1、循環流化床干法脫硫（CFBFGD）工藝1.0 工藝流程及原理說明 一個典型的CFB-FGD系統由預電除塵器系統、吸收劑制備及供應系統、吸收塔系統、物料再循環系統、工藝水系統、脫硫除塵器系統以及儀表控制系統等組成，其工藝流程見圖 工藝流程 首先從鍋爐的空氣預熱器出來的煙氣溫度一般為120160左右，通過預除塵器后從底部進入脫硫塔（當脫硫灰與粉煤灰須分別處理時，才需要預除塵器，否則煙氣可直接進入脫硫塔）。 然后煙氣通過脫硫塔下部的文丘里管的加速，進入循環流化床床體；物料在循環流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成絮狀物向下返回，而絮狀物在激烈湍動

2、中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑落速度高達單顆粒滑落速度的數十倍；脫硫塔頂部結構進一步強化了絮狀物的返回，進一步提高了塔內顆粒的床層密度，使得床內的Ca/S比高達50以上，SO2充分反應。這種循環流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現高脫硫率提供了根本的保證。在文丘里的出口擴管段設有噴水裝置，噴入的霧化水用以降低脫硫反應器內的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點20左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應轉化為可以瞬間完成的離子型反應。吸收劑、循環脫硫灰在文丘里段以上的塔內進行第二步的充分反應，生成副產物CaSO31/2H2O，此外還有與SO3、HF和HCl反應生成

3、相應的副產物CaSO41/2H2O、CaF2、CaCl2Ca(OH)22H2O等。煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出脫硫塔，一部分因自重重新回流到循環流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。 噴入的用于降低煙氣溫度的水，以激烈湍動的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，在塔內得到充分的蒸發，保證了進入后續除塵器中的灰具有良好的流動狀態。 由于流化床中氣固間良好的傳熱、傳質效果，SO3全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度20以上，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統也無須任何的防腐處理。 凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側向排出，然后轉向進入脫硫后除塵器進行氣固

4、分離，再通過引風機排入煙囪。經除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的脫硫灰再循環系統，返回脫硫塔繼續參加反應，如此循環。多余的少量脫硫灰渣通過倉泵設備外排。 在循環流化床脫硫塔中，Ca(OH)2與煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3，HCl，HF等完成化學反應，主要化學反應方程式如下： Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2O Ca(OH)2+SO3=CaSO41/2H2O+1/2H2O CaSO31/2H2O+1/2O2=CaSO41/2H2O Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O 2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2Ca(OH)22H2O（120） Ca(OH)2

5、+2HF=CaF2+2H2OCFB-FGD工藝的主要特點 1、設備使用壽命長、維護量小。2、煙氣與物料接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高。3、控制簡單。4、單塔處理能力大，已有大型化的應用業績。5、采用流線型的底部進氣結構，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。6、脫硫塔內操作氣速相對穩定，負荷適應性好。7、無須防腐。8、良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應性。9、脫硫副產物流動性好，易于處理；脫硫劑利用率高、脫硫副產物排放少。10、系統簡潔，可靠性高。 2.0 脫硫系統的組成 脫硫除塵改造工程脫硫除塵島主要由預電除塵器、吸收塔、脫硫除塵器、脫硫灰循環系統、吸收劑制備及供應系統、煙氣系統、工藝水系統、流化

6、風系統、脫硫灰外排系統等組成。2.1 煙氣系統 從鍋爐的空氣預熱器出來的煙氣經預除塵器，從底部進入吸收塔進行脫硫，然后吸收塔頂部進入脫硫除塵器除塵，出來后的煙氣經脫硫后引風機排往煙囪。脫硫除塵后的SO2濃度在400mg/Nm3以下，粉塵濃度在50mg/Nm3以下。 在整個煙氣系統中，煙氣均高于露點在整個煙氣系統中，煙氣均高于露點20以上，且以上，且SO3基本完全脫除，不存在腐蝕問基本完全脫除，不存在腐蝕問題，所以整個煙氣系統均由碳鋼構成，原題，所以整個煙氣系統均由碳鋼構成，原有煙道、煙囪無需防腐。有煙道、煙囪無需防腐。 2.2 吸收塔系統 吸收塔是一個單文丘里管的空塔結構，主要由進口段、下部方

7、圓節、給料段、文丘里段、錐形段、直管段、上部方圓節、頂部方形段和出口段組成（見下圖）。全部采用普通鋼板焊接而成（其中文丘里入口采用特殊設計的耐磨鋼制造，保證使用壽命10年以上，而且容易更換，榆社項目運行4年多，尚未發現磨損）。 為建立良好的流化床，預防堵灰，吸收塔內部氣流上升處均不設內撐，塔內完全沒有任何運動部件。由于脫硫系統始終在煙氣露點溫度20以上運行，加上吸收塔內部強烈的碰撞與湍動，SO3可基本全部除去。吸收塔內部不需要任何防腐內襯 ，吸收塔的直徑為9.8米。 吸收塔的形式目前有單嘴和七個兩種（如圖），其設計分界線一般為40,0000m3/h。 七孔文丘里照片 吸收塔進口煙道設有均流裝置

8、，吸收塔出口擴大段設有溫度、壓力檢測。用溫度控制吸收塔的加水量。用吸收塔的進出口壓力降來控制脫硫灰循環量。當壓力降增大時可以降低Ca/S，提高脫硫率。 吸收塔的底部設有吹灰裝置和雙軸排灰輸送機。 2.3 脫硫布袋除塵器 大量未反應完全的吸收劑及經電除塵后的粉塵隨煙氣從脫硫塔出口側向垂直向下進入布袋除塵器，利用布袋各個室壓力的自均衡型，使煙氣均勻分配到各除塵室，從濾袋外測進入內部，完成除塵凈化過程。 需要注意的是，在投油點爐前必需對布袋進行預涂灰工作，否則會損壞布袋。 布袋預涂灰分為冷態預涂，和熱態兩種。一般情況無旁路的為冷態。 本方案脫硫除塵器選擇布袋除塵器。布袋除塵器具有除塵效率高、對粉塵特

9、性不敏感的特點，本工程所配的脫硫除塵器為魯奇型低壓回轉脈沖布袋除塵器。 具體結構如下圖 噴吹機構示意圖2.3.1 布袋除塵器的特點1、采用上進風方式，降低入口濃度，提高濾袋的使用壽命；2、采用經特殊表面處理的PPS（萊頓）改性濾料，適應脫硫和不脫硫兩種工況；3、采用不間斷迴轉的脈沖清灰方式，減少了脈沖閥數量，大大降低了維護工作量；4、采用橢圓形濾袋、占地少，方便布置；5、采用特制的多節自鎖式袋籠、方便了濾袋的更換；6、不停機在線檢測濾袋、不停機在線更換濾袋，不影響機組運行；7、噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小；8、采用獨特的預涂灰工藝和噴水降溫手段。9、當脫硫停運時，現電除塵器與脫硫布袋除塵

10、器形成電袋復合型除塵器，有效保證粉塵達標排放。2.4 物料循環系統 脫硫灰循環系統的目的是建立穩定的流化床、降低吸收劑消耗量，以滿足脫硫反應的需要。一套脫硫灰循環系統設兩條空氣斜槽，將脫硫布袋除塵器各灰斗的脫硫灰分別輸送回吸收塔，其中根據吸收塔壓降信號調節循環流量控制閥開度，從而控制循環灰量。脫硫布袋除塵器灰斗及空氣斜槽皆專設風機進行流化，保證脫硫灰良好的流動性。 2.5吸收劑制備，輸送及供應系統 由自卸式密封罐車運來的生石灰粉經罐車自帶的空壓機輸送到生石灰倉內，再經螺旋給料機和皮帶稱進入臥式雙軸攪拌干式消化器，消化后的消石灰粉，含水可控制在1范圍內，其平均粒徑10um左右，比表面積可達12m

11、2/g以上，溫度約100左右。消化后的消石灰直接通過氣力輸送系統至消石灰倉，然后經稱重流化槽，進入循環空氣斜槽，然后進入吸收塔。一級消化器內部結構2.6 工藝水系統 在CFB脫硫工藝中，工藝水主要用于吸收塔煙氣冷卻和石灰消化。煙氣降溫用水通過高壓水泵以一定壓力通過回流式噴嘴注入吸收塔，根據吸收塔出口溫度控制回流水調節閥的開度控制噴水量，使吸收塔出口溫度維持在70左右。 石灰消化用水則根據消化量及消化器內溫度調節水泵流量，以便保證消化器內穩定的消化溫度。 水噴嘴效果對比高壓水槍效果照片2.7 流化風系統 脫硫除塵島內的流化風系統主要供吸收劑倉、灰斗、空氣斜槽流化及消石灰稀相氣力輸送用，防止倉體內

12、物料板結，增加物料的流動性。 主要有灰斗流化風，斜槽流化風，灰倉流化風。流化風的氣源均由風機供應，各風機均為一用一備。 在流化對象里還有物料時不允許停止風機。 2.8 氣力輸送系統 本廠脫硫島設有四個灰斗，四個灰斗下各有一套氣力輸送系統，脫硫時可根據灰斗的料位信號進行外排。 3.0脫硫投運步驟 布袋投運步驟 脫硫投運步驟 運行時注意參數 退出脫硫步驟 退出布袋步聚3.1布袋投運步聚準備工作：蒸汽引入脫硫硫島；灰斗流化風機投用且正常運行、灰斗流化風加熱器投用（溫度為80120）且正常運行，（檢查所有手動閥門必需全部處在開啟狀態）如布袋投用請保持上述系統連續正常的運行，直至布袋停用且灰斗中的灰完全

13、排空方可停止；灰斗蒸汽伴熱系統投用溫度在80140；空壓機運行，壓縮空氣不低于0.45MPA；稀油站運行、引風機冷卻風機運行。 吸收劑倉儲備吸收劑。投運步驟：聯系鍋爐主機；開啟1、2#煙道出口風擋；開啟1、2#煙道進口風擋；（約兩分鐘，開啟速度在不影響鍋爐為準）啟動脫硫引風機、電流穩定后將靜葉開至5%；緩慢開啟引風機靜葉；（以5%速度遞增開啟，速度以不影響鍋爐為準）控制吸收塔塔底負壓控制在-0.8KPa -1.0KPa左右；緩慢關閉1#爐（2#爐）旁路風擋，全關到位后再關2#爐（1#爐）旁路風擋；在關旁路風擋的同時調整靜葉將吸收塔塔底負壓控制在-0.8KPa左右；.脫硫投運步驟準備工作布袋清灰

14、風機投用，布袋脈沖閥投用，布袋清灰壓力在7585KPA；灰斗積灰至2025KPA（約在高料位）；灰斗氣動錘功能組投用；啟動消化器，生產出一定消石灰，為投脫硫做好準備；吸收劑倉內生石灰充足且保證投脫硫期間的正常供給；工藝水箱液位充足且保證投脫硫期間的正常供給；斜槽流化風機運行、斜槽流化風加熱器運行（溫度為80120），檢查所有斜槽（包括吸收劑的斜槽）下方所有的手動閥門必需全部處在開啟狀態；先將布袋噴吹的時間間隔調較快，（因為投脫硫時要在吸收塔內建立起物料循環，此時布袋除塵器入口的粉塵量比未投脫硫時要大上十幾倍乃至幾十倍。）控制布袋壓差在1.01.6KPA之間；開啟消石灰變頻旋轉給料器，開啟消石灰

15、變頻旋轉給料器上方的閘板閥；鍋爐負荷在75%以上，如不足開啟循環風擋補足，若只有一臺爐投入請將循環風擋全開；投運步驟：聯系鍋爐主機后，緩慢開啟物料循環閥，（注意平衡灰斗中的灰位）建立床層，使床層壓降達到0.8KPA以上；確認高壓水泵出口電動閥為關閉狀態，啟動高壓水泵（啟動前確認水箱液位及水泵出、入口各閥門是否開啟），將回水調節閥DO操作置于開啟狀態，回水調節閥打手動，將開度開至80%，開啟高壓水泵出口電動閥噴水降溫。緩慢關小調節閥，至吸收塔出口溫度在8597左右（168期間入口SO2在850mg/Nm31300mg/Nm3左右，溫度無需控制在75，8597即能達到國家環保局的要求）。注意由于溫

16、度滯后嚴重，回水調節閥開度關至50%后請注意觀察吸收塔出口溫度，待其穩定后再進行下一步操作；等到吸收塔出口溫度穩定在自動控制的溫度附近時，將溫度的自動投入；此時脫硫投運已完成。檢查塔底排灰（觀察是否有灰，灰量小或沒灰是正常情況） .運行時注意監視的參數運行時注意監視的參數 吸收塔出口溫度控制在75以上，通過回水調節閥的開度調節；床層壓降控制在1.01.4KPa通過物料循環閥調節；（同時注意平衡四個灰斗料位，灰斗料位較高的可開大一點該閥門，反之可減小）吸收塔塔底負壓在-0.7-1.2KPa通過引風機靜葉或循環風擋調節，注意在調節引風機靜葉時宜1%3%緩慢調整。循環風擋宜3%10%緩慢調整；灰斗料

17、位，投上脫硫后保證灰斗壓力在高料位附近（灰斗壓力2約在22Kpa左右）；倉泵排灰有兩種模式，正常模式和排空模式，在正常模式下點擊開啟倉泵順控后，當灰斗料位達到高高料位（高料位開關和高高料位開關報警都存在時）倉泵自動進行輸送，當高高料位消失（高料位開關和高高料位開關報警任一個消失）倉泵自動處于等待狀態，在排空模式下點擊開啟倉泵后，倉泵將連續運行，直至接收到關命令為止；需要注意的是由于倉泵用氣量大，在兩路倉泵同時運行時要密切注意壓縮空氣總管壓力，壓力低于0.45Mpa時開啟兩臺空壓機。布袋壓差控制在1.21.6KPA；壓縮空氣壓力大于0.45MPa；SO2排放通過控制吸收塔出口溫度和消石灰加入量調

18、節；四小時塔底排灰一次。注意塔底灰量大小；脫硫運行時若八小時未排灰系統主畫面彈出報警窗口提示進行塔底排灰；注意吸收劑料位、工藝水箱液位；注意各風機、電機、水泵的電流、軸承溫度。.退脫硫步驟開啟倉泵可用最大輸送能力排灰(如短時停止，只需保持灰斗料位在1822KPA不需排空)停運時間超過一個星期必需對灰斗灰位排空,防止脫硫灰在灰斗內板結 ；聯系鍋爐主機后，將吸收塔出口溫度自動解除，緩慢開啟回水調節閥至80%，停高壓水泵；緩慢關閉物料循環閥；停消石灰加入組；（需要注意的是消石灰的存放最好不要超過五天，以免造成板結）停完物料循環和消石灰加入組后如不退布袋，建議保持斜槽流化風和斜槽流化風蒸汽加熱器運行半小時以上；（以利于斜槽中殘留的灰返回灰斗）將布袋噴吹時間間隔調整回不脫硫的時間間隔；如長時不投脫硫，必需保證灰斗的灰完全排空，并保持灰斗流化風和流化