1、*88有限公司項目安全設施施工情況報告 建設單位：有限公司設計單位：有限公司施工單位：江蘇省工業設備安裝集團有限公司監理單位：上海化工工程監理有限公司建設單位聯系人：建設單位聯系電話： 江蘇省工業設備安裝集團有限公司二一一年十二月有限公司充裝項目安全設施施工情況報告一、公司簡介：江蘇省公司主要資質等級：、化工石油工程施工總承包壹級；、市政公用工程施工總承包壹級；、機電安裝工程施工總承包壹級；、房屋建筑工程總承包壹級；、鋼結構工程專業承包壹級；、消防設施工程專業承包貳級；、化工石油設備管道安裝工程專業承包貳級；、管道工程專業承包貳級等。二、建設項目概況項目設備設施及管路安裝調試施工，工程地點位于

2、日開始進行設備設施安裝，2011年 月，項目土建工程、設備設施安裝施工全部結束。施工過程中我公司嚴格按照安全設施設計專篇要求及規定的施工驗收標準作業，作業前有施工方案，作業中嚴格質量管理，作業后進行檢驗驗收，確保全部安全設施施工質量滿足設計要求。1 工程主要情況分 類主要狀況簡介1. 工程名稱2. 工程性質化工3. 地理位置江蘇省常州市4. 建設單位5. 勘察設計6. 承保范圍氫氣壓縮灌裝車間，包括界區內設備安裝、工藝管線安裝、系統試壓、氣密、吹掃、清洗、單機試車等施工內容和配合聯動試車、投料試車、系統保運等工作。7. 工期要求計劃2011年9月15日開工，計劃竣工時間：2011年11月15日

3、，質量等級：符合國家驗收標準和建設單位提出的要求，爭創優良。8. 其他情況本項目屬項目設備安裝工程，設計范圍包括：氫氣壓縮灌裝車間；設計內容包括：帶控制點工藝流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。2 設計簡介分 類施工內容簡介1. 項目類型化工2. 項目功能2200萬Nm3/年氫氣壓縮充裝3. 設計范圍設計范圍包括：氫氣氣柜、氫氣壓縮灌裝車間等；設計內容包括：帶控制點工藝流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。項目設備安裝工程的生產流程為：氫氣氣柜緩沖、氫氣低壓壓縮、氫氣干燥純化、氫氣高壓壓縮、產品氫氣灌裝。氫氣壓縮機系統設置壓力、溫度及液位信號連鎖；干燥純化系統設置氧含量的在線檢測；氫氣低壓機三回一管

4、道上設置調節閥，與氫氣氣柜液位連鎖；干燥純化系統設置氧含量的在線檢測；氫氣低壓機三回一管道上設置調節閥，與氫氣氣柜液位連鎖，以保護氣柜。三、施工依據1、 業主提供的本項目安全設施設計專篇、施工圖和現場交底簽證。2、施工依據的有關法律、法規、規章和技術標準一法律、法規特種設備安全監察條例國務院第549號2009年5月1日實施建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院第279號令二設計規范建筑設計防火規范GB50016-2006氫氣站設計規范GB50177-2005化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定HG/T20519-2009工業金屬管道設計規范GB50316-2008氫氣使用安全技術規范GB49

5、62-2008工業設備及管道絕熱工程設計規范GB50264-97化工設備，管道外防腐設計規定HG-T20679-1990爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-92化工企業靜電接地設計規程HG/T20675-1990壓力容器，壓力管道設計許可規劃TSG R1001-2008石油化工管道設計器材選用通則SH3059-2001三施工規范、標準壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSGD0001-2009壓力管道規范-工業管道GB/T20801-2006工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98管架標準圖HG/T21629-

6、1999高壓化肥設備用無縫鋼管GB6479-2000«機械設備安裝工程施工及驗收通用規范»GB50231-2009«壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范»GB50275-1998«化工機器安裝工程施工及驗收規范通用規定»HGJ203-83«中低壓化工設備施工及驗收規范»HGJ209-83«化工塔類設備施工及驗收規范»HGJ211-1985«石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范»SH/T3507-2005«化工工程建設起重施工施工規范»HGJ201-83&

7、#171;石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范»SH3501-2002«電氣設備安裝施工及驗收規范»(合訂本)現行«自動化儀表工程施工及驗收規范»GB50093-2002«化工設備安裝工程質量檢驗評定標準»HG20236-1993«工業安裝工程質量檢驗評定標準»GB50252-2010«施工現場臨時用電安全技術規范»JGJ46-2005四、施工保證措施及材料設備的檢驗檢測1、安全保證措施（1）施工班組每周進行一次安全檢查和總結。（2） 每天工作前班組安全員對當日工作的安全工作

8、提出具體要求。（3） 現場動火辦理動火證，并采用保護措施。（4）工作結束，清理現場，清點工具，防止導線、工具遺留在盤內。（5） 在變電所送電和試車運行前，編制完整的操作方案，成立操作小組。（6） 雷雨季度前盡量把防雷裝置安裝好，供給永久性的防雷接地，施工接地裝置，引下線接閃器按順序進行。（7） 高空作業時，嚴禁上拋下擲物品。（8）使用電動工具前，應檢查絕緣是否良好，外殼是否帶電。2、材料設備的檢測試驗（1）設備材料進場先進行外觀檢查，外觀完好，并與設計圖紙核對是否符合要求。（2）檢查設備隨機文件和出廠檢驗資料應齊全有效。（3）對高壓電纜、閥門管件等作施工前試驗，確認完好合格后再行施工。（4）加

9、強材料保管和文明施工管理，認真做好材料標識，落實每道工序的保管責任，保證設備材料從進場到交付都完好無損。（5）電氣設備投入運行前，全部按安裝施工規范要求進行交接試驗，所有測試項目均應達到相關標準。（6）認真做好材料進場和開箱登記，完善施工和檢驗記錄，保證各個施工環節有據可查。（7）對現場施工的管道材料、設備、管溝、預埋件及其它同施工相關的土建構筑物進行驗收；準備現場施工用電源、水源，準備現場施工用臨時設施如材料庫、工具庫、預制場、臨時辦公室等。3、合格證及材質證明報告的檢查（1）管子、管件、閥門等管道組成件及管道支承件在接收入庫時應具有制造廠的質量證明書，并應在使用前按設計文件核對其材質、規格

10、、型號，確認合格證、質量證明書或檢測報告上的質量數據不低于國家現行標準的規定；（2）設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指針不得低于設計文件的規定；（3）設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件，其指針不得低于設計文件的規定。4、外觀和測量項目檢查（1）設備管道a在接受材料時應按國家現行標準進行外觀檢測，不合格者不得使用，具體要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕及凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準；還應測量管材的外徑和壁厚偏差，管子/管件的外徑允許

11、偏差為±1%，壁厚允許偏差為-12.5%+15%；b合金鋼管道組成件采用光譜分析或其它方法對材質進行復查，并應做標記，合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批抽查數量不得少于1個c所有高壓部分材料須經測厚檢測和無損檢測合格后方可使用；d管子、管件、閥門及管道支承件等材料在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰，材質為不銹鋼、有色金屬的在儲存期間不得與碳鋼接觸，暫時不能施工的管子，應封閉管口。e閥門試壓(強度和嚴密性試驗)閥門的逐個試驗（100%）下列管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；設計壓力1M

12、Pa或設計壓力1MPa且設計溫度小于-29或大于186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門；閥門的抽查設計壓力1MPa且設計溫度為-29-186的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得小于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用；對非工藝管線上的閥門，滿足按比例抽查試壓條件時，則按比例抽查進行強度和嚴密性試驗；未抽查的閥門則只進行嚴密性試驗，強度試驗放于管道系統試壓時進行檢查。閥門的系統試驗室內給排水管道上的螺紋閥門或焊接閥門，可在管線系統試壓時進行檢查；公稱直徑600mm，且公稱壓力1MPa的閘閥，不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封

13、試驗，殼體壓力試驗放在管道系統試壓時按系統試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗采用色印法檢驗，結合面上的色印應連續。除設計有特殊要求外，殼體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗壓力按公稱壓力進行，以閥門密封面不漏為合格。安全閥的調校：安全閥應按設計文件規定的開啟進行試調，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應做好相應的調試記錄。5、本項目在業主、監理單位和建設監管部門的共同指導監督下，已按規范規定和生產要求調試結束。各裝置所有設備已經試運行正常，達到生產要求。五、要裝置、設施的施工質量控制情況1、質量保證措施（1） 施工人

14、員應熟悉國家有關施工規范，學習施工方案，嚴格按施工方案施工。（2）施工人員在施工前進行培訓，提高安裝技術水平，強化質量意識。（3）技術人員在每項工作開始前對班組進行認真交底，對一些常見質量問題、技術難點逐一詳細交待。（4）技術人員按工序質量控制表中的工序質量控制點，對施工情況及時檢查，并進行確認。（5） 一道工序完成后經檢查合格并簽字確認，才能進入下一道工序施工，若檢查不合格則責令停工、整改，合格后方允許進入下一工序。（6） 質檢人員、技術人員深入現場，跟蹤檢查，發現問題立即解決。（7） 認真聽取業主和設計部門的意見，對不合格的產品無條件返工。（8） 本施工方案是報價施工方案，在工程開工時應針

15、對現場具體情況進行修改補充。（9） 通電方案、調試方案、試車方案及時編寫，經業主認可后指導班組工作。（10） 各種記錄及時、正確的填寫，需業主簽字認可的及時請業主進行檢查確認。（11） 定期進行質量檢查，邀請業主參加，核查內容和結果通報業主。（12） 參加施工的主要電氣專業人員應具有進網上崗證。（13） 管線安裝前認真查看周圍環境，防止與其它專業發生沖突造成返工，影響施工質量。（14） 需改變設計時必須請業主給予確認，不準隨意改動設計。（15） 非防爆區域內的管線敷設，按施工方案進行，同時應認真檢查絲扣的長短，管口修整及進線口的密封。（16） 明裝鋼管必須事先彈出水平線保證安裝的外觀質量。（1

16、7） 對已安裝好的電氣設備加強保護，掛警告牌、木板覆蓋、塑料布覆蓋，防止意外損壞和雨水浸蝕。（18） 上方進行電焊、氣焊工作時，對下方的設備要進行防火花措施（石棉板覆蓋）。（19） 配電室重要場所禁止非本專業人員進入。設備和管溝的檢查（20）設備的檢查：與管道連接的機器設備已找正合格，固定完畢，并辦理工序交接手續。（21）管溝的檢查：管溝底部回填的密實度應符合設計要求，這一點很重要，以免由于回填土的沉降把管道的連接破壞(特別是和柔性防水套管的連接)，管溝的寬度和局部的深度應滿足作業人員作業的要求，以保證施工質量；管溝應符合圖紙要求坡度，如不符合，應平整溝底并使溝底達到準確的坡度，保證管子連續支

17、撐，所有將對管子表面涂層造成損傷或造成管子鋪設不平的石塊或粒狀物應該清除，任何由此引起的空隙應由合適的粒狀物材料填至設計標高的水平面；與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足施工要求，并已辦理交接手續。 2、質量檢查情況(1)所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，設計能夠滿足工藝要求；所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，確保設備、管件、材料、制造安裝的質量符合設計要求。(2)設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束，設備、管道水壓強度試驗合格。(3)設備、管道均已經過氣密試驗，且系統氣密試驗和泄漏量符合標準要求。(4)所有的轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試

18、車符合要求，可以正常運行。(5)安全閥打壓調試完畢，起跳靈敏，安裝位置正確，并加鉛封，有合格使用證。(6)防爆膜、阻火器、呼吸閥、水封等符合工藝要求，安裝正確。（7）就地安裝的儀表，有最高、最低極限標志，自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經過調試靈敏好用。（8）報警及聯鎖的整定值經靜態調試已準確好用。（9）高壓消防水泵房、消防水池、水幕、通訊報警、可燃氣體報警儀等，經檢測調試合格，具備使用條件，并在投料試車現場配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。（10）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線安裝完善，經金壇防雷中心檢測合格，并出具合格的檢測報告【金防檢字2011第（0643）號】。

19、（11）電話、信號燈、報話機、等通訊系統，調試合格，具備使用條件。（12）通風換氣設備良好，達到設計的換氣次數。（13）要求防爆的電氣設備和照明燈具均已符合防爆標準，不經批準，嚴禁使用臨時電線和燈具；經批準使用的臨時電氣設施必須滿足防爆等級要求。（14）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩等堅固齊全，現場洗眼淋浴器暢通好用。（15）溝坑、陰井蓋板齊全完整，樓板穿孔處有蓋板，地面平整無障礙，道路暢通無阻。（16）裝置區內現場清掃完畢，無堆放雜物，日常使用的油品和化學藥品應放置在指定的地點。（17）設備、管線的保溫和防腐工作已經完成，并用漢字或代號將設備、管道、閥門、電氣、儀表等的位號、名稱、介質、流

20、向標記完畢、清楚、齊全，廠區消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。（18）凡需充填的觸媒、填料、干燥劑、助劑的設備，全部按照要求裝填完畢。3、安全設施法定檢驗情況本項目的安全設施經調試和檢測檢驗，目前全部處于檢測有效期內，具體設施檢測檢驗情況如下：消防水池、消防泵房、消防管線、消火栓（箱）等消防設施設計經過消防部門的消防設計審查，消防設施及管線等消防設施竣工后，通過了常州市消防支隊驗收合格，取得了消防驗收意見書。裝置內所有防雷、防靜電設施、設備、管架等接地在試生產前，有金壇市防雷中心依據建筑物防雷設計規范GB50057-1994（2000版）、建筑物電子信息系統防雷技術規范GB50343-2004、石油化工企業設計防火規范GB50160-199