1、發電廠施工技術檢驗計劃根據本工程招標范圍，為了滿足現場施工要求，擬建立金屬試驗室、建筑試驗室、電氣試驗室和熱工試驗室。根據工程性質、規模和特點，做好現場試驗管理工作。試驗室按照標準、規范、規程和合同要求進行施工過程的試驗檢測工作，并及時、準確、科學、公正地向委托單位出具試驗報告或檢定證書，配合監理單位做好施工過程的監控。建筑試驗建筑檢驗特點針對本工程試驗項目多,工程質量要求高，工程管理要求精細，檢測試驗結果需要及時通知委托方。為保證使用在本工程的建筑材料及成品和半成品的質量，我們將組建最強的檢驗隊伍,準確無誤地執行有關國家現行的標準、規范及國家的法律法規，做到“公平、公正、及時、準確”。檢驗機

2、構設置及人員安排建筑試驗室設行政負責人1人、技術負責人1人,其中技術負責人是本次檢測工作的技術和質量第一責任人。所有檢驗人員根據工程進度情況統一調配。試驗人員資質要求及人員配備凡從事建筑工程試驗的人員，都必須經過專業技術培訓，且考核合格，并取得相應的上崗證書。持證上崗率100%。人員配備：為更好地控制工程質量，我們將在現場安排試驗人員8人（包括兼職安全員、計量員、資料員各1名）。檢測、檢驗設備控制及管理投入本工程的檢驗儀器的使用按建筑試驗室質量手冊檢測儀器設備操作規程及檢測儀器校驗程序的有關規定執行。所有檢驗儀器的使用均應有專人負責，并定期保養、校驗、檢定。建筑試驗室需配備電壓等級為380V、

3、220V，容量為35kW的電源。主要設備配置見施工機械設備表。建筑檢測工作范圍建筑試驗室根據工程本標段招標文件要求及試驗室可開展檢測試驗工作的范圍，現場將完成如下工作內容：序號檢測項目檢測內容1水泥檢驗安定性、凝結時間、膠砂強度、細度、標準稠度、密度、比表面積、膠砂流動度、燒失量2粗骨料檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀、密度、含水率與吸水率、壓碎指標3細骨料檢驗顆粒級配、含泥量、泥塊含量、密度、有機物、含水率與吸水率4混凝土試驗配合比、坍落度、維勃稠度、密度、抗壓強度、抗折強度、凝結時間、抗滲、含氣量、抗凍5外加劑品質檢驗固體物含量及含水量、容重、密度、PH值、細度、外加劑性能對比試驗、

4、燒失量、需水性比、砂漿減水率、抗壓強度比、相對耐久性6建筑鋼材理化性能檢驗抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、冷彎、最大力總伸長率、表面質量、重量偏差7鋼筋(材)焊接接頭與機械連接接頭檢驗外觀質量、抗拉強度、彎曲、斷口檢驗8磚（砌塊）檢驗容重、吸水率、強度、尺寸偏差、外觀質量9砂漿檢驗配合比、強度、稠度10土工試驗密度 (干、濕)、含水率、最大干密度、最佳含水率11砼無損檢驗回彈儀法、鋼筋保護層厚度12粉煤灰檢驗細度、燒失量、需水量比、安定性、含水量建筑檢驗標準及內容執行圖紙要求及以下標準（最新版本）：序號標準名稱標準號備注1通用硅酸鹽水泥GB175-20072水泥取樣法GB/T12573-200

5、83水泥細度檢驗方法 篩析法GB/T1345-20054水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-19995水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-20116水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-20057水泥強度快速檢驗方法JC/T738-20048水泥比表面積測定方法 勃氏法GB/T8074-20089水泥化學分析方法GB/T176-200810水泥基灌漿材料應用技術規范GB/T50448-200811普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-200612建筑用卵石、碎石GB/T14685-201113建筑用砂GB/T14684-201114普通混凝土配

6、合比設計規程JGJ55-201115混凝土強度檢驗評定標準GBJ50107-201016混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-200217普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-200218普通混凝土力學性能試驗方法GB/T50081-200219普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50082-200920混凝土外加劑GB8076-200821混凝土外加劑應用技術規范GB50119-201322砂漿、混凝土防水劑JC474-200823聚羧酸系高性能減水劑JG/T223-200724混凝土外加劑勻質性試驗方法GB/T8077-201225混凝土膨脹劑GB23439-200

7、926混凝土防凍劑JC475-200427混凝土泵送劑JC473-200128用于水泥和砼中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-200829用于水泥和砼中的粉煤灰GB/T1596-200530粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程JGJ28-8631低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-200832金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-201033金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.1-201034碳素結構鋼GB/T700-200635鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-200736鋼筋混凝土用鋼第部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-200837 鋼筋混凝土用余熱處理鋼

8、筋GB 13014-201338帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108-9639鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-201240鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200141鋼筋機械連接技術規程JGJ107-201042焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2651-200843焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2653-200844燒結普通磚GB/T5101-200345砌墻磚試驗方法GB/T2542-201246蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-200647蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB/T11969-200848粉煤灰磚JC239-200149混凝土實心磚GB/T21144-200750耐酸磚GB

9、/T8488-200851砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T 98-201052建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T70-200953土工試驗方法標準GB/T50123-1999（2008版）54回彈法檢測砼抗壓強度技術規程JGJ/T23-201155混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-201356混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T152-200857數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T8170-200858冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定YB/T081-201359混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）建筑檢測工作與相關方接口與項目業主方：試驗室在

10、現場全面執行業主的統一管理，接受業主對試驗室資質和人員資格的審核和過程監督；試驗室對業主在過程中提出的問題及時進行整改。與施工方：施工方負責對現場原材料按規定要求填寫試驗委托單，并協助試驗室及時抽樣進行檢測。原材料（砂石、外加劑、粉煤灰等）采購前應征詢技術、試驗部門的意見。嚴格執行混凝土配合比，如有問題及時和試驗室溝通，協調解決。對施工組織設計（或施工方案、作業指導書）中特殊的、重要的配合比設計和技術檢驗項目，提前委托，及時和試驗室溝通。在施工過程中，及時委托試驗室對鋼筋焊件、連接件、回填土、混凝土、砂漿等的施工質量進行質量檢驗。試驗室通過試驗報告形式向施工方反饋信息。與監理方：試驗室接受監理

11、公司對試驗室資質和人員資格的審核和過程監督。試驗室執行監理公司的見證取樣制度，負責通知監理人員，對規定的原材料進行見證取樣，監理人員審核簽認見證取樣委托單，試驗室按照監理公司的要求進行檢測。與電力質監站：試驗室接受質檢站的資質檢查，嚴格按照質檢站的管理要求執行。責任界定試驗室接受施工方的委托，并進行現場抽樣檢測，對檢驗批負責。如現場施工所用原材料與實際檢測批不符，后果由施工方承擔。施工方嚴格執行試驗室所出具的混凝土配合比，并對其產品及時進行委托檢驗，如因施工方“偷工減料”行為發生的質量事故，后果由施工方承擔。工作流程檢驗前試驗人員應符合規定要求。檢驗用的儀器、設備的性能應經有關部門計量、校準合

12、格，且在有效期內，并有運行記錄。在試樣接收時嚴格執行“見證取樣制度”。在試樣與委托內容不相符及委托書上沒有見證人簽字，試驗室將拒收試樣。為了控制在施工過程中的工程質量，試驗室協助或配合有關單位和部門對鋼筋焊接（包括鋼筋機械連接）和混凝土不定時地進行現場抽樣。檢驗在上述文件、人員、設備和環境條件經檢查均已符合要求的情況下，檢驗技術負責人向檢驗人員進行技術交底，交代檢驗的內容、方法、步驟及安全注意事項。檢驗負責人給檢驗人員分配具體任務。檢驗過程控制流程圖取樣人員按要求取樣接受委托書根據委托內容下達任務單并交底試驗輸入原始數據記錄審核并評定試驗結果 生成試驗報告報 告 簽 發向委托單位發放試驗報告所

13、有資料歸檔見證人旁站不合格按標準要求復試為保證檢測試驗工作質量，本工程擬編制檢測試驗作業指導書如下不僅限于所列檢測試驗作業指導書序號主要檢測試驗作業指導書備注1混凝土試驗作業指導書2砂漿試驗作業指導書3鋼材試驗作業指導書4鋼筋焊接試驗作業指導書5鋼筋機械連接試驗作業指導書6粉煤灰試驗作業指導書7水泥試驗作業指導書8砂試驗作業指導書9石試驗作業指導書10外加劑試驗作業指導書11磚試驗作業指導書12砌塊試驗作業指導書13土工試驗作業指導書14錨固拉拔承載力試驗作業指導書15鋼筋保護層厚度及檢測作業指導書檢驗人員按“作業指導書”規定方法、步驟進行試驗。記錄檢驗人員的資格證清單。檢驗用儀器的鑒定合格證

14、書及校驗記錄。檢驗用材料的使用記錄。檢驗儀器設備維保、使用運行記錄。環境溫度、濕度記錄。各種試驗委托、報告清單。金屬試驗金屬檢測試驗人員資質要求資質要求凡從事無損檢測的人員，都須經過技術培訓，并按DL/T6751999電力工業無損檢測人員資格考核規則或TSG Z8001-2013特種設備無損檢測人員考核規則進行考核鑒定取證。從事射線檢測的人員應按照GB18871-2002電離輻射防護與輻射源安全基本標準的規定定期進行身體健康狀況檢查，檢查合格者方可上崗。凡從事理化檢測的人員，都須經過有關部門的培訓，持證上崗。無損檢測人員按技術等級分為、級。取得不同無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事與該等級

15、相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。應向監理提供無損檢測人員、理化試驗人員的檔案及資質表，并將合格資質證書（檢測、試驗證）原件和復印件報監理審核及備案、復印件報建設單位審批及備案，人員變動應及時通知監理。金屬檢測人力資源計劃工程檢測高峰期擬安排金屬檢測人員32人左右；我們根據本工程金屬檢測的工作量和特點，在滿足工程需要的前提下，擬配備至少如下資格的金屬試驗人員：類別取證級別及人數RT級人員4人 UT級人員3人 MT級人員3人 PT級人員3人 ET級人員2人光譜分析級3人金相分析級2人機械性能級3人注: 其中部分人員持有多項證書檢測試驗設備及器材的要求建立測量檢測試驗設備臺帳，建立測量檢測試

16、驗設備檢定/校準周期計劃。屬于強行檢定的測量設備須送有資質的計量單位進行檢定，且在檢定有效期內使用。所有檢測儀器的使用均應有專人負責，并定期保養、校驗、計量。檢測所需試塊、試片等附屬器具應符合標準、規范的要求。并按說明書或標準要求存放，以免腐蝕生銹。儀器設備有明顯的標識以表明儀器的狀態，并有運行、維護記錄。金屬檢測項目及檢測要求本工程涉及的金屬檢測項目包括：無損檢測（射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測）、理化試驗（光譜分析、金相分析、機械性能試驗、硬度試驗）、測厚等。所有安裝（現場組裝的）鍋爐受熱面焊口，要求100%進行無損檢驗，其中射線檢驗不少于50%。合金材料檢驗所有安裝受

17、監焊口檢驗比例及方法按DL/T869-2012 火力發電廠焊接技術規程（6.3焊接接頭無損檢測的要求）及DL/T438-2009火力發電廠金屬技術監督規程的最新有關要求執行。其中鍋爐受熱面和鍋爐一次閥前所有安裝焊口100%RT檢測。對所有含合金成分（包括16Mn）的設備元部件、組合件（外圍所有合金部件也包括在內）必須做100%的光譜復查（制造廠文件明令嚴禁解體的除外），可解體或散裝設備，要逐一零件復查，組合件的所有焊口兩側母材及焊縫100%復查。并將復檢報告，逐一存檔。由于制造廠設備組合原因又不能解體的合金部件而無法復查的，施工單位可提出讓步接收，但必須按讓步接收的相關體系文件進行審批。現場用

18、合金材料，安裝前100%光譜檢驗，安裝后做100%的光譜復查，光譜復查要求監理全程旁站，簽證驗收。合金材料安裝前的光譜分析應做好標識，材料下料后必須移植光譜標識。合金焊材進庫前必須按批號進行光譜抽查。合金部件的現場安裝焊接焊縫100%光譜分析。對高合金部件焊口光譜分析后應磨去弧光灼燒點。對材質不符的焊縫應進行返工，返工后重做100%光譜分析。所有光譜檢驗點要做好標識。設備檢驗水冷壁鰭片切割后100%進行PT檢查。T91/P91、T92/P92材質制造廠焊口、現場施工焊口進行100%探傷，并出具報告。過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排的R（彎管半徑）1.8D（管子直徑）彎頭：進行100%的厚度檢驗

19、，減薄不合格的（低于設計壁厚），聯系制造廠家必須予以更換。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（包括高低旁路管減溫減壓閥前和高中壓導汽管）：所有直管和彎管母材100%壁厚、硬度、金相檢查。受熱面管排的壁厚測量應不少于組裝件根數的5%進行抽查，且每根至少測量兩個截面，每個截面至少測兩點。對汽輪機軸、調節級葉輪突角處和熱槽部位硬度檢查。對于大于等于M32的高溫螺栓安裝前100%超聲波、硬度檢驗。20Cr1Mo1VNbTiB的高溫螺栓10%金相抽查，合金鋼緊固件應100%光譜復查，檢驗前所有螺栓都做上永久性標記，做到檢驗數據和現場實物一一對應。循環水管道安裝前由施工單位進行100%電磁渦流探傷復檢，復檢合格后才

20、能就位安裝。焊接檢驗膜式壁及蛇形管管排現場安裝焊口焊縫必須100%RT，如空間不允許的經監理同意可進行UT；焊縫兩側各200mm范圍內其它如鰭片可做100%PT檢驗。P92/T92、P91/T91等細晶馬氏體鋼材質的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、高壓導汽、中壓導汽、高低旁路出口（閥前）和相關的支管（二次閥前）：安裝焊口對口前坡口管端做100%MT或PT檢驗。母管安裝焊口100%RT和100%UT檢查，相關支管（二次閥前）的安裝焊口100%RT檢查。焊口熱處理后焊縫及焊口二側母材各200mm范圍做100%MT或PT檢驗及100%硬度測試。鍋爐受熱面本體設備及汽水管道二次門內包括二次門后第一道安裝焊口

21、：末級過熱器、末級再熱器、不銹鋼定位管及T92/P92、T91/P91等細晶馬氏體鋼：100%RT，其余：100%的（RT+UT）檢驗，但RT必須大于50%、100%硬度測試。鍋爐二次門內的本體管道、管子包括所有疏水、排汽、取樣、壓力表管等和受熱面相通的所有小管道，所有UT檢驗不允許帶油漆進行檢驗，內螺紋水冷壁（包括單側）不允許做UT。冷段、高壓給水、高壓導汽、中壓導汽、高壓旁路、低壓旁路、主汽至小汽機供汽管、主汽至軸封供汽、放空管道、取樣管及上述管路所涉及的疏水等管道二次門內包括二次門后第一道焊口：100%檢驗。（A、厚度20mm的汽水管道100%射線透照。B、厚度20mm、且小于70 mm

22、的管子和焊件，射線透照和超波探傷可任選其中一種。C、厚度70mm的管子在焊到20mm左右時做100%射線探傷(除P92、P91等細晶馬氏體鋼一次焊接完成的焊口)，焊接完成后做100%超聲波探傷）。T92/P92、T91/P91等細晶馬氏體鋼的安裝焊口熱處理后必須進行100%硬度檢驗。焊縫金屬的硬度控制范圍為HB180HB250，硬度值低于HB180或高于HB250為不合格。主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導汽、中壓導汽、高壓旁路、低壓旁路（減溫減壓閥前）、主汽至軸封供汽、鍋爐減溫水管道、鍋爐上水管道及以上系統的疏放水、放空氣管、取樣管、壓力表管等管道二次門以內安裝焊口100%探傷（RT或UT）

23、，取樣管、壓力表管門前的焊口檢驗不允許用PT代替RT。鍋爐受熱面所有安裝焊口及其汽水管道二次門內安裝焊口100%檢驗。（末級過熱器、末級再熱器、的P91焊口、不銹鋼定位管100%RT，其余系統RT的檢驗量必須大于50%）。中低壓管道焊接檢驗按照規范執行。油、氫介質管道的對接焊縫100%射線檢驗。射線檢驗有困難的焊縫可改用超聲波檢驗。搭接或套接焊的油、氫介質管道焊縫表面做100%的MT或PT檢驗。與壓力管道相焊接的熱工測點搭接或套接焊縫表面應做100%的MT或PT檢驗。鍋爐本體、汽機本體和四大管道的疏放水是承插式焊口，則承插焊縫需須做100%MT或PT檢驗。鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點、鋼性梁生根焊

24、縫以及所有承壓部件連接的焊縫100%外觀檢查。承壓部件上焊接的臨時焊件清除后100%PT或MT。機組啟動前吹管用的臨時管道100%檢驗（UT或RT）。鋁母線的焊接檢驗：對接焊縫20%射線檢驗。導體及外套的搭接角接焊縫100%PT檢驗。汽機側、鍋爐側所有管道上角焊縫必須100%MT或PT，和法蘭焊接的角焊縫、集箱內手孔角焊逢、溫度管座角焊逢100% MT或PT。除DL/T869-2004焊規中第6.5條以外的管道，合金鋼管道的安裝焊口熱處理后100%硬度檢查。凡管道中開有探傷孔，該焊口必須做100%的射線檢驗。透照厚度80mm以上的焊口可采用Co60射線探傷。管道探傷孔塞焊縫和集箱手孔蓋內置焊縫

25、必須做100%的PT檢驗。共用系統鋼制管道對接焊口的檢驗（除上述管道外）：化水系統管道、綜合管架上管道、煤灰渣系統、卸油及回油管道、土建范圍內管道的檢驗比例按施工圖或DL/T869-2004焊規中表6要求。箱、罐常壓容器的制作焊接的檢驗按施工圖或DL/T869-2004焊規中表6要求。 脫硫系統檢驗吸收塔筒體、底板焊縫：在出廠報告完整、合格后，T字型對接焊縫50%RT；縱、橫對接焊縫10%UT；隱蔽對接焊縫20%UT；底板板帶對接焊縫100%UT；筒體、底面焊縫內壁磨平后100%PT。煙道入口C276板焊接后所有焊縫100%PT。事故漿液箱、石灰石漿液箱、石膏漿液緩沖箱、廢水旋流站給料箱、濾液

26、箱、廢水緩沖箱等：T字接頭50%RT；內壁角焊縫和底板對接接頭100%PT檢查。出口煙道：做防腐的煙道內壁磨平后100%PT檢驗。脫硫系統管道：管道對接焊縫100%RT檢驗。角焊逢的檢驗100%PT。脫硫系統所有合金部件100%光譜復查。檢測試驗方法的選擇金屬檢測試驗方法的選擇主要以標準規范規定和圖紙的要求而確定。應根據承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適宜的無損檢測方法。射線檢測和超聲檢測主要適用于承壓設備的內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要適用于鐵磁性材料制承壓設備的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要適用于非多孔性金屬材

27、料和非金屬材料制承壓設備的表面開口缺陷的檢測；渦流檢測主要適用于導電金屬材料制承壓設備的表面和近表面缺陷的檢測。非鐵磁性材料（如奧氏體不銹鋼）的表面檢測選用液體滲透檢測。鐵磁性材料的表面檢測應優先選用磁粉檢測。經射線檢測后不能確認的面積型缺陷，應采用超聲檢測加以確認。需進行無損檢測的角焊縫可采用磁粉檢測或滲透檢測。工作流程檢測前的準備檢測人員應符合規定。檢測用的儀器、設備的性能應經有關部門計量、校準合格，且在有效期內，并有運行記錄。了解設備、焊件的名稱、材質、規格、工藝、熱處理狀況、坡口形式。級及以上人員依據委托及所了解的情況編制檢測工藝卡。實施檢測在上述文件、人員、設備和環境條件經檢查均已符

28、合要求的情況下，檢測技術員人向檢測人員進行技術交底，交代檢測的內容、方法、步驟及安全注意事項，檢測負責人給檢測人員分配具體任務。檢測人員按“施工措施”規定的方法、步驟及檢測工藝卡規定的參數進行試驗。為保證檢測試驗工作質量，本工程擬編制檢測試驗作業指導書如下不僅限于所列檢測試驗作業指導書：序號主要檢測試驗作業指導書備 注1射線檢測作業指導書2超聲檢測作業指導書3磁粉檢測作業指導書4滲透檢測作業指導書5渦流檢測作業指導書6暗室操作作業指導書7測厚檢測作業指導書8光譜分析作業指導書9化學分析作業指導書10金相分析作業指導書11硬度試驗作業指導書記錄檢測人員的資格證及健康檔案記錄清單。檢測用儀器的鑒定

29、合格證書及校驗記錄。檢測用材料的使用記錄。檢測儀器使用運行記錄。暗室、資料室、評片室、精密儀器室、沖擊室、金相室使用記錄及溫度、濕度記錄。各種試驗報告清單。射線檢測底片清單。各種金屬檢測方法的工藝卡、技術交底記錄及金屬檢測方法變更單。所有無損檢測報告、光譜分析報告等均做到報告和現場一一對應。電氣試驗我公司電氣試驗室擁有電力監管委員會頒發的電力設施許可一級承試資質，并取得安徽省質量技術監督局計量認證（CMA）。電氣試驗室的工作內容本標段工程電氣設備的單體調試。本標段工程電測量儀表單體校驗。配合本標段工程分系統調試和整套啟動調試。電氣試驗室人員配置電氣試驗負責人1人，技術負責人1人，試驗人員18人。電氣試驗人員擁有相應的試驗資質證書，持證上崗。電氣試驗人員由電電儀公司依據工程進度統一調配。電氣試驗工作一般規定認真貫徹執行公司質量管理程序文件及相關的規程、規范，不斷完善試驗及調試工作。負責完成下達的各項試驗任務。按照高壓試驗、繼電保護及電測儀表的檢驗規程，進行工程設備試驗、保護調試和電測儀表的檢驗工作。參加相關專業的事故