1、胥江城凱盛街道路、德潛橋橋梁工程預(yù)制箱梁施工方案編制: 審核: 中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司二一六年五月十日預(yù)制箱梁施工方案目 錄1 編制依據(jù)12工程概況13施工部署34施工準(zhǔn)備和施工資源配置65施工方法及工藝86施工質(zhì)量控制措施177安全文明措施18中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 211 編制依據(jù)1.1相關(guān)工程施工圖紙1. 胥江城凱盛街道路、德潛橋橋梁工程（橋梁專業(yè)施工圖）1.2相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范性文件表1.2施工所用主要規(guī)范、圖集表類別名稱編號(hào)規(guī)范公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG D60-2015公路橋涵地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-2007城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-200

2、8公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-2012公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152工程概況2.1工程概述本項(xiàng)目德潛橋位于蘇州木瀆鎮(zhèn)胥江新城凱盛街跨越胥江運(yùn)河處（規(guī)劃V級(jí)航道），中心樁號(hào)為K0+572.65，起始樁號(hào)為K0+365.60，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+779.70.現(xiàn)狀駁岸寬54.15m，橋梁中心線的法線與規(guī)劃河道斜交15.28。德潛橋橋梁跨徑組合為（430）+（50.05+74+50.05）+（430）=414.1m，與道路正交布置。其中引橋橋?qū)?021m，采用預(yù)制小箱梁：主橋?qū)?6m，采用三跨變截面連續(xù)箱

3、梁。全橋下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用座板式橋臺(tái)，雙排樁基礎(chǔ)：橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)基礎(chǔ)采用120cm鉆孔灌注樁，橋墩采用120，150cm鉆孔灌注樁。2.2箱梁概況及參數(shù)本工程P0P4、P7P11墩上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力后張法組合小箱梁，小箱梁由現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，采用150T和260T吊機(jī)架設(shè)。每跨橫向布置六片小箱梁，橋面P0P3、P8P11墩為標(biāo)準(zhǔn)段，寬度20m。P3P4、P7P8為漸變段，寬度2022m。引橋小箱梁橫向坡度均為2%。采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，橫向設(shè)置現(xiàn)澆接頭，縱向采用橋面連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。30m預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支小箱梁的梁高1.6m，中梁頂板寬度為2.676m，邊梁頂板寬度為2.926m，腹板厚度0

4、.190.32m，頂板厚度0.2m，底板厚度0.20.3m。中、邊梁均沿縱向在跨中設(shè)置一道中橫隔梁。腹板斜率為1:4的斜腹板，斷面如下：中梁跨中橫斷面 中梁端部橫斷面邊梁跨中橫斷面 邊梁端部橫斷面為了增加橫向整體性，在各箱梁之間設(shè)置橫向濕接縫，寬0.6291.029。預(yù)制箱梁?jiǎn)纹辛褐亓考s為112t，單片邊梁重量約為115t。每片箱梁設(shè)置支座墊石與調(diào)平鋼板，支座采用板式橡膠支座。主要工程量：預(yù)制邊梁16片，中梁32片。3施工部署3.1施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)： （1）杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)、管線、中毒事故發(fā)生。 （2）無治安刑事案件和居民投訴及民事糾紛

5、。3、文明施工目標(biāo)：達(dá)到蘇州市文明工地要求。4、綠色施工目標(biāo)：預(yù)防為主，遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，控制廢水、噪聲、揚(yáng)塵、光污染、水污染及固體的排放。5、工期目標(biāo)：按進(jìn)度計(jì)劃。3.2施工組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1、施工領(lǐng)導(dǎo)管理小組設(shè)置 根據(jù)該橋預(yù)制箱梁的特點(diǎn)，項(xiàng)目部組建了以30m預(yù)制小箱梁為主控對(duì)象的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)管理小組設(shè)置及主要管理人員分工如下： 組長(zhǎng)：莫呂群 副組長(zhǎng)：吳強(qiáng)、陳優(yōu) 組員：孫偉強(qiáng)、姚百鳴、張琰、劉洪萊、仲愛軍、于敏2、 項(xiàng)目部主要人員分工序號(hào)姓名職務(wù)工作分工1莫呂群項(xiàng)目經(jīng)理全面主持施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)安排工作。2吳強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作。3陳優(yōu)技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)

6、技術(shù)工作4仲愛軍材料員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物資進(jìn)行驗(yàn)證、送驗(yàn)、收集有關(guān)資料、堆放保管和標(biāo)識(shí)管理工作5柏良施工員全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理工作。6孫偉強(qiáng)安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作7于敏資料員收集管理有關(guān)技術(shù)資料，對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)3、 施工隊(duì)伍資源配置及任務(wù)劃分序號(hào)施工隊(duì)名稱隊(duì)長(zhǎng)主要施工任務(wù)1鋼筋班紀(jì)有奎全面負(fù)責(zé)鋼筋成型及安裝2木工班紀(jì)有奎全面負(fù)責(zé)模板的安裝與拆除工作3砼工班周偉成全面負(fù)責(zé)砼施工及前期工作3.3施工總體策劃本工程預(yù)制箱梁施工場(chǎng)地計(jì)劃設(shè)置在七子路寶帶西路段凱盛街上，目前該道路已完成第二層水穩(wěn)攤鋪，場(chǎng)地符合施工要求。我項(xiàng)目部計(jì)劃在道路兩側(cè)共設(shè)置12個(gè)預(yù)制箱梁臺(tái)座，

7、道路中間留出6米寬施工便道保證施工車輛及機(jī)械設(shè)備后期施工需要（詳見預(yù)制場(chǎng)地布置圖），因場(chǎng)地限制本工程不設(shè)置存梁區(qū)，待12片箱梁預(yù)制完成后直接吊裝，進(jìn)行下一批箱梁施工。3.4進(jìn)度計(jì)劃3.4.1進(jìn)度計(jì)劃安排預(yù)制箱梁施工計(jì)劃于2017年8月1日開工，后期施工進(jìn)度根據(jù)橋梁施工進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整。3.4.2工期保證措施1、調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理及時(shí)組建各種專業(yè)隊(duì)伍，投入足夠的管理力量、技術(shù)力量和勞動(dòng)力，迅速進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并建立各種管理體系，保證工程按時(shí)開工；同時(shí)組建現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)組，根據(jù)工程的特點(diǎn)，針對(duì)性地解決現(xiàn)場(chǎng)的一些技術(shù)難題。建立信息化施工管理系統(tǒng)，在施工中始終抓住工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，確保工程按計(jì)劃完成

8、。2、科學(xué)組織、精心施工加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)，做到點(diǎn)線明確、輕重分明、施工計(jì)劃可靠、資源配置得當(dāng)，在施工中按計(jì)劃精心組織，合理安排，科學(xué)有序。3、應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及采用先進(jìn)合理的施工工藝廣泛應(yīng)用成套的施工機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械作用。根據(jù)工程特點(diǎn)，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械。采用先進(jìn)的施工方法，制定合理的施工工藝，及時(shí)下達(dá)給施工作業(yè)指導(dǎo)書，使施工班組按指導(dǎo)書具體操作。4、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工期的工序，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，認(rèn)真研究，抓緊住關(guān)鍵線路。對(duì)施工重點(diǎn)優(yōu)先安排，增加人力、物力、財(cái)力的投入，確保工程按期完成。對(duì)施工計(jì)劃做到日保旬、旬保

9、月完成施工進(jìn)度計(jì)劃。在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多任務(wù)序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)導(dǎo)層次，減少雨季和冬季施工的影響，利用大好季節(jié)加快施工進(jìn)度。5、抓好協(xié)調(diào)，減少干擾我經(jīng)理部將成立專門協(xié)調(diào)小組，積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭(zhēng)在每個(gè)工序開始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開，工程順利進(jìn)行。4施工準(zhǔn)備和施工資源配置4.1施工準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，做到按設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范和施工方案施工。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，會(huì)同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙

10、會(huì)審記錄，作為施工依據(jù)。3、場(chǎng)內(nèi)施工道路、水電暢通，做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育。 4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、以及周轉(zhuǎn)材料進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查材料出廠合格證，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)取樣復(fù)試。4.1.2場(chǎng)地移交箱梁施工場(chǎng)地位于凱盛街（七子路寶帶西路段）水穩(wěn)基層上，場(chǎng)地清理完畢符合施工要求。4.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為確保施工進(jìn)度，視施工進(jìn)展和需要，組織設(shè)備材料投入，確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。現(xiàn)澆箱涵混凝土采用商品混凝土。現(xiàn)場(chǎng)施工過程中將每車到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)試，確保符合要求。箱梁施工相關(guān)的原材料抽檢、配合比驗(yàn)證報(bào)告均由試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)與試驗(yàn)。做

11、好材料的過程控制，確保實(shí)體質(zhì)量。4.2施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表名稱型號(hào)功率出廠時(shí)間數(shù)量汽車吊QY-2525T20121鋼模板30m2鋼筋切割機(jī)QT4/103KW1鋼筋彎曲機(jī)GQ40F7KW2木工圓盤鋸MJW-10420051砼振搗器25型1.5KW20164千斤頂YCW15020152高壓油泵ZB3/63050Mpa20152壓漿機(jī)ZNB6-32A3Mpa20151電焊機(jī)BX1-500500201324.3勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1木工8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況2張拉工43鋼筋工84砼工105施工方法及工藝5.1預(yù)制箱梁施工工藝流程施工工藝流程：臺(tái)座施工底模清理、施工

12、放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道錨具固定安裝端頭模板澆筑梁體混凝土梁體養(yǎng)生張拉、壓漿移梁梁端封錨、堵頭混凝土。5.2施工方法1、臺(tái)座施工預(yù)制箱梁臺(tái)座用磚直接砌筑在道路的水穩(wěn)基層上，高度20cm。臺(tái)座基礎(chǔ)兩端2m位置下挖20cm臺(tái)座基礎(chǔ)，寬2m，并設(shè)置兩層間距1515cm16鋼筋網(wǎng)片，澆筑C30混凝土。臺(tái)座中部?jī)?nèi)填碎石并澆筑厚約10cm的碎石混凝土找平層，上鋪5mm厚鋼板，周圍用33cm三角鐵包固。臺(tái)座長(zhǎng)30m，寬1.4m，兩端距端頭1m處預(yù)留吊裝孔。臺(tái)座縱向按二次拋物線設(shè)置，在跨中向下設(shè)置1.5cm的預(yù)期撓度，臺(tái)座下面根據(jù)鋼模對(duì)拉螺桿的位置

13、預(yù)埋直徑3cmPVC管，以便模板加固的對(duì)拉。（詳見下圖臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖）臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況布置12個(gè)預(yù)制箱梁臺(tái)座，全部一次性澆筑完成。詳見預(yù)制場(chǎng)地布置圖。基礎(chǔ)地基承載力計(jì)算： 條形基礎(chǔ)設(shè)置在道路水穩(wěn)基層上，其容許承載力3.5Mpa。恒荷載： 鋼筋砼取：F1=26KN/m3活荷載： 施工人員行走取：F2=2.5KN/m2恒、活載取1.4安全系數(shù)傳遞到接觸面面積為：A=1.4*1=1.4m2則傳遞到水穩(wěn)基層接觸面的壓力為：（F1+F2）*1.4/A=（46*26+2.5*30*2.93）*1.4/（1.4*103）=1.42Mpa3.5Mpa安全傳播系數(shù)為K=2.46滿足要求。預(yù)制場(chǎng)地布置圖小箱

14、梁的預(yù)制順序必須與架梁順序一致，架梁的順序是P11#P7#墩、P4#P0#臺(tái)依次架設(shè)，因此必須先對(duì)預(yù)制梁進(jìn)行編號(hào)，按架梁的順序依次預(yù)制。2、模板的制作及安裝（1）模板制作預(yù)制梁模板屬于施工過程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分重要，它不僅控制箱梁梁體尺寸的精度，而且對(duì)工程質(zhì)量等有直接的影響。為保障橋梁施工的可靠性，模板要滿足一下要求：具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保混凝土在強(qiáng)烈震動(dòng)下不漏漿。便于制作、拆裝容易、施工操作方便，保證安全。綜合以上情況，為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們

15、采用的模板由工廠直接加工的方式。根據(jù)施工周期要求制作3套定型鋼模（其中兩套中梁、一套邊梁）。加工前向供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，試拼驗(yàn)收合格后方可使用。詳見模板安裝圖。預(yù)制中梁模板橫斷面圖預(yù)制邊梁模板橫斷面模板背立面（2）模板加工的要點(diǎn)：確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀尺寸；保證橫隔梁位置的準(zhǔn)確性；拼裝時(shí)能滿足反拱要求；對(duì)拉螺桿的位置在臺(tái)座上需進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋；相鄰的兩片梁之間的間距滿足安裝模板時(shí)的施工要求；考慮吊機(jī)調(diào)運(yùn)模板的安全可靠性；（3）模板的安裝模板的安裝與鋼筋的

16、工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置， 用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時(shí)用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后模板的縫隙用膩?zhàn)忧杜Ｄ０逶诘谝淮问褂们耙欢ㄒ孔愀綦x油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的混凝土表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離油或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和混凝土表面。在底板鋼筋綁扎完成后安裝組合內(nèi)模，最后安裝外模。模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，當(dāng)?shù)玫奖O(jiān)理確定后方可進(jìn)行下一道工序。（4）模板的拆除與維修保養(yǎng)拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面棱角

17、因拆模而不受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除側(cè)模。模板拆除后特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。拆模時(shí)不允許用猛力敲打，或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板要妥善保存。對(duì)重復(fù)使用的模板，拆下來后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放以利于周轉(zhuǎn)使用。堆放時(shí)應(yīng)選在不易被其他物體碰撞的地方，并加蓋防雨防曬材料，以防變形。對(duì)不可再使用的材料，立即清理出場(chǎng)，以滿足文明施工的要求。模板拆下后，仔細(xì)檢查其平整度與邊框的受損情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的決定。3、鋼筋加工及安裝（1）施工前準(zhǔn)備工作進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)及時(shí)向供應(yīng)商索取出廠合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)

18、保單，按規(guī)范進(jìn)行分批驗(yàn)收，做好各項(xiàng)原材料及接頭的抽樣實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋按不同的品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收且分別堆放，并按IS09002程序文件有關(guān)要素要求掛牌作為標(biāo)識(shí)。（2）鋼筋配置鋼筋表面保持潔凈、順直，如有鐵銹、油漬、油污等污垢必須以予清除，對(duì)不順直的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋加工配料時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度（包括彎曲伸長(zhǎng)量）。鋼筋彎曲時(shí)，先嚴(yán)格按照?qǐng)D樣進(jìn)行翻樣，并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋尺寸準(zhǔn)確。（3）鋼筋綁扎及安裝綁扎安裝鋼筋之前，按施工圖做好鋼筋排列尺寸標(biāo)識(shí)，在臺(tái)座基面上或模板上劃線定位。嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確。綁扎牢固，特別是箍筋角與鋼筋

19、交接點(diǎn)均要扎勞，對(duì)必要的地方用電焊加強(qiáng)。鋼筋根數(shù)要準(zhǔn)確，主筋在入模前，事先在底部和側(cè)部設(shè)置墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。綁扎好的鋼筋應(yīng)該有足夠的剛度和穩(wěn)定性。要采用加設(shè)撐筋的方法來增加鋼筋的剛度和穩(wěn)定性。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件的位置準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋位置空間沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋凈保護(hù)層的厚度。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋，調(diào)整分布鋼筋的間距。所有工序要按正常流水順序進(jìn)行，預(yù)埋筋裸露時(shí)間不

20、宜過長(zhǎng)，當(dāng)鋼筋表面出現(xiàn)銹跡時(shí)要及時(shí)進(jìn)行除銹工作。4、波紋管安裝本工程根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束數(shù)量分別采用內(nèi)徑70mm和80mm的塑料波紋管。波紋管施工必須注意以下事項(xiàng)：箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套使用，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并有一定的強(qiáng)度。波紋管在安裝前要逐根檢查。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，固定波紋管的“井”字型定位筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔80100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢，錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管 鋼筋骨架 主筋構(gòu)造筋（位置在前的

21、項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證）。管節(jié)鏈接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹15cm左右，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠帶在接口處纏不小于5cm長(zhǎng)度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長(zhǎng)度不得大于喇叭口直線段長(zhǎng)度。在鋼絞線穿束前清除管道內(nèi)污物。5、鋼絞線的加工及安裝鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋嚴(yán)重缺陷的鋼絞線以予剔除。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，公直徑15.2mm，公稱面積140mm2，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa。做到每批鋼絞線都按規(guī)

22、范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)，如果某項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則取雙倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如仍有指標(biāo)不合格，則整批鋼絞線不能使用。每批鋼絞線重量不應(yīng)大于60T。鋼絞線運(yùn)抵工地后采取防銹措施，鋼絞線的下料只能用切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧氣乙炔切割。用切割機(jī)將鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括兩端工作長(zhǎng)度）切割下料。穿束處用黑膠帶包裹，然后進(jìn)行穿束。穿束時(shí)要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。當(dāng)穿束人工無法穿束時(shí)，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。穿束前還必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。6、錨具、夾具、錨墊板安裝本工程使用的

23、錨具為M15.2-7、M15.2-9型，包括錨墊板、錨環(huán)、夾片和螺旋筋等。錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器（GB/T1470）的要求分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項(xiàng)目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗(yàn)，符合要求時(shí)才能使用，并提供相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。 安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。錨墊板應(yīng)牢固的安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑的管塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層塑料或泡沫墊。喇叭口與波紋管相接處用塑料膠帶纏裹，防止漏

24、漿堵孔。如空隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝，或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的通暢。7、預(yù)應(yīng)力材料的堆放及保護(hù)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放或搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放，必須安排外觀定期檢查。預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取防雨防腐蝕等措施。錨具、夾具設(shè)專人保管。存放搬運(yùn)時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。8、混凝土澆筑 砼采用商品砼，我們對(duì)砼

25、廠家提出施工質(zhì)量的具體要求，并貫徹季節(jié)性砼施工質(zhì)量措施。 除對(duì)砼質(zhì)量的要求外，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)還應(yīng)符合以下要求：混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性，為此事先需由項(xiàng)目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應(yīng)計(jì)劃。混凝土的澆筑應(yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑。采用水平分層的澆筑方法進(jìn)行施工。分層澆筑時(shí)，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時(shí)間間隔不宜超過1.5小時(shí)，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度。在混凝土澆筑振搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。為防止預(yù)應(yīng)力管道脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊預(yù)應(yīng)力管道。盡量減少每次混凝

26、土的澆筑時(shí)間，確保在最先澆筑的混凝土初凝之前完成本次砼澆筑。待澆筑完畢后認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。砼澆筑過程中在道路水穩(wěn)基層上方鋪設(shè)土工布或其它隔離材料，使施工過程中掉落的混凝土與水穩(wěn)基層得到有效的保護(hù)。 及時(shí)制作混凝土試件。9、預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力施工采用后張法，具體施工工藝應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：安裝張拉設(shè)備時(shí)，直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉應(yīng)力的作用線與孔道中心線重合；曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉應(yīng)力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張的順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 張拉力及設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值、張拉順序由設(shè)計(jì)確定。在后張法施工中

27、確定張拉力應(yīng)考慮后批張拉對(duì)先批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件彈性壓縮影響。如影響過大時(shí)，可統(tǒng)一增加一定值。 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。張拉程序?yàn)椋轰撌鴱埨绦驗(yàn)椋?初應(yīng)力1控制應(yīng)力K持荷2min錨固量測(cè)引伸量L； 實(shí)際張拉過程中有部分應(yīng)力損失，可通過超張拉的方法抵消。其最大張拉應(yīng)力不應(yīng)超過現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010）的規(guī)定。 當(dāng)采用應(yīng)力控制法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，如實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值偏差6%，應(yīng)暫停張拉，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉錨固后，應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力銹蝕的措施，壓漿前先將

28、其外露的多余部分用手提砂輪機(jī)切除，但露出錨具的長(zhǎng)度3cm。拌制水泥漿在壓漿工藝中，水泥凈漿的質(zhì)量是壓漿質(zhì)量控制的關(guān)鍵。嚴(yán)格按監(jiān)理審批后的配合比進(jìn)行施工。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水排凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。其制漿工藝為先加入定量的水，再倒入混合料，然后開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，待混合料攪拌均勻后（約3min），通過濾網(wǎng)，將水泥漿緩緩流入儲(chǔ)漿罐，并用稠度儀檢查出漿的稠度是否符合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)漿罐的容積大于一條最長(zhǎng)束管道的水泥漿體積，以保證壓漿的連續(xù)進(jìn)行。壓漿壓漿嘴和排氣孔根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置，預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道盡早壓漿，并在48h內(nèi)完成。孔道壓漿前進(jìn)行清潔處理，并使用不含油的壓縮空氣清除管

29、道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。壓漿時(shí)，從最低壓漿孔壓入，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，管道壓漿要求密實(shí)。壓漿膠液的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值，水膠比控制在0.260.28之間。孔道壓漿采用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿，壓漿的主要設(shè)備有：拌漿機(jī)1臺(tái)，儲(chǔ)漿罐1個(gè)，壓漿機(jī)1臺(tái)，壓漿管及控制閥等。 壓漿施工工藝攪拌水泥漿，使其流動(dòng)度等性能達(dá)到技術(shù)要求。啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體無自由水并達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵的輸送管連接到喇叭口的進(jìn)漿管上，開始?jí)簼{。壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。當(dāng)水泥漿從排漿（氣）管順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿（氣）管。在關(guān)閉排漿（氣）管的時(shí)候，壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到0.7MPa

30、,壓漿泵停機(jī)，持壓2分鐘。在持壓2分鐘過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進(jìn)漿管；在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問題后重新壓漿。 壓漿泵回壓至零。 拆卸外接管路、閥門及附件。 清洗干凈所有沾上水泥漿的設(shè)備 壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿（氣）管閥，沖洗干凈。6施工質(zhì)量控制措施執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工；分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。同時(shí)做好下列各項(xiàng)工作：1、模板的制作按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置

31、的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。2、鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ204-96鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。3、砼的拌制及灌注砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào)，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜

32、物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。4、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)

33、規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。7安全文明措施7.1安全保障措施7.1.1安全施工管理思想及安全目標(biāo)1、安全管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建”：五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕多傷事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工地。二控制：千人死亡率：0；千人重傷率：0。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。2、成立安全組織機(jī)構(gòu)及安全領(lǐng)導(dǎo)小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及各作業(yè)工班長(zhǎng)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部及施工隊(duì)設(shè)置專職安全員，各作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，全面負(fù)責(zé)施工安全管理工作。確立明確

34、的安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅(jiān)決杜絕人為重大事故。組長(zhǎng)：莫呂群副組長(zhǎng)：吳強(qiáng) 陳優(yōu) 成 員：姚百鳴 孫偉強(qiáng) 張琰 7.1.2安全管理保證制度1、制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)行單位連續(xù)安全生產(chǎn)天數(shù)累進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)制和事故當(dāng)事人與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎(jiǎng)罰辦法。2、落實(shí)安全檢查制度，安全工作要做到時(shí)時(shí)講、處處講，將“安全第一，質(zhì)量第一”的口號(hào)叫響，使安全意識(shí)深入人心，不允許有半點(diǎn)僥幸麻痹的思想存在。3、實(shí)行安全生產(chǎn)驗(yàn)收程序，安全措施不落實(shí)或不安全、隱患不排除前，不得進(jìn)入場(chǎng)地。4、實(shí)行班后的總結(jié)。通過每周的項(xiàng)目部安全例會(huì)對(duì)整體所做工作進(jìn)行總結(jié)，吸取經(jīng)驗(yàn)，明確責(zé)任目標(biāo)，將事故隱患消除于無形。對(duì)工作中的不足之處進(jìn)行改進(jìn)，并采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)救，加大預(yù)防力度。集思廣益，接納各方面具有建設(shè)性的建議，并采取實(shí)際行動(dòng)。5、加強(qiáng)安全教育。所有工種操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，系統(tǒng)掌握有關(guān)安全知識(shí)，并通過考核合格后，持證上崗。開展普遍的安全知識(shí)教育，提高職工在險(xiǎn)情下的應(yīng)對(duì)能力。7.1.3施工安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。2、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。3、張拉