1、Product knowledge Sharing CableTypical cable:Mobile Cable:Apple Lightning.Micro USB.USB Type C.PC Cable:VGA/DVIDP/ThunderboltDongleOthersHDMI Cable:Raw CableRaw Cable:Raw Cable:About 25%95%95%Typical raw cable AWGAWG 絲數 單絲外徑32 7 0.0830 7 0.1028 7 0.12726 7 0.1624 7 0.2022 7 0.25420 7 0.32SnCuCuUSB C

2、ableUSB Cable familyUSB A:USB B:USB Cable familyUSB C:USB CABLE：USB Development TrendUSB 2.0USB 3.0USB 3.X480Mbps5Gbps10GbpsHDMI CableHDMI / DVI 簡介及其運用闡明之前銜接DVD Player, Set-top box, & AV Receiver需19根線如今只需2根 HDMI Cable 即可HDMI CableHDMI CABLE： (1) 結構：HDMI A type各pin角的功能一. HDMI / DVI 簡介及其運用闡明HDMI B typ

3、e各pin角的功能二. HDMI 檢測方式、高頻測試規格及參數闡明眼圖測試設備1). 數位信號產生器 量測頻寬需到達1MHz5GHz2). 實時示波器3). 電源供應器4). HDMI量測治具及軟體一套5). 主控電腦及周邊 含GPIB卡/配線及印表機實機測試設備(目前測試方式) 1). 信號源 2). 接納機二. HDMI 檢測方式、高頻測試規格及參數闡明HDTVPlays DVD二. HDMI 檢測方式、高頻測試規格及參數闡明實機測試設備(后續測試方式)Pass or Fail ?Lightning CableLightning CABLE：C48C10Cable Typical manu

4、facture process電線的製造流程 伸銅絲絞銅絲隔離外被押出芯線押出芯線絞合張力監控工段一：前置繞線、紮線1.沿線材彎曲處取出一條線將線材兩端對齊,然後左右手交替對折一圈. 正確方式兩端須對齊2.左手拿線右手取橡皮圈，在對折好的線中間段用橡皮圈繞紮兩圈. 3.將繞好的線整齊擺放於桌面上待下工站作業.工段一：前置繞線、紮線工段二：穿磁環外模馬口鐵1.各待穿物料須標示清楚並擺放整齊.馬口鐵磁 環外模2.取磁環、外模、馬口鐵依流程圖要求數量按先後順序依次穿入線材兩端.3.檢查有無漏穿物料後流至下一站作業.工段二：穿磁環外模馬口鐵先穿成型磁環，穿好後拉至尾部再穿成型外模，穿好後拉至尾部最後穿

5、鐵殼，穿好後拉至尾部工段三：兩頭去皮1.取一把已紮好的線材，將其對齊.2.將線材待去皮端靠緊尺寸檔板， 再將線材放入去皮刀口內.3.腳踩去皮機踏板將線材去皮.去皮端靠緊尺寸檔板線材放入去皮刀口內4.檢查無去斷銅絲、去皮不齊、漏去皮等不良後流入下工站. 去斷銅絲不良圖示膠皮未去平整不良圖示工段三：兩頭去皮工段四：兩頭編織後翻1.將兩頭編織/地線全部後翻. 編織後翻編織後翻工段五：兩頭挑鋁箔1.齊去皮口將鋁箔挑一個缺口,然後用手將鋁箔撕幹凈. 2.檢查挑鋁箔無挑傷色線、未挑幹凈等不良現象後流入下一工站. 鋁箔未挑幹凈不良圖示工段五：兩頭挑鋁箔工段六：兩頭包銅箔1.將編織分成兩半,用銅箔齊去皮口將編

6、織纏一圈半包緊. 2.檢查包好銅箔的有無銅絲外露、露包銅箔等不良現象後流入下一工站. 銅絲外露不良圖示工段六：兩頭包銅箔工段七：兩頭剪編織1.齊銅箔末端用剪刀將編織剪幹凈. 2.檢查無銅絲未剪幹凈，漏剪編織等不良後流入下一工站.銅絲未剪幹凈不良圖示工段七：兩頭剪編織工段八：去麥拉1.右手拿鋸片將帶有麥拉/鋁箔的芯線齊去皮口處輕輕的劃一道小口.2.用手把割有傷口的麥拉/鋁箔拉掉放於回收膠盒內。3.檢查無割傷芯線、地線等不良後將線材流入下一工站. 工段九：同軸地線後翻1.將同軸地線/地線理在一起,用擰線夾擰緊,並后翻於外被上.2.檢查無銅絲外露、未擰緊等不良現象後流入下一工站. 不良圖示：銅絲外露

7、工段十：芯線去皮沾錫 1.將芯線的頭端理平, 用手在距去皮口15mm左右的位置捏緊。將芯線陳列成扇形其中要焊1、5、10、15PIN的芯線排於兩邊工段十：芯線去皮沾錫 2.芯線平放於去皮機的刀口中，頭端靠緊檔板，啟動去皮機去皮。3.自檢芯線無去斷銅絲等不良後方可流入下工站。不良圖示：去斷銅絲去皮口平齊檔板工段十：芯線去皮沾錫5.將芯線銅絲擰緊無銅絲分岔後沾少許助焊劑，沾助焊劑時不可用力過大以免頂彎銅絲。 6.放入錫爐中將芯線迅速均勻沾錫.並自檢無銅絲外露、銅絲分岔等沾錫不良後流入下工站。器皿內助焊劑量不可沒過海棉沾錫時間1.5-2.0s沾助焊劑/沾錫時隻要沾到銅絲七分滿，不可沾到芯線膠皮上.錫

8、爐溫度30020注：芯線沾錫後尺寸須在1.5-2.0mm內沾錫不良圖示連 錫銅絲分岔工段十一：焊芯線1.將各色線按待焊錫順序陳列好。2.將沾錫芯線去皮口接近PIN針凹槽，按照色位圖焊至連接頭膠芯相應PIN位上。烙鐵溫度38020焊接時間：1.0-1.5s約5-10分鐘用海棉沾非離子水擦拭烙鐵頭一次.注：焊接時先焊中間PIN位，再焊小邊PIN最後焊大邊PIN位;不可扭轉連接頭焊接，應為翻轉線材焊接.焊接點焊接不良圖示一連錫燙傷芯線錫尖絞線銅絲分岔電氣斷路：錫點假焊線材脫落電氣不良：焊接時煬傷色線焊接不良圖示二工段十二：擰跳線1.將跳線理在連接頭大邊,去掉下節外被.2.用擰線夾夾住一切跳線,腳踩踏

9、板將跳線擰緊.工段十三：T1測試1.將待測線材的連接頭插入於之相對應的測試治具內後進行測試.2.測試機屏幕若顯示“良品”或“PASS” （亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）則為不良品.3.良品流入下工站，不良品標識清楚放入不良品箱中. 注：如連續測試出三條不良品，測試人員須叫線長分析緣由.不搖擺300V hi-pot工段十四：打熱熔膠1.將連接頭按大邊朝下，小邊朝上的方向裝入治具內固定穩.2.左手拇指按住連接頭，右手拿線材將連接頭置於射料嘴下，啟動熱熔膠機在連接頭錫點部位均勻打滿熱熔膠. 熱熔膠機溫度16020工段十五：打熱熔膠3.將打完膠的線材跟治具一起放在桌面上,待凝固.4.每

10、打5模後,將前面的線材取下,檢查有無不飽模的,良品流入下一工站.不良品補膠. 打膠不飽模圖片工段十六：撕膠邊1.檢查連接頭有無打滿膠，如有漏錫點未打滿膠的則退回上工段打膠工站重新補滿膠.2.用手將多余的膠邊撕下，膠邊放於回收盒內. 打滿膠圖示打膠末打滿，露錫點的不良圖示1：檢查鐵殼卡槽無變形後將鐵殼大邊對大邊,小邊對小邊套到連接頭上,將連接頭置於壓鐵殼機的定位槽中.工段十七：上鐵殼手動式各芯線、色線不可顯露熱熔膠外工段十八：T2測試1.線材插入測試機連接頭後進行測試.2.測試機屏幕若顯示“良品”或“PASS“（亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）則為不良品.3.良品流入下工站，不良品

11、標識清楚放入不良品箱中. 注：如連續測試出三條不良品，測試人員須叫線長或技術人員分析緣由.不搖擺300V hi-pot工段十九：對角點焊鐵殼 1.將鐵殼與連接頭連接處成對角焊錫兩點.焊點高度不可超出連接頭鐵殼平面烙鐵溫度43020焊接時間：2.0-3.0s2.作業順序 待焊物置於 烙鐵頭下方預熱焊鐵殼對角點焊2.作業順序 加錫移開錫絲移開烙鐵焊鐵殼對角點焊工段二十：鉚壓鐵殼頸部1.將連接頭大邊朝上，小邊朝下放入鉚壓機內，連接頭一定要與治具吻合2.用手將線材盡量把線材往鐵殼內推，固定好之後把鐵殼頸部鉚壓成“|”狀，且壓的長的要4mm以上。 鉚壓後銅箔需顯露1mm左右工段二十一：刷同軸地線與跳線1

12、.用左手拿線材，右手拿銅刷,將同軸地線與跳線全部後翻平貼於鐵殼頸部上. 工段二十二：焊鐵殼頸部1.左手拿線，右手拿錫絲將同軸地線與跳線焊至鐵殼頸部,不可湯傷線材. 烙鐵溫度43020焊接時間：2.0-3.0sSoldering工段二十三：上塑殼1.將連接頭放於套壓機模槽中，左手食指按住連接頭使其放平整固定，腳踩套壓機踏板，將塑殼套緊於鐵殼上.3.確定塑殼套緊，鐵殼無浮高、變形後將線材流入下工站. 塑殼與連接頭大邊對大邊，小邊對小邊套好上塑殼不良圖示鐵殼浮高連接頭變形工段二十四：終檢測試1.取線材按連接頭大邊對大邊，小邊對小邊將連接頭插入測試座中進行測試.2.測試機屏幕顯示“良品”時握連接頭將其

13、依搖擺治具上下左右90度搖擺測試.3.搖擺測試完屏幕仍顯示“良品”或“PASS” （亮綠燈）為良品;若顯示FAIL或其它(亮紅燈）為不良品.4.良品流入下工站，不良品標識清楚放入不良品箱中. 注：1.如連續測試出三條不良品，測試人員須叫來品管、線長等相關單位確認、分析緣由.2.單邊回形外模，回字形一邊朝上300V hi-pot90 degree bending工段二十五：磁環點膠1.依定位治具把成型磁環拉至相應位置定位.2.將膠水沾在線材上，快速將成型磁環拉至膠水處 3.滴膠完須擺動線材使膠水擴散均勻，膠水不可外溢到線材上.膠水外溢不良圖示工段二十五：磁環點膠工段二十六：外觀檢查一.外模二.連

14、接頭1.連接頭變形，PIN針歪斜下陷2.連接頭內有無異物3.外模與連接頭有無裂隙4.連接頭外表有無生鏽1.臟污易色2.刮傷3.外模有無起鼓，發白4.外模網尾處有無露銅絲與銅箔5.不飽模，縮水，流紋6.拉脫，晃動三.磁環四.線材1.線材上印字有無磨損，模糊2.線材刮傷、破皮3.臟污4.能否有膠水沾到線材上5.起鼓1.刮傷2.拉脫3.不飽模，縮水，流紋工段二十六：外觀檢查五.螺絲1.有無螺牙或螺牙刮傷2.兩顆螺絲的外露長度能否是致3.有無外露3-4牙4.螺帽上能否有不飽、縮水、流紋、發白5.螺帽下方能否露咬花工段二十六：外觀檢查外觀檢查1.右手抓住線材外被不動，左手捏住外模垂直後拉，使外模受力，檢

15、查有無脫落及嚴重鬆動等不良現象. 外觀檢查2.用右手抓住線材，左手抓住磁環做程度反向拉動，檢驗磁環點膠效果有無脫落鬆動現象。 外觀檢查3：取產品放置于光線明亮處,依述內容依次檢查 字體模糊線材刮傷線材沾膠帶 D-SUB內有銅絲/雜物PIN針歪螺絲高低不平螺絲無螺牙流 紋外觀不良圖示一線材內有膠水呵斥起鼓網尾露編織外模脫落 外模頸部露編織 線體被削 線體臟污 外觀不良圖示二連接頭上蓋污臟：錫點過大：磁環溢膠：常見常見螺絲偏短，沒有外露 螺絲卡住，不能活動 D-SUB槽內有異物 印字不良 外觀不良圖示三 連接頭上有銹斑 連接對的鍍層零落 PIN針上有異物 D-SUB端槽內壁有白色絮狀物 外觀不良圖示四易漏插頭刮傷 插頭刮傷 插頭刮傷 線體有藍色雜質 條碼印刷不良，有斷線露白 外觀不良圖示五螺絲混色螺絲縮水螺絲露滾花螺絲不飽模外觀不良圖示七螺牙部份無螺牙套、紮PE袋雙邊開口1.取線材，從一頭將其裝入PE袋，依包裝圖在PE袋兩端開口處用PE迷你帶或橡皮圖紮緊.ReliabilityCritical Reliability Testing Items.1. Cable SR bending: General standard:HDMI: 500g loading, 500 times, 30 times/mMobile: 200g loading, 2000 times , 30 t