1、目的與要求：1.會運用公式計算成型零件工作局部的尺寸，會選用表中的數據確定型腔的壁厚和底板厚度；2.會分析模具零件的受力情況。重點和難點：掌握公式運用及選用表中參數7/8/20223.3.3 成型零件的尺寸計算一、成型零件的工作尺寸成型零件工作尺寸包括：型芯和型腔的徑向尺寸 型芯和型腔的深度尺寸 中心距尺寸7/8/2022二、影響塑件尺寸公差的因素塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據。成型零件的制造誤差z成型零件的磨損c塑件成型收縮的波動s模具安裝配合誤差j水平飛邊厚度的波動f3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/20

2、22二、影響塑件尺寸公差的因素1.成型零件的制造誤差z模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：z=/32.成型零件的磨損c中小型塑件模具：c=/6大型塑件模具：c/6成型零件磨損的原因：塑件脫模時的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)料流的沖刷腐蝕性氣體的銹蝕模具的打磨拋光3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/20222.成型零件的磨損c磨損量的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。小批量生產時，c取小值，甚至可以不考慮。玻璃纖維塑料磨損大，c應取大值。模具材料耐磨，表面強化好，c應取小值。垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。小型塑件的模具磨損對塑件影

3、響較大。二、影響塑件尺寸公差的因素3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022成型收縮率S：室溫下塑件尺寸b與模具尺寸c的相對差值。 S =c-b/ c模具型腔在室溫下的尺寸：c=b+Sb3.塑件的成型收縮s影響塑件收縮的因素產生偶然誤差塑料品種塑件特點模具結構成型方法及工藝條件料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度二、影響塑件尺寸公差的因素3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/20223.塑件的成型收縮s成型收縮偏差s產生的原因：系統誤差：計算收縮率與實際收縮的差異偶然誤差：成型時工藝的波動、材料批號的改變等 s=(Smax-Smin) b對于一副已制造好的模具，s是引起塑件尺寸變化的主要

4、因素一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差s /6二、影響塑件尺寸公差的因素3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化4.模具的安裝配合誤差j壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而壓注模和注射模的飛邊較小。5.水平飛邊的波動f二、影響塑件尺寸公差的因素3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022三、成型零件尺寸計算方法塑件可能產生的最大誤差為各種誤差的總和：=z+c+s+j+f塑件的公差應大于或等于各種因素引起的積累誤差之和，即模具制造公差z ，模具的磨損c 和成型收縮的波動s 是影響塑件公差的主要因素。成型零

5、件的尺寸計算的方法有：平均值法和極限值法3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022塑件與成型零件尺寸標注方法：軸類尺寸采用基軸制，標負差孔類尺寸采用基孔制，標正差中心距尺寸公差帶對稱分布，標正負差三、成型零件尺寸計算方法3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022四、型腔和型芯徑向尺寸計算1.型腔徑向尺寸計算已知：塑件尺寸 模具磨損量 c= /6平均收縮率Scp 模具制造公差 z= /3 按平均值計算方法可得：標注制造公差后得：整理得：3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/20222.型芯徑向尺寸計算四、型腔和型芯徑向尺寸計算標注公差后得：式中前的系數可取在1/23/4之間有脫模斜度時徑

6、向尺寸確定 塑件上的孔以小端為準，斜度取向大端；模具型芯以小端為準，斜度取向大端。 只檢驗小端尺寸：lM=ls+lsScp +(3/4)-z當脫模斜度不包括在塑件公差范圍內時： 塑件上外形以大端為準，斜度取向小端；模具型腔以大端為準，斜度取向小端。 只檢驗大端尺寸：LM=Ls+LsScp(3/4)+z3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022四、型腔和型芯徑向尺寸計算2.型芯徑向尺寸計算當脫模斜度包括在塑件公差范圍內時：型腔小端尺寸： LM=Ls+LsScp(3/4)+z 型腔大端尺寸： LM大=LM(1/41/2)+z 型芯大端尺寸： lM=ls+lsScp+(3/4)-z 型芯小端尺寸

7、： lM小=lM(1/41/2)-z3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022五、型腔深度和型芯高度計算3.型腔深度尺寸計算平均值法：塑件尺寸Hs- 平均收縮率Scp 模具制造公差z= /3按平均值計算方法可得：標注公差后得：整理得：3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022標注公差后得：4.型芯高度尺寸計算五、型腔深度和型芯高度計算前的系數也可取為1/2型芯和型腔尺寸計算的本卷須知：徑向尺寸計算考慮了z、c、s；而高度尺寸只考慮了z、s。收縮率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考慮成型收縮對零件尺寸的影響。配合段尺寸要嚴格計算，不重要的尺寸可簡化計算。精度高的尺寸保存第二位小數，第

8、三位四舍五入。3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022其中：中心距制造公差z=(1/31/6)或查教材表3-5孔間距公差六、中心距與孔邊距的計算5.中心距尺寸計算平均值法此時凹模存在單邊磨損，最大磨損量為c/2。 塑件尺寸Ls/2 模具磨損量c=/6平均收縮率Scp 模具制造公差z=/36.凹模上的孔邊距計算平均值法3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/20227.型芯上的孔邊距計算六、中心距與孔邊距的計算3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/20228.螺紋成型件的尺寸計算六、中心距與孔邊距的計算公制普通螺紋型芯工作尺寸計算螺紋型芯中徑尺寸 d2M-z=(D2s+D2sScp+b)-z

9、 螺紋型芯大徑尺寸 dM-z=(Ds+DsScp+b)-z螺紋型芯小徑尺寸 d1M-z=(D1s+D1sScp+b)-z公制普通螺紋型環工作尺寸計算螺紋型環中徑尺寸 D2M+z=(d2s+d2sScpb)+z 螺紋型環大徑尺寸 DM+z=(ds+dsScpb)+z螺紋型環小徑尺寸 D1M+z=(d1s+d1sScpb)+z3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022螺距工作尺寸計算8.螺紋成型件的尺寸計算六、中心距與孔邊距的計算螺紋型芯螺距：式中：PM 螺紋型芯螺距 Ps 塑件內螺紋螺距基本尺寸 塑件內螺紋螺距基本尺寸3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022七、實例Example查表得

10、塑料收縮率為：Smax=0.01 Smin=0.006故：Scp=0.008分析塑件的最高精度為MT3模具制造精度取：IT9(比塑件精度高三個等級)3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022七、實例Example1.型腔尺寸計算外形直徑：D=40-0.34 查表得z0.062 DM=D+DScp-(3/4)+z =40+400.008-(3/4)0.34+0.062 凸臺寬度：B=10-0.20 查表得z0.043 BM=10+100.008-(3/4)0.20+0.043 凸臺半徑：R1=5-0.10 查表得z 0.03 R1M=5+50.008-(3/4) 0.10+0.03 外形高度

11、：H1=24-0.28 查表得z0.052 H1M=24+240.008-(2/3)0.28+0.052 3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022七、實例Example2.型芯尺寸計算內孔直徑：d1=34+0.34 查表得z0.062d1M=d1+d1Scp+(3/4)-z =34+340.008+0.750.34-0.062 =34.5-0.062 內孔直徑：d2=3.5+0.16 查表得z0.03d2M=3.5+3.50.008+0.750.16-0.03 =3.65-0.03 擴孔直徑：d3=6.5+0.2 查表得z0.036d3M=6.5+6.50.008+0.750.20-0.

12、036 =6.7-0.036 內孔深度：h1=19+0.28 查表得z0.052h1M=19+190.008+0.670.28-0.052 =19.34-0.052 擴孔深度：h2=3.5+0.16 查表得z0.03h2M=3.5+3.50.008+0.670.16-0.062 =3.65-0.033.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022七、實例Example3.中心距尺寸計算孔距：C1=160.2 查表得z0.043C1M=C1+C1Scp z/2 =16+160.008 0.021 凸臺高度：C2=40.1 查表得z0.03C2M=4+40.008 0.015 起伏凸邊高度：C3=3

13、0.1 查表得z0.03C3M=3+30.008 0.015 非配合圓角：R2=2 查表得z0.025R2M=2+20.008 0.012起伏凸邊位置角：=45 (自由公差) 取z/4=30 M=4515 3.3.3 成型零件的尺寸計算7/8/2022七、實例Example4.校核如孔距C1:Smax SminLs+ z0.010.00616+0.043=0.1079010050144040 502592210012055154550 6030102512014060164860 7035112814016065175270 8040123216018070195580 90451335180

14、200752158三、壁厚尺寸的計算(自學)3.3.4 型腔壁厚與底板厚度確實定7/8/20222.矩形凹模壁厚計算矩形凹模內側短邊長b整體凹模壁厚S鑲拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚 S2402592240 5025 309 1022 2550 6030 3510 1125 2860 7035 4211 1228 3570 8042 4812 1335 4080 9048 5513 1440 4590 10055 6014 1545 50100 12060 7215 1750 60120 14072 8517 1960 70140 16085 9519 2170 78表中壁厚是邊長比L/b=1.8時的參考尺寸，當L/b1.8時壁厚應適當增大。三、壁厚尺寸的計算(自學)3.3.4 型腔壁厚與底板厚度確實定7/8/20223.支承板厚度的計算塑件在分型面