1、 PAGE85 / NUMPAGES88 目 次 TOC o 1-2 u 1 總則 PAGEREF _Toc10147 12 術語和符號 PAGEREF _Toc6273 22.1 術語 PAGEREF _Toc805 22.2 符號 PAGEREF _Toc1582 33 基本規定 PAGEREF _Toc1064 44 預制構件制作 PAGEREF _Toc17703 54.1 一般規定 PAGEREF _Toc8404 54.2 模具安裝 PAGEREF _Toc897 64.3 鋼筋安裝74.4 混凝土澆筑94.5 脫模 PAGEREF _Toc29566 124.6 洗水、修補及養護

2、 PAGEREF _Toc23335 134.7 成品存放及檢測 PAGEREF _Toc28620 164.8 安全防護184.9 文明施工與環境保護195 預制構件運輸 PAGEREF _Toc20573 205.1 一般規定 PAGEREF _Toc22828 205.2 構件的裝卸 PAGEREF _Toc17466 205.3 構件的運輸 PAGEREF _Toc7881 235.4 構件的堆放 PAGEREF _Toc30566 255.5 安全施工 PAGEREF _Toc17000 266 預制構件安裝286.1 一般規定286.2 預制外掛墻板286.3 預制樓梯386.4

3、預制陽臺 PAGEREF _Toc32764 446.5疊合樓板496.6疊合梁566.7 預制剪力墻、柱636.8 安全施工726.9 文明施工與環境保護737 質量驗收747.1 一般規定747.2 預制構件質量驗收757.3 構件結構性能檢測777.4 裝配式混凝土構件安裝787.5 結構實體檢驗817.6 主體結構工程驗收 PAGEREF _Toc23813 821 總則1.0.1為了加強對裝配式混凝土構件制作、運輸與安裝施工過程的管理和質量控制，指導裝配式混凝土構件的制作、運輸、和安裝施工，統一施工質量驗收標準，保證工程質量，制定本規程。1.0.2本規程適用于某市房屋建筑的剪力墻、柱

4、、梁、板、外掛墻板、陽臺、樓梯等預制構件的制作、運輸、安裝及驗收。1.0.3 裝配式混凝土構件制作與安裝操作方式方法除應執行本規程外，尚應符合現行國家、行業及地方有關標準的規定。2 術語和符號2.1 術語2.1.1 裝配式混凝土結構 precast concrete structure 由預制混凝土構件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結構。簡稱裝配式結構。2.1.2 門窗框預裝法 pre-installed doors/windows method 在工廠里先將門窗框固定在模具內，再澆注混凝土將門窗框與墻板連接成一體的制作方法。2.1.3 鋼筋套筒灌漿連接 grout-filled

5、 sleeve connection 在金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料的鋼筋機械連接方式。2.1.4 構件 element是指在預制構件廠生產的預制外墻、陽臺、樓梯、疊合樓板等成品構件。2.1.5 部品 ponent 是指在預制構件廠生產的門窗、欄桿、空調百葉、雨蓬等成品構件。2.1.14 構件拆分separation structure 根據預制構件的建筑圖，將建筑合理分成各種便于生產、安裝且能保證結構安全的構件。2.1.15 共模技術 mon formwork method在生產同類型的預制構件時，共用一套底模和邊模的技術。2.1.16 水洗面技術 在與現澆混凝土接觸面的模板表面涂刷

6、表面緩凝劑，延緩混凝土表面的水泥水化作用，構件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，形成毛面以增強與現澆混凝土的粘結力的技術。2.1.16 A組緊固件 A fasteners用于調整預制外墻安裝過程中標高的機具。2.1.17 B組緊固件 B fasteners又稱位置調節緊固件，將PC板與預埋在結構梁內的鋼板預埋角鋼連接成一個整體，用于調節預制構件的里外位置的機具。2.1.18 C組緊固件 C fasteners又稱垂直度調節緊固件，用于調節預制外墻在安裝過程中的垂直度的機具。2.2 符號2.2.1 材料性能C30表示立方體抗壓強度標準值為30N/mm2的混凝土強度等級；3 基本規定3.0.1 預制

7、混凝土構件制作、運輸、安裝施工的各流程應有健全的管理制度，并應重視構件生產和施工過程兩階段的質量管理。3.0.2 構件廠、物流運輸、施工總承包和相關施工單位的資質應符合國家現行法律、法規的要求。3.0.3 預制構件生產前，應加強施工圖和預制構件生產圖紙的審核，確認圖紙的一致性并編制預制構件制作方案。3.0.4 預制構件出廠前，構件廠應對構件進行質量檢查，出具構件質保資料及出廠合格證。同時預制混凝土構件應在明顯部位標明工程名稱、生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。3.0.5物流運輸單位應制定詳細的預制構件運輸方案，針對不同類型構件采取可靠的安全運輸措施，確保預制構件運抵現場之前無損壞。3

8、.0.6 預制構件安裝施工前，施工總承包單位應編制預制構件安裝施工方案，對預制構件的現場安裝制定專項技術、質量和安全保障措施。3.0.7 現場安裝應由專業化的預制構件施工隊伍完成，按照施工工種劃分，選擇熟練的技術工人。3.0.8 現場施工前，應對施工技術人員進行現場交底，并要求受交底人嚴格按照施工操作規程作業。3.0.9 預制構件安裝過程中，應確保各項施工方案技術和安全保障措施落實到位，各工序及質量控制應符合設計及規X要求。3.0.10用于構件制作和施工安裝的建材和配件應符合相關的材質、測試和驗收等規定。4 預制構件制作4.1 一般規定4.1.1 預制構件制作廠家應具備相應的資質等級，建立完善

9、的預制構件制作質量管理體系，并具有預制構件制作經驗和必備試驗檢測手段。4.1.2 應配備相應的技術、質量、材料、安全和生產管理人員，滿足技術質量、工期和成本管理要求。4.1.3 操作人員上崗之前應進行崗位培訓，關鍵和特殊崗位必須取得相應的崗位某書。4.1.4 應做好模具、鋼筋、水泥、外加劑、摻合料和骨料等主要原材料的采購、供應計劃和質量控制措施。4.1.5 預制構件生產前，應對各種生產機械設施設備進行安裝調試、工況檢驗和安全檢查，確認其符合生產要求。4.1.6 預制構件制作前應準備好施工組織設計或技術方案，并經審查批準。4.1.7 預制構件加工制作前應繪制并審核預制構件深化設計加工圖，具體內容

10、包括：預制構件模具圖、配筋圖、預埋吊件及預埋件的細部構造圖等。4.1.8 預制構件制作可劃分為模具安裝、鋼筋籠預扎、混凝土澆筑、脫模、預制構件洗水、修補和養護及預制構件成品存放和成品檢測等。4.1.9 質量驗收應包括如下內容： 1 實物檢查，按下列方式進行： 1）對原材料和預埋件等產品進場復檢，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案執行； 2）對混凝土強度、模具、鋼筋成品和構件結構性能等，應按設計要求或本標準規定的抽樣檢驗方案執行。2 資料檢查包括原材料、預埋件等產品合格證（質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、重要工序的自檢及交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告和隱蔽工

11、程驗收記錄等。4.2 模具安裝4.2.1 施工準備 1 技術準備1）模具安裝前，應對進廠的模具進行扭曲、尺寸、角度以及平整度的檢查，確保各使用的模具符合國家相關規X要求。2） 模具安裝前應對試驗、檢測儀器設備進行校驗，計量設備應經計量檢定，確保各儀器、設備滿足要求。3） 模具安裝前應對施工人員進行技術交底。4）根據工程進度計劃制定構件生產計劃。根據構件吊裝索引圖，確定構件編號、模具編號。2 材料要求主要材料包括：脫模劑、水平緩凝劑、垂直緩凝劑、膠水、PVC 管、燈箱、線耳、輪式塑料墊塊、玻璃膠等。3 施工機具主要機具包括：大刀鏟、小刀鏟、小錘、拉勒駁、兩用扳手、撬棍、灰桶、高壓水槍、磨機（鋼絲

12、球、砂輪片）、砂紙、干掃把、干拖把、毛刷、卷尺、彈簧剪刀、螺絲刀、彈簧、玻璃膠槍等。4 作業條件1）預制場地的設計和建設應根據不同的工藝、質量、安全和環保等要求進行，并符合國家和某市的相關標準或要求。2）模具拼裝前須清洗，對鋼模應去除模具表面鐵銹、水泥殘渣、污漬等。3）模具安裝前，確保模具表面光滑干爽，且襯板沒有分層的情況。4.2.2 模具安裝 預制構件模具安裝應滿足下列要求：1 模具安裝前必須進行清理，清理后的模具內表面的任何部位不得有殘留雜物。2 模具安裝應按模具安裝方案要求的順序進行。3 固定在模具上的預埋件、預留孔應位置準確、安裝牢固，不得遺漏。4 模具安裝就位后，接縫及連接部位應有接

13、縫密封措施，不得漏漿。5 模具安裝后相關人員應進行質量驗收。6 模具驗收合格后模具面均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、預埋件不得沾有脫模劑。7 脫模劑應選用質量穩定、適于噴涂、脫模效果好的水性脫模劑，并應具有改善混凝土構件表觀質量效果的功能。4.2.3 質量標準 1 工程質量控制標準 1）預制構件模具尺寸的允許偏差應符合現行行業標準裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1的規定。當設計有要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。2）固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合現行行業標準裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1的規定。2 質量保證措施1）模具安裝質量應滿足國家及地方相關

14、標準的要求。 2）模具內表面應干凈光滑，無砼殘渣等任何雜物，鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處應無累積混凝土，無粘模白灰。模具外表面（窗蓋、 中墻板等）、洗水面板應無累積混凝土。 3）模具內表面打油均勻，無積油；窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油，緩凝劑涂刷均勻無遺漏。 4）模具拼縫處無漏光，產品無漏漿及拼縫接口處無明顯紗線狀。 5）模具的平整度需每周循環檢查一次。4.3 鋼筋安裝4.3.1 施工準備 1 技術準備1）鋼筋施工應依據已確認的施工方案組織實施，焊工及機械連接操作人員應經過技術培訓考試合格，并具有崗位某書。2）鋼筋籠綁扎前應對施工人員進行技術交底。3）外委加工的鋼筋半成品、成品進場時，鋼筋

15、加工單位應提供被加工鋼筋力學性能試驗報告和半成品鋼筋出廠合格證，訂貨單位應對進場的鋼筋半成品進行抽樣檢驗。2 材料要求1）鋼筋的型號、數量、間距、尺寸、搭接長度及外露長度符合施工圖紙及規X要求。所用鋼筋須達到國家及地方相關規X標準的要求。2）鋼筋應按進場批次的級別、品種、直徑和外形分類碼放，妥善保管，且掛標識牌注明產地、規格、品種和質量檢驗狀態等。3）對有抗震設防要求的構件，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合以下規定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值

16、不應大于1.3。（3）鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。3 施工機具主要機具包括：切割機、彎曲機、卷尺、扎鉤等。4 作業條件1）鋼筋加工場地和鋼筋籠預扎場地應根據要求規劃好，場地均應平整堅實。2）鋼筋籠存放區域應在龍門吊等吊運機械工作X圍內。4.3.2 鋼筋籠綁扎1 鋼筋籠綁扎工藝：制作鋼筋開料表鋼筋開料、彎鋼筋按照項目圖紙分料綁扎組件組裝鋼筋籠固定附加鋼筋、預埋鋼筋安裝支架筋鋼筋籠檢查標記鋼筋牌，標明鋼筋預扎的型號、樓層位置、生產日期等基本信息。2 鋼筋骨架制作應符合下列規定：1）鋼筋的品種、級別、規格、長度和數量必須符合設計要求；2）鋼筋骨架制作宜在符合要求的胎模上進行；3）鋼筋骨架制作

17、應進行試生產，檢驗合格后方可批量制作；4）鋼筋連接應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規XGB50204的規定；5）當骨架采用綁扎連接時應選用不銹鋼絲并綁扎牢固，并采取可靠措施避免扎絲在混凝土澆筑成型后外露。3 鋼筋骨架安裝應滿足下列要求：1）鋼筋骨架應選用正確，表面無浮銹和污染物；2）鋼筋錨固長度得到保證；3）懸挑部分的鋼筋位置正確；4）使用適當材質和合適數量的墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合要求。4.3.3 質量標準1 質量控制標準預制構件鋼筋的加工及安裝偏差應符合現行行業標準裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1及某市標準預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規XSJG18的有關規定。2 質量

18、保證措施1）預制構件所用鋼筋須檢驗合格。2）鋼筋骨架整體尺寸準確。3）綁扎鋼筋位置須有清晰準確的記號。4）綁扎鋼筋扎絲的扎點應牢固無松動, 扎絲頭不可伸入保護層。5）鋼筋籠不可直接擺放于地上，應用木枋承托或存放于架上。6）在鋼筋網上裝輪式塑料墊塊、墩式塑料墊塊，需要合理使用數量，不能用錯型號，輪式塑料墊塊開口一定不能朝向模具方向，墊塊在鋼筋網上要穩固，特殊位置要用扎絲固定。7）所有鋼筋交接位置及駁口位必須穩固扎妥。8）預留孔位須加上足夠的洞口鋼筋。9）鋼筋應沒有鐵銹剝落及污染物。10）鋼筋籠牌應標明鋼筋籠的型號、樓層位置、生產日期。4.4 混凝土澆筑4.4.1 施工準備 1 技術準備 1）原材

19、料進場前應對各原材料進行檢查，確保各原材料質量符合國家現行標準或規X的相關要求。2）澆筑前對混凝土質量檢查，包括混凝土強度、塌落度、溫度等，均應符合國家現行標準或規X的相關要求。3）混凝土澆筑前，應根據規X要求對施工人員進行技術交底。2 混凝土材料要求：1）水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，質量應符合國家現行通用硅酸鹽水泥GB175的規定；2）砂宜選用細度模量為2.33.0的中粗砂，質量應符合國家現行 HYPERLINK .instrument./bbs/download.asp?ID=68777 t _blank 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定；3）石子宜用525mm碎

20、石，質量應符合國家現行普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53的規定；4）外加劑品種應通過試驗室進行試配后確定，外加劑進廠應有質保書，質量應符合國家現行混凝土外加劑GB8076的規定；5）低鈣粉煤灰應符合國家現行用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596標準中規定的各項技術性能及質量指標，同時應符合45m篩余18%，需水量比100%的規定；6）拌合用水應符合國家現行混凝土拌合用水標準JGJ63的規定；7）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土設計規XGB50010和設計要求。3 施工機具主要機具包括：大小抹灰刀、振動棒、大鐵鏟、料斗、高壓水槍、小鐵鏟、刻度尺、毛刷、灰桶、探針式

21、溫度測試儀、塌落度筒、塌落度搗棒等。4 作業條件1）澆筑混凝土前，檢查模具內表面干凈光滑，無混凝土殘渣等任何雜物，鋼筋出孔位及所有活動塊拼縫處無累積混凝土，無粘模白灰。2） 澆筑混凝土前，施工機具應全部到位，且放置位置方便施工人員使用。4.4.2 操作工藝及施工要求混凝土塌落度、溫度、強度測試混凝土澆筑、振搗粗略整平、刷緩凝劑、表面壓光清潔料斗、模具、外露鐵及地面。1 混凝土塌落度、溫度、強度測試應符合下列要求：每車混凝土應按設計塌落度做塌落度試驗和試塊，混凝土塌落度、溫度嚴格按照相關標準測試合格，混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查混凝土預制構件混凝土強度的試塊應在混凝土的澆筑地點隨機

22、抽取，取樣與試塊留置應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規XGB50204的規定。2 混凝土澆筑、振搗應符合下列要求：1）按規X要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過450 mm。 2）振搗時快插慢拔，先大面后小面；振點間距不超過300mm，且不得靠近洗水面模具。 3）卸混凝土時，不可利用振機把混凝土移到要落的地方。混凝土應用振機振搗密實。4）振搗混凝土時限應以混凝土內無氣泡冒出為準。5）不可用力振混凝土，以免混凝土分層離析，如混凝土內已無氣泡冒出，應立即停振該位置的混凝土。6）振搗混凝土時，應避免鋼筋、板模等振松。3 粗略整平、刷緩凝劑應符合下列要求：1）混凝土澆筑完后，用木抹子把

23、露出表面的混凝土壓平或把高出的混凝土鏟平。表面粗平后，將需洗水處用毛刷醮取緩凝劑，均勻涂刷在混凝土表面上，涂刷時用鋼筋或木條遮擋不需洗水部位，使緩凝劑不隨意流動。2）混凝土表面細平，表面壓光混凝土表面粗平完成后半小時，且混凝土表面的水漬變成濃漿狀后，先用鋁合金方通邊趕邊壓平，然后用鋼抹刀反復抹壓兩三次，將部分濃漿壓入下表層。用灰刀取一些多余濃漿填入低凹處達到砼表面平整，厚度一致，且無泛砂及表面無氣孔、無明顯刀痕。3）混凝土表面壓光在細平一個模表面后半小時且表面的濃漿用手能捏成稀團狀時，開始用鋼抹刀抹壓砼表面一兩次，并不產生刀痕，表面泛光一致。在混凝土表面收光完后，在需要掃花的地方用鋼絲耙進行初

24、次的處理。 在澆完混凝土3小時后(初凝后)，再次用鋼絲耙進行混凝土表面的掃花。最后在混凝土初凝后，在產品的底部蓋上鋼印，標明日期。4 清潔料斗、模具、外露鋼筋及地面預制構件表面混凝土整平后，宜將料斗、模具、外露鋼筋及地面清理干凈。4.4.3 質量標準 1 每車混凝土要按設計塌落度做塌落度試驗和試塊，混凝土塌落度、溫度測試合格。 2 混凝土都不能私自外加水。3 混凝土應在初凝前，將其澆筑完成。 4 按規X要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過450 mm。 5 插棒時快插慢拔，先大面后小面；振點間距不超過300mm,且不得靠近洗水面模具。 6 振搗混凝土時，不可過分振混凝土，以免混凝土分層離析

25、，應以將混凝土內氣泡盡量驅走為準。 7 振搗混凝土時，盡量避免把鋼筋、板模或其他配備振松。 8 料斗及吊機清潔干凈無混凝土殘渣。 9 外露鋼筋清潔干凈，窗蓋、底座等無混凝土殘渣。4.5 脫模4.5.1 施工準備1 技術準備1）脫模前應檢查混凝土凝結情況，確保混凝土強度符合脫模要求。2）脫模前，應根據規X要求對施工人員進行技術交底，確保模板的拆除順序應按模板設計施工方案進行。2 機具要求主要工具包括：吊梁、吊環、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、撬棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等4.4.2 施工操作要求1 模板拆除時混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合現行國家標準混凝

26、土結構工程施工質量驗收規XGB50204的要求。2 對后X預應力構件，側模應在預應力X拉前拆除；底模如需拆除，則應在完成X拉或初X拉后拆除。3 脫模時，應能保證混凝土預制構件表面及棱角不受損傷。4 模板吊離模位時，模板和混凝土結構之間的連接應全部拆除，移動模板時不得碰撞構件。5 模板的拆除順序應按模板設計施工方案進行。6 模板拆除后，應及時清理板面，并涂刷脫模劑；對變形部位，應及時修復。4.5.3 質量標準1 預制構件脫模起吊時混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，應符合現行行業標準裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1及某市標準預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規XSJG18的有關規定。 2

27、質量保證措施1）模具螺絲無漏拆，不宜早拆。2）拆模時嚴禁敲打模具，鋁窗拆模時無損傷，活動塊及旁板等模具配件整齊的放在指定位置。3）每顆線耳必須攻絲，清洗線耳內雜物，內部上黃油后用海棉堵住線耳入口。4）吊運時吊臂上的吊點均勻受力，短鏈條與吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，吊臂上要加帆布帶（保險帶）；起吊時混凝土強度應大于15N/mm，放置產品時應平穩，穩妥。 5）編號在產品上的位置、日期、字體順序正確。整個編號無傾斜，標志內容包括：公司名稱縮寫、預制件類型、預制件編號、模具編號、工程編號、預制件的重量。 6）墨線清晰、粗細均勻、大小控制在1mm內，尺寸角度控制在2mm內。4.6 洗水、修補及養護4.6.

28、1 施工準備 1 技術準備 1）洗水前根據規X要求，宜控制好合適的水壓。 2）檢查構件缺陷，對嚴重缺陷應制定專項修整方案，方案應經論證審批后再實施，不得擅自處理。3）選擇合理的養護方式，養護方式應考慮現場條件、環境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。 2 施工機具主要機具包括：高壓水槍、灰桶、鐵錘、鑿子、灰匙、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、砂紙、毛刷、水平尺、攪拌機、量杯、鋼絲刷等。 3 材料要求主要材料包括：修補材料、水、膠水、海棉等。4.6.2 操作工藝及施工要求 1 操作工藝 洗水修補養護。 2 施工要求1）洗水預制構件的洗水應符合下列規定：（1）洗水不均勻深淺不一致，小面積露出石

29、子的地方應用鑿子鑿出石子，石子露出平面三分之一。（2）產品外觀整潔干凈無色差、棱角分明，無氣孔水眼。（3）轉角預制件90直角誤差不大于3mm，平整度誤差不超過3mm。（4）頂梁洗水面與光面交界處成直線。（5） 鋁窗邊的混凝土需平整光滑，大于3mm的氣孔嚴禁抹干灰，磨機打過磨的位置需用沙紙擦掉粗的磨痕；鋁窗清潔干凈且無損傷。2）修補預制構件的修補應符合下列規定：（1）剪口（凸出或凹入預制件表面超過2mm）將預制件上鐵模接縫處凸出的混凝土用磨機磨平，凹陷處用修補料補平。（2）蜂窩（預制件上不密實混凝土的X圍或深度超過4mm） a.將預制件上蜂窩處的不密實混凝土鑿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面

30、。b.用鋼絲刷將露鐵表面的水泥漿磨去。c.用水將蜂窩沖洗干凈，不可存有雜物。d.用已批準使用的修補料按照廠家指示加水攪拌均勻，形成不收縮的修補水泥漿。e.將修補水泥砂漿填蜂窩，然后將表面掃平至滿足要求。（3）水眼（預制件上不密實混凝土或孔洞的X圍不超過4mm。）a.將水眼表面的水泥漿鑿去，露出整個水眼。 b.用水將水眼沖洗干凈。c.用修補料將水眼塞滿，表面掃平即可。（4）崩角（預制件的邊角混凝土崩裂，脫落）a.將崩角處已松動的混凝土鑿去。b.用水將崩角沖洗干凈。 c.用修補料將崩角處填補好。d.若崩角的厚度超過40mm時，要加種鋼筋，分兩次修補至混凝土面滿足要求。e.水泥凝結后4天要淋水做養護

31、。（5）輕微裂縫（裂縫寬度不超過0.3mm）用修補料將裂縫遮蓋即可。（6）大裂縫（超過0.3mm則為大裂縫）a.將裂縫處鑿成“V”型凹口。b.用已批準使用的修補料按照廠家指示加水攪拌均勻，形成不收縮的修補用料。3）養護混凝土澆筑后應及時進行保濕養護，保濕養護可采用淋水、覆蓋、噴涂養護劑等方式。選擇養護方式應考慮現場條件、環境溫濕度、構件特點、技術要求、施工操作等因素。（1）脫模前成品的養護a.氣溫在35度以上時,在抹面完成三小時后,在混凝土表面每隔半小時淋水濕潤一次。 b.當環境溫度介于15-30時，應觀察成型后的預制件有沒有存在裂紋，如沒有一般不需淋水養護操作；如有裂紋就必須在下一件產品生產

32、落完混凝土后，脫模前對產品進行淋水保濕養護。c.氣溫在15以下時采用蒸氣養護。（2）脫模后成品的養護a.產品脫模后堆放期間，白天宜每隔兩小時淋水養護一次；如天氣炎熱或冬季干燥時適當增加淋水次數或覆蓋麻袋保濕。b.養護時間由預制件成品后期連續4天。c.在開始養護的預制件上掛牌標明，養護完成后牌摘下。d.淋濕預制件順序為自上而下。4.6.3 質量標準1 成品脫模起吊時混凝土強度需滿足設計要求及相關規X的規定。2 預制件的表面混凝土要保持濕潤至少4天。3 檢查開始養護的預制件是否全部澆濕。4 白天7:00至19:00每兩小時檢查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小時檢查一次。 5 若預制件表面

33、干燥，要立即補做淋水養護。4.7 成品存放及檢測4.7.1 施工準備 1 技術準備 1）根據構件的重量和外形尺寸，設計并制作好成品存放架。2）對存放場地占地面積進行計算，編制存放場地平面布置圖。3）根據已確認的專項方案的相關要求，組織實施預制構件成品的存放。4）混凝土預制構件存放區應按構件型號、類型進行分區，集中存放。 2 施工機具主要機具包括：吊梁、吊環、吊鏈、C 字架、吊架、帆布帶、存放架、翻轉架等。 3 作業條件1）預制件應考慮按項目、構件類型、施工現場施工進度等因素分開存放。2）存放場地應平整，排水設施良好，道路暢通。3）預制件分類型集中擺放，成品之間應有足夠的空間或木墊防止產品相互碰

34、撞造成損壞。4.7.2 操作工藝及要求1 成品存放1）將修補合格后的成品吊運至翻轉架上進行翻轉，翻轉前檢查有無漏拆螺絲，兩側旁折板及頂梁盒仔是否固定牢固，工作臺附近是否有人作業及其它不安全因素。2）成品起吊前應檢查鋼線及滑輪位置是否正確，吊鉤是否全部勾好。3）吊運產品時吊臂上應加帆布帶（保險帶）。4）成品起吊和擺放時，需輕起慢放，避免損壞成品。5）將翻轉后的成品吊運至指定的存放區域。6）預制樓板存放數量每堆不超過十件。2 成品檢測1）非破壞性強度測試（1）每個預制件均需進行回彈儀測試，測試在生產后7 日進行，若測試結果不滿足要求，則該預制件還需在生產后14 日、21 日、28 日進行跟蹤測試。

35、測試結果必須滿足要求，才能出貨，否則要進行抽芯試驗。2）在要測試的預制件上選定2 個約150mm 高，160mm 寬X圍，并將此X圍的混凝土表面用磨石磨平。3）在測試位置蓋上印章(150mm160mm的12格，3行4列均分）作為打槍X圍。4）在12 個格內各打一槍，共12 槍，并記錄每槍讀數，5）每12 個有效讀數中去除最低和最高讀數，算出余下20 個讀數的平均值，查出對應的強度值為該預制件之測試6）根據測試結果集對應關系，預估該預制件的混凝土28 天強度。4.7.3 質量標準1 一般規定1）預制構件應按設計要求和現行國家標準混凝土結構施工質量驗收規XGB50204的有關規定進行結構性能檢驗，

36、結構性能檢驗不合格的不得出廠。2）預制構件出廠前混凝土力學性能、長期性能和耐久性能指標必須滿足設計要求，不合格的構件不得出廠。3）預制構件成品不得出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質量缺陷。2 主控項目1）每一塊混凝土預制構件必須獨立編號，并應在構件明顯部位標明工程名稱、生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志，該標志在安裝施工現場組裝之前不得消失或難以識別。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）預制構件表面不應有嚴重缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或尺量。3）預制構件成品不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術處理方案。3 一般項

37、目1）預制構件成品清水面不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由構件生產單位按技術處理方案進行修補或修飾，并重新檢查驗收，但處理的構件數量不應大于總數量的5%。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2）預制構件的尺寸允許偏差應符合現行行業標準裝配式混凝土結構技術規程JGJ 1的規定。預制構件有粗燥面時，與粗燥面相關的尺寸允許偏差可適當放松。檢查數量：全數檢查。4.8 安全防護4.8.1 預制構件制作前，應期召開安全會議，由安全負責人對所有生產人員進行安全教育，安全交底。4.8.2 嚴格執行各項安全技術措施，施工人員進入現場應戴好安全帽，按時發放和正確使用各種有關作業特點的個人

38、勞動防護用品。4.8.3 施工用電應嚴格按有關規程、規X實施，現場電源線應采用預埋電纜，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源進行監測，所有用電設備配置觸漏電保護器正確設置接地；生活用電線路架設規X有序。4.8.4 大型機械作業，對機械停放地點、行走路線、電源架設等均應制定施工措施，大型設備通過工作地點的場地，使其具有足夠的承載力。4.8.5 各種機械設備的操作人員應經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓合后持有效證件上崗。4.8.6 機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁設備帶病使用，帶病工作。4.8.7 機械設備運行時，應設專人指揮，負責安全工作。4.9 文明施工與環境

39、保護4.9.1嚴格執行操作規程、遵守安全文明生產紀律，進入施工現場應按勞保規定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業。4.9.2 臨時設施搭建應嚴格按預制場平面圖的布置，本著“需要、實用、統一、美觀”的原則，嚴禁亂搭亂建。4.9.3水、電管線、通訊設施、施工照明應布置合理，標識清晰。4.9.4施工機械應按施工平面管理，定點停放，機容車貌整潔，消防器材齊備。4.9.5進場材料應置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。4.9.6 模具配件應擺放整齊，成品按圖擺放，要橫平豎直，嚴禁橫七豎八亂擺放。4.9.7 生產、生活區及施工臨時工程應做好排水及污水處理；廢水要經過3級沉淀，若水質能夠達到拌和標準則排入清水池

40、；若水質達不到拌和用水標準，則采用灑水車運至便道作道路灑水用。4.9.8 應嚴格控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經常灑水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道等，保障職工的勞動衛生條件和身體健康。5 預制構件運輸5.1 一般規定5.1.1 預制構件的運輸由構件廠自行組織或委托物流公司進行構件運輸。5.1.2 預制構件出廠前應完成相關的質量驗收，驗收合格的預制構件才可運輸。5.1.3 運輸前應確定構件出廠日的混凝土強度。在起吊、移動過程中混凝土強度不得不低于15MPa；在設計無明確要求時，柱、梁、板類構件強度應不低于設計強度的75%才能運輸。 5.1.4 構件運輸前，

41、構件廠應與施工單位負責人溝通，制定構件運輸方案，包括：配送構件的結構特點及重量、構件裝卸索引圖、選定裝卸機械及運輸車輛、確定擱置方法。構件運輸方案得到雙方簽字確認后才能運輸。5.1.5 根據施工現場的吊裝計劃，提前將現場所需型號和規格的預制構件發運至施工現場。在運輸前應按清單仔細核對預制構件的型號、規格、數量及是否配套。5.1.6 裝卸場地應進行硬地化處理，能承受構件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應滿足機械停置、操作時的作業面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。5.1.7 場（廠）內運輸道路應有足夠寬的路面和堅實的路基；彎道的最小半徑應滿足運輸車輛的拐彎半徑要求。5.1.8 超寬

42、、超高、超長的構件，需公路運輸時，應事先到有關單位辦理準運手續，并應錯過車輛流動高峰期。5.1.9 構件運輸過程中，應有可靠的固定構件的措施，不得使構件變形、損壞。5.1.10 運輸途中應嚴格遵守相關交通法規，服從交通管理人員的指揮。5.2 構件的裝卸5.2.1 施工準備 1技術準備 1）根據施工總包單位需求計劃，安排構件的裝車計劃，編制構件的裝車計劃； 2）根據構件的重量和外形尺寸，設計并制作好運輸支架，以通用型為主。 3）應編制構件裝卸方案，包括：構件裝車時起吊點及起吊方法、構件最不利截面的抗裂計算等。 4）質檢員應確定構件的質量、工程名稱、構件名稱、生產日期及合格的標記等構件信息，并確定

43、裝車日期； 5）構件裝車前應對裝車人員進行技術交底，并由交底雙方簽字確認。 2施工機具 1）廠地內機具：行車（龍門吊）、叉車、汽車起重機。 2）安全防護機具：運輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器等。 3作業條件 1）裝車前應保證吊運機具行車道路地面平整，并已硬地化處理，確保吊運機具的行車寬度和轉彎半徑。 2）吊運機具應進行功能檢查、調試；運輸車輛應進行車況檢查。 3）裝車吊運工應持有操作證資格，并做好安全防護。5.2.2 裝車操作基本要求 1凡需現場拼裝的構件應盡量將構件成套裝車或按安裝順序裝車運至安裝現場。 2構件起吊時應拆除與相鄰構件的連接，并將相鄰構件支撐牢固。 3對大型構

44、件，宜采用龍門吊或行車吊運，如：外墻板。對于帶陽臺或飄窗造型構件，宜采用“C”形卡平衡吊梁。 4對小型預制構件，宜采用叉車、汽車起重機轉運。5當構件采用龍門吊裝車時，起吊前應檢查吊鉤是否掛好，構件中螺絲是否拆除等避免影響到構件起吊安全。 6 構件從成品堆放區吊出前，應根據設計要求或強度驗算結果，在運輸車輛上支設好運輸架。7 外墻板宜采用豎直立放方式運輸，應使用專用支架運輸，支架應與車身連接牢固，墻板飾面層應朝外，構件與支架應連接牢固（圖5.2.2-1）。圖5.2.2-1 構件直立運輸支架1-墻板；2-花籃螺絲；3-運輸架8 樓梯、陽臺、預制樓板、短柱、預制梁等小型構件宜采用平運方式（圖5.2.

45、2-2），裝車時支點擱置要正確，位置和數量應按設計要求進行。圖5.2.2-2 載重汽車運框架柱1-框架柱；2-運架立柱；3-捆綁鋼絲繩及捯鏈9 根據構件形狀及構件重心位置分布，合理設定預制構件吊點位置。預埋吊具宜選用預埋吊鉤（環）或可拆卸的埋置式接駁器。10 構件裝車時吊點和起吊方法，不論上車運輸或卸車堆放，都應按設計要求和施工方案確定。吊點的位置還應符合下列規定：1）兩點起吊的構件，吊點位置應高于構件的重心或起吊千斤頂與構件的上端鎖定點高于構件的重心。2）細長的和薄型的構件起吊，可采用多吊點或特制起吊工具，吊點和起吊方法按設計要求進行，必要時由施工技術人員計算確定。3）變截面的構件起吊時，應

46、做到平起平放，否則截面面積小的一端應先起升。 11 運輸構件的擱置點：一般等截面構件在長度1/5處，板的擱置點在距端部200300mm處。其它構件視受力情況確定，擱置點宜靠近節點處。 12 構件起吊時應保持水平，慢速起吊并注意觀察。下落時平緩，落架時應防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面瓷磚。 13 構件裝車時應輕起輕落、左右對稱放置車上，保持車上荷載分布均勻；卸車時按后裝的先卸的順序進行，使車身和構件穩定。構件裝車編排應盡量將重量大的構件放在運輸車輛前端中央部位，重量小的構件則放在運輸車輛的兩側。并降低構件重心，使運輸車輛平穩，行駛安全。 14 采用平運疊放方式運輸時，疊放在車上的構件之間，應采

47、用墊木，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環的構件疊放時，墊木的厚度應高于吊環的高度，且支點墊木上下對齊，并應與車身綁扎牢固。 15 構件與車身、構件與構件之間應設有板條、草袋等隔離體，避免運輸時構件滑動、碰撞。16 預制構件固定在裝車架后，應用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓在貨品的棱角前應用角鐵隔離，構件邊角位置或角鐵與構件之間接觸部位應用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。17 對于不容易調頭和又重又長的構件，應根據其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。 18臨時加長車身，在車身上排列數根（數量由計算確定）超過車身長度的型鋼（如工字鋼、槽鋼等）或大木方（截面200mm300mm

48、），使之與車身連接牢固；裝車時將構件支點置于其上，使支點超出車身，超出的長度由計算確定。 19構件抗彎能力較差時，應設抗彎拉索（圖5.2.2-4），拉索和捆扎點應計算確定。圖5.2.2-3 設抗彎拉索的運輸方法1-構件；2-支架；3-抗彎拉索20采用拖車裝運方法運輸，若需在公路行駛時，須經交通管理部門批準方可實施。5.3 構件的運輸5.3.1 運輸準備1技術準備1）應組織有司機參加的有關人員進行運輸道路的情況查勘，包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負荷量，通過的涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵道，應查清火車通過道口的時間。2）對司機進行交底。運輸超高、超寬、超長構件時，應在指定路線上行駛。牽引車

49、上應懸掛安全標志，超高的部件應有專人照看，并配備適當器具，保證在有障礙物情況下安全通過。2運載機具：載重汽車、平板拖車3作業條件1）運輸車輛應車況良好，剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車連接運輸超長構件時，前車上應設轉向裝置，后車上設縱向活動裝置，且有同步剎車裝置。2）運輸道路暢通，無交通事故或事故不影響通行。3）混凝土預制構件裝車完成后，應再次檢查裝車后構件質量，對于在裝車過程中造成構件碰損部位，立即安排專業人員修補處理，保證裝車的預制構件合格。5.3.2 運輸基本要求1 場內運輸道路必須平整堅實，經常維修，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑。載重汽車的單行道寬度不得小于3.5m，拖車的單行道

50、寬度不得小于4m，雙行道寬度不得小于6m；采用單行道時，要有適當的會車點。載重汽車的轉彎半徑不得小于10m，半拖式拖車的轉彎半徑不宜小于15m，全拖式拖車的轉彎半徑不宜小于20m。2構件在運輸時應固定牢靠，以防在運輸中途傾倒，或在道路轉彎時車速過高被甩出。3根據路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。4采用公路運輸時，若通過橋涵或隧道，則裝載高度，對二級以上公路不應超過5m；對三、四級公路不應超過4.5m。 5裝有構件的車輛在行駛時，應根據構件的類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持車身平穩，注意行車動向，嚴禁急剎車，避免事故發生。6構件的行車速度應不大于表5.3.2規定的數值。表5.3.

51、2 行車速度參考表（km/h）構件分類運輸車輛人車稀少道路平坦視線清晰道路較平坦道路高低不平坑坑洼洼 一般構件汽車503515長重構件汽車403015平板（拖）車3525107構件宜集中運輸，避免邊吊邊運。8評估裝車后車輛安全運行狀況，通知司機試運行一小段距離確保安全后，簽署貨物放行條及隨車產品品質質量控制資料及產品合格證，順利送抵安裝現場。5.4 構件的堆放5.4.1 卸貨堆放前準備1 技術準備1）構件運進施工現場前，應對堆放場地占地面積進行計算，根據施工組織設計編制現場堆放場內構件堆放的平面布置圖。2）混凝土構件卸貨堆放區應按構件型號、類別進行合理分區，集中堆放，吊裝時可進行二次搬運。2作

52、業條件1）堆放場地應平整堅實，基礎四周松散土應分層夯實，堆放應滿足地基承載力核實。2）混凝土構件存放區域應在起重機械工作X圍內。5.4. 2 構件場內卸貨堆放基本要求：1堆放構件的地面必須平整堅實，進出道路應暢通，排水良好，以防構件因地面不均勻下沉而傾倒。2構件應按型號、吊裝順序依次堆放，先吊裝的構件應堆放在外側或上層，并將有編號或有標志的一面朝向通道一側。堆放位置應盡可能在安裝起重機械回轉半徑X圍內，并考慮到吊裝方向，避免吊裝時轉向和再次搬運。3構件的堆放高度，應考慮堆放處地面的承壓力和構件的總重量以及構件的剛度及穩定性的要求。柱子不得超過兩層，梁不得超過三層、樓板不得超過六層。4構件堆放要

53、保持平穩，底部應放置墊木。成堆堆放的構件應以墊木隔開，墊木厚度應高于吊環高度,構件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度要相等。5堆放構件的墊木，應能承受上部構件的重量。6構件堆放應有一定的掛鉤綁扎間距，堆放時，相鄰構件之間的間距不小于200mm。7對側向剛度差、重心較高、支承面較窄的構件，應立放就位，除兩端墊墊木外，還應搭設支架或用支撐將其臨時固定，支撐件本身應堅固，支撐后不得左右擺動和松動。8數量較多的小型構件堆放應符合下列要求：1）堆放場地須平整，進出道路應暢通，且有排水溝槽；2）不同規格、不同類別的構件分別堆放，以易找、易取、易運為宜；3）如采用人工搬運，堆放時尚應留有搬運通道。9對于特

54、殊和不規則形狀構件的堆放,應制定堆放方案并嚴格執行。10采用靠放架立放的構件,必須對稱靠放和吊運,其傾斜角度應保持大于80，構件上部宜用木塊隔開。靠放架宜用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收，靠放架的高度應為構件的三分之二以上。5.5 安全施工5.5.1構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩傷人。5.5.2嚴禁超載裝運。5.5.3裝運作業時必須統一號令，明確指揮，密切配合。5.5.4綁扎構件的索具應定期進行檢查，對有損壞的索具應做出鑒定。5.5.5起重機安全操作應滿足以下要求： 1 起吊機械應由經過專業培訓的持證人員操作，起吊作業應由專人指揮。2各種起重機械應裝設標明機械性能指示器，并根據需要安設

55、卷揚限制器載荷控制器、聯鎖開關等裝置；軌道式起重機應安置行走限位器及平軌鉗；使用前應檢查試吊。3兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重重量的80%。 4 操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。 5 起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、構件必須與架空電線保持安全距離。 6 構件起吊時，禁止在構件上站人或進行作業；如必須在構件上作業時，應將構件放下并將吊臂、吊鉤及制動器剎住，司機和指揮人員不得離開工作崗位。 7 應嚴格執行“十不吊”規定：1）指揮信號不明或亂指揮不吊。2）超載不吊。3）斜拉構件不吊。4）構件上站人不吊。

56、5）工作場地光線昏暗、無法看清場地及指揮信號不吊。6）綁扎不牢不吊。7）安全裝置缺損或失效不吊。8）無防護措施不吊。9）惡劣天氣不吊。10）重量不明構件不吊。6 預制構件安裝6.1 一般規定6.1.1預制構件吊裝前，應編制預制吊裝專項施工方案，并經總承包企業技術負責人及總監理工程師批準。6.1.2按施工方案確定的施工方法、技術措施，對吊裝施工的人員進行技術交底，并做好書面記錄。6.1.3進場的預制構件應有產品出廠合格證，并附有預制構件原材的檢驗報告。6.1.4預制構件進場應按相關標準對預制構件的外觀和幾何尺寸進行檢查，對于不達標的預制構件責令構件廠返廠處理。6.1.5預制構件吊裝前，應對使用的

57、起重設備、施工機具和施工操作平臺進行驗收，驗收合格后方可投入使用。6.1.6吊裝預制構件的起重設備所承擔的荷載不宜超過起重設備使用時最大起重量的80%。6.1.7 預制構件安裝時，在預制構件醒目處標出構件的軸線號及編號，以便于預制構件的安裝。6.1.8 預制構件吊裝施工前，應對預制構件進行試吊，技術人員應在現場指導施工。6.1.9鋼筋套筒灌漿前，應在現場制作三個套筒灌漿連接接頭，并經具有檢測資質的第三方檢測機構做見證檢測，應在檢測合格后進行套筒灌漿連接作業。6.1.10預制構件起吊時，繩索與件水平面所成夾角不宜小于45，當小于45，應經過驗算或采用平衡鋼梁起吊。 6.1.11預制構件安裝應實行

58、樣板引路制度，大面積安裝前，應先行安裝樣板構件。6.2 預制外掛墻板6.2.1施工準備1技術準備1）預制外掛墻板安裝施工前應編制專項施工方案，并經施工總承包企業技術負責人及總監理工程師批準。2）預制外掛墻板安裝施工前應對施工人員進行技術交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3）預制外掛墻板安裝施工前，應編制合理可行的施工計劃，明確預制外掛墻板吊裝的時間節點。2材料要求1）預制外掛墻板進場后，檢查型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求，橫腔、豎腔防水構造完整，構件應有出廠合格證。2）焊接施工前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合標準和設計要求。3）密封防水膠應采用有彈性、耐老

59、化的密封材料，襯墊材料與防水結構膠應相容，耐老化與使用年限應滿足設計要求。4）對于飾面出現破損的預制外掛墻板，應在安裝前采用配套的粘結劑進行修補。3施工機具1）配置施工機具（1）吊裝機具：鋼絲繩、卡環、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設備、千斤頂等。（2）非吊裝機具：對講機、吊線錘、經緯儀、水準儀、全站儀、緊固件、索具、撬棍、臨時固定支撐、交流電焊機以及圓鋼等。2）施工機具要求（1）吊具：預制外墻掛板吊具加工所使用的鋼材強度應進行力學驗算，滿足預制外掛墻板起吊要求。（2）平衡鋼梁：在預制外掛墻板起吊、安裝過程中平衡預制外掛墻板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（3）標高緊固件（A緊固件）：

60、A緊固件通過螺栓穿過A緊固件立面的螺孔與PC板內預埋的帶絲套筒連接將A緊固件與預制外掛墻板連接成為一個整體。A緊固件配套的大螺栓為調整預制外掛墻板標高所用，在大螺栓下部放置鋼板墊片，通過大螺栓的進退絲調整預制外掛墻板標高。圖6.2.1-1 A緊固件1-A緊固件；2-鋼板；3-螺栓；4-墊片（4）位置緊固件（B緊固件）：B組緊固件通過螺栓穿過預埋在結構梁內的鋼板預埋件上的帶絲套筒和現澆板連接成一個整體；B緊固件通過兩側的高強螺栓進退絲，來調節預制外掛墻板的內外位置；中間的螺栓在預制外掛墻板內外位置調整之后，用螺母來固定預制外掛墻板與緊固件。 圖6.2.1-2 B緊固件1-B緊固件；2-螺栓；3-