1、更多資料來源：中國啟蒙水泥網煤粉制備煤粉制備n煤是水泥生產過程中高溫煅燒熟料的必用燃料。新型干法生產每噸水泥熟制的標準煤耗約在100140 kg之間，回轉窯煅燒以煙煤為主，由于煤資源分布的制約，國內特別是南方許多企業開始使用無煙煤作燃料。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n煤的燃燒反應能力與其揮發分含量成正比，碳粒燃燒速率則與顆粒徑的平方成反比。煤質不同揮發分電不同，煙煤與無煙煤的差距更大，煙煤一般為2030，無煙煤則低于10；而煤粉的細度則以粗顆粒需要更長的燃燒時間。因此，要達到足夠的燃燒反應能力，煤質和顆粒細度是兩個重要條件。粉磨的目的，就是為滿足于煤粉燃燒提供其所要求的粒度。更多資料來源：中國

2、啟蒙水泥網n1.1細度對燃燒時間的影響n法國CL公司的研究表明分解爐燃燒當取用煤粉粒度為100 m左右時，其中88m篩篩余量可隨煤的揮發分和分解爐內停留的時問不同而改變。即：相同停留時間下的揮發分愈高，煤粉粒度也可以略粗；相同的煤粉細度，則以揮發分愈高的燃燒速度愈快在爐內停留的時間電可縮短。n格姆茲從氣體燃燒的角度，研究了煤粉細度與燃燒時可的關系。認為新鮮空氣補充燃燒過程被排走的氣體越快，煤粉的燃燒也就愈快。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n日本小野田公司根據RsP窯分別對88 m篩余20、30和40進行的試驗結果認為：隨著煤粉的顆粒變粗熟料的熱耗也隨之增大，兩者成正比發展，且熟料中的，f-CaO

3、也有所增加；隨著揮發分含量的降低，煤粉燃燒速度也相應降低，但窯產量及其溫度無明顯變化。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n上述試驗窯型不同，方法也略有差異，但結論都基本相似。即：煤粉的細度因煤質不同而可能有所不同，但都對燃燒時間構成影響。因此煤粉的細度可根據揮發分含量按經驗式確定。 n國內生產、設計采用的煤粉細度，通常為80m篩余810之間，無煙煤則為5，甚至達到23。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n1 2煤質對粉磨過程的影響n1 2 1水分n水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。對于燃燒，是因為煤粉在高溫下水分蒸發的同時也被冷卻，使其燃燒需要更高的溫度，水分愈高，滯后起燃愈嚴重，顆粒內部產生的蒸氣

4、壓力還可能導致煤粒爆裂，形成汽化，消耗大量熱能；對于粉磨，則由于流動性變差，使其輸送、喂料不暢，粉磨更為困難。n 因此生產中對煤粉的水分應控制為11.5。要滿足于這一指標，含水15%40%的煤可采用回轉式烘干機烘干后入磨；含水1015的煤，則可采用烘干磨或者立式磨直接進行烘干粉磨。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網n易磨性n煤的易磨性具有兩大特點，n一是不同產地的煤粉磨功指數分布較寬，實測顯示為1630 kWht之間，最大差值可成倍數；n二是難磨特性突出。生料的粉磨功指數一般僅為912kWht，熟料的功指數普遍也只在20 kWht左右。可見，即使功指數為16 kWht的較易粉磨的煤，其難磨特性也遠

5、高于生料，接近于熟料。n無煙煤由于揮發分含量低，粉磨粒度要求更細，粉磨的難度也就更大。據資料對取自不同產地的兩種煤進行相同細度下的粉磨時間對比，試驗表明，煤的易磨性隨煤種類不同、產地不同、粉磨的細度不同而異。因此，煤粉制備應根據實測結果來選擇合理的粉磨工藝，確定相宜的粉磨細度和與之配套的操作控制參數，才具備高效節能粉磨的基本要素。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2制備工藝與系統配置n煤粉的制備按供窯方式可分為直接燃燒系統和間接燃燒系統。直接燃燒系統是將粉磨達到的合格煤粉直接風送入窯。即：煤粉制備與供窯燃燒一步完成；間接燃燒是將粉磨后的煤粉入庫貯存，使粉磨和供窯形成兩個相對獨立的過程。n按粉磨設備

6、的類型可分為球磨機粉磨和立式磨制備系統。風掃磨是國內制備煤粉應用最普遍的球磨設備，風掃磨借助氣力提升輸送煤粉，為減小通風阻力磨機大多短而粗長徑比一般2，立式磨雖然也屬風掃磨性質，但粉磨原理不同，如第四節所述的一系列優點，使其在煤粉制備中已成為目前應用較多的設備。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n按粉磨系統的風機配置數量和功能，國內習慣稱之為單風機系統或雙風機系統。通常單風機是指煤粉制備或煤粉入窯供風同用1臺風機；雙風機則分別用作磨機循環風機和收塵器后排風機。在獨立的粉磨系統中，單一雙風機僅指磨機循環風機和收塵器后排風機而言。n間接燃燒的煤粉制備系統，雖然要增加貯倉或風機，并可能會增大能耗，但是對粉

7、磨和燃燒兩個獨立系統都具有操作控制的獨立性和靈活陛。因此生產中大多傾向于窯、磨分開在新型干法生產中，這種系統甚為普遍。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.2 HRM立式煤磨系統n立式煤磨基于以下特點而普遍用于大中型生產線的煤粉制備系統。n(1)對煤種的適應范圍寬煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均可使用；n(2)相同產量前設備體積較球磨機小，占地面積僅占其60%左右，土建投資較低；工藝流程簡化；n(3)粉磨電耗比普通風掃磨低3050；n(4)噪音低，一般為85dB;n(5)入磨粒度大，允許90小于45mm的塊料入磨，最大入磨水分可達15.更多資料來源：中國啟蒙水泥網n HRM立式煤磨的工作原理：電機通過

8、減速機帶動磨盤轉動，磨內物料在離心力作用下，在向磨盤邊緣移動的過程中，受到磨輥碾壓而被粉碎，并由高速氣流帶起，通過磨內分離器分離出粗粉重新粉磨，細粉即為成品。煤在入磨與熱風接觸的過程，即為烘干過程。煤粉細度的調節，HRM煤磨通過改變磨內分離器旋轉轉子的轉速完成；MP煤磨在煤粉細度15時，可采用靜態組合分離器，該分離器無轉動部件，當細度12時，則采用動態或動靜態分離器。更多資料來源：中國啟蒙水泥網更多資料來源：中國啟蒙水泥網n 影響立式煤磨運行的幾個重要因素：n (1)原煤水分。正常情況下，不同磨機的入口風溫在250400即能夠滿足入磨水分15或40的煤，都能滿足生產要求。煤中的矸石等難磨組分，

9、在制備過程中可通過磨機排渣，由外循環提升機重新入磨反復粉磨、分級，從工藝上也加大了對煤種的適應能力。 n(3)灰分?；曳种械腟iO2、Fe2O3、Al2O3的含量及存在形式是影響磨輥及磨盤襯板使用壽命的主要因素。各種立磨都有使用的極限，如MP磨適應的最高灰分可達40，HRM磨的磨輥、磨盤襯板使用壽命不低于8000h，其他耐磨件不低于1000h，且磨輥、磨盤襯板可以翻面使用。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n (4)揮發分。揮發分決定了煤粉的燃燒性能，揮發分高，燃燒性能固然好,但煤粉過細時的自燃幾率也增大。因此，當煤的揮發分35時，立磨的防爆與抗爆能力也應增強。n (5)入磨粒度。入磨粒度與磨輥、磨

10、盤直徑有關，直徑越大，對物料的咬入性能相對較好。配套2500td和5000td生產線的立式煤磨，90通過的入磨粒度不應45mm50mm。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n(6)工藝及系統配套，立式煤磨系統工藝，可選一級或二級收塵。對于磨機的選型與配套，通常應考慮煤種、水分蒸發量以及設備耐磨件磨損后的效率下降等因素，可按磨損后期的生產能力選擇磨機規格。選型過大，磨機長期處于低負荷運行狀態，經濟性變差，且一次性投資也增大。2500td和5000td配套的HRM立式煤磨系統主要設備及生產指標見表4-6-5。更多資料來源：中國啟蒙水泥網更多資料來源：中國啟蒙水泥網n3系統安全運行n 煤的固有特點，使煤粉制

11、備過程必須具備防止自燃和爆炸的安全措施。n 當煤粉同時滿足以下三個條件時，即有可能發生爆炸。n (1)存在可燃物質且濃度在爆炸極限范圍內，其下限濃度30gm3，上限濃度為15002000gm3；n (2)有足夠的氧含量。烘干粉磨設備中的最高氧含量應為14；n (3)存在強烈的熱源，如煤的自燃、設備撞擊、摩擦產生的電火花以及運行部件的過熱和達到燃點的高溫氣體等等。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n煤的自燃和爆炸通常發生在磨內、煤粉倉、電收塵器等環節，因此除工藝設計時采取相應的防范措施之外還需從操作控制上優化參數，規范安全規程。n 在堆積狀態下，煤的氧化速率超過散熱速率就會產生自燃。煤粉倉的堆積溫度在

12、60以下比較安全，超過120150時即容易自燃。因此，倉內煤粉的貯量越大，存積時間越長，自燃的可能性越多。根據北方地區的生產經驗，檢修停窯時間大于3d，即需排空煤粉倉，以防止倉內溫度升高引起自燃現象，其他地區則不超過812h。磨內自燃多發生于發熱量大、揮發分高及灰分較低的煤。以磨機熱風入口管道最易發生，如果防爆閥多處炸開，即需加大煤粉倉冷風閥開度，降低磨機入口風溫。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n系統密封不好，漏風造成大量空氣進入煤倉和輸送裝置，也是導致煤粉自燃的主要原因。大量空氣中的富氧離子與貯存環境溫度較高的煤粉接觸，極易引發自燃。因此，既應加強密封，減小漏風系數，還應注意煤粉倉的保溫，防止

13、倉內壁結露，形成結皮氧化目燃。 n 對于電收塵器，應針對季節性環境溫度的變化來調整磨機出口溫度的控制指標，環境溫度較高，則控制指標降低，反之亦然。冬季不能達到其控制值時，還應設置電加熱輔助升溫。以避免電場結露，灰斗下料器堵塞。處理堵塞導致煤粉外溢與外界空氣接觸，也是引發看火，燒壞電收塵器電纜、電場內極板甚至更大事故的原因。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n現代新型干法水泥生產中，許多先進的在線監測自控和滅火裝置已裝備于煤粉制備考統，如：收塵器進、出口氣體的CO、O2自動分析儀，可對氣體實施跟蹤監測、報警，一旦發生著火現象，系統可啟動CO2自動滅火裝置等等。許多設備也針對煤粉的特性，從工藝和結構設計

14、上進行了多種改進。如，立式煤磨加強了設備殼體的抗爆能力，MP煤磨可承受最大強度的煤粉爆炸壓力為0.35 MPa；各設備加設防爆閥、鎖風裝置；對磨機啟動、停機等易發事故的環節實行嚴格的操作控制模式。這些措施都為煤粉制備過程的安全運行提供了基本保證，完全可以做到安全、高效、低耗生產。更多資料來源：中國啟蒙水泥網引起煤粉燃燒、爆炸的原因引起煤粉燃燒、爆炸的原因n煤粉是一種易燃、易爆的物質，燃爆是有以下因素單獨或者相互作用而造成的：n1.1 氣體中可燃成分的濃度 n一般認為煤粉濃度的燃爆極限為1501500g/Nm3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發分、灰分、分散度等的變化而變化。據煤炭科

15、研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤4555g/Nm3 ，煙煤110335g/Nmm3，上限濃度范圍均在15002000 g/Nm3。煤粉越細，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小，而在實際生產中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n煤粉的揮發分含量也是影響爆炸的重要因素，揮發分越高，爆炸的可能性越大，揮發分小于10%沒有爆炸的危險，揮發分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產中煤粉的揮發分都大于20%。n另外，氣體中CO含量達到7/1000也

16、易燃爆。更多資料來源：中國啟蒙水泥網nn氣體中氧氣的濃度n氧氣含量越高， 煤粉氧化生熱速度就越快，系統燃爆的可能性相對較大，特別在富氧條件下就更危險。n氣體的溫度n要烘干煤粉就必須利用熱氣體，但氣體溫度越高，氧化速度就越快，燃爆的可能性就越高。特別是窯頭取氣，就更危險。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n火源n在煤粉及空氣混合物中，用一個小火源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火?；鹪从幸韵聨讉€方面引起 ：n磨內金屬結構的硬性磨擦產生火花； 金屬物敲擊煤粉倉等部位產生火花；焊接時產生的明火；靜電產生的電火花；煤粉的自燃。n因此，在生產中必須消除或避免以上條件的形

17、成和產生，才能預防和抑制煤粉的燃爆，才能安全生產。更多資料來源：中國啟蒙水泥網防止燃爆條件的形成防止燃爆條件的形成n由于煤粉制備系統的燃爆是由諸多因素引起的，所以在生產中應該從以下幾方面來著手控制。n2.1 控制溫度n燃料及其混合氣體超過著火溫度，富氧條件下，混合物便自動地不需外界作用而著火，揮發分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350500。實際生產中， 如果磨入口溫度超過300時，在刮板腔內就可能看到有火星出現，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內就可能引起煤粉燃爆。（只是落入刮板腔內的煤粒一般不易再被帶入磨內）。所以要降低溫度來防止煤粉的燃

18、爆：更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.1.1控制入磨氣體溫度n盡量控制磨入口熱風溫度小于220260，一般不超過300。在具體生產中，可根據入磨原煤水分的變化，調節熱風閥門和冷風閥門的開度大小來控制入磨氣體溫度，達到烘干的要求且不至于造成出磨氣體溫度過高，保證安全。 n2.1.2控制出磨氣體溫度n磨出口溫度控制在6575，不超過 85，否則磨機及排風機自動跳停，當喂料過高或過低時，更要嚴格系統各參數，防止系統自燃爆炸。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.1.3控制袋收塵器溫度n 袋收塵器的溫度應該控制高于露點溫度。n袋收塵進口溫度：袋收塵進口溫度太高時，要適當降低磨出口溫度；袋收塵進口溫度太低時

19、，有結露和糊袋的危險，要適當提高磨出口溫度。n袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結露和糊袋的危險；n袋收塵器灰斗錐部溫度：錐部溫度控制小于65，要密切注意該部位溫度變化，超過65將報警，超過80將跳停。系統停車關閉閥門，噴入惰性氣體，外排煤粉，檢查濾袋。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.1.4控制煤粉倉溫度n正常情況下煤粉倉錐部溫度控制在50C左右，保持高料位（85%）狀態進行生產；如倉錐部溫度持續上升，應降低倉內料位；超過85且還有上升趨勢，表明煤粉已自燃，應立即噴入惰性氣體，阻止燃燒，采取放倉等處理措施。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.1.5控制煤磨

20、系統主排風機出口溫度：n 應該控制小于70。n在具體操作中，應該根據如磨原煤水分的變化，在保證產量、質量的條件下，合理用風，特別要保證出磨氣體溫度小于85，最好控制在小于75。在對各廠家袋收塵燃爆事故的調查分析發現，有的煤磨操作人員，在窯操一味強調煤的烘干效果的要求下，將出磨氣體溫度調整到100以上，在其它條件的配合下，發生了燃爆事故，造成了巨大的損失。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n在這里要著重注意的是：可以根據原煤水分的變化，對磨出口溫度做小幅度的調整。如出口溫度達到80C左右，煤粉水分仍不合格，就要考慮可能是原煤中結合水含量過多造成的，結合水干燥時是很難除去的。所以，不能采用調高出磨氣體溫

21、度的辦法來解決，應該根據煤粉的燃燒過程，適當降低細度來調整火焰的溫度、長度和形狀，滿足煅燒的要求。（可通過調整選粉機轉速、喂料量、系統通風量來控制煤粉細度）。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.2 控制系統內煤粉的沉降、粘附，防止燃爆n立磨系統煤粉濃度在650g/m3左右，一般不會發生燃爆，但當煤粉在某些部位沉降、粘附、氧化，就會自燃，造成系統燃爆事故。n在實際生產中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物濃度(尤其是揮發分)的增高和煤粉在系統內積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當氧化生熱速度超過排熱速度時，煤粉的

22、溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當達到煤粉的自燃溫度時，則產生自燃。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n根據實驗室檢定，80以下時煤的溫升隨其反應速率反而下降，高于80其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90。另外，煤中水分的含量及變化是影響煤自發熱一個主要因素，當水蒸發時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17。同時，高速流通的廢氣在攜帶煤粉的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，卻不能帶走其自燃產生的熱量。n具體講應該從下面幾個方面進行控制：更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.2.1 保證系統密封良好，不漏風n整個系統是在負

23、壓條件下工作的，這就要求系統密封良好，不能產生漏風現象。但在具體生產中，由于磨損、地基沉降等原因，造成密封不嚴，嚴重漏風，系統溫度降低，進而結露；在陰雨天雨水隨漏風進入系統，降低了系統溫度，還使煤粉粘附在系統的器壁上，條件一旦合適，就會造成局部氧化自燃，燒毀濾袋。n在調查分析中，有二個廠家的三次燃爆事故都是在陰雨天后發生的，所以要加強系統的密封，防止漏風結露，帶進雨水，造成燃爆事故。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.2.2保證排灰閥靈活，工作正常n 一般在排灰閥的設計安裝過程中，均考慮了排灰性能、鎖風性能。在生產中，可能由于排灰閥的排量不能滿足要求，或排灰閥不能正常工作、磨損、卡死等原因，造成

24、灰斗積煤、氧化自燃事故。所以在生產過程中，一定要經常注意排灰閥的工作情況，及時發現問題，排除事故隱患。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n2.2.3在試生產時，系統各死角要用不可燃物(如石灰石)填充完全，防止生產時堆積煤粉，造成自燃。n另外，對灰斗下的卸料裝置，采取連續卸料和輸送裝置，且能力要大于灰斗積灰能力，防止灰斗積煤氧化自燃。n2.2.4加強系統保溫，防止系統溫度降低造成結露，使煤粉粘結。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n3 防止在系統中產生火源或帶進明火n3.1防止熱風帶入紅熱熟料顆粒n一些新型干法生產系統中，煤粉制備所需的熱風是從冷卻機內抽取的，由于新型干法煅燒的特點和配料方案的原因，產生大量

25、細小的熟料顆粒，在冷卻機工作不正常時，就會將一些紅熱細小熟料顆粒抽入煤磨系統而造成明火燃燒；特別是停磨后，沒有排空系統內的煤粉和可燃氣體，重新開磨抽風時，易引起明火燃燒，所以應該高度重視，防止帶入紅熱熟料顆粒入磨。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n3.2防止靜電火花產生n系統中，濾袋是由抗靜電材料制作的，但必須將濾袋和管道、器壁連接起來一起接地，并要經常防止產生靜電火花而引起燃爆。n3.3防止硬摩擦產生火花n盡管原煤入磨前經過了金屬探測和除鐵裝置，但還有一些金屬沒有被排除而入磨了；另外系統長時間的磨損，一些金屬件：螺栓、螺母、葉片等嚴重磨損脫落；這些金屬物進入磨盤和磨輥之間進行硬性摩擦，產生火花，

26、引起系統燃爆。n有些廠由于某些不正常的原因，將金屬探測和除鐵裝置停用，造成大量的金屬物入磨，不僅引起燃爆事故，還造成磨盤和磨琨的嚴重磨損，震動加大，縮短了設備的使用壽命，產量、質量得不到保證。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n3.4防止設備檢修時帶入明火n煤磨系統檢修規程明確規定，在系統存在燃燒危險的情況下，不允許進行焊接作業，但有些時候，檢修人員心存僥幸，不按規程進行操作，造成人為帶入明火的燃爆事故，所以應該嚴格紀律，按操作規程進行作業。更多資料來源：中國啟蒙水泥網n4采取措施，改進工藝，消除系統燃爆隱患n4.1改進窯頭取風工藝n采用窯頭取風，出篦冷機風溫較高(一般在500600)，風溫、風量波動大，氧氣含量達21%。 煤粉在富氧氣氛下制備，氧化生熱速度快，袋收塵燃爆的危險性相對較大。n對已采取窯頭取風的廠，可以采取以下措施加以改進：在取風管道和篦冷機接口處，加掛鏈條；在熱風管道上加裝旋風筒；將取風位置放在窯頭電收塵器后面，能夠保證烘干氣體的潔凈，防止細小的紅熱熟料顆粒進入磨內，有效地預防燃爆事故的發生，同時還可以收集氣體中的熟料，提高熟料產量，改