1、安全標準化管理標準AQBZHZD.CZGC 修一2019操作規程匯編版本： A/0編制：審核：批準：分發號：2019-8-10 發布2019-8-15 實施目錄XX物資儲運公司發布設備安全操作技術總則一、電動千斤頂安全技術操作規程二、珩磨機安全技術操作規程三、電動稀油加注操作規程四、車床安全技術操作規程五、噴油泵試驗臺操作規程六、金剛石鏜床安全技術操作規程七、曲軸磨床安全技術操作規程八、立式銑床維護規程九、高壓注油器操作規程 十、風動工具安全操作規程/ 再生/充注機 /十一、 IQR320A 型汽車空調系統保養、維修專用制冷劑回收 操作規程十二、漆工崗位操作規程十三、測量器具操作規程十四、 T

2、SD-6000A 超聲波零件清洗機操作規程十五、充電機安全操作規程十六、電動液壓床操作規程十七、吊車操作出規程十八、機床工操作規程十九、簡易壓床技術操作規程二十、空氣壓縮機操作規程一、牛頭刨床操作規程二十二、起重機（ 10/3t 行車）操作規程（駕駛室） 二十三、圓盤式鋼料切割機操作規程 二十四、砂輪機操作規程 二十五、雙柱舉升機操作規程 二十六、柱塞泵操作規程 二十七、 四輪定-位儀操作規程 二十八、臺鉆操作規程 二十九、鏜軸瓦機操作規程 三十、投鉚機操作規程 三十一、氧焊（割）工安全操作規程 三十二、油壓弓鋸床操作規程 三十三、電弧焊工安全操作規程 三十四、剪板機安全技術操作規程 三十五、

3、折彎剪切兩用機安全操作規程 二十六、四柱舉升機操作規程 三十七、汽車修理工安全操作規程 三十八、 交流 電工安全操作規程 三十九、汽車電工安全操作規程 四十噴漆烤漆房安全操作規程 四十一奔騰鈑金校正設備操作規程四十二 CO2 氣體保護焊安全操作規程四十三雙面輪胎平衡機安全操作規程四十四 S-200 輪胎拆裝機安全操作、保養、技術規程設備安全操作技術總則一、堅決貫徹執行黨中央、國務院關于加強安全生產的指示精神，牢固樹立安全生產人人有責，安全為了生產，生產必須安全的高度責任感。二、嚴格遵守勞動紀律，禁止酗酒、串崗、打鬧等與生產無關的事。三、工作場地要保持清潔、整齊，物料、工、機具按定置要求進行擺放

4、， 保持人行道的暢通。工作前按規定、要求穿戴好勞動保護用品。四、設備的安全防護裝置要齊全、完好、有效，不得隨意拆除或調整。不 準用腳開停開關。五、接觸劇毒、易燃、易爆等危險物品的工作人員，要受過培訓，要嚴格 執行有關制度及操作規程，嚴禁不負責任的擅離職守及違章作業。六、凡違反安全技術操作規程而導致事故發生的，要追究責任，要嚴格按 “四不放過”的原則進行分析處理。七、工作中要相互關心，同心協力，密切配合，發揚集體主義精神，決不 允許不顧他人安危的行為發生。 工作中若發現不適宜繼續工作的情況， 出現安全 隱患，冒險作業，違章指揮等，任何人應立即勸阻并制止其工作。一、電動千斤頂安全技術操作規程1.

5、嚴格遵守設備安全技術操作總則。2. 使用前應認真檢查千斤頂運轉是否平衡。上、下限位裝置是否安全。不能超載使用3. 認真視察四周作業環境，掩好車輪。注意所頂部位置是否平衡、兼顧、解釋確認無誤后，方可操作。4. 使用時避免油沾污電纜線，保持清潔，防止腐蝕漏電傷人，用后妥為放置于 安全地點。5. 如因工作需要在千斤頂所頂物體下作業時，必須設置安全裝置（支放安全凳 等）二、珩磨機安全技術操作規程1. 工件要夾緊牢固，調節行程時要注意是否可能碰撞。第一次行程應用慢速進 給試驗。2. 測量工件調整行程檔位快慢時要停車。3. 加工件要堆放整齊，放置平穩，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑 跌。4. 垳磨

6、頭如用萬向接頭時，開車前必須把垳磨頭前端先進入工件內，以防垳磨 頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。5. 工作中防止電器設備沾上潤滑油，冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉部件 摩擦破裂發生漏電事故。6. 垳磨機運行時，操作人員不可離開崗位。7. 工作結束，要認真清掃設備和環境衛生，機床導軌面不得有渣屑及油垢。8. 操作人須熟悉本機的節后，性能及操作方法，并嚴格遵守設備安全技術操作總則三、電動稀油加注操作規程1、首先將油泵進油口插入油罐中，接好電源。2、將出油口對準需要加油的位置，按下數顯電子流量表上的清零按鈕使 顯示讀數為零。3、開啟油槍手柄進行加油作業。觀察電子流量表的讀數，當達到所加油 量

7、時即可松開手柄，加油完畢。 注意：電源線接地一定要可靠；電機應按箭頭方向旋轉。四、車床安全技術操作規程1. 接班時，認真檢查機床傳動部分有無故障，操縱手柄是否恰當。2. 刀架壓板與墊鐵要平整，不能伸出過長，刀口對準中心，必須夾緊，選配夾 具要合理。3. 工件先清除毛胚，加緊牢靠。加工重量不均的工件，要裝平衡塊。裝卸和校 正大工件，床面要墊木板，禁止在機床上猛敲打。4. 夾持長工件，必用頂針座，長度不超過其全場的二分之一，如果必須伸出時， 應加防護裝置。5. 開車前，仔細檢查工件、刀具、頂針、中心架等部分是否堅固，加工突出部 分對好刀，試轉幾周，確認無誤方能開車。6. 禁止使用與頂針控錐度不同鉆

8、卡，除專門夾具外，不許再機床上使用絲錐等。使用銼刀應裝木柄，不準用手摸加工面及刀具反走部位。7. 開車不能變速，不得把絲桿當光桿用，不得使用精密量具量卡工件8. 隨時保持床身與導軌的清潔，工夾用具放穩妥，床面及床頭箱不準放手錘、銼刀、扳手、量具等雜物。9. 設備試車，要先慢后快，進刀要先手動后機動，下刀不要過猛。10. 機床在運轉中，不準擦拭機械傳動部分，不準把手伸到對面拿東西。11. 停車或停電，將刀具退出切削面， 進刀手柄放在空檔， 切斷電源。 清掃設備。五、噴油泵試驗臺操作規程1. 操作者必須熟悉本試驗臺的結構，性能和操作方法，并嚴格遵守設備安全技 術操作總則。2. 本試驗臺專用于柴油泵

9、的校正，試驗、檢查、調整工作，可試驗和調整。嚴 禁作為其它用途的試驗。3. 啟動前必須仔細檢查各連接部件的堅固可靠性。安裝噴油泵必須和萬向節同 心。4. 液壓無級變速機構油箱的油位經常檢查，油位的高度在吸油閥排油口以上為 宜，定期更換液壓油。必須將液壓無級變速機構內部及油管內全部注滿油。 液壓油以 30 號或 46 號汽輪機油為佳。5. 試驗燃油必須是經過 48 小時以上沉淀的輕質柴油（ RC-10 或 RC-20 ）每調 試 200 臺試驗燃油不允許污染或與潤滑油混合， 如污染或混合的必須及時更 換。6. 標準噴油器應仔細保養，在調試 100 臺噴油泵或停用 30 天后應檢查調整其 針閥開啟

10、壓力，針閥偶件的座口密封性、油量。7. 液壓無級變速機構油泵和油馬達的限位螺釘及脈沖計數波段開關不得隨意撥 弄。六、金剛石鏜床安全技術操作規程1. 開動前應檢查各部位，并注潤滑油，用手轉動主軸，確認無障礙，方能使用2. 工件必須放置平穩，緊固妥當，中心準確，吃刀量不宜過大，在快速移動或 進給時，要調整好安全裝置，防止超行程，校正工件不可用力敲打。3. 主軸快速上下與主軸回轉，二者不可同時開動，主軸快速移動與手移動互鎖 注意手輪高速旋轉傷人。4. 保持機床專用工具的齊全完整，認真地進行維護保養，使機床處于完好狀態5. 非本機操作人員，不可隨便開動。工作完畢后或下班后，必須打掃機床的清 潔衛生工作

11、，切斷電源。6. 操作人員應熟識本機的結構，性能并嚴格遵守設備安全技術操作總則。七、曲軸磨床安全技術操作規程1. 嚴格遵守設備安全技術操作總則，熟知本機床的結構，性能和操作方法。2. 機床電器設備接地必須良好，防止機床漏電。3. 修理或檢查機床時，必須首先切斷電源，取下保險。4. 更換機床各保險熔斷器，其電流值應合乎要求，不許任意加大以免燒壞電機5. 電源電壓不許超過機床規定定額的 10% ，以免電器絕緣老化破壞。6. 更換砂輪時應嚴格檢查，若有裂紋，破損不得使用。并應經二次以上靜平衡校驗7. 砂輪、皮帶輪防護罩應完整無缺，不許隨意拆掉。裝夾工件要正確堅固用力 要適當，做到安全可靠。8. 砂輪

12、啟動時，操作者不得站在砂輪正前方，以免發生危險。9. 磨削速度不得超過規定的 10% ，一般按規定進行。10. 修整砂輪時，應平穩緩慢，以免損壞金剛石。11. 機床啟動后，應檢查砂輪軸承供油是否正常。12. 工作結束后要清掃機床，進行維護保養工作，防止導軌面銹蝕。八、立式銑床維護規程1. 操作者必須熟悉本設備的結構性能，使用特點，維護保養要求。嚴禁超負荷 使用設備。2. 操作者必須按照“三好四會”的要求使用維護設備。3. 操作者要嚴格遵守“交接班制度”，按設備交接班內容逐項檢查設備，確認 各部正常后方可使用設備。4. 開車前按設備潤滑圖標規定注油。保持優良適當，油質符合要求，油壓正常， 油標油

13、線清潔，蓋好油蓋。5. 工作前先低速運轉 3-5 分鐘，確認油路早期暢通，潤滑良好，各部運轉正常 后，再開始工作。6. 操作者每周必須清洗油氈、油墊、濾油器一次，配合定期換油。7. 禁止在設備的導軌表面，油漆表面及運動部位上放置金屬等物品。8. 禁止在工作臺上敲打和校正工件9. 主軸工作臺和升降臺在移動以前，應先松開，緊固螺釘，清除周圍雜物，并擦凈導軌面和涂油。10. 加工鋼件改為鑄鐵件時，必須將冷卻液擦干凈，加工鑄鐵件改為鋼件時，必 須將鐵屑和粉末擦干凈并涂油，清晰油氈等有關部位。11. 工作中必須經常檢查設備各部的運行和潤滑情況， 如運轉和潤滑工作不良時 應停止使用設備。12. 下班前必須

14、將手柄置于非工作位置， 工作臺放在導軌中間， 升降臺落在下面， 并切斷電源。19. 下班前 20 分鐘必須停車清掃，確保設備清潔，按點檢標準書內容檢查設備 并認真填寫交接班記錄。九、高壓注油器操作規程1. 啟動空氣壓縮機，準備好 0.6-0.8 兆帕的壓縮空氣。2. 往外扳動板扣，使掛鉤松動脫落，將注油泵連同桶蓋一起拔出；拿出 壓油彈簧；兩手拉住壓油盤上的兩個吊環，先拉動其中一個吊環，使壓油橡 膠板的下端進入空氣，便可將壓油盤輕輕拉出。3. 儲油桶內注入潤滑油脂，最大容量為 30L ，可根據需要量盛裝。為防 止產生氣泡，應將筒內油脂壓緊并抹平油脂面。4. 將壓油盤垂直放入儲油桶內，使壓油盤壓緊

15、油面并踏平將壓油彈簧套 入注油泵，將注油泵連同桶蓋一起裝入儲油桶內，用掛鉤和板扣固定。5. 在氣源的管路上安裝好快換接頭。6. 把注油泵和注油搶用高壓軟管聯接起來，聯接時必須做好各聯接部件的清潔工作。用扳手擰緊螺帽，以免漏油。7. 將快換接頭插入進氣接頭，接通壓縮空氣，打開調壓閥，這時主油泵 的空氣泵就會作往復運動，并經過消聲器排氣。注油泵開始正常工作， 油料逐步充滿柱塞油泵的管道， 油壓也逐步升高。 工作片 刻之后， 注油泵往復運動的速度減慢， 直至停止往復運動， 此刻注油泵內的壓力 達到平衡狀態，油壓也達到了最高值。這時，只要按動一下注油槍扳機，高壓油 就會從槍嘴里射出。 隨著油料的輸出，

16、 注油泵內的壓力趨于不平衡， 注油泵便自 動恢復往復運動來補充油料。 當油料又充滿柱塞油泵的管道， 油壓亦達到最高值 時，注油泵又自動停止往復運動。注油泵便是如此間斷工作的。 在注油泵停止往復運動，且油壓最高時，需仔細檢查各聯接部件有無泄漏現象。 做好上述工作后，就可以進行注油操作了。對設備進行適當的保養工作， 使設備經常保持良好狀態是延長設備使用壽命， 保 證其使用高效率的必要手段。 RH5451-E 高壓注油器的設備保養需要注意一下幾 點：八、1. 壓縮空氣要進行過濾、避免空氣中的砂塵進入空氣泵而磨損配汽滑塊及 氣缸等部件。2. 使用的壓縮空氣調壓后不要超過 0.8 兆帕，避免設備過載及影

17、響高壓軟 管的使用壽命。3. 高壓軟管在使用時不允許強力彎曲及受重物碾壓、以免損壞。4. 工作休息時應卸下快換接頭，并扳動注油槍扳機排油，使設備內油壓降 低，以延長高壓軟管的使用壽命。5. 空氣泵需定期加注潤滑油6. 在拆修過程中，不損壞被拆零件的精度，避免零件表面碰毛。7. 切勿當儲油桶內油料不足時長時間空載開機，以避免柱塞油泵發熱而損 壞零部件。8. 平時要經常做好清潔保養工作，定期清洗整個油路系統，將注油槍拆下 油嘴，用清潔機油往復循環幾次，沖刷掉管道中的雜物，并保持儲油筒內 油料的清潔。十、風動工具安全操作規程1. 啟動前，首先檢查工具防護裝置是否完好，夾緊正常，無松脫，氣路密 封良好

18、，氣管應無老化、腐蝕；壓力源處安全裝置良好，風管聯接處牢固，工具 部分無裂紋、毛刺。2. 啟動時，首先試運轉，開動后應平穩無劇烈振動，動態進行檢查無誤， 再行工作。3. 風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動才 能工作。4. 風動工具挺有專人負責檢查，保管，定期維修。十一、 IQR320A 型汽車空調系統保養、維修專用制冷劑回收 / 再生/充注機/ 操 作規程1.操作流程概述1.1選擇所需的工作程序本設備通過鍵盤進行的所有正常操作程序，被歸納成三種工作狀態:工作狀態程序名稱回收狀態回收程序倒灌校稱換真空泵油換干燥罐選擇語言抽真空狀態抽真空程序充注狀態充注程序維修記錄執行操

19、作程序的第一步：根據上表，選擇正確的工作狀態；按菜單鍵回收狀態、抽真空狀態、充注狀態選擇工作狀態按 S/T鍵執行工 作程序重復按動菜單鍵，設備依次在回收（RECOVER）、抽真空（VACUUM ） 和充注（RECHARGE）三種工作狀態之間轉換。當需要的工作狀態出現在顯示 屏時，停止按菜單鍵，設備的工作狀態停留在該位置。按確定鍵（S/T）確認工作狀態，設備將自動運行該工作狀態。，1.2選擇相關分支工作程序某些特定的工作狀態中有若干分支工作程序，選擇分支工作程序也是操作 中的重要組成部分工作狀態同時按上、下鍵選擇分支程序按 S/T 執行未選定的工作狀態，按菜單鍵翻轉到要執行的工作狀態，同時按上、

20、下鍵，選擇 所需的分支程序，按確定鍵（S/T），開始執行該程序。同時，根據屏幕提示進 行相關操作。注意：與制冷劑打交道，一定要佩帶防護眼鏡。2回收、再生制冷劑注意：操作制冷劑回收程序前，運行該汽車空調系統35分鐘，以便于回收時， 制冷劑能攜帶出系統各部位中殘留的舊冷凍油，不凝氣體及其它雜質。2.1將紅色高壓軟管上的紅色快速接頭連接到汽車空調系統的高壓端，藍色低壓 軟管上的藍色快速接頭連接到汽車空調系統的低壓端。2.2打開紅色快速接頭上的紅色閥門，藍色快速接頭上的藍色閥門。2.3檢查控制面上“ HP”和“ LP”上端的高、低壓力表的壓力。壓力值W 0，說 明汽車空調系統中，已無制冷劑可回收，無法

21、繼續執行以下操作程序（可直接進 行抽真空程序或其它維修操作）；壓力值 >0 ,繼續執行以下操作程序；2.4將設備電源線的一端插入設備電源輸入口，另一端插入合適電壓的電源插座， 開啟本設備的電源開關，顯示屏顯示：（工作罐內制冷劑的重量）：回收罐中現有制冷劑#.# 公斤請按菜單或確定鍵注意：除自動進入回收狀態外，也可以從其他的工作狀態進入回收狀態，重復按動菜單鍵，轉換工作狀態，當顯示屏出現回收狀態時，停止按菜單鍵。2.5確認回收狀態，按確定鍵（S/T），壓縮機啟動，開始回收制冷劑，顯示屏 從0開始，動態顯示本次回收的工作罐內制冷劑量，顯示屏顯示：回收進行中#：# 已回收#.# 克 按確定鍵手

22、動停止 注意：進行中# : #表示執行本次回收操作所用時間。2.6檢查高、低壓力表，當壓力值w 0時，按確定鍵（S/T）停止回收，設備自動 累計干燥過濾器已處理制冷劑量，顯示器顯示：回收完成#:#已回收#：# 克請排油并按確定鍵注意：正在使用的干燥過濾器，已處理制冷劑量，累計超過68Kg時，顯示器出現“請更換干燥罐”，提示更換，請參閱“維護與保養”相關章節。2.7為確保制冷劑回收得充分、徹底，壓縮機停機后，需在各管路的當前狀態位 改變的情況下，靜候觀察高、低壓力表約 5分鐘。如果壓力值0，或 數值回升，重復6、7步驟；2.8回收程序結束后，系統提示排油并按確定鍵，設備進入抽真空狀態。注意：記錄

23、下系統排出的廢油，為加注新冷凍油提供參考 任何工作狀態下，只能通過按確定鍵（S/T）改變當前的工作狀態，按 其它任何鍵，設備均無反應。當制冷劑回收量超過預先設定過設備默認的工作罐容量極限值時，回收程序自動中斷，顯示屏將顯示：回收工作罐已滿！已回收#.#克按菜單鍵返回當工作罐滿時，回收程序自動中斷后，應立即關閉控制面板上的所有閥 門，取下與汽車空調系統相連的快速接頭。更換工作罐并抽真空后，重新回收剩余的制冷劑。3對空調系統抽真空3.1將紅色高壓軟管上的紅色快速接頭連接到汽車空調系統的高壓端，藍色低壓 軟管上的藍色快速接頭連接到汽車空調系統的低壓端；3.2打開快速接頭上的紅、藍色閥門；3.3檢查控

24、制面板上“ HP”和“LP”上端的高、 低壓力表。壓力值W 0，可直接 進行抽真空操作；若壓力值0，須重新進行回收操作；3.4察看顯示屏，是否顯示抽真空狀態；抽真空默認時間15 : 00分鐘請設置時間并確定或按菜單鍵注意：當顯示非抽真空狀態時，重復按動菜單鍵，轉換工作狀態，當顯示屏出現抽真空狀態時，停止按菜單鍵。3.5按上、下選擇鍵，可對本次抽真空時間進行修改；3.6打開控制面板上的紅、藍色高、低壓閥，按確定鍵（ S/T）開始抽真空，真空泵運行時，設備以本次預設的抽真空時間為起始值，倒計數抽真空時間，顯示屏顯示：抽真空剩余時間#.#分鐘按確定鍵手動停止3.6.1按確定鍵（S/T），可強行中斷真

25、空泵運行，結束本次抽真空；3.6.2抽真空時間倒計數為0后，設備自動停止真空泵運轉；注意：本次抽真空結束后，本次抽真空時間自動累加到真空泵油工作時間，顯示屏顯示：（提示加注冷凍油）抽真空抽真空完成請注油并按確定鍵3.7觀察藍色低壓表的指示值5分鐘，根據壓力值是否有變化，判斷被抽真空的 汽車空調系統是否有漏點。如果壓力值不回升，說明該系統沒有漏點； 注意：汽車空調系統被抽真空后，不得變動設備快速接頭位置，各項管路的狀態否則，會使汽車空調系統喪失已獲得的真空度，造成充注無法順利進行注意：真空泵油累計工作時間超過 600 分鐘后，顯示屏顯示“請更換真空泵油”建議立即更換真空泵油。 具體更換方法，請參

26、閱設備的維護與保養章節4. 補充注油瓶中的新冷凍油4.1 選擇正確的用于 R-194a 制冷劑的脂類冷凍油；4.2 從設備上取下注油瓶，向其中注滿新冷凍油。可參照回收時排出的舊冷凍油量，在注油瓶中加入適量的新冷凍油；4.3 將裝滿冷凍油的注油瓶重新擰回到注油器上。1) 住油瓶必須隨時保持擰緊在注油器上的狀態；2) 住油瓶中的冷凍油油面高度，不得低于注油器的吸油管口；3) 向住油瓶中加注冷凍油之前，禁止打開注油閥，以免喪失真空。5. 向空調系統加注新制冷劑和冷凍油注意：在進行加注之前，應保證需要加注制冷劑的汽車空調系統處于真空狀態。 如果真空度不足，檢查出泄漏點，并排出后，請重新進行抽真空操作。

27、注意：根據汽車空調系統的要求，確定加注制冷劑時，打開控制面板上的紅、藍色高、低壓閥，或只打開其中一個。5.1 任何的汽車空調系統，在加注制冷劑之前，應補充冷凍油；5.2 抽真空結束后，汽車空調系統有足夠低的真空度，緩慢打開注油閥，注油瓶油面開始下降，當達到相應的量時，請關閉注油閥；5.3按確定鍵(S/T)，退出抽真空程序，設備自動進入加注狀態。顯示屏顯示:加注狀態)充注默認值750克請設置重量并確定或按菜單鍵5.4確認控制面板上紅、藍色高、低壓手動閥處于打開狀態；5.5按上、下選擇鍵調整加注量，當顯示屏上顯示的數值改成所需值后，按確定鍵（S/T）確認新加注量，同時制冷劑加注程序自動開始運行；注

28、意：若工作罐內制冷劑量低于3公斤時，實習安排顯示“請增加制冷劑”信息, 此時，應先向工作罐內補充制冷劑，再執行加注操作。5.6制冷劑加注程序開始運行后，設備以 0公斤為起始值，計數進入空調系統的 制冷劑量。充注進行中# : #剩余#克按確定鍵手動停止5.6.1按確定鍵（S/T），可強行中斷加注程序，結束本次加注；5.6.2計數達到設定值時，設備會自動停止加注程序。5.7關閉控制面板的所有閥門，啟動汽車空調系統，并檢查系統，確認其功能未出現異常后，關閉汽車空調系統，取下高、低壓快速接頭；5.8重新進入回收程序，將管理中剩余制冷劑回收至設備的工作罐內，當高、低壓力表的壓力值w 0時，停止回收，關閉

29、控制面板上的紅、藍色高、低壓手動閥。 注意：本設備具有加注量自動補償功能， 所以在設定加注量時，不必考慮管路殘6. 校正不完全充注 正常充注時，有時會發生所要充注的制冷劑，沒有全部注入汽車空調系統 中，或充注速度過慢的現象。 這是因為設備工作罐中的制冷劑壓力下降， 和汽車 空調系統中的壓力出現了平衡。 發生這種情況是， 為了將剩余的制冷劑注入汽車 空調系統中，應按以下步驟進行：6.1 關閉控制面板上的紅色高壓手動閥；6.2 啟動汽車空調系統，靠空調系統壓縮機的吸力，將剩余制冷劑注入。 十二、漆工崗位操作規程1. 執行崗位工作通用標準。2. 作業前：2.1 按規定穿戴好勞動保護用品，聽候班布置工

30、作，明確任務。2.2 準備好工具，檢查崗位配置設備（空壓機）是否正常無誤。3作業時3.1 按派工單作業，對車輛進行噴漆，補漆，按規定部位用統一字體噴刷車號等 工作，保質保量完成任務。3.2 嚴格遵守操作規程，噴漆前要認真對被噴漆產品除銹補灰，噴漆要均勻，不 漏漆，不倒流漆，漆好的工件產品要擺放整齊，不碰掉漆。3.3 堅持安全生產，對油漆、香蕉水、汽油等易燃物品，必須嚴格保管，不準亂 放，工作場地通風良好，不準烤火。4. 作業后4.1 噴漆作業后，立即切斷電源。清理工具，搞好環境衛生。4.2 及時準確上報作業記錄十三、測量器具操作規程1. 工作總則1.1 計算器具、測量設備是機械工作的細致核心關

31、鍵，是技術工作人員的尺子， 它肩負著機械工作人員最基本的衡量標準， 需要準確、 無誤，才能保證技術工作 人員能準確判斷對錯，是否能正常工作、運轉。1.2 基本任務保證計量器具，測量設備精確， 將衡量誤差減少到最小； 保證測量器具安全可靠， 能保證機器設備正常運行。1.3 管理標準：1.3.1 測量設備、器具專人管理、專人使用、不隨意轉借，并設立臺帳。1.3.2 測量設備、器具要保證清潔、衛生，正常潤滑。1.3.3 計算器具要定期檢測，不檢測設備器具不得使用，過期未檢測設備器具不得使用。1.3.4 檢測過的計量器具必須保存檢測標貼；并貼于明顯位置。1.3.5 嚴格執行計量法和 XX 公司計量管理

32、有關文件條款；對失準、失修、 失檢和不正確的儀器、長度、衡器、壓力器有權停止使用。1.3.6 對鍋爐、壓力容器要加強監督檢查，按“容規”要求組織定期檢查、鑒定 工作，確保安全運行。1.4 責任與權限1.4.1 對本崗位業務負責，及時、準確傳達上級有關文件1.4.2 管理保存好計量器具，并負責檢測。1.4.3 對未檢測仍舊使用的量具、壓力表，有權制止使用，對逾期仍在使用的計 量器具有停止使用的權利。十四、 TSD-6000A 超聲波零件清洗機操作規程1、加溫、 啟動電控加熱開關，將智能溫控表上設定適當溫度。 清洗劑的最高溫 度不應超過70 C。2、 啟動超聲波：啟動超聲波排除水中空氣的含量，一般

33、需要30-45 分鐘。3、加入清洗劑，待水溫升至30 C左右時，將零部件清洗劑均勻灑入清洗池中（一般一次6 kg左右）。4、預處理： 清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢簡單清洗一下， 以便延長清洗液使用壽命。5、當水溫到達40 C時將零部件置于鋼筋料框中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料框中均勻分布，不相重疊。6、 停機：在清洗過程中若要停機，按下超聲波停止鍵II。清洗時間根據清洗件表面情況掌握。十五、充電機安全操作規程1、嚴禁酒后作業，穿戴好勞動保護用品。2、嚴格遵守設備安全技術操作總則。3、操作人員應具備有一定的電工基本知識 4、充電時首先檢查蓄電池組的極性是否

34、正確， 聯接導線應接觸良好， 安全可靠 5、檢查蓄電池電解液，電解液比重應適當，液面合適。6、充電前電位器應在最小位置、時間繼電器調到需要值，選擇好充電方式（快 速充電或常規充電）。7、合空氣開關，再操作按鈕，合直流接觸器，調節電位器，使充電電流由小到 大，調整要求值。8、發現充電裝置不正常時，應將電位器調到最小位置，斷開電源進行檢修。9、當保險熔斷時，應查明原因，排除故障，更換保險其規格型號應附合說明書 要求。10 、充電裝置運行中如遇停電，應斷開電源，電位器調到最小位置，分斷同步 控制電源。11 、交換班時要互相詢問工作情況，并交接清楚，填寫好運行及交接記錄。 十六、電動液壓床操作規程1、

35、未經培訓人員不得上崗操作。2、設備要有良好的接地線。3、初次試機、拆裝、換油等，應開機排凈系統內空氣。4、操作人員上機時，必須配戴眼鏡。5、壓裝拆卸易工件時，請加防護設置。6、嚴禁液壓空頂試壓。7、嚴禁壓力過載使用 （工作壓力不得超過 30MP） 。8 、 活塞桿有效行程不得超過 200 毫米。9、 在作調整、維護設備或更換工件時，請切斷電源10、設備工作時，背后嚴禁站人十七、吊車操作出規程1 、 開車前，應認真檢查各傳動結構是否正常，特別起重部位是否 完好 并認真向各潤滑點加注潤滑油。然后，要進行空載試車，認真觀察行車是否 正常，剎車，限位是否良好。2、操作者要精力集中， 注意觀查指揮者的手

36、示。 行車時，手不得離開操縱開關， 大小車及上下車三線不準同時啟動。3、吊車必須按定的安全作業線行駛。禁止在人群或工作者頭上吊 物行駛。4、吊車的吊鉤必須對正吊物中心，不許歪鉤任意斜吊，任何人不得站在起吊物 上行車。吊車必須按額定負荷起吊。5、所吊物體不離地面不許開車，人與物體相距要適當，吊運時必須按響電鈴， 起吊物體不宜過高，一般在頭部位置為宜。行車如遇前面有人或障硬物時應 立即仃車，不可強行通過。6、吊運物體起落必須綬慢穩妥及安全可靠，要加倍小心，切不可粗心大意。吊 重物時，如發現吊繩滑動、安全裝置失靈等不正常現象時，應立即停車檢查 處理。7、起吊結束，吊車應仃放在專一的地點，升高吊鉤，切

37、斷電源。十八、機 床 工 操 作 規 程 1、嚴禁酒后作業，工作前按規定穿戴好勞動保護用品，工作中應扎好袖口、不準圍圍巾、不準戴手套，女工發辯應卷在帽子內，高速切割時，戴好防護眼鏡。2、工作前應仔細檢查設備的安全防護裝置，機械傳動及電氣部分，否則不準開 動設備。3、 機床開動前，應觀察周圍動態。工作前作低速度空載運轉23分鐘。機床開動后，要注意機床運動部位和鐵屑飛濺。4、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。5、機床運行中，不準接觸運轉的工件、刀具和傳動部分；禁止隔著機床轉動部 分傳遞拿取工具等雜物。6、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及察洗機床時，都要停車進行。7、機床軌道面和工作臺上，禁止

38、放置工具或其它東西。8、裝卸卡盤及校正大的工、夾具時，床面要墊木板，不準在機床開動時裝卸卡盤。9、加工細長工件時要用頂針、跟刀架，車頭前面的頂針伸出座外長度不超過全 長的二分之一， 加工長型工件時應用中心架或跟刀架， 不能將長的工件伸出主軸 后端隨車轉動，必須架托架，必要時裝防護攔桿。10 、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，比照用銼刀的方法，成直條壓在工件上 11 、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要裝固牢靠。12 、測量工件時，必須在停車后進行，嚴禁在工件旋轉時進行測量。19 、設備運行中發現異常情況，應立即停車檢查或請專人進行檢查，問題不排 除

39、不得動車。14 、機床運轉時操作工不得離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷 電源。15 、工作完畢必須清掃工作現場，打掃設備衛生，切斷電源方可離開。十九、簡易壓床技術操作規程1. 使用前，必須檢查壓床各部位潤滑傳動情況，確認無誤，正常時才能使用。2. 裝工件時，手和頭不許伸入壓床內。放取工件必須停機進行。為調整高度使用 的短軸、墊件，不允許使用生鐵和脆性材料和淬火件，防止斷裂后飛濺傷人。3. 操作時工件要對準壓頭中線，工件要平整垂直地放在工作臺上。多人操作時， 要統一指揮，集中精力，密切配合。在拆裝大件、重件時，要注意起吊，保證設 備和人身安全。4. 使用壓床要按壓床的負荷工作，不許超

40、過壓床的最大負荷。 5. 要經常保持設備 的清潔、完好，和工作場地的衛生。壓床周圍要留有一定的空地，不得任意堆放 物件，以確保操作自如。6.壓床必須由專人負責維護，非操作者未經領導許可，不得擅自使用。二十、空氣壓縮機操作規程1、嚴格遵守設備安全技術操作總責。2、開車前，應仔細檢查機器各部位。要認真檢查潤滑油量是否充足；送風閥門 是否打開；確認完好正常時方可開機。3、工作中，要做到精力集中，勤檢查，要認真細聽細看，若有異常聲響，高熱、 異味等現象時，應立即停機檢查，并迅速通知檢修人員進行修理，嚴禁違作業。4、傳動部份及油箱內經常保持足夠的潤滑油，加油時應經過濾后才能注入。灌 入壓縮機油時， 應通

41、過加油口內的濾油器， 否則易使油內雜物進入油箱。 機器各 部的溫度不超過標準。5、工作中每天應放一次儲罐器內的廢油水。6、壓縮機的安全閥、減壓閥應保持靈敏可靠。7、要嚴格遵守勞動紀律，不做與工作無關的事，不隨便離開工作崗位，要認真 保持設備和場地的清潔衛生，認真執行設備保養規程。二十一、牛 頭 刨 床 操 作 規 程1、工作前穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后作業。2、開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否回碰撞，上緊牛頭定位螺栓防 止導軌滑動發生撞擊。要對設備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置及當班需 用的工具、量具等進行檢查，并按規定對設備進行加油潤滑。3、機床開動前，應觀察周圍動態，機床開動后，

42、要注意機床運動部位和鐵 屑飛濺。4、工作臺升降必須松動支架固定螺栓，工作時上緊，牛頭運動長度不得超 過規定范圍5、根據工件材質，選用合理的切削用量6、工作中工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用適當的接長套筒。7、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不放置其它工具。8、調整牛頭沖程時，刀具不準接觸工件，必須手搖全行程試驗，調整后再 將搖手柄取下。9、刨削過程中， 頭、手不得伸到車頭前檢查； 牛頭不停穩，不得測量工件， 不得改變行程、變換速度、更換刀具、10 、設備運行中，不準接觸運轉的工件、刀具和傳動部分；禁止隔著機床 轉動部分傳遞拿取工具等雜物。11 、裝卸較大工件和夾具時，要防止滑落傷人；清

43、掃鐵屑時，要用毛刷， 禁止用嘴吹。12、設備運行中發現異常情況，應立即停車檢查或請專人進行檢查，問題 不排除不得動車。19 、設備運轉時操作工不得離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并 切斷電源。14 、工作完畢必須清掃工作現場，打掃設備衛生，切斷電源方可離開。二十二、起重機（ 10/3t 行車）操作規程1、起重機操作工必須經過培訓，經考核合格發證后，才能獨立進行工作。2、工作中應按規定穿戴好勞動保護用品，嚴格執行各項規章制度。3、工作前應對設備進行檢查 1）、檢查所有機件是否齊全，完好；2）、檢查各潤滑點是否潤滑良好； 3）、綱繩和卷筒連接是否牢靠，綱繩是否會脫出滑輪，吊鉤螺母有無松脫；4

44、）、所有電機、減速器和軸承座等是否牢固連接；5）、橋架連接的螺栓是否牢固，橋架有無變形；6）、電氣接地是否牢固，操縱線路有無老化、裸露；4、開車前，操作人員應確認起重機上沒有其他人和易墜落的物件，確認駕駛室 門已關好。5、每次開車前或起吊物件前必須發出警告信號，才能開車起吊。6、起重機運行中應嚴格執行十不準1）、不準無證上崗獨立操作，嚴禁酒后開車；2）、起重機安全裝置、設備零件、部件不靈活或有故障不準使用；3）、操作者應了解起吊物件的重量，超負荷不準吊；4）、起重用的梆扎、吊掛具不符合安全要求不準吊；5）、工件梆扎不牢、不穩，不準吊，易燃、易爆、危險品不準吊；60 、指揮信號不明，光線陰暗看不

45、清楚不準吊；7）、吊物上有人不準吊；8）、埋在地下或斜拉的有銳角、刃角不墊好的物件，吊物重心過偏不準吊；9）、有主鉤、副鉤的起重機，不準同時吊；10 ）、使用兩臺起重機共同吊運時，不采取安全措施不準吊。7、工作中發現異常響聲、震動和電氣跳火時，應立即停車檢查，問題不排出， 不得動車。8、工作完畢后操作人員應做到1）、將空鉤舉升到上限位置，起重機開到規定地點， 小車停在靠操作室一邊，各 控制器和開關撥到零位，切斷電源；2）、應把起重機駕駛室打掃干凈。二十三、圓盤式鋼料切割機操作規程1、嚴禁在設備旁亂堆放雜物。2、開機前進行設備及線路檢查，確認無故障才能合閘開機。3、切割材料時，操作者應戴好眼鏡，

46、切割機應保持水平，被割材料應夾緊，材 料過長時應有支撐。4、切割材料時，操作進刀手柄應用力均勻，不得使用猛力，嚴禁隨意加長進刀 手柄及嚴禁使用加力杠。5、在切割材料過程中，嚴禁在材料上比量被割材料長度。6、刀片有裂紋及使用到一定直徑時應進行更換，嚴禁繼續使用。7、切割機片應由專人更換，刀片更換之后應進行空車檢查，刀片運轉應平穩， 設備無異常情況才能正常使用。8、嚴禁使用切割機切割木材及橡膠、塑料等材料。9、工作完畢后應切斷電源開關，打掃衛生，并保持設備及場地清潔。二十四、砂 輪 機 操 作 規 程1、嚴格遵守設備安全技術操作總則。2 、使用前應手動轉動砂輪， 認真檢查砂輪機是否有裂紋， 左右法

47、蘭是否有松動， 防護罩是否穩固。使用托板要上緊，托板至砂輪間的間隙應保持在 35 毫米以 內。如發現偏擺， 要立即找專人修理。 砂輪機要空轉正常運行平穩， 才允許使用。3、操作者工作時必須戴防護眼鏡，不準戴手套，操作者要站在砂輪機側面，不 得正對砂輪進行操作，所磨工件要拿緊。砂輪兩側面只宜修光刀刃，不能粗磨。 禁止兩人同時使用一個砂輪。4、過大、過長工件不得在砂輪上磨，所磨工件必須拿穩，不得單手持工件進行 磨削。5、砂輪機必須裝有穩固的安全防護罩，否則一律不準使用。6、修、換砂輪應由指定的專人負責，其他人不得隨意拆卸、更換砂輪。7、安裝砂輪要仔細檢查砂輪是否完好，敲聽砂輪聲音是否正常，砂輪不得

48、有裂 紋。砂輪軸孔不合，不能勉強使用。更換砂輪時不得隨意安裝加大直徑的砂輪。8、安裝砂輪兩側要墊紙板，兩邊法蘭直徑不小于砂輪直徑的二分之一法蘭直徑 不宜旋的過緊或過松， 以避免砂輪碎裂。 砂輪直徑用到直徑的兩倍以下， 大孔砂 輪用至厚度的兩倍就應該立即更換。工作完畢后應清理場地，關閉電源。二十五、雙柱舉升機操作規程1、嚴格遵守設備安全技術操作總則；2、工作前檢查主立柱內潤滑【鋰基潤滑油是否充足良好，油箱內液壓油是否 充足】（液壓油 N32 或 N46 ）；3、接通電源，檢查啟動電機工作是否正常；4 、 先了解汽車的重心位置， 汽車進入舉升機要使重心靠近兩立柱的平面內，調整搖臂，使支撐點支撐到汽

49、車的支撐面上；5、按動電機上啟動開關，滑臺上升， 升至需要高度，停止按動，滑臺停止，按動卸油手柄，檢查安全鎖是否保險到位，才能工作；6 、 在工作時嚴禁打開立柱上的觀察孔蓋；7 、 要使滑臺下降，各拉動兩滑臺上的安全鎖拉線一次，若拉不動，可點動 上升一次，再拉， 解除安全鎖保險，按動液壓站的卸油手柄， 滑臺下降， 松開手柄，下滑停止；8 、 液壓閥類出廠前已調整好，不得自行調整；9 、 該液壓雙柱舉升機限載 4 噸，舉升最高高度 2.8 米，最寬 3.4 米，通過 寬度 204 米，嚴禁超限舉升；10 、 嚴禁找不到舉升位置的車輛進入舉升。11 、 嚴格遵守設備安全技術操作總則；12 、 工作

50、前檢查主立柱內潤滑【鋰基潤滑油是否充足良好，油箱內液壓油是 否充足】（液壓油 N32 或 N46 ）；13 、 接通電源，檢查啟動電機工作是否正常；14、 先了解汽車的重心位置， 汽車進入舉升機要使重心靠近兩立柱的平面內， 調整搖臂，使支撐點支撐到汽車的支撐面上；15 、 按動電機上啟動開關，滑臺上升， 升至需要高度，停止按動，滑臺停止， 按動卸油手柄，檢查安全鎖是否保險到位，才能工作；16 、 在工作時嚴禁打開立柱上的觀察孔蓋；17 、 要使滑臺下降，各拉動兩滑臺上的安全鎖拉線一次，若拉不動，可點動 上升一次，再拉， 解除安全鎖保險，按動液壓站的卸油手柄， 滑臺下降， 松開手柄，下滑停止；1

51、8 、 液壓閥類出廠前已調整好，不得自行調整；19、 該液壓雙柱舉升機限載4噸，舉升最高高度2.8米，最寬3.4米，通過 寬度204米，嚴禁超限舉升；20、嚴禁找不到舉升位置的車輛進入舉升。二十六、柱塞泵操作規程1、嚴格遵守設備安全技術操作總則。2、開車前，要認真檢查轉動部位是否轉動靈活，無卡死情況。3、開車前，要認真檢查轉動部位的安全防護罩是否牢靠。4、開車前，要認真檢查潤滑油情況，確保潤滑油不變質，設備潤滑良好。5、水泵嚴禁空負荷運行。開動前，必須將泵內灌滿清水，排除空氣達到正常時， 才能起動設備，并立即打開出水閥閘門。6、水泵運行中，如果出現響省異常、震動、電流加大等不正常情況，要立即停

52、 機檢查，并向有關部門和領導反映。7、停泵時，應先將儲水閥關閉，然后在切斷電源。待水泵停穩后，要打掃現場， 保持清潔衛生，按定置管理的要求工作。8、操作工要保持水池的清潔，定期清洗水池雜物。9、水泵要有專人維護、保養、使用，非操作者不得擅自開泵。二十七、四輪定-位儀操作規程1、定位前車輛檢查 （1）檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉向系統等沒有不允許存在的間隙和損壞。（2 ）一個車轎上的輪胎胎紋深度最多允差 2mm。輪胎充氣壓力合乎規定。（3）車輛裝備為全裝置重量。2、定位要求 （1）將車輛安置在定痊舉升器上，車輛應倒入舉入器。車輛中心與舉升器和轉盤中心重合。（2）檢查、必要時更改車輛規格。（3）

53、應嚴格按儀器顯示步驟進行操作，不允許省略。如應按要求作車輪偏差補償和輪胎檢 測。輪胎檢測的有關內容應按要求輸入儀器。（4）各輪定位參數（前束、外傾角）的調整應符合各車型“維修手冊”的要求，對檢測不符合規定要求的均應進 行調整（原車不能調整的除外）。（5）各定位參數的調整方法應符合各車型“維 修手冊”的要求。（6 ）定位結果應予以保存和打印。二十八、臺鉆操作規程1、工作前要檢查臺鉆有無故障，皮帶是否有松動， 接地是否良好，并加潤滑油。2、根據所鉆工件的材料調整臺鉆的轉數， 裝夾鉆花時不得超過臺鉆規定的范圍， 鉆花必須裝牢校正。3、開車前必須檢查鉆桿起落行程是否恰當，主軸轉動是否正常。4、禁止在工

54、作臺上敲打毛胚和零部件，裝卸工件用力要均勻，安裝鉆花時不準 用錘敲打轉帽，工作時不準帶手套，小件要用平口鉗夾緊，以免工件飛出傷人。5、鉆孔時要在工件下墊木板和鐵墊，以免鉆壞工作臺。6、工作中頭不可靠近主軸，衣、袖要扎好。7、工作完畢要打掃設備衛生，保持設備清潔。二十九、鏜軸瓦機操作規程1、使用前嚴格檢查各部位手柄是否適當，加注各部位潤滑油，檢查滑動面是否 清潔衛生。2、工件校正并穩固妥當， 開始操作時注意變速對位螺母盒的滾動外殼的垂直位 置。3、機床在轉動時，嚴禁用手接觸各旋轉部位， 防止事故。使用鏜桿應經常換位， 要保持鏜桿清潔。4、嚴格保持機床的精密度，使用完畢后，應做好機床的清潔衛生工作

55、。各滑動 面應注油，鏜桿要加油垂直掛放。嚴禁在鏜桿和滑動面上用力敲打。5、工作完畢或下班后，必須切斷電源。工作中發現電源中斷，必須及時切斷電 源。6、嚴格遵守設備安全技術操作總則。三十、投鉚機操作規程1、好電源及可靠的接地。開機前，要確保設備接2、調整及維護本設備，更換工件時，請切斷電源。3 、 嚴禁液壓缸空頂試壓。4、嚴禁壓力過載使用。5、試機或換油后，應開機排凈系統內空氣。6、請保持油液清潔 三十一、氧 焊 （割）工 安 全 操 作 規 程一、焊工必須經過培訓、取證后方可單獨進行操作。二、使用氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全要求1、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶要輕搬輕運，防止撞擊，避免瓶口處接觸油污。2、使

56、用氧氣瓶、乙炔氣瓶時要垂直放置，最好固定在專用支撐架上。氧氣瓶、 乙炔氣瓶與明火距離必須超過 10 米。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下爆曬。3、安裝氧氣表的順序如下：1）取下氧氣瓶的保險帽，短時間開一下閥門，以吹出瓶口的雜質。2）檢查氧氣瓶接口的螺紋是否完好，將氧氣表固定安裝在氧氣瓶上。3）松緩低壓調節手柄，緩慢打開氧氣瓶高壓閥門，再緩慢開啟低壓調節手柄到 使用氣壓。4）安裝氧氣表和開啟閥門時使用工具和接頭處，氧氣表不得粘有油污。三、焊接工作時的安全要求1、工作時穿戴好勞動保護用品，高空作業操作臺必須穩固，焊工應系好合格的 安全帶，安全帶嚴禁低掛高用，高空作業現場應有人臨護。2、焊接工作人員必須熟悉掌握安全操作規程，持證操作。3、工作前和工作中要經常檢查壓力表和軟管，發現漏氣要立即處