1、質量改善方法最常用的有1-1 PDCA手法1-2 品管七大手法 查檢表 柏拉圖 特性要因圖 控制圖 層別法 分布圖 直方圖.處置方案檢查實施APCD質量第一方針PDCA的循環圖PDCA的內容 PDCA循環是把質量管理、消費活動、科研開發以及人們日常生活、工作和學習等等活動，即把一切有目的有步驟的活動比喻為一個“車輪，“車輪“的四條筋比喻為P-方案、D-實施、C-檢查、A-處置四個階段，人們的生活就象車輪轉動一樣。PDCA循環是美國質量管理專家戴明先生首先提出來的，所以也稱戴明循環或動態循環。豐田汽車公司門前有兩張畫像，一張是豐田的開創人豐田佐吉，另一張是戴明博士。. 周而復始PDCA循環的四個

2、過程不是運轉一次就結束，而是周而復始地進行。一個循環終了了，處理了一部分問題，能夠還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，再進展下一個PDCA循環，依此類推.PDCA的四個特點.2.大環帶小環 類似行星輪系，一個公司或組織的整體運轉的體系與其內部各子體系的關系，是大環帶小環的有機邏輯組合體;大環套小環，一環扣一環，小環保大環，推進大循環.PDCA的四個特點大循環套小循環.3.階梯式上升 PDCA循環不是停留在一個程度上的循環，不斷處理問題的過程就是程度逐漸上升的過程;第一循環終了后，那么進入下一個更高級的循環；循環往復，永不停止。戴明強調延續改良質量，把產品和過程的改良看作一個永不停頓的、不斷

3、獲得小提高的過程。循環前進,階梯上升PDCA的四個特點.PDCA的四個特點4.統計的工具 PDCA循環運用了科學的統計觀念和處置方法。作為推開任務、發現問題和處理問題的有效工具。 典型的方式有如下幾種 “四個階段 八個步驟“ 七種工具.PDCA的四階段八步驟第一階段即方案(P)包括四個步驟1.找出存在問題要找出存在問題必需對現狀進展分析此時可以運用因果圖陳列圖法直方圖法及關系圖法等任務。2.分析產生問題的緣由對于找出質量問題要集思廣益開諸葛亮會將影響質量問題的各種要素尋覓出來并分清其主次普通可以運用因果分析圖,系統圖來分析。.PDCA的四階段八步驟3.找出影響大的緣由即是從影響質量的諸要素中找

4、出主要的要素來普通可采用陳列圖或相關圖矩陣圖等方法。4.制定措施方案這一步驟就是要訂出行動方案來擬訂措施方案時要做到詳細明確普通要明確如下六個問題a.為什么要制個方案?b.方案的目的是什么?c.方案措施落實的單位?d.方案措施完成的時間是何時?e.方案的執行者是誰?f.如何執行實施方案?.PDCA的四階段八步驟第二階段是實施階段是八個步驟中的第五步即第二階段作為一個步驟。第三階段是檢查階段也是作為一個步驟(第六步),普通可以運用陳列圖、直方圖等進展調查執行方案的效果。第四階段是處置階段它包括兩個步驟(第七步第八步)第七步總結閱歷穩定成果。經過總結把確認有效的措施步定下來進展規范化。第八步找出尚

5、未處理的問題來轉入下一個PDCA循環作為下一循環的存在問題即下一循環的第一步。.PDCA的七種工具查檢表 柏拉圖 特性要因圖 控制圖 層別法 分布圖 直方圖.查檢表查檢表的種類很多,其種類大致可分為二種:1.記錄用查檢表 記錄用查檢表就是將數據以簡單的符號整理記錄下來,可正確地把握現狀,也就是掌握現狀的報表.2.點檢用查檢表 先列出需邊查、邊確認的工程,再根據這些工程進展查檢,可預防作業之遺落或忽略的發生. 查檢表是指在搜集各種數據之后,為確認并能亳無脫漏的查檢,將結果制成簡單的圖表,此表即所謂的查檢表. 查檢表是將數據或任務的結果以簡單的符號記錄(作記號),歸納數據之后,就可以看出任務能否發

6、生過失,是相當便利的手法.查檢表的定義查檢表的作法步驟1. 決議制造查檢表的目的及如何搜集最適當的數據.步驟2. 決議分類工程也就是整理歸納出想調查的事項.步驟3. 決議查檢表的格式.查檢表可以是表、圖等.步驟4. 決議記錄數據的記號 將所搜集的數據記號化.(如記號用“正、“ / 、“ 、 、 等。 步驟5. 記入必要事項 一切的數據均以記號方式完成,最后標上標題,同時要將收集數據的期間、搜集者等易脫漏的必要事項一并記入.查檢表的作法.查檢表制造要點1.制造符合目的的查檢表不論是針對什么制造的查檢表都必需確立其目的.運用查檢表目的主要有以下5種.正確地把握現狀 整理原始數據 正確地管理任務 詳

7、細調查任務內容 查檢. 數據要分類時,應該記入至那一工程,為使不會發生迷惑,就應該把一切數據的分類內容,全部詳細的包括進去,工程可依分類順序或工程順序陳列,比較容易記錄. 2.充分檢討分類工程3.記號要簡單記號要盡能夠的簡單,防止用文字或數字.參閱步驟4.4.以記號整理數據 繼續作記號,那么數據自然就整理出來了,然后制成有用的圖表,其中亦包括了制造查檢表的目的.5.根據所得結果采取對策 查檢表作完記號后并未完全終了,假設不根據所得結果采取各種對策,那么整個過程就失去意義了.記錄用查檢表特別產品部外觀不良情況記錄表檢核人:x x x 期間:3月6日10日 .點檢用查檢表出門前的檢查項 目點檢1.

8、窗戶的鎖.2.冷氣.3.電毯(冬)4.臺燈5.房間的開關6.浴室的開關7.浴室的排氣扇8.廚房的開關9.廚房的排氣扇10.瓦斯的開關11.瓦斯熱水器12.玄關的開關(內側)13.玄關的開關(外側). 柏拉圖為意大利經濟學家所發明,系根據搜集之數據、工程,而按其大小順序,自左而右陳列的圖,從柏拉圖中可看出那一工程有問題,其影響程度如何,以判別問題的徵結點,并可針對問題點采取改善措施.何謂柏拉圖? (Pareto diagram)柏拉圖.柏拉圖的作法步驟1.選定主題,搜集數據.步驟2.依分類工程別整理數據.(待數據搜集完成后,便依分類工程別來整理數據.)標簽不良的的不良工程別統計不良項目第1天第2

9、天第3天第4天第5天合計標簽有瑕疵2822353122138標簽位置不對4752384349229標簽重貼沒貼好81617181271標簽印刷不良8293768880419其他191116845合計166192177196171902.步驟3.制造計算表.(數據的整理終了后,將各工程的數據由大到小依次陳列,并制造計算表.這時,將“其他項列在最后.不良項目不良個數累積數影響度累積影響度(%)標簽印刷不良41941946.446.4標簽位置不對22964825.471.8標簽有瑕疵13878615.387.1標簽重貼沒貼好718577.995其他459025.0100合計902100.步驟4.求出

10、累積數、影響度、累積影響度. * 作好計算后,開場求出各項的累積數、影響度、累積影響度. * 累積數即為數據依次合計的數值,將每個工程的數據、累積數除以數據的合計,便可求出影響度(%)以及累積影響度.項 目數據累積數標簽印刷不良419標簽位置不對229419+229=648標簽有瑕疵138648+138=786標簽重貼沒貼好71786+71=857其 他45857+45=902累積數的求法影響度及累積影響度的求法項目影響度(%)累積影響度(%)標簽印刷不良(419/902)*100=46.4(419/902)*100=46.4標簽位置不對(229/902)*100=25.4(648/902)*

11、100=71.8標簽有瑕疵(138/902)*100=15.3(786/902)*100=87.1標簽重貼沒貼好(71/902)*100=7.9(857/902)*100=95其 他(45/902)*100=8.0(902/902)*100=100.0.步驟5.記入必要事項. 計算表必需記入數據數值、品名及目的、數據搜集時間、完成日期、記錄者的名字.也就是說必需對於何種目的、由誰擔當、何時完成等做清楚地交待.步驟6.畫寫直軸、橫軸. 預備方格紙,記入直軸、橫軸,基軸線為零,將數據標入直軸.請不要忘記標上直軸的數據單位. 步驟7.畫柱形圖. 按照數據的大小畫出柱形圖.在柱形圖中,每一柱形寬度一樣

12、,并且柱形與柱形之間沒有間隔.步驟8.畫累積曲線. 將先前求出的累積數,在每一柱形的右上方作記號,用直線把記號連結起來.這個曲線稱為累積曲線.步驟9.標上累積影響度刻度. 最后標上累積影響度的刻度就完成了柏拉圖.從最右側其他項目右上方沿著直軸向上延伸,直到和累積曲線交叉為止.橫軸為0,累積曲線的終點為100%,其間分成10等分別劃上刻度,記入累積影響度.最后,記入必要事項. .柏拉圖的看法及運用方法要點柏拉圖的看法柏拉圖是以數據、工程分類,如:不良損失金額、不良件數、缺陷數等(X軸),以及要因別、景象別、制程別、種類別等(Y軸),依其大小順序陳列的條圖,對現場管理及監視者而言,由柏拉圖可看出以

13、下各項問題: A.那一工程問題最大. B.問題大小陳列一目了然. C.各工程對整體所占分量及其影響程度如何. D.減少不良工程對整體效果的預測及評價.柏拉圖的用法掌握問題點:雖然分類很多,但實踐上影響較大的只不過是23項,因此很容易找出問題出在那里. 發現緣由:從結果到緣由,可查出結果如:不良工程別、場所別、工程別,緣由如:原料別(Maetrial)、機械別(Machine)、方法別(Mothode)、人為別(Man)、丈量別(Measurement) . 報告與記錄:只看數據是無法知道分類工程的影響,但柏拉圖就能正確的把內容表示出來,可用在報告及記錄上. 確認改善效果:把改善前與改善后的柏拉

14、圖陳列在一同,可評價出改善效果 . 工廠的目的就是要消費產品,然而在消費的過程中,一定會有很多問題發生,有了問題出現,我們就必需馬上處理,否那么就不能到達預期的質量水準,當我們面監一項問題時,倘假設仍如往昔本人單獨閉門苦思對策或許所得到的,還是事倍功半的下下之策,尤其目前在現場任務上所發生的問題可謂“千頭萬續假設非惜助一群人或小組的智慧、知識及檢驗來共同討論其緣由,并尋求處理對策是很難“對癥下藥的.所以這種利用團膂力量來共同討論共結果(特性)與(緣由)之間的關系表示在一張圖上,謂之特性要因圖.(因其外形類似魚骨頭故又稱魚骨圖,它為日本石川馨所發明亦稱石川圖).何謂特性要因圖? 特性要因圖.特性

15、要因圖作法1.決議要討論的質量特性,用查檢表搜集資料,再以柏拉圖統計出數據決議之.2.在紙上畫一橫線,將要討論的質量特性寫在箭頭旁(指明特性).品質特性3.將影響質量特性的大要因以 框起來,再畫一條 450斜線指向橫線,大要因可以5M(人、機械、資料、方法丈量)來分類,制程特性那么依各大要因分析出次要因,畫在小骨上.如下頁圖所示.品質特性人機械方法測量資料環境1.運用腦力激湯( BS開掘出問題點2.特性要明確什麼為什麼較易激發聯想3.以現實為根據，依自在發言方式把要因記上4.搜集多數人的意見，綜合相關人員一同討論5.對所提出要因，何者影響較大，由大家輪番發言經 多數人贊同后用紅筆將要因圈上6.

16、無因果關系之要因，不須歸類7.對緣由徹底加似深化分析8.層別區分工程別、部位別、景象別 圖上需標示：工程別、品名、制造日期、制造人本卷須知.特性要因圖用法1.改善前解析用:改善質量,提高效率,以降低本錢為目的,進展現狀解析掌握重要問題點.2. 制定規范用:為制定或修正作業方法、管理工程及管理方法運用3. 尋朝對策用:在特性要因圖上標出不同影程度記號,在各主要因都能掌握后,再作追求對策要因圖4. 清查緣由用:客戶生埋怨或有不良品(異常)時,作為尋覓緣由,采取緣由,采取消除措施5. 教肓訓練用:透過討論來學習他人的閱歷和技術. 推移圖的主要功能，是可以看出數據，隨著時間不同而發生變化的情形，從折線

17、的高低就可知道質量之情況，假設在圖上再加中心線及的上下控制界限即成為控制圖控制圖控制圖分類1.計量值控制圖由量具實踐量測而得知A 平均值與全距控制圖 ( X - R CHART )B 平均值與規范差控制圖 ( X CHART )C 中位值與全距控制圖 ( X R CHART )D 個別值與挪動全距控制 ( X - Rm CHART )2. 計數值控制圖: 以單位計數者,如不良數、缺陷數等 A 不良率控制圖 ( P CHART )B 不良數控制圖 ( Pn CHART )C 缺陷數控制圖 ( C CHART )D 平均缺陷數控制圖 ( CHART ).控制圖的功能1.可斷定制程的變異是屬偶爾緣由

18、或異常緣由2. 可做制程才干解析3. 根據制程精細度,可做以下判別及處置能力指數判定處理1.33 CP合格產品采用抽樣檢驗即可1 CP 1.33警告產品有發生不良品的危險需注意CP 1不合格1. 操作方法需變更或改善2.機械設備變更或改善3.原材料需變異4.公差有檢討必要5.需做全數選別.控制圖原理 控制圖是以3個規范差為根底,換言之只需群體是常態分配,從群體抽樣時等1000次約有3次機超出+3范圍,在平均值( )加減3個規范范圍以外之時機非常少即千分之三,也即所謂機遇緣由,而不予以檢討. + k良率不良比率 + 0.6750.00%50.00% + 1.0068.26%31.74% + 1.

19、9695.00%5.00% +2.0099.00%1.00% + 3.0099.73%0.27%68.26% +1 -1 95.4599.73 -2 -3 +2 +3 . 系將常態分配中之平均值( )處作中心線CL,在平均值加三個規范差處做控制上線U C L,在平均值減三個規范差處做控制下線 L C L. +3 -3 U C LC LL C L控制圖分類.平均值與全距控制圖( X R CHART )1.在計算值控制圖中X R CHART 系最適用之一種質量控制工具,仍系X CHART 與 R CHART 之合并運用.平均值控制圖系管制平均值的變化,即分配之趨勢變化.全距控制圖那么控制變異之程度

20、,即分配之分布情況藉以明了質量變化之趨勢.2. 用途:X R用在控制分組之計量數據,每組同時取數個數據,如:長度、分量、內、外徑、電壓、濃度、抗張力深度等. 3.取樣方式此控制圖系由樣本之數據,推測制造工程能否在穩定之控制狀中選取樣本,須有代表性,原那么上以在各任務線上按不同機器、操作人員、原料分別取樣,樣本數據為4 5件. 1) 搜集25個以上的數據(是測定時間順序或群體數據依序陳列 2) 把 2 3 個(普通采4 5個)數據分為一組. 3) 把數據記入數據表. 4) 計算各組平均值X 5) 計算各組的全距R 6) 計算總平均 7) 計算全距平均 8) 計算控制界限(此為U與未知情況)建立步

21、驟.例: 某工廠承制一批銅管運用X R控制圖來控制其內徑,尺寸單位為m/m,利用以下數據表之資料,求得其控制界限并繪圖. 制品稱號: 銅管 機械號碼:X X X 質量特性: 內徑 操作者: X X X 測定單位: m/m 測定者: X X X 制造場所: X X X 抽樣期限: 自 年 月 日至 年 月 日 樣組測定值XR樣組測定值XRxxxxxxxxxx1234567891011121350474650465047485049515049505345484849495050515050494953494950525046495149494952454849545148495146465250

22、5150495250545251534850515550.449.647.449.649.651.249.248.850.649.049.250.450.4384485554553614151617181920212223242553534650505250525550475348485052494947495451505147495349505250515152515952515149495353535150525051525349515052505049525150.250.650.649.849.851.250.451.052.051.050.651.212546573246455521

23、20.0510C LrU C LxL C Lr4648505254U C LrL C LxC LxX控制圖察看上圖得知一切點子均在控制界限內隨機跳動R控制圖.1.如產品界限之寬度比規格界限寬時,表示制程才干缺乏,對原數據應按原料別、機械別、時間別、人員別加以層別,分別檢討其分配情況找出變異.2.如技術或經濟上之限制無法改善制程才干,那么應檢討規格界限能否可以放寬,以獲較經濟之消費.3. X CHART 上有點超限,那么顯示制程平均發生變化誆變異曾大R CHART 上有點超限,那么顯示制程變異增大.4. 控制圖繼續運用一段時間之后應重新再搜集資料,重新計算管制界限以符合制程變異增大.5. 看控制

24、圖時先看離中趨勢R-chart,再看集中趨勢 X-chart.運用本卷須知.計量型管制圖計數型管制圖優點A.用於制程之管制,較靈敏,很容易調查事故發生原因,因此可以預測將發生之不良狀況B.能及時并正確地找出不良原因,可使品質穩定,為較佳之管制工具A.只在生產完成,後才抽取樣本,將區分為良品與不良品,所需數據能以簡方法獲得B.對於工廠(或生產線)整個品質情況了解非常方便缺點A.在制造過程中,需要經常抽樣并鄧以測定以及計算,但需點上管制圖,較為麻煩、費時A.單靠此種管制圖,有時無法尋求不良之真正原因,而不能及時采取處理措施,而延誤時機.計量型與計數型控制圖比較. 發生質量變異的緣由很多,有時很單純

25、,有時很復雜,但影響其質量的要因不外乎是原資料、機器設備、或是操作人員,亦有能夠在操作方法,要找出緣由,出自何處,就有分開察看搜集數據鐵必要.假設能找出何種原料,那一臺機器或那一位操作員有問題后再加以改善,而杜絕不良品的發生.這種以分層別類的搜集數據,以找出其間差別的方法,謂之層別法.層別法何謂層別法？.a 層別的目的要明確1) 時間別 小時別、日期別、周別、月別、上下午別.2)作業員別班別、組別、新舊人員別. 3) 設備別機臺別、機型別.4) 原料別供應商別、批別5) 消費線別A B C 線別6) 作業條件別作業場所別、溫度、壓刀、速度、濕度b 利用查檢表搜集數據.c 根據數據繪成推移圖層別

26、之.例:某消費主機板廠,向A、B 、 C三家PCB廠進料,根據IQC之進料記錄試比較三家供應商質量情況.層別法的作法.層別時本卷須知1. 數據的性質分類要明確.2. 搜集數據如:質量(不良率)、效率(工時)、本錢(費用)之各日報、周報、月報中去開掘問題.3. 同一問題有很多工程在一同應層別.4. 層別所得資料要能與對策相銜接. 分布圖就是將成對的二組數據制成圖表,以視察數據相互間的關系.在分析獨立數據時,用直方圖、柏拉圖就可以找到改善著眼點,但如要解析兩個變量X、Y之間的相關性時,就需運用分布圖,將X與Y的兩組數據在方格紙上,可看出X、Y之間相關情形的圖謂之分布圖.如:比重及濃度、電流密度及電鍍的厚