(m /h)3DN8095DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450100110120130140160170185ZJ51 80-300S351.0ZJ51 300-600P7 T/CFA 02031412021表 4（續）水冷金屬型離心鑄管機管模冷卻水參數表離心鑄管機

25、基本型號入口水溫（）入口水壓 （MPa）循環水流量 *(m /h)3DN500DN600DN700DN800DN900DN1000DN800DN900DN1000DN1200200ZJ51 300-600P230240260270290260270290320ZJ51 700-1000PZJ51 800-1200P351.0注：表中參數適用于室溫下工作狀態的設備；*表中數據為上限值。4.3.3冷卻水質要求水質應滿足懸浮物 20 mg/L，水硬度 3 mg/L， PH 值 78，宜選用符合 GB/T 1576規定的軟化水。5技術要求5.1總則除符合本文件規定外，離心鑄管機的設計、制造還應符合 G

26、B/T 25711的相關規定5.2工作環境條件5.2.1氣候環境a) 使用環境溫度：-5 +40 。超出此環境溫度使用時，應根據不同地區，采取不同的防寒、降溫措施。b) 相對濕度：在+40的環境溫度下不超過 50 %。c) 使用海拔高度：不高于 1000 m。d) 特殊要求：使用條件時由供需雙方協商確定。5.2.2工作地點在廠房車間內。5.3基本要求5.3.1一般要求8 T/CFA 020314120215.3.1.1 離心鑄管機應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.3.1.2 離心鑄管機鋼結構設計規范應符合 GB 50017 的有關規定。5.3.1.3 離心鑄管機

27、安全衛生設計應符合 GB 5083 的有關規定。5.3.1.4 離心鑄管機設計圖樣尺寸公差、形狀和位置公差、未注公差應符合 GB/T 1804和 GB/T 1184 的有關規定。5.3.1.5 離心鑄管機外觀要求應符合 JB/T 1644 的有關規定，不應有圖樣未規定的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、劃傷和銹蝕等缺陷。5.3.1.6 離心鑄管機原材料、外購件應符合本標準及有關標準的規定，并具有合格證書。5.3.1.7 離心鑄管機切削加工件應符合 GB/T 37400.9和 GB/T 37400.1 的有關規定。5.3.1.8 離心鑄管機焊接件應符合 GB/T 37400.3和 GB/T 37400

28、.1 的有關規定。5.3.1.9 離心鑄管機鑄鐵件應符合 GB/T 37400.4和 GB/T 37400.1 的有關規定。5.3.1.10 離心鑄管機有色金屬鑄件應符合 GB/T 37400.5和 GB/T 37400.1的有關規定。5.3.1.11 離心鑄管機鑄鋼件應符合 GB/T 37400.6 和 GB/T 37400.1 的有關規定。5.3.1.12 離心鑄管機一般用途的鍛件應符合 GB/T 37400.8和 GB/T 37400.1的有關規定，大型鋼質自由鍛件和大型齒輪、齒圈鍛件等應符合 GB/T 37775、GB/T 37683和 GB/T 38443 的有關規定。5.3.1.1

29、3 離心鑄管機配管應符合 GB/T 37400.11和 GB/T 37400.1 的有關規定。5.3.1.14 液壓系統設計、制作應符合 GB/T 37400.16和 GB/T 3766 的有關規定。5.3.1.15 潤滑系統設計、制作應符合 GB/T 6576、JB/T 7943.1 和 JB/T 7943.2 的有關規定。潤滑系統檢驗應符合 GB/T 38275 的有關規定。5.3.1.16 管模冷卻水循環系統設計、制作應符合 GB/T 50102 的有關規定。5.3.1.17 氣動系統設計、制作應符合 GB/T 7932 的有關規定。5.3.1.18 液壓、氣動系統設備工程安裝驗收應符合

30、 GB/T 50387 的有關規定。5.3.1.19 離心鑄管機噪聲應符合 GB/T 14574 的有關規定。5.3.1.20 離心鑄管機應在下列工位配置吸塵罩：扇形包和中間包區域；離心機承口區域、插口區域；拔管區域；粉（煙）塵收集罩應確保覆蓋以上區域，設計應符合 GB 8959 的有關規定。除塵系統排放的污染物應符合 GB/T 39726的有關規定，須在流槽殘鐵、插口殘鐵、扒渣殘鐵產生區域設置收集斗及轉運裝置，保持現場環境整潔有序。5.3.1.21 離心鑄管機產生的廢水經收集系統處理后應符合 GB 8978 的有關規定。5.3.1.22 離心鑄管機產生的廢砂芯經收集轉運處理后應符合 GB 1

31、8599 的有關規定。5.4設計效率水冷金屬型離心鑄管機設計效率見表 4。表 5水冷金屬型離心鑄管機設計效率規 格DN8085100851508020075250703003506040050450505004560036700298002590020100016110014120012設計效率65(支/小時 )注1： 表中數據以全行程式拔管機器制造、符合 GB 13295中機械式柔性接口球墨鑄鐵管壁厚 K9級管為例設計。注2： 采用半行程式拔管機器的設計效率及實際需求效率可由供需雙方協商確定。5.5安全、防護9 T/CFA 020314120215.5.1 離心鑄管機的安全防護應符合 JB/

32、T 5545的有關規定。5.5.2 易對操縱者產生碰撞、擠壓的部位（如離心主機系統移動車兩端）應涂以黑色和黃色相間的條紋標志，并符合 GB 2893.1 的有關規定。5.5.3 各機構動作應有可靠的聯鎖，應對誤操作設置保護。5.5.4 對運動時可能引起機械部件相撞擊等危險，應采取互鎖或自鎖保護。5.5.5 階梯、操作平臺和防護欄桿應符合 GB 4053 的有關規定。5.6主要材料及熱處理5.6.1離心主機系統5.6.1.1 所有軸的材質應不低于 GBT 699中規定的 45鋼，熱處理硬度應為 HB 217 HB 255。5.6.1.2 托壓輪、齒輪和齒條材質應不低于 GB/T 3077中規定的

33、 40 Cr鋼，工作面熱處理硬度應為HRC45HRC50。5.6.1.3 軌道應符合 YB/T 5055和 GB2585 的有關規定。5.6.2澆注機系統5.6.2.1 所有軸的材質應不低于 GBT 699中規定的 45鋼，熱處理硬度應為 HB 217 HB 255。5.6.2.2 流槽工位互換裝置的軌道硬度應為 HRC 45HRC 50。5.6.2.3 流槽工位互換裝置的車輪表面熱處理硬度應為 HRC 42HRC 48。5.6.2.4 齒輪材料應不低于 GB/T 3077中規定的 40 Cr鋼，齒面表面熱處理硬度應為 HRC 45HRC 50。5.6.2.5 流槽材質應保證具有足夠的強度和抗

34、變形能力，以承受高頻次鐵水的沖刷，其強度應符合 GBT3077的有關規定。5.6.2.6 與鐵水直接接觸的金屬材質落槽應保證具有足夠的強度和抗變形能力，以承受高頻次鐵水的沖刷。5.6.3拔管機5.6.3.1 拔管機上所有軸和車輪材質應不低于 GBT 699中規定的 45鋼，軸硬度應為 HB 217HB 255。5.6.3.2車輪工作表面硬度應為 HRC 45HRC 50。5.6.3.3 軌道應符合 YB/T 5055和 GB2585 的有關規定。5.6.3.4 拔管鉗的拔管釘硬度應為 HRC 60HRC 65。5.6.4接管裝置托輪（滾輪）材質選擇應滿足在管子 600 條件下，其工作表面硬度應

35、保持不低于 HB 217HB 255。5.6.5運管裝置托輪（滾輪）材質選擇應滿足在管子 600 條件下，其工作表面硬度應保持不低于 HB 217HB 255。5.7主要零部件水冷金屬型離心鑄管機主要零部件加工精度應符合表 5。10 T/CFA 02031412021表 6水冷金屬型離心鑄管機主要零部件加工精度單位為毫米ZJ5 180-300SZJ51 300-600PZJ51 700-1000PZJ51 800-1200P內 容項目加 工 精度機體兩端法蘭機體兩端法蘭同軸度平行度垂直度0.10.50.10.120.50.140.50.20.150.5離心主機機體車輪軸線與機體中心線0.150

36、.2托輪座孔中心線與機體中心線對稱度0.080.030.10.120.150.04托輪、壓輪徑向跳動0.0350.038軌道直線度和平面度同軸度 0.15/1000 0.125澆注機系統基座翻包軸孔扇形包形狀尺寸誤差直線度和平面度軌道 0.1.5/1000拔管機車體車輪安裝面軌道平面度 0.2直線度和平面度 0.15/10005.8裝配與安裝5.8.1 離心鑄管機的裝配應符合 GB/T 37400.10 的有關規定。5.8.2 離心鑄管機的主要接合面應緊密結合，用 0.10 塞尺塞入的深度應不大于剖分面寬度的 1/4，且最大不應超過 30 mm，塞入長度的總和應不超過剖分面外緣周長的 10 %

37、。5.8.3 整機裝配精度應滿足：a) 扇形包翻轉過程中，外形幾何輪廓與溜槽頂部不允許干涉；b) 離心機機頭管模承口端徑向跳動量 ，見表 6。表 7離心機機頭管模承口端徑向跳動量單位為毫米管模規格DN80DN300DN300DN600DN700DN1000 0.9DN800DN1200徑向跳動量 0.45 0.65 0.9c) 軌道上任一點處，車輪接觸點高度差 1 mm；d) 管模托輪中心線與離心主機機體中心線的平行度 0.5 mm；e) 管模托輪與管模應有良好的接觸；f) 離心主機機體底座傳動裝置的安裝面與軌道面的平行度 0.2/1000 mm。g) 流槽工位互換移動裝置軌道面與離心主機插口

38、端軌道面端部基準點尺寸誤差應 12 mm；小規格機型取下限值。5.8.4 整機安裝精度應符合 GB 50231的有關規定：a)澆注機中心線與離心主機機體中心線的安裝誤差應符合設計圖紙要求；11 T/CFA 02031412021b)安裝后，雙軌面平面度 0.15/1000 mm，軌道傾角與設計角度的誤差 3 %；c)拔管機鉗中心線與離心主機機體中心線同軸度安裝誤差應 12 mm；小規格機型取下限值。5.9電氣控制系統5.9.1動力系統5.9.1.1電氣控制系統應符合 GB/T 5226.1、GB/T 50054、GB/T 50055、GB/T 50524、GB/T 50171、GB/T1570

39、6.1、 GB/T 15706.2、 GB/T 16754和 GB/T 16855.1的有關規定。5.9.1.2所使用的電動機應符合 GB/T 5226.1中 14.1和 14.6的有關規定。并匹配合理、經濟、安全，電機能效等級應符合 GB 18613 的有關規定。5.9.1.3離心鑄管機的配電盤（箱、柜）應符合 GB 7251.1 、GB 7251.2、GB/T 7251.3及 GB/T 5226.1的有關規定，儀表應符合 GB 50093的有關規定，繼電保護應符合 GB/T 50062的有關規定。并還應滿足以下要求：監視儀表、主令元件、指示元件的功能應表達準確、清晰，內部元件、器件應標明代

40、號。5.9.2控制系統5.9.2.1控制系統應準確可靠，其控制功能應符合 GB/T 5226.1的有關規定。5.9.2.2控制設備應選用適合于高溫、粉塵等環境的電子設備（包括計算機、相關的輸入/輸出設備及凈化電源等）。5.9.2.3控制臺（柜）應有顯示各主要設備工作狀態的信號裝置或顯示屏幕，應具備參數存儲、曲線顯示、數據查詢調用等功能。5.9.2.4 控制系統應預留數據采集信息輸出接口（以太網）。5.9.2.5設備應單獨接地，接地電阻： 4 。5.10涂裝5.10.1 離心鑄管機零、部件和備件的外露工作面的防銹涂裝應按 GB/T 37400.12 的有關規定執行。5.10.2 特殊要求供需雙方

41、協商。5.11成套性5.11.1 離心鑄管機成套性范圍如下：a) 澆注機系統b) 離心機主機系統c) 拔管機d) 接管裝置e) 運管裝置f) 稱重裝置g) 液壓系統h) 電氣控制系統i) 粉（煙）塵收集系統j) 離心鑄管機備件、易損件應保證使用性能和互換性。注：成套性可根據用戶工藝要求確定。5.11.2 離心鑄管機配置表見附錄 A表 A.1。12 T/CFA 020314120215.11.3 隨機技術文件編制應符合 JB/T 9875 的有關規定。機器隨機供應的技術文件至少應包括：a) 使用維護說明書（包括易損件清單）；b) 液壓系統圖、電控系統圖（包括重要元器件說明書）；c) 裝箱單；d)

42、 合格證明書；e) 安裝圖；f) 其他技術文件。5.12空載和負荷運轉5.12.1空載和負荷運轉應符合 GB/T 37400.10 的有關規定。5.12.2 連續空運轉時間不應少于 4 小時，空運轉試驗結束后應進行負荷運轉，負荷運轉時間不應少于4 小時。5.12.3 離心鑄管機各工作機構、操作機構和安全保護裝置，電氣控制系統、液壓系統、氣動控制系統動作應靈活、可靠，互相協調，運轉平穩。5.12.4 所有緊固件、管路連接處、線纜連接處不應松動。5.12.5 液壓系統和潤滑系統、氣動系統、冷卻系統、不應有漏油、漏氣、漏水。5.12.6 空運轉條件下離心鑄管機的機頭、機身和出管端處的噪聲應符合 GB

43、/T 14574和 GB /T 34388的有關規定。5.12.7 空運轉時離心鑄管機不同驅動方式條件下行走速度與設定值：a) 離心機主機行走：1) 采用液壓驅動時，其偏差應不超過 5 %；2) 采用電驅動時，其偏差應不超過 2 %；b) 澆注機：1) 采用液壓驅動時，角速度與設定值的偏差應不超過 3 %；2) 采用電驅動時，其偏差應不超過 1.5 %。5.12.8 連續空運轉試車 4 小時和負荷試車 4 小時后，檢驗主要軸承的溫升和最高溫度，其值應不超過表 7 的規定。表 8主要軸承在不同試車條件下的溫度要求單位為最 高 溫 度項目溫 升 35 45 20 30空運轉試車負荷試車 85 85

44、 70 70滑動軸承空運轉試車負荷試車滾動軸承5.12.9 連續空運轉 4 小時后，液壓系統介質溫度不應高于 60 。5.12.10 孕育劑和模粉輸送均勻，滿足工藝設定量需求。5.12.11 凡制造廠因條件限制，無法進行試驗、檢驗的項目，在征得用戶同意后，可在用戶廠進行試驗。5.12.12供需雙方可協議離心鑄管機連續空載或負荷運行、以及考核平均生產效率。13 T/CFA 020314120216試驗方法6.1材料硬度和零部件精度試驗方法見表 8。6.2 外觀試驗方法見表 8。6.3 裝配和安裝試驗方法見表 8。6.4 液壓、潤滑、冷卻和氣動系統試驗方法見表 8。6.5 電氣控制系統試驗方法見表

45、 8。6.6 涂裝試驗方法見表 8。6.7 空載試驗方法見表 8。6.8 噪聲試驗方法見表 8。表 9水冷金屬型離心鑄管機試驗方法序 號檢驗項目技術要求試驗方法1硬度5.6.15.6.5GB/T 230.1、 GB/T 231.123零部件精度裝配與安裝5.75.8GB/T 37400.1GB/T 37400.1、GB 50231GB/T 37400.16、GB/T 3766、 GB/T 6576、JB/T 7943.1、JB/T 7943.2、GB/T 38275、GB/T 50102、GB/T 7932、GB/T 50387、GB/T 37400.15.3.1.1345液壓、潤滑、冷卻和氣

46、動系統電氣控制系統-5.3.1.18GB/T 5226.1、GB/T 50254、GB 50171、GB/T50054、GB/T50055、GB/T50254、GB/T50171、GB/T 15706.1、GB/T15706.2、 GB/T 16754、GB/T 16855.1、GB/T 37400.15.9678涂裝5.10GB/T 37400.12、GB/T 37400.1GB/T 37400.10、GB/T 37400.1GB/ T 34388空載試驗設備噪聲檢測5.125.12.67檢驗規則7.1概述檢驗分為出廠檢驗、負荷試車檢驗和型式試驗。7.2出廠檢驗7.2.1 每臺離心鑄管機應經制造廠技術檢