1、福建省環境工程泉州分公司廢物焚燒廠 鍋爐運行及事故處理規程2011年 3 月 10 日此文件為專有信息，僅供福建省環境工程泉州分公司員工使用。未經相關授權監管人員書面同意，嚴禁向任何外部人員提供此信息！附件清單：1、2、3、本版的擬稿人、審核人及批準人：姓名及職務簽名及日期擬稿人廠長審核人總經理助理批準人總經理修訂歷史記錄：版本號日 期目的/說明R0 00-00-2010原版R1R21 鍋爐設備簡要特性名 稱規 范 規 范 特 性特種廢物流化床焚燒爐#1爐#2爐備注制造廠南通鍋爐廠南通鍋爐廠出廠日期2008年5月2008年5月安裝日期2008年10月2008年10月投產日期2008年 月200

2、8年 月型號額定蒸發量9t/h9t/h廢渣處理量100t/d100t/d過熱蒸汽壓力表壓過熱蒸汽溫度275275給水溫度104104排煙溫度<160<160一次風空氣預熱器出口風溫267267二次風空氣預熱器出口風溫100100爐膛輻射面積m2m2過熱器受熱面積對流管束受熱面積445.00 m2445.00 m2省煤器受熱面積140.00 m2140.00 m2一次風空氣預熱器面積154.16 m2154.16 m2二次風空氣預熱器面積121.30 m2121.30 m2減溫器自冷凝噴水減溫自冷凝噴水減溫布風板尺寸1800× 2000mm1800×

3、; 2000mm焚燒室截面× mm× mm焚燒室高度自布風板至出口煙道中心名 稱規 范 規 范 特 性特種廢物流化床焚燒爐#1爐#2爐備注燃燒器油燃燒器右側布置油燃燒器右側布置油 槍機械霧化油槍1把機械霧化油槍1把汽包安全門彈簧式安全閥動作壓力：1.60MPa（表壓）同左裝有消音器過熱器安全門彈簧式安全閥動作壓力：1.40 MPa（表壓）同左裝有消音器1.2 輔助設備名 稱規 范臺數1.#1、#2爐一次風機型號R35-32風壓11613Pa風量9520m3/h電動機YVF250M-2型容量55kW電壓380V電流145A允許溫升65電動機轉速2920r/min介質溫度20介

4、質比重制造廠家寧波風機責任1.#1、#2爐二次風機型號2風壓6527Pa風量9500m3/h電動機YVF2002-4型容量30kW電壓380V電流79A允許溫升65電動機轉速2920r/min介質溫度20介質比重制造廠家寧波風機責任名 稱規 范臺數3.#1、#2爐引風機型號2風壓風量m3/h電動機型容量75kW電壓380V電流A允許溫升65轉速2920r/min介質溫度200介質比重制造廠家寧波風機責任4.#1、#2爐螺旋給料機型號LG-802最大給料量最小給料量22L/min調速電動機型容量電壓380V電流允許溫升65轉速1410r/min制造廠家無錫富迪通機械5.#1、#2爐耐壓稱重式皮帶

5、給煤機型號NJGC-30型2出力0-10t/h調速電動機NAT77電壓380V轉速1501500r/min制造廠家徐州變隆機械設備制造污擴容器型號0.8 m31容積壓力制造廠家無錫鍋爐輔機廠名 稱規 范臺數擴容器型號1容積m3壓力MPa制造廠家無錫鍋爐輔機廠型號SFS-2輸送能力0-1t/h出渣溫度80允許粒徑10mm轉速r/min調速電動機功率轉速r/min制造廠家靖江市合金鋼機械廠型號3排汽量排汽壓力轉速r/min配電動機1P55額定電壓380V額定電流200A功率75kW轉速r/min電動機溫升60制造廠家阿特拉斯科普柯（上海）貿易公司型號DG12-25x93流量12m3/h揚程225m

6、配電動機Y1602-2額定電壓380V額定電流功率14kW轉速2950r/min制造廠家上海通用泵機設備第一水泵廠名 稱規 范臺數型號3GR36×42流量6L/min揚程配電動機額定電壓380V額定電流功率轉速1450r/min制造廠家型號1流量15L/min揚程配電動機防暴電機額定電壓380V額定電流功率轉速1440r/min制造廠家河北泊頭渤海泵業起重量5t2跨度抓斗容積大車電機功率23（S?-100%）kW額定電壓380V額定電流小車電機功率2.2(S?-100%)kW額定電壓380V額定電流起升電機YZPBF250M2-6功率45kW額定電壓380V額定電流120A制造廠家福

7、建起重運輸機械總廠名 稱規 范臺數14. 布袋除塵器處理煙氣量20100m3/h出口煙氣含塵濃度<50mg/m3布袋數量2制造廠家龍凈環保股份處理煙氣量20100Nm3/h2出口煙氣SO2濃度<200mg/Nm3二惡英排放濃度HCL排放濃度<60mg/Nm3石灰粉耗量活性碳耗量制造廠家龍凈環保股份灰罐容積100 m31倉泵容積1 m3 1.3 廢渣特性項 目符號單 位數 值備 注含碳量Car%氫Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%灰分Aar%水分Mar%FCar%揮發分Var%低位發熱量Qnet,arkJ/kg3523灰變形溫度t1>1

8、400灰軟化溫度t2灰熔化溫度t3 1.4 燃煤特性（煙煤）設計煤種煙煤安徽淮南煙煤項 目符號單 位數 值數 值含碳量Car%氫Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%灰分Aar%水分Mar%揮發分Var%低位發熱量Qnet,arkJ/kg22188灰變形溫度t1>1200灰軟化溫度t2灰熔化溫度t3燃油輕柴油#0 附表一、點火過程汽水閥門位置表系統名 稱數 量點 火 前并 汽 前運 行備 注#1爐#2爐主蒸汽系統電動主汽門11關開開電動主汽門旁路門11關關關自用蒸汽門11關關用時開汽包頂向空排汽門22開開關給水系統給水第一道電動門11關關開給水小旁路門22關開或關關給水備用門(大

9、旁路)11關關關或開給水第二道電動門11開開開減溫器進水門22關關開減溫備用水門22關關關汽包再循環門11關開或關關系統名 稱數 量點 火 前并 汽 前運 行備 注#1爐#2爐空氣門減溫器放空門22開關關主汽管放空門22開關關給水母管放空門2第一次進水開關關導汽管上空氣門11開關關疏水與放水過熱器各聯箱疏水門44開開關減溫器聯箱疏水門22開開關省煤器放水門44關關關給水母管放水門22關關關汽包緊急放水門22關關關水冷風室聯箱放水門22關關關下汽包放水門22關關關爐前疏水總門22開開關排污門汽包連續排污門44關關開連續排污至定排母管聯絡門11關關開或關根據需要定排母管與疏水箱的隔離門11關關關定

10、排總門11關開開或關系統名 稱數 量點火前并汽前運行備注#1爐#2爐排污門各下聯箱排污門1616關關關連續排污至擴容器進水門22關關開根據需要定排母管疏水門22關關關取樣與儀表各汽水取樣一次門88開開開各儀表取樣一次門66開開開汽包水位計疏水門88關關關汽包水位計汽水門1616開開開其他過濾器反沖洗門11關關關溢流保養門11關關關爐內加藥門11開開開氣相保養進汽門11關關關燃油系統燃油操作臺吹掃總門11開開開進油母管吹掃門11吹掃時開關關回油母管吹掃門11吹掃時開關關附表二、鍋爐主要部件規格與材質名 稱規 格數量材質備 注上鍋筒1200×20總長1個20g/GB3087支承在鋼梁上下

11、鍋筒900×16總長1個20g/GB3087下、下鍋筒中心距7000對流管束51×320/GB3087過熱器管38×412Gr1MoVG/GB5310省煤器管32×420/GB3087過熱器進出口集箱159×82根20/GB3087減溫器筒體325×1820/GB3087省煤器進出口集箱159×62根20/GB3087布風板進出口集箱159×82根20/GB3087一次風空氣預熱器管L=根20最上排及2側二次風空氣預熱器管L=根20附表三、水容積表序號部件名稱水容積（M3）備 注1水壓試驗時2正常運行時序號部件名稱

12、水容積（M3）備 注1上、下汽包2對流管束3過熱器包括進出口聯箱4省煤器包括進出口聯箱5布風板包括進出口聯箱6減溫器 附表四、鍋爐設備分管表負責人管 轄 設 備值長鍋爐全部設備及其系統。司爐本爐全部設備及其系統，鍋爐本體、燃燒器、汽水系統、安全門、司爐操作盤、燃油系統。輔機值班員汽包水位計、油槍、排污系統、疏水系統等及其系統所屬的設備、燃燒室，一次風機、二次風機、引風機及其風、煙道。冷卻水回收系統、除塵脫硫系統、出渣系統及其設備，空調設備、消防器材、空壓機及其系統。鍋爐機組的啟動21鍋爐啟動前的檢查2.1.1.1工作票終結并由檢修收回，人員全部撤出爐膛。2.1.1.2燃燒室內應無雜物工具。2.

13、1.1.3風帽小孔完好無損，小孔無堵塞。2.1.1.4放渣管入口無異物，渣管內無雜物，渣管無開裂及明顯變形。2.1.1.5二次風噴口及觀察孔內無爐渣及其它異物。2.1.1.6落煤管、返料器完整，無嚴重腐蝕和磨損2.1.1.7溫度、壓力測點無堵塞、損壞現象。2.1.1.8爐頂及防磨層，應無明顯損壞。2.1.1.9落煤口處無煤焦油。2.1.1.10風室內無人、無雜物、無脫落澆注料。2.1.2.1工作票終結并收回，確認放灰管內無人工作。2.1.2.2放灰管中無雜物及工具。2.1.2.3放灰管無變形、開裂、堵塞。2.1.2.4溫度、壓力測點無堵塞、損壞現象。2.1.2.5澆注料無脫落。2.1.2.6、

14、爐膛出口、平衡煙道及尾部煙道的檢查2.1.2.7放灰管防磨澆注料表面應完整無損、內部無雜物。2.1.4.1各部分爐墻保溫及外護板應正常。2.1.4.2燃燒室看火孔、落煤管看火孔、煙道人孔門應完好無損，關閉嚴密。2.1.4.3頂部各部應正常，保溫無脫落現象。2.1.4.4汽包及過熱器安全閥不得有防礙其動作的雜物，排汽管暢通，其就地壓力表不得有缺陷。2.1.4.5汽包水位計的照明應充足、清晰可見，電接點水位計接線完好，汽門、水門及放水門應開關靈活、嚴密。2.1.4.6吹灰設備系統齊全，試運無卡堵現象。冷卻水、疏水各系統正常。2.1.4.7傳動裝置連桿，接頭牢固、動作靈活、開度指示正確、潤滑油完好。

15、2.1.4.8爐膨脹指示器完好，指示正確，指標無卡。2.1.4.9油槍噴頭不變形、清理干凈不堵塞。2.1.4.10一次風室放渣管暢通，一次風室內干凈無雜物。2.1.5.1管道支吊架完好、管道能自由膨脹、保溫良好無損壞。2.1.5.2各閥門開關靈活、無泄露，遠控機構應完整、位置指示器與實際相符。2.1.6轉動機械的檢查；一次風機、二次風機、引風機、給料機、給煤機、冷渣器、各軸承潤滑油油位正常，冷卻水暢通，地腳螺絲牢固，防護罩完好，電機絕緣應符合標準。2.1.7.1點火裝置良好，各油管路和蒸汽管路無堵塞、無泄漏、點火器進退機構完好。2.1.7.2閥門完好、開關靈活、遠方機構好用。2.1.7.3油罐

16、油位正常、油量充足。2.1.7.4供油泵啟、停自如。2.1.8 控制盤檢查2.1.8.1所有操作器完好。2.1.8.2DCS各畫面正常。2.1.8.3所有儀表電源完好，各信號正確。2.1.9 給煤機及冷渣器的檢查2.1.9.1安全護罩完好牢固，地腳螺絲不松動。2.1.9.2減速機油位正常，各部件及表計齊全無損。2.1.9.3試轉動時各部件無雜聲，并注意機械轉動方向是否正確。2.1.9.4冷渣器的冷卻水是否暢通。2.2.1.1靠背輪防護照完好，聯軸器無損壞，盤動葉輪無卡、靈活。2.2.1.2軸承冷卻水暢通，地腳螺栓無松動。2.2.1.3軸承潤滑油質合格，油位計完整，清晰可見。油位維持油位計1/2

17、1/3處。2.2.1.4軸承油環靈活，接頭螺絲牢固。2.2.1.5軸承溫度表齊全完好。2.2.1.6盤動靠背輪后送上電源。2.2.2.1啟動后，電源符合要求，電流反饋正常后無波動，且可逐漸開啟擋板至全開，電流不超過額定值，且無大幅度擺動。2.2.2.2運轉時，聲音應均勻正常，轉動方向正確，流量達到額定的要求。2.2.2.3軸承正常運行時，滾動軸承溫度不大于80，滑動軸承溫度不大于70，電機軸溫不大于80。2.2.2.4轉機振幅不超過以下數值：額定轉速1500r/min以上，振幅0.06mm，額定轉速1500r/min，振幅0.1mm，額定轉速1000r/min，振幅0.13mm。2.2.2.5

18、電機的運行情況應符合轉動機械的運行和維護中的有關規定。2.2.2.6各人孔門、風門擋板操作靈活，就地開度和控制室一致。2.2.2.7轉動機械應無漏、積灰等現象。2.2.3聯鎖試驗；靜態：2.2.3.1依次把引風機、一次風機、二次風機、給煤機、給料機冷渣器送電至試驗位置，并依次啟動。2.2.3.2啟動后投入鍋爐大聯鎖，2.2.3.3跳二次風機對任何風機無影響。DCS系統提示事故報警畫面。2.2.3.4跳一次風機，則給料機、二次風機、給煤機、冷渣器跳閘。跳閘電機紅燈滅、黃燈亮、事故喇叭叫。2.2.3.5跳引風機或跳唯一運行的一臺引風機，則跳一次風機、給料風機、二次風機、給煤機、冷渣器。跳閘電機紅燈

19、滅、黃燈亮、事故喇叭叫。動態：如需做動態聯鎖，把引風機、一次風機、二次風機、給料風機、給煤機、冷渣器送電至工作位置，其操作步驟和現象與靜態試驗一樣。a) 啟動一臺引風機、一次風機，調整爐膛負壓在-（100200）pa 。b) 逐步開啟一次風機入口擋板，始終保持爐膛負壓為一恒定值，分別記錄各階段的一次風機電流、擋板開度、一次風量、爐膛料差、引風機擋板開度、電流的對應值。c) 試驗完畢，停止風機，分析資料。2.2.4.2漏風試驗（一般在鍋爐大修后進行）；用正壓試驗方法檢查空氣預熱器、風道及其擋板的嚴密性：a) 將引風機入口擋板、各爐門、風門全部關閉。b) 在一次風機入口撒入白粉，啟動一次風機保持爐

20、膛正壓50Pa100Pa，風道不嚴密處就會有白粉噴出。a）目的和種類1鍋爐承壓部件經過檢修，須進行水壓試驗，以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性。2水壓試驗分為工作壓力的水壓試驗（試驗壓力為4.22MPa）和超壓水壓試驗（試驗壓力為5.28MPa）3下列情況下，應進行工作壓力的水壓試驗鍋爐大、小修后鍋爐局部受熱面檢修后鍋爐承壓部件泄露檢修后4超壓水壓試驗應經總工程師批準，并由總工程師或其指定的負責人在現場指揮。一般以下情況進行超壓試驗新安裝或遷裝的鍋爐六年內未做超壓水壓試驗的鍋爐停運一年以上的鍋爐鍋爐受熱面更換面積達到50%時鍋爐過熱器管或省煤器成組更換時汽包或聯箱經過更換后鍋爐主要部分（汽

21、包或聯箱等）凹凸修整后根據設備的具體情況需要進行超壓水壓時b）操作步驟：主汽門及旁路門、疏水門、加藥、連排、定排一次門、省煤器放水門、再循環門、事故放水門、各蒸汽聯箱疏水門均關閉，開啟系統內所有空氣門、對空排汽門。啟動給水泵，用給水旁路或給水操作臺疏水緩慢上合格軟水，當空氣門連續冒水后，逐個關閉空氣門，汽包壓力達到0.5Mpa時停止上水。全面檢查有無滲漏。正常后，匯報值長，繼續升壓。用一路減溫水或給水操作臺疏水向鍋爐緩慢升壓，升壓速度不大于0.3Mpa/min。當壓力升到1.0Mpa，暫停升壓，進行全面檢查，如無泄露可繼續升壓。如需做超壓試驗，必須經總工程師批準。具體操作如下：超水壓試驗時，檢

22、查人員應退出現場，汽包水位計解列，由工作壓力1.1Mpa升至1.32Mpa，應緩慢升壓，升壓速度控制在0.1Mpa/min以內，在該壓力下保持5min后降到工作壓力，進行全面檢查，做好記錄，其5min的壓降在0.3Mpa內為合格。c）合格標準1停止進水，壓力無明顯下降，降壓速度5min不得大于0.2Mpa。2承壓部件無滲漏及濕潤現象。3承壓部件無殘余變形的跡象。d）注意事項1上水過程中，嚴格控制汽包壁溫差不超過40。2降壓過程中，降壓速度不得大于0.3Mpa/min，應緩慢降壓.3嚴禁工作人員站在臨時堵頭、法蘭的兩側和正面.4水壓試驗時,除應遵循電業安全工作規程外,還應有專人監視壓力變化的控制

23、措施.5超壓試驗壓力保持5min，不得進行檢查，待壓力降至工作壓力時方可檢查。6工作結束后，將檢查中發現的問題做詳細記錄，并進行消缺處理。7水壓試驗合格后，根據需要及爐水質量，決定水位需求。8試驗過程中不得超壓。每次水壓試驗后，鍋爐出口電動門均開關一次。 2.3 鍋爐啟動前的準備2.3.1聯系電氣將電源送至工作位置。2.3.2聯系熱工將操作電源,儀表電源送上。2.3.3化學準備足夠的合格軟化水。2.3.4鍋爐做好上水準備。2.3.5燃運給煤倉上煤，開啟給煤機入口插棍門。2.3.6點火前8小時投入除塵。2.3.7將準備好的底料（粒度1mm占25%，13mm占25%，38mm占50%送入爐膛鋪平后

24、，關閉人孔門。底料厚度應在400500mm之間，并做流化試驗及平料試驗。2.3.8.1上水前與化學取的聯系。2.3.8.2上水時間：夏季不少于1小時，冬季不小于2小時，上水速度應緩慢，防止溫差過大，嚴格控制汽包壁溫差40 。2.3.8.3底部上水；關閉定排總門、本爐分段門前后至地溝的放水門、定排反沖洗門（我廠目前已封死）、汽包事故放水門、各給水管路、減溫水管路電動門、手動門、調整門、疏水門、旁路門、省煤器放水門，鄰爐定排分段門及定排分段門后疏水門。a）開啟各空氣門、對空排汽手動門、電動門、底部各聯箱定排手動門、電動門、底部上水門。b）啟動疏水泵開啟疏水泵出口門向鍋爐上水。a）關閉各定排手動門、

25、電動門、省煤器放水門、汽包事故放水手動門、電動門。開啟各空氣門、對空排汽手動門、電動門。用給水旁路門或給水操作臺疏水控制上水速度。2.4 鍋爐點火2.4.1.1 風帽小孔捅通后，加入底料400500mm，關閉一次風室、爐膛及本體所有人孔門。2.4.1.2啟動一臺引風機、啟動一次風機維持爐膛負壓200300Pa。2.4.1.3打開爐膛人孔門，逐步調整一次風機入口擋板開度，根據床料流化情況確定最小流化風量，并做好記錄。2.4.2 平料試驗2.4.2.1流化試驗后，將一次風量維持全流化狀態35分鐘，關閉人孔門，2.4.2.2迅速關閉一次風機入口擋板，停一次風機，引風機的運行。2.4.2.3打開爐膛人

26、孔門，檢查表面是否平整，如不合格應找出原因，對其處理，直到合格為止。2.4.3.1將油槍撤出點火風室，清洗油槍霧化片裝入油槍。2.4.3.2啟動供油泵，維持供油壓力1.96MPa。2.4.3.3逐漸開啟油槍手動門，根椐油槍霧化情況，記錄最低霧化油壓。2.4.3.4試驗完畢后，關油槍手動門，停供油泵，恢復系統試驗過程中有關閥門，并做好防火措施。2.4.3.5每次點火前，必須對油槍霧化片進行清理。2.4.4檢查所有閥門，并置于下列狀態2.4.4.1主汽系統：關閉主汽門和主汽門旁路門。2.4.4.2給水系統：關閉給水管道閥門和給水旁路門、閥門，省煤器再循環門打開（鍋爐上水時關閉）。2.4.4.3減溫

27、水系統：打開減溫器一次閥門，關閉減溫器二次閥門及疏水門。2.4.4.4放水系統：關閉各集箱的排污閥門，放水閥門，連續排污一次門及事故放水門，打開定排總門和連排一次閥門。2.4.4.5疏水系統：打開過熱器各集箱疏水門，打開主蒸汽管隔離門前疏水門。2.4.4.6打開蒸汽，爐水取樣一次門及鍋筒加藥一次門。2.4.4.7鍋筒所有水位計的汽水門打開，放水門關閉。2.4.4.8所有壓力表的一、二次門打開。2.4.4.9打開省煤器及蒸汽管道連接管上的空氣門，鍋筒空氣門，打開過熱器空氣門及向空排汽門。2.4.5上述試驗合格，準備工作全部完畢,接到值長點火的命令后，鍋爐進行點火操作。2.4.5.1啟動空壓機，維

28、持供氣壓力不低于0.4MPa，啟動供油泵，維持供油壓力在2.5MPa ，開啟#1、#2油槍供油手動門及供油總門，開啟油槍蒸汽吹掃總門及分門、疏水門。2.4.5.2啟動一臺引風機、一次風機，保持爐膛負壓在200Pa，一次風量為最低流化風量，通風56分鐘。2.4.5.3復歸點火復位開關，開啟燃油跳閘閥，#1、#2油槍“風室允許和允許點火”指示燈亮，按下#1，#2油槍“點火”鍵，油槍吹掃閥開啟，吹掃結束后油角閥開啟，點火槍開始點火著火后油槍指示燈亮。點火過程中，就地巡視著火情況。2.4.5.4若點火失敗，查明原因后重新點火。2.4.5.5油槍著火后，根據底料溫度上升情況，調整油槍油壓及一次風量，維持

29、一次風室溫度不高于700，按鍋爐升溫曲線進行升溫，在點火過程中，密切注意霧化情況，以防一次風室內積油引起爆燃。2.4.5.6點火后，適當通過事故放灰門連續放灰。2.4.5.7床溫升至550左右且床溫上升速度不快時，啟動給煤機少量試投煤，就地監視爐膛內應有火星。當氧量有下降趨勢，床溫升高時，適當增加一次風量，調升壓風機入口檔板，逐漸投入返料器運行。如投煤后氧量不下降，床溫持續下降，爐內無火星時，應立即停運給煤機，繼續預熱底料，同時隨時觀察底料著火情況。2.4.5.8投煤初期及循環灰未正常投入時，給煤量不應過多，根據氧量下降趨勢及床溫上升趨勢用調整給煤機轉速間斷給煤或調整一次風量,控制床溫在850

30、950之間,嚴禁床溫超過1000。2.4.5.9調整床溫過程中，應保持一次風量相對穩定，用改變給煤量的方法調整床溫。2.4.5.10控制一次風量不低于最低流化風量，適當增加給煤量穩定床溫，循環灰運行正常后應停止事故放循環灰。2.4.5.11根據燃煤情況床溫升至700時逐漸減少油槍供油量，升至750停止一支油槍，床溫升至800時，退出油槍運行，關閉燃油跳閘閥，停止燃油泵，油槍退出半小時后，投入電除塵高壓柜運行。2.4.5.12在油槍投運期間，應定期檢查油槍燃燒情況，檢查各處受熱面的膨脹指示，各閥門，法蘭是否嚴密。如有異常，必須查明原因予以消除。2.5.1鍋爐點火至并爐不小于210分鐘，升壓應緩慢

31、，升壓速度應符合以下標準： 00.25MPa 100min 0.250.5MPa 50min 0.51.0MPa 30min 1.01.1MPa 30min2.5.2壓力升至0.1MPa，必須對汽包水位計進行對照和清洗。程序如下：2.5.2.1打開放水閥，進行汽導管、水導管和水位計的沖洗。2.5.2.2關閉汽閥，進行水導管和放水管的沖洗。2.5.2.3打開汽閥，關閉水閥，進行汽導管和水位計的沖洗2.5.2.4打開水閥，緩慢關閉放水閥，如水位很快上升，而后有輕微波動則為正常。如水位上升緩慢且無波動則表明有堵塞現象，應重新進行沖洗。2.5.3壓力升至0.15MPa，關閉空氣門。2.5.4壓力升至0

32、.20.3Mpa，通知熱工人員沖冼儀表導管。2.5.5壓力升至0.30.4Mpa，停止升壓擰緊鍋筒人孔、集箱手孔、管道閥蘭。2.5.6壓力升至0.3MPa和2.0MPa時，下部各聯箱進行定期排污一次.2.5.7壓力升至0.5Mpa時,關閉爐過熱器疏水門。升至1.0MPa時，對空排氣門應全開。2.5.8壓力升至1.0MPa時，投入連續排污，鍋爐進行全面檢查。2.5.9壓力升至1.1MPa時，通知化學值班人員進行蒸汽、爐水品質化驗，化驗合格后方可繼續升壓。2.5.10壓力升至1.MPa時，根據需要進行安全門的校驗：2.5.11注意事項：2.5.3升壓初期，嚴格控制汽包壁上、下溫差不得大于40，若大

33、于40時，減慢升壓速度。2.5.4升壓過程中應監視過熱蒸汽溫度及過熱器壁溫變化，根據情況隨時投入減溫水，過熱汽溫不超過280。2.5.5注意調整燃燒，均勻升壓使承壓部件受熱均勻，膨脹正常。安全門校定升溫速度：1.5/min，升壓速度：0.3MPa/min。當安全閥將起跳時，應放慢升壓速度，當安全閥起跳后，迅速降壓，使安全閥回座。校驗安全閥時，應密切注意水位變化，防止缺水。2.5.6嚴禁關小或關閉對空排汽，趕火升壓。2.5.7安全門校驗應有專業負責人在場。2.5.8安全門校驗，應做好安全防范措施，有專人監視壓力，統一指揮，分工明確，并做好主要參數，動作次數，起座、回座壓力的記錄。2.5.9當壓力

34、超過額定壓力而安全閥不動作時，應立即打開對空排進行泄壓，整個過程中，對空排汽的開度不得小于全行程的一半。2.6.1并爐前應與鄰司爐取得聯系，適當調整汽溫、保持汽壓穩定。2.6.2鍋爐所有設備運行正常，燃燒穩定：主蒸汽壓力稍低于主蒸汽母管0.20.3MPa，主汽溫度在270以上，兩爐主蒸汽溫度差為10，汽包水位為-50左右，蒸汽品質合格。2.6.3暖管應與鍋爐升壓同時進行。步驟為：開啟過熱器聯箱出口電動門，開啟該爐主汽電動門旁路門及主汽電動門前疏水門進行暖管。通過主汽母管分段門并爐時，對分段門間管路也要進行暖管。2.6.4暖管結束后稍開主蒸汽母管至擴容器疏水門，冷態暖管不少于2小時，熱態暖管0.

35、5-1小時。暖管應與升爐同時進行。2.6.5緩慢開啟主蒸汽旁路門，然后開啟主蒸汽手動門。若汽溫急劇下降或發生蒸汽管道水沖擊，應立即停止并爐加強疏水，待恢復正常后重新并爐。2.6.6并汽后關閉主蒸汽管道各疏水門和旁路門，主蒸汽溫度達到420且能保持汽機汽溫時，關向空排汽門逐漸增加負荷。2.6.7并爐后，關閉省煤器再循環門，打開各取樣的一次閥門。2.7 鍋爐熱啟動2.7.1啟動前打開爐膛人孔門檢查有無焦塊，若有必須清理干凈后才能啟動。2.7.2當床溫在500-700之間時，可先向爐內拋入少量優質煤，然后啟動風機逐步達到臨界流化風量，注意觀察爐內流化狀態和燃燒情況若投煤不著，則停煤投油，逐步升高床溫

36、，待床溫升至600左右時，再投入少量優質煤，若著火可逐步加大風量，啟動給煤機給煤進行調整，逐步轉入正常運行。2.7.3當床溫低于500時，先向爐內投入少量優質引燃煤啟動風機，按正常點火的方法操作。2.7.4當燃用高熱值煙煤，床溫不低于750，可直接啟動，燃用低熱值，低揮發份的煤種，爐床溫度不低于820,可直接啟動。啟動時，先啟動風機把一次風量調到臨界流化風量，同時投入給煤機給煤，然后觀察燃燒，進行調整,直至正常運行。注 熱態啟動前一定要先打開爐門，檢查床料是否有焦塊，若有焦塊，必須清理干凈才能啟動。否則會造成嚴重后果。鍋爐運行中的監視與調整3.1 運行調整的任務3.1.1循環流化床調整的中心任

37、務：一要流化，二要循環，使鍋爐的物料平衡與熱平衡一致。3.1.1保持鍋爐的蒸發量在額定值內，滿足汽輪機組和熱用戶的需要。3.1.2保證正常的汽溫，汽壓。3.1.3均勻給水，保持汽包水位正常，穩定。3.1.4保證爐水和蒸汽品質合格。3.1.5嚴格監視床溫、料層差壓、一次風量、氧量、給煤量、返料風壓等參數，保證燃燒良好。減少各項熱損失，保證鍋爐效率。3.1.6控制有害氣體排放量，減少大氣污染。3.1.7保持受熱面清潔，加強維護與定期檢查，保證鍋爐安全經濟運行。3.1.2鍋爐運行中控制的主要參數：整定壓力序號參 數正 常 范 圍單 位備 注1負 荷9t/h2水 位±50mm3過熱蒸汽壓力M

38、Pa4過熱蒸汽溫度275±5105床 溫950±206料 差6±1KPa7負 壓200±100Pa以不燒皮帶，控制爐膛負壓3.2.1燃燒調整總則：3.2.1.1鍋爐燃燒調整主要控制床溫。料層差壓、懸浮段差壓、返料溫度、過熱蒸汽壓力、溫度及鍋爐的出力在正常范圍內。3.2.1.2保證爐膛負壓在正常范圍內運行。3.2.1.3正常運行時，床溫應在950±20之間。3.2.1.4一次風量調整床料流化，床層溫度和料層差壓；二次風量調整燃燒及控制總風量。在負荷50%時，投入二次風，調整二次風量使氧量維持在35% 。一次風量、二次風量之比為60%：40%。3.2.1.5煤粒控制在010mm之內,給煤量要均勻，不能忽大忽小。調整給煤量，維持床溫穩定。3.2.1.6鍋爐加負荷時，應先增大風量，后增加煤量。減負荷時，先減煤量，后減風量。3.2.1.7運行中保持最低流化風量，以防結焦。掌握煤質變化，做到心中有數。3.2.1.8保持兩側排煙溫度偏差小于30，受熱面不超溫，SO2、NOX排放合格。3.2.1.9鍋爐在正常運行中，密相區不應有白色亮點，若有應及時調整。3.2.1.10防止漏風。所有檢查孔、人孔關閉嚴密。3.2.1.11吹灰時燃燒工況應穩定，發現燃燒不穩時，應立即停止吹灰。3.2.2鍋爐汽包水位的調整：3