1、目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、編制原則四、工程結構特點及主要工程數(shù)量五、明板涵施工方案六、倒虹吸施工方案七、蓋板涵施工方案八、質量保證措施九、安全保證措施十、工期保證措施十一、文明施工措施涵洞工程施工組織設計一、工程概況魏寨至哈鎮(zhèn)四級公路起于府谷縣清水川鄉(xiāng)魏寨村節(jié)已建成的府準路，至哈鎮(zhèn)與內蒙古準格爾旗熬斯?jié)櫶蘸ユ?zhèn)相連，路線全長34公路，2012年7月21日至22日中午，府谷縣突降幾十年一遇的暴雨，造成魏哈鄉(xiāng)公路重大水毀，對行車安全產(chǎn)生極大的危害，現(xiàn)在樁號K21+500處改建明板涵一座，合計15.12米。二、編制依據(jù)1、本工程的招標文件、設計圖紙。2、現(xiàn)行國家、行業(yè)設計規(guī)范、施工規(guī)范及有關文

2、件。三、編制原則1、嚴格執(zhí)行與本工程有關的國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、技術標準和法規(guī)文件。2、響應招標文件的要求，確保實現(xiàn)業(yè)主制定的工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面目標。3、根據(jù)工程實際情況，合理安排施工順序，確保施工進度、施工工期。4、制定切實可行的施工方案和質量保證措施，確保工程質量。5、合理配置生產(chǎn)要素，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。6、明確安全目標，采取可靠的安全措施，確保安全施工。7、施工中做到文明施工，爭創(chuàng)“文明施工工地”。四、主要工程數(shù)量及施工準備（一）主要工程數(shù)量本標段明板涵共計1道，合計15.12米，蓋板涵。見下表序號中心樁號結構類型交角(度) 孔徑(孔-m)長度(m)

3、進出口形式備注左口右口1K21+500明板涵603-4.16m*3.00m9.81八字翼墻八字翼墻（二）施工準備現(xiàn)場組織結構、勞動力安排表序號姓名崗位序號姓名崗位1王彥表施工負責人2張文忠現(xiàn)場施工員3張安忠質檢員4常鵬測量員5王飛安全員6常鵬試驗員7現(xiàn)場管理2人8機械操作手6人9普 工20人現(xiàn)場施工機械投入表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況擬用何處1挖掘機LG622522013年4月1日良好涵洞施工2沖擊式振動夯42013年4月1日良好涵洞施工3振動壓路機XS222J22013年4月1日良好涵洞施工4裝載機ZL50C22013年4月1日良好涵洞施工5裝載機ZL51D12013年4月1日

4、良好涵洞施工6插入式振動棒42013年4月1日良好涵洞施工7鋼筋切割機22013年4月1日良好涵洞施工8鋼筋彎曲機22013年4月1日良好涵洞施工9鋼筋調直機22013年4月1日良好涵洞施工10水準儀EQ-200022013年4月1日良好涵洞施工11全站儀RTS112R5L12013年4月1日良好涵洞施工12砼攪拌運輸車6m332013年4月1日良好涵洞施工五、明板涵施工方案（一）基坑開挖 1、仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據(jù)圖紙確定構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。

5、放樣完成后，根據(jù)基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖采用機械施工，挖掘機開挖配合自卸汽車轉運。為防止機械超挖，施工時派出專門的測量人員及時測其基底高程，開挖線周邊和設計基底高程各預留20cm，最后再用人工開挖到圖紙設計標高，基坑開挖時根據(jù)土質情況，坑壁應按合適的坡度進行開挖，以防止塌方。3、基坑開挖至圖紙設計的基底標高后，如果發(fā)現(xiàn)開挖后的基坑出現(xiàn)軟土地基或地基承載力不能達到設計和施工規(guī)范的要求時，及時報監(jiān)理及設計單位，最后按設計單位提供的方案進行處理。處理后的基坑經(jīng)檢測達到設計要求，方能進行下道工序。4、開挖施工中，基礎挖方的各

6、側面應始終予以可靠的支撐。5、施工時基坑周圍應作好排水措施，基坑周邊各挖一條30cm30cm的排水溝，將水引向其他可排水的地方，以防止基坑積水。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的涵洞基坑，應立即進行下一道工序的施工，以防雨水或地下水對坑底、壁侵蝕，造成基底承載力減低和坑壁坍塌。（二）基礎施工1、基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，用透水性好的砂礫填筑基礎墊層，并加以夯實。2、基礎墊層完成后，立即放樣各基礎角點以安裝基礎側模。模板為組合鋼模板。側模安裝前應進行除銹、涂脫模劑處理，模板表面必須平整，接縫嚴密，模板背面加固，模板背面加固采用鋼管支架。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂

7、部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑混凝土。 3、混凝土澆筑前，應清除模板內所有雜物。混凝土采用商砼，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場。澆筑時配備2-3臺狀況良好的振搗棒振搗密實，振搗棒快進慢拔。振搗棒要垂直地插入混凝土內，并要插至底部，以保證新澆混凝土與下承層結合良好，插進深度一般為510cm，振搗密實到砼停止下沉，不冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑至基礎頂面時注意用抹刀抹平，每一節(jié)段的砼澆筑要連續(xù)完成，間斷時間不超過90min也就是不能超過前層砼的初凝時間，保證砼的澆筑質量。不允許出現(xiàn)延長間斷時間的問題。 在澆筑砼的過程中經(jīng)常觀察模板是否變形

8、，支撐、拉桿有否松動，如有變形馬上采取措施糾正。4、混凝土終凝后，應及時養(yǎng)護，表面采用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不得少于7天。強度達到2.5Mpa以上方可進行管節(jié)安裝。模板拆卸時應避免重力敲打，并逐塊拆除。（三）管節(jié)安裝1、本標段的圓管涵是采購預制管節(jié)，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認可的廠家生產(chǎn)的。管節(jié)運輸、存放時，應注意輕放，堆放的底面應平整，必要時鋪設5-10cm厚的砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開裂。管節(jié)必須按照設計和規(guī)范要求進行各項指標的檢查，經(jīng)檢查合格方能使用。2、待基礎砼強度達到75%以上時，開始安裝管節(jié)。管節(jié)安裝采用挖掘機配合人工穿鋼絲繩吊裝的方法進行。安裝過程中施工員統(tǒng)一指揮挖掘機及工人

9、協(xié)作施工，人工穿繩時使鋼絲繩兩端長度相等，起吊時挖掘機緩緩升臂，先繃直鋼絲繩，再緩緩起吊管節(jié)，防止鋼絲繩出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。管節(jié)吊離地面約2m時再緩緩平轉、移動至管節(jié)安裝位置的上方，再緩緩降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出鋼絲繩，在沉降縫位置隔上一根2cm厚的木條，再用斗側緩緩平推管節(jié)貼緊木條。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)管節(jié)緊貼于基座上，必須墊穩(wěn)坐實，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度放置，順流水坡度安裝平順，在放置過程中，應保持管內清潔無臟物。3、接縫寬度應不大于10-15mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應平整，用有彈性的不透水材料瀝青麻絮填塞，使接縫內外側形成柔性封閉層

10、。填塞時上半圈應從外往里填塞，下半圈從里往外填塞。再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。（四）一字墻或八字墻施工前應按設計圖紙所示尺寸及位置放出一字墻或八字墻的控制點坐標，并根據(jù)現(xiàn)場實際與放樣結果布設施工線。施工線布設應直順、美觀。一字墻或八字墻分為基礎、墻身?；A砌筑方法及要求可參照涵洞基礎的砌筑方法，墻身的澆筑方法與要求參照涵身的澆筑方法。（五）臺背回填 圓管涵經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行涵背回填施工。按照相關規(guī)范、監(jiān)理工程師所示臺背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等對稱分層夯實。所有臺背填土必須分層填筑，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠

11、近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實。在填筑過程中必須兩側對稱分層碾壓密實，層厚不得大于10cm，采用灌砂法檢測壓實度，壓實度須達到95%以上。嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。施工過程中，當涵頂覆土厚度小于0.5米時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。六、倒虹吸施工方案（一）基坑開挖 1、仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據(jù)圖紙確定構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復查，得到確認之后，方可進行基

12、坑開挖。2、基坑開挖采用機械施工，挖掘機開挖配合自卸汽車轉運。為防止機械超挖，施工時派出專門的測量人員及時測其基底高程，開挖線周邊和設計基底高程各預留20cm，最后再用人工開挖到圖紙設計標高，基坑開挖時根據(jù)土質情況，坑壁應按合適的坡度進行開挖，以防止塌方。3、基坑開挖至圖紙設計的基底標高后，如果發(fā)現(xiàn)開挖后的基坑出現(xiàn)軟土地基或地基承載力不能達到設計和施工規(guī)范的要求時，及時報監(jiān)理及設計單位，最后按設計單位提供的方案進行處理。處理后的基坑經(jīng)檢測達到設計要求，方能進行下道工序。4、開挖施工中，基礎挖方的各側面應始終予以可靠的支撐。5、施工時基坑周圍應作好排水措施，基坑周邊各挖一條30cm30cm的排水

13、溝，將水引向其他可排水的地方，以防止基坑積水。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的涵洞基坑，應立即進行下一道工序的施工，以防雨水或地下水對坑底、壁侵蝕，造成基底承載力減低和坑壁坍塌。（二）基礎施工1、基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，用透水性好的砂礫填筑基礎墊層，并加以夯實。2、基礎墊層完成后，立即放樣各基礎角點以安裝基礎側模。模板為組合鋼模板。側模安裝前應進行除銹、涂脫模劑處理，模板表面必須平整，接縫嚴密，模板背面加固，模板背面加固采用鋼管支架。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑混凝土

14、。 3、混凝土澆筑前，應清除模板內所有雜物?；炷敛捎蒙添?，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場。澆筑時配備2-3臺狀況良好的振搗器振搗密實，振搗棒快進慢拔。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至底部，以保證新澆混凝土與下承層結合良好，插進深度一般為510cm，振搗密實到砼停止下沉，不冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑至基礎頂面時注意用抹刀抹平，每一節(jié)段的砼澆筑要連續(xù)完成，間斷時間不超過90min也就是不能超過前層砼的初凝時間，保證砼的澆筑質量。不允許出現(xiàn)延長間斷時間的問題。 在澆筑砼的過程中經(jīng)常觀察模板是否變形，支撐、拉桿有否松動，如有變形馬上采取措施糾正。4、混凝土終凝后，應及時養(yǎng)護，表面采用麻袋覆蓋并灑

15、水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不得少于7天。強度達到2.5Mpa以上方可進行管節(jié)安裝。模板拆卸時應避免重力敲打，并逐塊拆除。（三）管節(jié)安裝1、本標段的倒虹吸是采購預制管節(jié)，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或認可的廠家生產(chǎn)的。管節(jié)運輸、存放時，應注意輕放，堆放的底面應平整，必要時鋪設5-10cm厚的砂墊層，使受力均勻，以免管節(jié)開裂。管節(jié)必須按照設計和規(guī)范要求進行各項指標的檢查，經(jīng)檢查合格方能使用。2、待基礎砼強度達到75%以上時，開始安裝管節(jié)。管節(jié)安裝采用挖掘機配合人工穿鋼絲繩吊裝的方法進行。安裝過程中施工員統(tǒng)一指揮挖掘機及工人協(xié)作施工，人工穿繩時使鋼絲繩兩端長度相等，起吊時挖掘機緩緩升臂，先繃直鋼絲繩，再緩緩起吊管節(jié)，防止

16、鋼絲繩出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。管節(jié)吊離地面約2m時再緩緩平轉、移動至管節(jié)安裝位置的上方，再緩緩降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出鋼絲繩，在沉降縫位置隔上一根2cm厚的木條，再用斗側緩緩平推管節(jié)貼緊木條。管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)管節(jié)緊貼于基座上，必須墊穩(wěn)坐實，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度放置，順流水坡度安裝平順，在放置過程中，應保持管內清潔無臟物。3、接縫寬度應不大于10-15mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應平整，用有彈性的不透水材料瀝青麻絮填塞，使接縫內外側形成柔性封閉層。填塞時上半圈應從外往里填塞，下半圈從里往外填塞。再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。不得

17、有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。（四）洞口豎井 倒虹吸洞口設置豎井，豎井井身采用鋼筋砼。按照設計圖紙測量放樣，基礎、側墻的施工參照基礎施工。（五）回填土倒虹吸經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行回填土施工。按照相關規(guī)范、監(jiān)理工程師所示臺背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等對稱分層夯實。所有臺背填土必須分層填筑，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實。在填筑過程中必須兩側對稱分層碾壓密實，層厚不得大于10cm，采用灌砂法檢測壓實度，壓實度須達到95%以上。嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。施工過程中，當涵頂覆土厚度小于0.5米時，嚴禁任何重型機械和車

18、輛通過。七、蓋板涵施工方案（一）基坑開挖 1、仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據(jù)圖紙確定構造物的位置和標高，準確計算結構物中樁坐標和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎的結構尺寸放出結構基礎的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。2、基坑開挖采用機械施工，挖掘機開挖配合自卸汽車轉運。為防止機械超挖，施工時派出專門的測量人員及時測其基底高程，開挖線周邊和設計基底高程各預留20cm，最后再用人工開挖到圖紙設計標高，基坑開挖時根據(jù)土質情況，坑壁應按合適的坡度進行開挖，以防止塌方

19、。3、基坑開挖至圖紙設計的基底標高后，如果發(fā)現(xiàn)開挖后的基坑出現(xiàn)軟土地基或地基承載力不能達到設計和施工規(guī)范的要求時，及時報監(jiān)理及設計單位，最后按設計單位提供的方案進行處理。處理后的基坑經(jīng)檢測達到設計要求，方能進行下道工序。4、開挖施工中，基礎挖方的各側面應始終予以可靠的支撐。5、施工時基坑周圍應作好排水措施，基坑周邊各挖一條30cm30cm的排水溝，將水引向其他可排水的地方，以防止基坑積水。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后的涵洞基坑，應立即進行下一道工序的施工，以防雨水或地下水對坑底、壁侵蝕，造成基底承載力減低和坑壁坍塌。應注意將八字墻基坑提前一起開挖，為后續(xù)施工創(chuàng)造有利條件，避免重復調運機械帶來的浪費。

20、（二）基礎施工1、基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，用透水性好的砂礫填筑基礎墊層，并加以夯實。2、基礎墊層完成后，立即放樣各基礎角點以安裝基礎側模。模板為組合鋼模板。側模安裝前應進行除銹、涂脫模劑處理，模板表面必須平整，接縫嚴密，模板背面加固，模板背面加固采用鋼管支架。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑混凝土。 3、混凝土澆筑前，應清除模板內所有雜物?；炷敛捎蒙添?，砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場。澆筑時配備2-3臺狀況良好的振搗器振搗密實，振搗棒快進慢拔。振搗器要垂直地插入混凝土內，

21、并要插至底部，以保證新澆混凝土與下承層結合良好，插進深度一般為510cm，振搗密實到砼停止下沉，不冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑至基礎頂面時注意用抹刀抹平，每一節(jié)段的砼澆筑要連續(xù)完成，間斷時間不超過90min也就是不能超過前層砼的初凝時間，保證砼的澆筑質量。不允許出現(xiàn)延長間斷時間的問題。 在澆筑砼的過程中經(jīng)常觀察模板是否變形，支撐、拉桿有否松動，如有變形馬上采取措施糾正。4、混凝土終凝后，應及時養(yǎng)護，表面采用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不得少于7天。強度達到2.5Mpa以上方可進行管節(jié)安裝。模板拆卸時應避免重力敲打，并逐塊拆除。（三）臺身、臺帽施工1、模板支護： 模板采用尺寸標準、表面平

22、整光潔的鋼模板。模板必須保證其表面平整。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時應在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施，板縫間不得漏漿。安裝模板時，為防止模板移位變形，應在模板外側搭設鋼管支架，對模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺身、臺帽的側模之間設置拉桿固定。 模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的，應及時糾正。合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑。2、混凝土澆筑： 混凝土澆筑前應再次對支架、模板進行檢查，模板內的雜物、積水應

23、清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發(fā)生離析，在澆筑時，混凝土自由傾落高度不超過2米，超過2米時，通過設置串筒下落?；炷涟匆欢ê穸软樞蚝退椒较蚍謱訚沧?，大致水平，分層振搗。片石混凝土臺身澆筑時，邊振搗邊往混凝土里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土結構體積的25%。加片石時應注意：片石應分布均勻，片石與片石之間的凈距不得小于10cm，片石與模板之間的距離不得小于15cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗凈并使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成澆注厚度不超過30cm?；炷恋恼駬v采用插入式振搗棒分層振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5

24、倍，與側模應保持5到10厘米的距離?；炷琳駬v時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉、無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。當發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應立即設法排除，并檢查發(fā)生的原因?；炷翝沧⑦B續(xù)進行，因故間斷時其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止漏漿、跑模，以保持線形直順?；炷翝沧⑼瓿珊?，收漿后盡快養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，并且要求土工布始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。3、沉降縫的處理： 沉降縫的設置根據(jù)設計圖紙洞身每墻4-6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執(zhí)行。沉降

25、縫的設置必須上下貫通成一條垂線，墻身根據(jù)沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用竹膠板或鋼模板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除竹膠板或鋼模板擋塊，在沉降縫位置處貼上泡沫板。待臺身完成后，統(tǒng)一在縫內填以瀝青麻絮。沉降縫外側用瀝青浸制麻筋填塞深5CM，內側以水泥砂漿填塞身。在沉降縫外面敷設30cm寬的四層瀝青浸制麻布和并用粗鉛絲綁扎。（四）蓋板的預制、運輸和安裝 1、蓋板預制： 蓋板的預制安裝工作計劃采用5mm以上的鋼模板作為底模，加工定做的鋼制側模板。平板拖車運輸蓋板，汽車起重機安裝就位的施工方案。 場地平整及底模。為保證蓋板預制質量，本標段全部蓋板均采用集中預制，預制場地為項目部駐

26、地預制廠。選擇好預制場地，采用5mm以上的鋼模板作為預制構件底模，并且拼縫應焊接后磨平。處理好模板的交接處，確保預制板在該位置沒有明顯痕跡。 側模板。蓋板預制邊模按專項設計，蓋板邊模加工成型，經(jīng)檢驗合格后運到工地。根據(jù)已完工程實踐，邊模采用6mm厚鋼板制作成大塊鋼模，兩側使用角鋼支架并采用穿銷式鋼拉桿連接固定。使其具有足夠的剛性，確保蓋板線型美觀。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度。模板加固合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑。 鋼筋骨架的綁扎。因為蓋板預

27、制要求質量高，所以在很多環(huán)節(jié)都必須十分重視。為防止鋼筋表面鐵銹，降低鋼筋與混凝土之間的粘接力，所以必須對鋼筋進行除銹。為保證加工鋼筋的準確和加快施工速度，蓋板的彎曲鋼筋加工采用鋼筋彎曲機來進行。對于小直徑的鋼筋由人工來加工。彎制成型的鋼筋，均要求尺寸準確，無翹曲現(xiàn)象。 混凝土的拌和、澆筑。為嚴格控制混凝土的施工質量，對進場的施工原材料要有試驗室的檢測報告。對于不合格的原材料堅決不用。嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式拌合機在拌和站集中拌和，最短拌和時間1.5分鐘，要符合施工規(guī)范要求。拌制的混凝土肉眼觀察拌和均勻、顏色一致。并嚴格控制混凝土的坍落度在規(guī)范許可范圍內。砼拌好后，用運輸

28、車轉運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間，應由試驗根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應符合施工規(guī)范的要求。砼的澆注方法應經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應按設計要求進行全面檢查和清理，模內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物。澆注時應根據(jù)批準的設計方案，澆注中若因故必須中斷，間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。每次澆筑要做砼試塊留樣，檢測強度。 混凝土的養(yǎng)生，混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土用土工布覆

29、蓋灑水養(yǎng)生。覆蓋灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，期間混凝土表面保持濕潤。2、蓋板的運輸、安裝：蓋板制作齡期達到7天以上,在混凝土強度達到設計強度的75%左右時,進行蓋板起吊碼堆和運輸,起吊的蓋板堆放到預制廠旁邊的堆放場,待涵臺砼強度達到設計強度的75%時可以進行蓋板安裝,蓋板通過汽車運到施工現(xiàn)場,然后用吊車配合人工安裝到位。安裝蓋板前，應先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪設一層1cm厚的油毛氈；提前標出蓋板的放置位置；安裝時，要注意與下部的沉降縫的對應，以及板端支護長度；安裝結束后，進行板位的精確調整，調整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。（五）洞口八字墻施工

30、前應按設計圖紙所示尺寸及位置放出八字墻的控制點坐標，并根據(jù)現(xiàn)場實際與放樣結果布設施工線。施工線布設應直順、美觀。八字墻分為基礎、墻身。基礎砌筑方法及要求可參照蓋板涵臺身砌筑方法。（六）臺背回填 圓管涵經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行涵背回填施工。按照相關規(guī)范、監(jiān)理工程師所示臺背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等對稱分層夯實。所有臺背填土必須分層填筑，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實。在填筑過程中必須兩側對稱分層碾壓密實，層厚不得大于10cm，采用灌砂法檢測壓實度，壓實度須達到95%以上。嚴禁單側填土及使用大型碾壓機進行碾壓。施工過程中，當涵頂

31、覆土厚度小于0.5米時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。八、質量保證措施（一）質量控制組織機構 項目部成立質量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工任副組長，各部門主管參加，工班組各設一名專（兼）職質量檢查員，對工程質量進行監(jiān)查，對監(jiān)查情況及時開分析會，研究制定改進措施。見質量控制機構圖公司總經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理工程部主任質檢工程師文件資料管理操作質量管理（組長或兼職質量員）協(xié)作隊質量管理質量體系運行管理質量檢查管理工程技術管理測 量 管 理試 驗 管 理計 量 管 理工 藝 管 理公司工程師公司副總經(jīng)理質量控制機構圖質量保證體系施工全過程質量保證體系施工階段質量保證子體系施工質量保證項

32、目體系輔助質量保證項目體系施工作業(yè)人員保證施工技術力量保證施工設備保證原材料保證施工工藝保證施工工序質量證施工準備階段量保證體系開工條件保證設計、施工圖紙分級會審圖紙施工組織設計保證施工預算保證劃分質量驗收項目安全質量措施保證分級測量保證QC上級建組保證組織保證體系項目部創(chuàng)優(yōu)領導小組創(chuàng)優(yōu)領導小組辦公室各QC小組材料供應質量保證外協(xié)作件質量保證擇優(yōu)定點保證按標驗收保證優(yōu)質管理保證技術協(xié)作保證材料移交保證交工質量保證竣工階段質量保證子體系資料整理保證竣工決算保證竣工文件保證施工技術總結保證質量評比保證獎罰保證隱蔽工程質量檢查質量評定制 度質量監(jiān)督保證子體系安全質量措施保證檢查質量管理辦法保證經(jīng)理部

33、質量檢查項目部質量檢查班 組質量檢查定期不定期質量檢查制度工作質量保證體系工作程序保證思想教育TQC教育創(chuàng)優(yōu)方針管理流程工作標準保證工作規(guī)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟責任制質量責任制工作效率保證質量競賽質量考核評獎制度勞動競賽創(chuàng)優(yōu)工作模式化質量第一、用戶至上質量組織系統(tǒng)化質量工作規(guī)范化質量保證體系（二）管理措施1、工程嚴格實施標準化作業(yè)，做到全部工序有標準，有檢查，并把新技術，新工藝、新方法運用各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化的作業(yè)質量，對于不合格產(chǎn)品要堅決推倒重來，決不遺留隱患、后患。2、嚴格執(zhí)行簽證制度： 嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上道工序沒有通過下一道工序不得進行。3、嚴格獎懲制度：明確質量責任，實

34、行工資，獎金與工程質量掛鉤，獎罰分明。4、嚴格材料關 外購材料必須三證（出廠證，合格證，檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定進行復檢，確認合格后才能使用。5、建立設備齊全的工地試驗室 根據(jù)工程需要，建立能滿足各項要求的工地試驗室，并選派技術熟練的人員，做好各項試驗工作。試驗儀器設備必須由國家有關部門標定認可。（三）技術措施1、砼工程 每一砼拌合點配備拌制設備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比配料，各種拌和材料的配置偏差為：水泥不大于2%，粗、細骨料不大于3%，水和添加劑不大于1%。砼攪拌均勻，顏色一致，并控制好攪拌時間、砼坍落度、和易性。2、鋼筋工程1)鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，順長度方

35、向加工后的偏差不大于10mm：鋼筋彎起位置偏差不大于20mm。2)鋼筋接頭采用電焊焊接。無條件施行焊接時，對直徑在25mm及以下的鋼筋，采用綁扎搭接。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。3)鋼筋骨架綁扎結實，并有足夠的剛度，在灌注砼過程中不發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，保證其在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，并不變動保護層的規(guī)定厚度。在砼灌注過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，不妨礙灌注工作正常進行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，妥善保護，不在其上行走和遞送材料。4)接頭長度區(qū)段內受力主筋焊接接頭面積在受拉區(qū)不大于總截面面積的50%，主鋼筋綁扎接頭面積在受拉區(qū)不大于總截面面

36、積的25%，在受壓區(qū)不大于總截面面積的50%。且兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。九、安全保證措施工程施工前編制安全技術措施，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底，做好安全教育工作，提高人員的安全意識。對涵洞施工中的輔助結構，臨時工程如腳手架，起吊扒桿等應采取相應的安全措施。1、涵洞施工的特種作業(yè)人員做到持征上崗，其他人員也應進行安全技術培訓和考核。2、工地內應搞有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明設施公路、在涵洞基坑周圍，應設警告牌和安全維護。車輛、人員繁忙的道口，應派保安看守指揮交通。3、工地電力干線采用非裸體電線架設，統(tǒng)一布置電力統(tǒng)一線路，不準私接亂拉電線。4、鋼筋加工設備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴禁帶電移動電焊機。使用砼振搗器時，必須檢查振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況，經(jīng)檢查合格后方可使用。5、整體模板吊裝前，應使模板連接牢固，內撐拉桿，箍筋上緊，吊點正確牢固，起吊時，應拴好溜繩并聽從信號指揮，不得超載。模板就位后，應立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。十、 工期的保證保證措施（一）工期目標涵洞工程計劃于2013年1月31日前完工；（二）保證工期的組織機構保證工期組織機構見圖項目經(jīng)理:楊獻鋒工期領導小組測量組耿俊凱財務合約部楊小鋒綜合辦公室羅鳴設備物資部胡文明計劃合合同董歡歡質檢部唐 韜工程部趙磊試驗室李合心路