1、工工建設施/大廈樁基及基坑支護專項方案第一章工程總體概述一、工程概述程名稱：/大廈程地點：設單位：計單位：工單位:二、工程概況/大廈工程是地下2層，地上30層的高規一類商住樓。地上總建筑面積28034M2,地下室建筑面積4281M2，建筑占地16932M2，建筑總高度99。10M。該工程位莆田市荔城區福廈路與東圳西路交叉口西南側，設置二層地下室，0。00相當于絕對標高8。1m。支護施工之前,先對場地進行平整至絕對標高6.7米以下，開挖深度地板下為7。158。15米，承臺下為8.659.85米,局部深度達10米多。本工程西北角和西南角距離建筑物較近(4。9M8。15M）采用沖鉆孔灌注樁加一道鋼筋

2、混凝土梁內支撐，圍護樁7001000mm,樁長13.9514。85m,底板開挖后尚錨入地下7.2m。圍護樁之間采用高壓旋噴樁止水擋土，高壓旋噴樁樁徑為500mm。內支撐設有鋼格支柱，支柱下為鉆孔灌注樁800基礎。其它位置采用土釘支護.垂直距離1。31.5m,水平距離1.2m計5道22鋼筋錨桿，長度為710m,錨固體直徑為110mm，水灰比為0。4強度不小于M10的水泥凈漿注漿，注漿壓力不小于0.4MPa。護坡面采用規格為6.5250鋼筋網，錨固筋及鎖定筋均為16鋼筋，鋼筋網上噴射厚80厚C20混凝土面層。工程樁擬采用靜壓預應力高強混凝土管樁,規格為PHC500125A,部分抗撥樁使用規格為PH

3、C500125AB管樁。1三、地質概況（1）素填土,主要由粘性土及碎塊石等組成，厚度/大廈樁基及基坑支護專項方案1.03。5m。(2)粉質粘土，棕紅,灰黃，可塑狀態，厚度5.18.9m.（3）含卵石粉質粘土，桔黃,灰色，飽和可塑硬塑狀態，厚度2.17。5m。（4）殘質砂質粘性土,淡黃，濕可塑硬塑狀態，厚度2.28。1m.(5）全風化花崗巖,褐黃,灰黃，中粗散性體，厚度1。37。8m。（6）強風化花崗巖,褐灰，灰白色，中粗結構，散狀體碎塊狀結構，最大揭露厚度為25.5m.該層未發現洞穴，臨空面及軟弱夾層.四、施工條件及交通情況1、本工程福廈路和東圳路,場外交通便利，但場內的施工場地狹窄。2、臨水

4、臨電已接駁到施工現場邊緣。3、在施工期間,我公司要負責做好現場內的臨時排水設施,臨時排水溝自行組織排水，接入市政管網,建筑單位負責辦理有關排水手續。四、本施工組織設計編制依據1、根據/施工總組織設計.2、我公司現時的施工管理模式及設備、材料配備情況.3、本公司同類工程經驗及研究成果。4、國家和行業頒布的有關現行施工規范和標準。5、省、市有關建筑工程現場文明施工管理辦法.6、設計圖紙7、福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規定2/大廈樁基及基坑支護專項方案第二章本工程重難點分析及解決方法一、工程難點、疑點分析1、臨近建筑物條件復雜，基坑支護施工難度大.施工場地狹窄,由于鄰近建筑物及四周市政工程設施

5、的安全和保護對基坑工程的穩定和位移要求很嚴,而基坑工程施工過程中大部分是臨時工程,不宜投資過大,但如光考慮投資，一旦發生事故，資金、工期損失很大，給周圍環境帶來不利影響,社會影響更大。所以基坑工程的設計,施工風險很大，一定要引起高度重視。施工前應對。2、施工前應對建筑邊坡或深基坑附近的建筑物、構筑物、道路、地下管線等現狀，以及同期施工的相鄰建設工程施工情況進行調查，調查范圍應為邊坡及基坑可能的影響范圍，且不小于邊坡、基坑邊線起,基坑開挖深度或邊坡高度3倍的范圍，也即大約基坑周圍21米范圍。根有關信息,本工程基坑周圍影響范圍內有一條通往湄洲的供水管道，管徑為1.2米，埋深約3米（南側具體位置尚未

6、找到）,通信光纜、供水管及污水管正在協調遷移。3、本基坑支護施工降排水主要考慮坑內明排水，但本工程中錯誤!層為含卵石粉質粘土，為中等透水層，而地下綜合穩定水位埋深在1.692。63m。可能對土釘支護最下的一、二層產生不利影響。但坑外降水可能形成地面沉降，將對周圍房屋造成不利影響.4、對本基坑鄰近福廈路部分為有高噸位車輛出入，通往湄洲管線為主管道，是否不宜單獨采用土釘墻支護。5、地下室挖深約8。15m，深度深,由于有兩層地下室，基坑支護時間長,如何控制基坑的變形在設計及規范要求范圍內是另一個難點.6、多工種同時施工，包括工程樁有三種樁型，施工組織管理難度大.3/大廈樁基及基坑支護專項方案二、解決

7、方法針對本工程的特點及施工重點、難點，我公司特制定以下對策：1、基坑工程的專項方案必須組織專家進行論證開工前本公司將組織不少于5人的專家組對專項施工方案進行論證，并經公司技術負責人簽字,并將嚴格按照建設單位組織的專家進行專項論證結果進行修正施工方案.2、重視打樁效應的的問題為降低打樁效應引起的的擠土和動力坡作用。合理安排施工順序,減少擠土對臨近建筑物的效應。3、盡量減慢開挖過程中的土體應力釋放速度錯誤!合理安排開挖順序錯誤!控制合理的開挖速度,到逐步卸載，盡快形成支撐系統.錯誤!合理的分層開挖，遵守“由上而下，先撐后挖，分層開挖”的原則。4、作好坑內外的降排水基坑周邊設置截水溝,阻斷外界流水進

8、入坑內,同時作為抽上來的地下水排走的通道，在土方開挖過程中，適時設置積水坑，及時抽排地下水，積水坑的間距以3040m左右一個為宜。對局部可能達到含卵石粉質粘土,在開挖后根據現場地質情況，必要時采取高壓旋噴樁進行止水,并采取相應的降排水措施.5、做好基坑工程的監測與控制4/大廈樁基及基坑支護專項方案施工前對深基坑附近的建筑物、道路、地下管線等現狀情況進行調查，建設單位應及時聯系監測單位進場監測,未進行監測或監測不到位的不應開挖基坑。建設單位應邀請相鄰房屋業主、市政、供電、供水、供氣、通訊、城建檔案等有關單位，就設計、施工方案征詢相關各方意見；對可能受影響的相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等作進

9、一步檢查;對可能發生爭議的部位應拍照或攝像，布設記號，作好原始記錄，并經雙方確認.對深基坑和周圍環境的變形、地下水位變化、地表水的排泄情況等觀察，出現異常情況應當及時書面形式報告建設、設計、及相關單位。6、制定詳細可執行的應急預案管理應考慮到可能發生的事故，按最不利因素考慮制定詳細的風雨季應急預案，基坑反壓措施方案,及土釘失效時的補充方案。現場常駐挖土機，準備充足的麻袋及砂土。發生事故時按應急指揮部的要求迅速各就各位,防止事態擴大。7、組建高效的項目管理班子精選高素質的施工作業班組因工程施工難度較大,為此，我司將充分發揮本公司優勢組建一個精干高效的項目管理班子。工程施工是一個手工技術要求較高的

10、工作,要使工程質量達預期結果,與施工人員的專業技能素質有著密切的關系,因此，我公司將充分發揮曾有著若干支專業技能素質高的作業隊伍的優勢，精選施工人員,無論是從專業技能素質還是從身體素質等各方面都將嚴格篩選，確保為該工程施工組建一支專業技能強的高素質的施工作業隊伍。8、加強管理,確保使用在工程上各種材料符合要求材料的品質好壞不僅影響工程質量，而且對工程的安全使用和控制環境的污染至關重要，因此加強材料的管理必須加強。為此，我司將在材料管理方面,從分供應商的選擇到材料的進場驗收、檢測、保管、發放和使用等各環節，都將建5/大廈樁基及基坑支護專項方案立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于

11、有效的管理之中，嚴防劣質材料使用到本工程上。第三章施工總體部署第一節施工準備一、施工技術準備1、由公司生產技術部門協助項目經理部有關人員認真學習圖紙,熟悉理解圖紙和設計意圖,組織圖紙進行自審、會審,準確掌握施工圖紙細節和施工質量標準，明確工藝流程。會審采用分部、分項進行.力爭將問題在圖紙會審中解決.2、由公司生產技術部門配合項目經理部認真編制本工程的施工組織設計，對分部分項工程補充和健全施工方案,明確施工操作要點,對可能出現問題的部位和工序，提出針對性措施，為工程的施工生產作出指導。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。3、組織施工人員學習質量體系和驗收規范,圍繞本工程公司的質

12、量目標-合格工程，進一步全面掌握建筑工程質量檢評標準，掌握確保達到合格工程的質量標準和質量控制。二、生產準備1、現場準備查勘現場，熟悉場地地質和水文勘察資料，根據監理、業主和規劃部門移交的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，在工程施工區域設置測量控制網，并采取防破壞保護措施,做好控制基線、軸線和水平基準點的校核和簽證，確保施工質量.對施工用水、用電、排水等要調查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點；供電能力、線路距離;排水砂井位置、排水的流向等。編制施工用水、用電的施6工方案，并按方案的要求進行水、電布置。2、施工隊伍準備從公司建立的勞務市場中選擇高素質的施工班組，/大廈樁基及基坑支護專項方

13、案根據施工組織設計中的施工程序和施工進度計劃要求,確定各階段勞動力的需用量。為進場工人作準備,對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一的正確思想。使施工班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。遵守有關施工和安全的技術法規和地方治安法規。做好后勤工作安排，做好臨時設施的建設為進場工人解決食、住、醫、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調動職工的生產積極性.3、材料進場準備根據施工組織設計中的施工進度控制計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃.按照建設單位指定的位置修建倉庫和堆放場地，并做好保

14、管工作。4、施工機械設備按施工組織設計中確定的施工方法，為需進場安裝的挖掘機、沖鉆孔機、靜壓樁機、高壓旋噴樁機等機械設備作進場準備工作。機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作，以保證施工機械能正常運轉.第二節施工部署一、施工區的劃分本工程劃分為三個施工區：A為施工一區（14軸交HK軸）,B為施工二區（16軸交1/A01F軸）為施工二區；C區為施工三區；其具體分區如下圖：7/大廈樁基及基坑支護專項方案二、總體施工方案選擇進行支護施工之前,應摸清場地周圍的地下管線分布及埋深情況.支護施工之前，先對施工場地進行邊坡土方開挖,采取放坡開挖，坡度為2：3，平整到絕對標高6。

15、7M(即1.4M)，然后按A，B兩區進行支護樁沖鉆孔樁施工,A，B區各劃分為一個施工區進行獨立施工，A區配備一臺沖孔樁，B區配備兩臺沖孔樁機.B區施工時同時對支柱的基礎及鋼格支柱進行施工。在每一個施工區內，操作工人實行兩班制，充分利用機械的連續操作性能，加快工程進度。鉆孔樁施工完畢后待樁砼達到一定強度后,工程樁方可施工，工程樁擬用靜壓，待支護鉆孔樁附近的工程樁施工后畢且有足夠的操作空間后便可施工高壓旋噴樁。工程樁驗收合格后方可施工冠梁和支撐梁。待支護樁及支撐梁混凝土達到設計要求強度后進行了土釘支護施工及土方開挖。施工順序為先圍護排樁工程樁高壓旋噴樁開挖支撐梁土方施工支撐梁分層施工土釘墻機械開挖

16、土方人工修底砍樁頭、分段砌磚模素土墊層工程樁動測三、施工力量的安排土方工程施工隊1隊，配置挖掘機挖掘機2臺、8T自卸汽車13輛,各負責土方開挖、運輸作業.四、施工總體計劃根據我公司的施工能力和綜合各方面的不可預見因素以及同噴錨支護相配合的因素。將總施工工期定為100個日歷天，詳見進度表，具體安排如下：1、沖孔樁施工：A區支護段25根15天；B剖面支護段50根15天2、預應力管樁施工30天8/大廈樁基及基坑支護專項方案3、高壓旋噴樁的施工：A區支護段24根20天；B剖面支護段49根20天4、壓頂梁鋼筋砼的施工：C剖面支護段10天。5、坡面土釘支護施工：施工共30天6、磚模、素混凝土墊層A區B區之

17、間及C區土釘支護分五道隨土方開挖進行15天。施工過程中，項目經理部按時檢查各施工隊的施工進度情況和施工質量情況，根據檢查結果，及時調整施工力量,按計劃完成各分項工程，從而使分項工程的施工有組織、有計劃，按步驟進行。其余施工同步進行，統籌安排,重點突出,采取多點、多交叉平行作業，確保所有工程按期完成。五、施工階段的劃分為在施工過程做到重點、難點突出、做好人、財、物的資源準備工作，實施動態管理，確保工程總體目標的實現，將整個工程劃分為如下五個施工階段：1、第一施工階段為施工準備階段：主要工作內容是圍墻、三通一平、管線遷移，臨設的搭建及設備機械的進場安裝等。2、第二階段：圍護樁及工程樁施工階段。主要

18、工作內容是預應力管樁、沖孔樁及高壓旋噴樁的施工及支柱、支撐梁的施工，此階段工序交叉作業多,施工班組多,是決定基坑支護能否按時保質完成的關鍵階段。4、第三階段：土方分層開挖及噴錨支護施工階段。此階段必須做好坡頂的排水溝等降排水措施，預防雨季到來。噴錨施工可考慮預先留出噴錨鉆孔的工作面，以加快噴錨施工速度.5、第四階段：承臺、基礎梁磚模及素砼施工及現場排水系統的建立及現場清理階段。51015202530354045505560657075808590951009/大廈樁基及基坑支護專項方案鉆孔樁A區15鉆孔樁B區15靜壓管樁高壓旋噴樁靜載砍支護樁頭支撐梁土釘墻及土方開挖磚模及素砼天天3015天天2

19、0天20天10天30天15天第五章主要施工工藝、技術措施第一節預應力管樁施工一、施工工藝流程圖1:施工工藝流程圖二樁基設計要求及規范要求1、樁基設計要求：管樁類型PHC500125APHC500125AB樁徑（mm）500500樁數(根)28516樁尖類型十字型十字型樁長持力層（m）強風化花崗約18巖錯誤!強風化花崗約18巖6單樁豎向承載力特征值（KN）24002400終壓力(KN)480048002、焊接接樁：采用焊接接樁，上下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm。焊接道數不少于3道，焊縫應滿焊,確保焊縫高度,上下節樁如有些間隙應用鐵片全部墊實焊牢。10/大廈樁基及基坑支護專項方案3、終壓條件：用

20、頂壓式沉樁時樁架應按額定的總重量配置壓樁,以終壓力為主，樁長為輔。4、壓樁順序：(1）群樁中心部位開始,向四周圍對稱進行沉樁；（2）先深后淺；（3)為減少土體效應可采用跳樁施工或增加同一地點沉樁的間歇時間.根據本工程的實際，施工順序為從西側靠已建建筑物的西側群樁開始，向東施工群樁，等群樁施工完畢后施工裙樓下及地下室下的單樁。5、壓樁施工：管樁混凝土強度達100%設計強度方可施工沉樁.插樁:第一節插樁時，應保持正確就位，垂直偏差不得超過樁長的0。5%，要求用雙臺經緯儀在相互垂直的兩方向進行跟蹤觀察樁身垂直度以確保樁身。沉樁前甲方應會同有關部門（質檢單位)對建筑場地周圍的建筑物，構筑物，地下管線等

21、進行觀察，對已沉陷開裂的建筑物進行測試并設固定標志.截樁：截樁應采用截樁器，再割斷主筋，嚴禁用大錘橫向敲擊，沖撞，截樁后的樁頂應作認真處理，樁頂修平，鋼筋割齊，上面要鋪設高標號水泥砂漿或環氧砂漿樁與承臺連接做法按02G119詳圖,1號筋取616.抗撥樁填芯深度取3m，1號筋取625并錨入承臺1.2Lae三、施工工藝（1）樁桿選擇:為了提高管樁的有效使用率，施工前應先根據地質資料繪制配樁圖，并隨現場施工情況及時調整樁長，以免造成浪費。（2)樁位放樣：根據建設單位提供的紅線圖和設計單位提供的設計圖紙放樣，先放軸線樣，用木樁做出標記，并在四周不受施工影響不易被破壞的位置設控制點和控制線,復核后再放細

22、樣，放樣后在每個樁位中心打一根短鋼筋,并涂上11/大廈樁基及基坑支護專項方案紅漆使標志明顯，考慮到樁機和吊車行走時可能會擠動預埋鋼筋,當樁機大體到位后要重新檢查細樣的準確性。（3）樁起吊：用鋼繩綁好樁身,單點起吊,小心喂入樁機.（4）樁機就位：調平樁機，利用樁夾將樁夾緊，開動橫向或縱向步履油缸，移動樁機并作小心調整,使樁芯對準細樣，同時利用經緯儀檢查橫向和縱向的垂直度，入土垂直度應控制在0.5內。（5)壓樁：開動壓樁裝置開始壓樁，壓樁過程中設專人記錄壓樁時間，同時設專人檢查樁機各壓力表的讀數，當壓力表讀數出現異常時，應立即通知現場施工員作出處理。施工中禁止間斷壓樁。（6）電焊接樁：采用半自動C

23、O2氣體保護焊是以CO2氣體作為保護氣體。依靠焊絲與焊件之間產生的電弧來熔化金屬的一種熔化極氣電焊,半自動即為手工操作焊接而焊線送給實現自動化.(7）樁頂標高控制：壓樁前測出該樁承臺地面高程，在送樁桿上做記號，壓樁過程中跟蹤檢查，推算出送樁深度，但仍以終壓力為主，樁長為輔。（7)送樁：必須用專制的送樁器送樁，送樁過程嚴格按照施工規范和設計圖紙進行，要確保垂直度。送樁達到設計要求后，必須持荷穩定,若不能穩定，必須再持荷直到穩定為止。可采用二次持荷：a持荷5分鐘，b二次持荷，每次2分鐘,間隔5分鐘.穩壓標準為壓力值不降低。第二節土石方開挖及降水、止水措施土方開挖采用挖掘機挖土.本工程地下室基坑的土

24、方約2。02萬立方米.由于工地地處東圳西路和福廈路,土石方的外運一般不受到交通管制，因此，土石方施工可以全天進行。12/大廈樁基及基坑支護專項方案一、施工機械的選擇基坑土石方開挖選用履帶式反鏟挖掘機。基坑土方量（包括放坡工作面）約2。02萬立方米，計劃挖土時間30天左右，期間在高峰時安排3臺挖掘機、配合8t自卸汽車13臺。二、土石方開挖根據本工程的實際情況,首先，沿基坑西邊開挖出噴錨施工的工作面,寬度約5m.然后再逐漸挖掘同層基坑中部的土方。細部由人工完成.三、土方開挖期間排水在坡頂用磚砌排水溝300300，內抹1：2水泥砂漿30厚。在開挖土方過程中，沿開挖面設排水溝（用挖土機挖溝），降低地下

25、水至工作面下,便于施工。在土方開挖至基坑底時，及時砌筑基坑內的排水溝排水。四、土方開挖順序土方開挖時先從C區開始,為加快施工進度,坡道設于基坑西北側圍墻大門口，并設環形坡道,施工時應加強對支撐梁的防護，施工時應注意車輛行駛不得碰撞支撐梁.C區開挖時應嚴格按照分照開挖的原則進行,每層開挖厚度不超過2米，且應做到開挖一層，支護一層，上層未支護完，不得開挖下一層，每段開挖長度不超過15M,且應間隔開挖,開挖后應及時對壁面進行修整。避免土層裸露時間過長。挖掘機一次不能挖到底處采取先挖走表面一層降低機位后再繼續向下開挖的辦法，如果挖完一層后土層太軟無法承受機械時則回填部分表層硬土再讓機械就位.基礎土方的

26、開挖必須配合土釘墻的層段施工，基坑必須分層開挖。挖一層,土釘施工一層。每層開挖底面位于各層土釘下300mm，嚴禁超挖。13/大廈樁基及基坑支護專項方案開挖過程中，嚴禁挖斗碰撞圍護樁和土釘墻，嚴禁超挖。開挖過程中應注意對預應力管樁的保護，避免碰撞導致其損壞或偏位。土方開挖時應及時抽排地下水，防止基坑內積水。基坑開挖過程中若坑壁出現滲水。應在滲水處設置泄水孔,將滲水引排。A,B區開挖時應等支撐梁及圍護樁的混凝土強度達到設計要求的強度方可進行，每階段開挖中沿基坑四周距護樁5M范圍的土方應先采用放坡的手段，待中部土方開挖完畢再突擊開挖，嚴禁由邊至中進行開挖.C區施工時可采用機械開挖，但支撐梁下土方應采

27、用斗容量為0。6M3的小型挖掘機或人工開挖。五、土石方施工的文明施工措施運輸車輛采用散料運輸專用車輛，設防散落的擋板。現場出入口處，配備專人指揮調度車輛，汽車司機遵守交通法規和有關規定，按指定線路行駛，按指定地點卸土。遵守莆田市有關環衛、市容、交通、文明施工等的有關規定,汽車駛出現場時，配備專人檢查裝土情況，關好車槽和擋板，拍實車槽內土方。在門口處設洗車槽和高壓洗車水槍,對汽車輪胎進行沖洗，經人檢查后方可出場。每日清晨,對現場四周馬路及時派人清洗干凈。六、土方開挖質量保證措施挖至基底以上30cm時,改用人工開挖，承臺可用0.6m3的小型挖掘機,然后改用人工開挖，梁直接用人工開挖.人工開挖的土可

28、用斗車運到挖掘機工作面范圍內，一并挖走裝車外運。以保證不擾動原狀土；基底開挖容許誤差為0-5cm；超挖部分夯填砂石,基坑邊至底板間的土方超挖應用毛石砼回填；基坑開挖驗收之后應防止積水浸泡。14/大廈樁基及基坑支護專項方案第三節沖鉆孔樁及支柱施工技術方案一、施工概況沿基坑西南側及西北側布設一排75根沖孔灌注樁，沖孔樁間距為1000mm，樁徑為700mm，樁長為13。35m及14.25m。砼強度為C30。二、主要施工機械采用3臺鉆孔樁機，1臺高壓旋噴樁機。三、施工準備工作開工前，組織施工現場技術骨干參加由業主、監理方、施工方組成的圖紙會審會議，必須使主管人員明確設計施工方案、技術要求和工藝要求.圖

29、紙會審結束后，立即著手對下屬施工班組的施工人員進行安全、質量交底工作。材料進場后，首先按規定做好材料的性能試驗,經檢驗合格后方可使用.五、施工注意事項1、本工程中鋼筋為不對稱配筋，所以放置鋼筋籠時就注意鋼筋位置準確.2、本工程中的支撐柱礎為沖孔樁，支撐柱為鋼構柱,柱埋入基礎為1。74米，施工應注意工序的連接。六、施工流程圖15/大廈樁基及基坑支護專項方案七、施工準備(1)施工準備鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。對班測量定位鋼筋籠制作檢查導管拼接檢查砼運輸砼的拌合組進行技術交底.場地平整埋設護筒復核放樣鉆機就位鉆孔清孔終孔終孔檢查鋼筋籠就位下導管水下灌注砼拔出護筒成樁檢測技術交底制做護筒

30、（做好記錄和簽認手續）合格泥漿泥漿池（做好各項記錄，監理工程師批準）測量復核定位檢查隔水設施砼試驗（2)施工測量方法以業主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網，閉合導線控制網建立在場地四周；根據施工控制網,測設沖孔樁中心線，在中心線上布設樁位.（3）埋設鋼護筒回旋鉆護筒內徑比鉆頭大20cm，護筒埋置深度符合下列規定:黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m.護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1。（3）開挖泥漿池,選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積,泥漿比重可根據鉆進不同地層及時進行調整。

31、泥漿性能指標如下：16泥漿比重：正循環旋轉鉆機，泥漿比重為漿比重可為1。05-1.15。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層含砂率：新制泥漿不大于4%.膠體率：不小于95。PH值:大于6.5。六、鉆孔/大廈樁基及基坑支護專項方案1。1-1.3;反循環旋轉鉆機入孔泥1928s。（1）安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應墊平,保持穩定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。（2）鉆進鉆機就位后，底座和頂端應平穩，在鉆進施工中不應產生位移或沉陷，否則應找出原因，及時處理,中心偏差小于2cm。采用回旋鉆機在開始鉆孔時,應低檔慢速,在鉆至護筒以下1米時再以正常速度鉆進。

32、在鉆進過程中隨時檢查鉆碴以復核圖紙地質情況，并根據不同的地層情況調整泥漿比重及進尺速度.鉆孔時對成孔的孔位、孔深、孔徑及傾斜度等各項指標進行隨時檢查，及時調整。(3)鉆孔過程中注意事項防止坍孔:坍孔的表現特征是孔內水位突然下降,孔口冒細密的水泡,出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：泥漿比重不夠或泥漿其他性能不符合要求，使孔壁未形成堅實的泥皮，孔壁滲漏。孔內水頭高度不足，支持孔壁壓力不夠。護筒埋設太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕受軟或鉆機裝置在護筒上由于振動使孔口坍塌、擴展或較大坍孔.在松軟砂層中鉆進，進尺太快。提住鉆頭鉆進，旋轉速度過快，空轉時間太長。清孔后泥

33、漿比重、粘度等指標降低，反循環清孔，泥漿吸出后未及時補漿。起落鉆頭時碰撞孔壁.17/大廈樁基及基坑支護專項方案預防及處理原則：保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規范要求。保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的轉速和進尺。起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。回填砂和粘土的混合物到塌孔處以上12米重鉆。防止鉆孔偏斜和縮孔：偏斜縮孔的原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方.在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進,鉆頭受力不均。鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接不正，鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。預防和處理安裝鉆

34、機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條垂直直線上，并經常檢查校正.在有傾斜的軟硬地層鉆進時,采取減壓低速鉆進。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填粘土重鉆。防止孔中掉鉆掉鉆主要原因：鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中另外由于操作不當，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內。預防和處理：小鐵件可用磁鐵打撈。鉆頭的打撈應視具體情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還須注意防止糊鉆擴孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏

35、漿等。（3）檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作,否則重新進行掃孔。18/大廈樁基及基坑支護專項方案（4）清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求,鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔.清孔應達到以下標準：孔內排出的或抽出的泥漿手摸無2-3mm的顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2，黏度1720s。八、鋼筋籠安放要求1、鋼筋制作應符合設計要求，同一鋼筋不得有兩個接頭在同一搭接區段內，且接頭的受力鋼筋面積不得超過受力鋼筋總面積的50，搭接接頭1000范圍內箍筋間距

36、加密。2、由于本工程中的鋼筋為不對稱配筋，因此鋼筋籠頂要作標記，下鋼筋籠時將鋼筋籠吊至中心位置時就對準方向,確認無誤后再緩慢下放。下降過程中應注意避免碰撞孔壁，就位后應立即固定,嚴格按圖示方向放置鋼筋籠，嚴禁轉動。3、鋼筋籠可分段制作，現場可雙面幫條焊，焊接長度應大于5d（雙面）或10d（單面）。4、鋼筋籠應做好隱蔽驗收。九、砼灌注（1)導管技術要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內徑為應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。2530cm。導管使用前導管組裝后軸線偏差不宜超過孔深的0。5%并不大于10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（2）安裝導管導管中間節宜為2m等長,配1

37、2節11。5m的短管，底節可為4m。鋼導管內壁光滑、圓順,內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應.導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口,大于一節中間導管長度。導管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置，盡量不用法蘭盤接頭。導管安裝后，其底部距孔底有250400mm的空間.19/大廈樁基及基坑支護專項方案（3）二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度,沉渣厚度應滿足設計要求；按設計要求：不大于10cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔.（4）首批封底混凝土在澆筑水下砼前，應填寫鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下砼中，應填寫“水下混凝土澆筑記

38、錄.計算和控制首批封底混凝土數量,下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。（5）水下混凝土澆灌樁基混凝土采用商品砼或自拌配導管灌注，灌注開始后,應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工，宜在8小時內澆筑完成.在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除;導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整

39、導管埋深.導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升.如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管,使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具等掉入孔中.要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后應重新進行水密性試驗.在灌注過程中，當導管內混凝土不滿,含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時

40、，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處,并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼20/大廈樁基及基坑支護專項方案筋骨架的握裹力。亦可把鋼筋焊接在機架上防止其上浮。混凝土灌注到接近設計標高時,要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制,以免造成浪費。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時

41、,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心.為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件50cm以上，以便灌注結束后,對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加.如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表.強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進

42、行記錄.（6）泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿,為了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿,經泥漿分離器處理后,運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。十、鉆孔樁的質量控制建立健全質量管理、保證網絡體系，保證基坑的安全使用，以“百年大計，質量第一”作為施工宗旨，具體要求如下:（1）重點抓好樁孔定位、鉆進成孔、灌注成樁三個管理點，力爭分工明確，重點突出，井然有序。(2）樁孔定位采用全站儀，先放出軸線,然后用鋼筋標出樁位，以提高定位精度。認真做好護筒標高記錄，使其作為計算孔深和孔底沉淀依據準確可靠。經復核校正無誤后,方可進行下一道工序。(3）鉆進成孔過程中，首先要把好鉆機定位關，施工班長自檢，

43、待質監員檢21/大廈樁基及基坑支護專項方案查合格后才能簽發開孔通知；其次把好成孔關，在針對不同地層采取不同鉆進參數的基礎上，確保泥漿性能良好，并且對孔徑，孔斜和孔深進行認真的質量檢查；嚴格控制沉淀厚度，鉆進成孔后，及時清孔.成孔質量通過驗收合格后,才能進行下一道工序。（4）應嚴格按照設計圖紙進行鋼筋籠制造，采用單面搭接焊10d.（5)灌注混凝土導管采用內插外套接并有橡膠密封圈，以確保其牢靠、密封、垂直、無缺陷。（6）水下混凝土灌注確保成樁質量的關鍵，所有施工人員必須高度重視，認真作業；做坍落度測試和試塊制作，提高灌注質量和速度，盡量縮短灌注時間；在測量出混凝土面深度后導管應勤提勤拆，提升平穩，

44、避免撞擊或鉤掛鋼筋籠。(7）圍護樁施工完畢,應選取20的樁進行動測試驗。檢驗報告出來后組織有關單位進行圍護樁進行中間驗收,驗收不合格或未經驗收，不得進行下一道工序施工.第四節高壓旋噴樁施工技術方案一、原材料的質量要求旋噴樁用水泥必須為普通硅酸鹽或礦渣水泥，使用前進行嚴格檢測，防止過期、受潮、結塊、變質等，以免影響成樁質量；配制水泥漿液時，用水采用飲用水，污水、地下水不得采用；水泥采用425#普通硅酸鹽水泥；水灰比控制在1：1,水泥用量為208Kg/m。二、施工工藝流程整平原地面鉆機就位鉆桿下沉鉆進上提噴粉（噴漿）強制攪拌復拌提桿出鉆鉆機移位.整平原地面鉆機就位鉆桿下沉鉆進22/大廈樁基及基坑支

45、護專項方案強制攪拌復拌提桿出鉆鉆機移位施工工藝框圖三、施工方法1、定孔位在定孔位時,一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定.在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線510m范圍設控制樁。2、造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格后方可開鉆。如發現鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工,鉆孔直徑130.鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因,采取相應措施,對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后,由技術人員進行質量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。3、下噴射管將噴

46、射臺車移至成孔處,先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度,經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況,如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。4、噴漿材料采用P。O32。5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結塊，通過0。08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產廠家產品合格證,并根據有關規定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的23/大廈樁基及基坑支護專項方案要求.5、制漿按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統計該孔的材料用量.

47、漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內。6、噴射提升當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程.噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環節的運行情況，并根據具體情況采取下列措施：接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴；噴射因故障中斷，應酌情處理：a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間,及早恢復灌漿;b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施;c、恢復噴射時，噴射管要多下0。3m，保證凝結體的連續性。7、回灌噴射結束后，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下

48、沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填.8、記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用24/大廈樁基及基坑支護專項方案三、施工注意事項由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則,在施工中嚴格遵守,以保證施工質量。、鉆機就位與設計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工。、施工時嚴格控制各種施工參數，發現問題及時匯報處理。現場施工做到及時記錄、及時調整、及時匯報處理。、高壓旋噴應全孔連續進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于200mm.供漿正常的

49、情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度。、在施工時嚴格遵守操作規程，班長和技術員嚴格進行質量自檢。第五節噴錨支護施工技術方案一、施工計劃1、施工順序分段開挖至第一層錨桿下300400mm，初噴砼，鉆孔，安施土釘，壓力注漿，同樣方法分段施工二層,三層，四層及五層，支護面完成后進行曲基底整平及排水明溝及集水井施工。3、工程進度計劃土方開挖預計分五層挖完。普通錨桿每下一層開挖支護時間間隔為3天.二、施工工藝流程圖2、鋼筋錨桿施工工藝開挖工作面修邊坡25三、施工方法/大廈樁基及基坑支護專項方案初噴坡面砼造土釘孔安放土釘灌注水泥砂漿焊接加強鋼筋噴射細石砼下層噴錨的施工1、土方開挖

50、按每層錨桿的設計標高確定土方每層開挖深度，用人工進行修坡，其平整度誤差不大于30mm，每段長度不大于15m，作業面挖出來后，應盡快噴射底層砼以封閉坡面土層。2、噴射砼底層噴射砼的厚度40mm，面層砼為40mm.按1：2：2（水泥：砂：細石)配制砼，摻入適量的速凝劑，水灰比0.4，碎石粒徑不大于15,砂率為50%左右.幾種材料干拌均勻,用砼噴射機噴射，水在噴管出口處加入，在土面均勻噴射并達到設計要求的厚度。作業前應將受噴面清理干凈，并埋設好控制厚度的標志，噴射混凝土的接茬處應斜交搭接，搭接長度應20cm以上。3、土釘施工錨桿成孔用洛陽鏟或機械鉆孔(螺旋鉆）方法，土釘孔徑為110毫米，下傾150。

51、當遇到砂層容易坍孔時,采用泥漿護壁的方法成孔。按要求直徑及長度制作錨桿，安裝錨桿前，應用水沖洗至孔口流出清水為止。土釘要按設計要求安設一個土釘26/大廈樁基及基坑支護專項方案對中架，以確保其位置。用32。5(R)普硅水泥過篩調制漿液,注漿材料一般為水泥凈漿，亦可摻些粒徑不小于2mm的砂子，水灰比0。4，摻入0。05三乙醇胺早強劑。灌漿采用底部注漿和安放排氣管相結合的辦法，用壓漿泵將水泥漿經高壓膠管壓入拉桿管內注入錨孔，管端保持離底250500毫米，注漿壓力0.4MPa，待漿液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用濕粘土封堵,注漿持壓補灌,使錨孔內漿液充盈飽滿.5、鋼筋網施工按設計配筋分層制作面網及加

52、強筋。網時要用打入法或彎折法預伸上下搭接鋼筋聯結。要求鋼筋網搭接300毫米,在上層編.而加強筋的搭接和與錨頭應用電焊6、施工組織及施工進度計劃噴錨施工現場有工程技術人員4人，負責施工管理以及技術、質量和安全工作。下設一個作業工班:噴漿班5人,鋼筋網制作及安裝8人，成孔班6人，制錨班6人,總計用工約29人.支護施工進度主要由錨桿鉆孔進度、錨桿注漿強度和噴射混凝土強度決定,為此要配備數量充足的錨桿鉆機,在錨桿注漿材料和噴射混凝土中摻入早強劑。錨桿施工分段分層進行,與土方開挖形成有序的流水作業，挖土要配合好，一旦該段噴錨完成，2天后即插入挖土，以便下層噴錨繼續施工。土方開挖也有一定的工作面,在等候噴

53、錨施工時，可挖掘同層基坑中部的土方。7、質量檢測要求（1）土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不少于土釘數量的1,且不應少于3根，土釘的抗撥極限值：粉質粘土中17。3N/m。（2）噴射混凝土面層厚度應采用鉆孔檢測,鉆孔數宜每100m2一組，每組不少于3點。27/大廈樁基及基坑支護專項方案8、施工質量管理及安全措施（1)質量管理：a。開工前對各工班、各工序技術交底，全面理解圖紙要求。b。依照設計方案和有關部門要求精心組織施工,各主要工序必須有工程技術人員把關，違反設計要求和規范要求的需停工、返工,查清原因。確保無人為操作事故,以達設計要求.c。進場材料由專人負責驗收，不合格材料不準進

54、場。d。質檢人員要抓好三個方面工作：各工序質檢驗收，嚴格掌握各種配合比，認真做好記錄。e.進場作業人員嚴格遵守三項規程：安全規程、操作規程和現場管理規程。由安全員檢查各項安全制度落實及執行情況。f.現場工程技術人員應負責全面工作，保證安全施工。確保工程質量進度,及時解決施工中的問題，做好現場管理和對外協調，做好各種工程表格填寫、記錄和簽證。（2)安全措施：a。加強對員工的安全教育，嚴格執行安全生產制度和操作規程，認真執行制定的規章制度,做到安全交底，班組長必須安排超過三個相關工地施工經驗的員工帶班，確保工程全過程安全施工。b。加強安全檢查，設不脫產安全員，對邊坡安全關鍵部位進行經常性檢查.如發

55、現裂縫、塌方、滑坡跡象，應及時報警并及時采取應急措施.C.基坑周圍管線的保護：須在噴錨施工前按土地中心所提供的管線布置圖進行實地查找核實，并確定管線的埋置深度，按實際適當調節鋼土釘的傾角；同時防止灌漿壓力過大，對土體產生上抬,使管線產生錯位現象.28/大廈樁基及基坑支護專項方案d。根據基坑開挖進展情況，逐層及時搞好支護。e.嚴格現場管理，加強機械維修，檢查和保養，機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程。f。基坑周邊裂縫，經常用水泥砂漿補平,防雨水滲漏。（3）質量保證措施1、土釘支護邊坡開挖后1小時內完成作業面的初噴，36小時內必須完成支護作業。上層土釘支護完成2天后，方可進行下一層面的開

56、挖。工作面一般均要求白天開挖,夜間運土。2、土釘施工前，了解和掌握土釘長度范圍內地下管線的具體位置，以指導調整土釘的孔位、角度和長度，避開上述障礙物,必要時采用人工造孔。3、土釘桿體置入鉆孔前,前端綁好底部注漿管，確保注漿管送至鉆孔底部。4、土釘注漿采用底部注漿工藝.注漿壓力0.4MPa，滿漿后保持壓力2分鐘。5、技術人員隨班作業，及時發現和處理施工中存在的問題，做到防患于未然，技術人員享有質量否決權。6、遵循有關規范和施工工藝要求,嚴格施工管理和質量監控；7、及時做好原始報表記錄和資料整理工作。第六節施工監測及保護周邊管線措施本工程基坑位于福廈路及東圳路旁，基坑開挖深度約8。1m。為了掌握施

57、工過程中圍護結構的穩定狀態及周圍土體的變位情況，對周圍地面建筑物和地下管線的影響程度，確保施工過程中支護結構的穩定以及周圍地面建筑物和地下管線的安全，須在施工過程中對圍護結構以及周圍建筑物、管線等進行跟蹤監測，及時反饋信息，以便各方掌握施工動態，組織信息化施工管理.為此，必須重視施29橫向鋼管/大廈樁基及基坑支護專項方案工監測工作。但基坑支護監測應由建設單位委托有資質的監測單位進行監測，本單僅涉及監測配合及變形預警方面,具體方案及措施工由監測單位提供。一、監測內容及目的監測目的為確保基坑及相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等的安全及正常使用。根據有關規范,結合本工程的地質、地形、地貌條件以及施

58、工方案，本著安全、經濟，為后續工程積累資料的原則，擬對以下項目進行監測。（1）基坑坡頂設水平位移觀測點15點，土體及圍護變形（斜測）7個點，圍護樁鋼筋應力點2個及支撐梁鋼筋應力點上個。（2）監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作,設置穩固。（3)采用J2光學經緯儀或全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。（4)基坑開挖之前應進行基數測量，且次數不少于2次，每層開挖前后，支護完成前后，工況發生變化時應進行測量，其它正常情況下每23天測量一次,如發現變形速率增大或總變形較大時應加密測量次數（5）雨天或有異常情況時應加密觀測。(6)圍護結構水平位移，豎向沉降監測；（7）圍護結構周圍土體水平位移、豎

59、向位移監測;（8）地表沉降監測；（9）地面建筑物沉降及傾斜監測（10）地下管線沉降監測二、監測控制標準序號123監測項目地表及建筑物沉降RC結構地面建筑物傾斜磚混結構地下管線控制標準30mm3.003.5025mm來源GBT7-89經驗或30橫向砼管4圍護結構水平位移5土體水平位移三、支護變形預警情況（1）水平位移預警值：基坑最大水平位移超過/大廈樁基及基坑支護專項方案20mm設計要求20mm30mm30mm或基坑支護結構累計位移20mm,晝夜位移連續三天大于速率3mm;（2）基坑底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象，或傾斜速率已連續三天大于0。0001H/d（3）建筑物砌體部分出現寬度大

60、于3mm的變形裂縫，或附近地面出現寬度大于15mm的裂縫，且上述裂縫可能發展（4）監測頻率開挖土方時，每天一次，兩天培加一次；地下室結構施工期間每兩周通報一次，如接近警戒值時隨時通報,并改為每天次;（5)地下室完成至0。0前，基坑安全工作應列入工程管理的主要任務范疇,現場必須制定應急安全措施并配備足夠的搶險加固材料。第六章施工總體進度計劃及工期保證措施第一節施工總體進度計劃一、整體控制目標本工程計劃2007年5月1日進場施工臨時設施搭建、三通一平及周邊管線的遷移工作。計劃于2007年5月30日開工，我司計劃100個日歷天內完成工程樁施工、基坑支護及土方開挖.31/大廈樁基及基坑支護專項方案第二