1、編號：ST200901防 靜 電 耐 磨 抗 滲 水 磨 石 地 面現 澆 水 磨 石 施 工 工 藝編制依據建筑施工計算手冊建筑施工手冊GB50017-2003建筑結構荷載規范GB50009-2001混凝土結構設計規范GB50010-2002建筑施工安全檢查標準JGJ59-99防靜電行業標準SJ/T10694-2006及YD/T754-1995電子產品制造防靜電系統檢測方法SJ/T10694-1996防靜電地面施工及驗收規范SJ/T31469-2002主編單位：北京安信三通防靜電工程技術有限公司 參編單位：中國移動集團設計院北京分公司中國航空工業規劃設計研究院 中國航天建筑設計研究院一、施工

2、準備1.1 材料及主要機具1.1.1 水泥：宜采用白水泥，強度等級不小于42.5，亦可采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5。同顏色的面層應使用同一批水泥。1.1.2 骨料：準備防靜電耐磨抗滲骨料（一般采用白云石為基料）.1.1.3 礦物顏料：水泥摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜不超過水泥重量的6%，或由試驗確定，同一彩色層應使用同廠、同批的顏料。1.1.4 分格條 銅條：25mm厚銅板裁成1015mm寬（根據面層厚度定），或選用水磨石專用銅型材，長度以分格塊尺寸而定，用前必須調直調平。l.1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。1.1.

3、6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。1.1.7 白蠟1.1.8 主要機具：水磨石機、滾筒。木抹子、小線、合尺、水平尺、木杠、手錘、接地端子、鍍鋅扁鐵、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、5mm孔徑篩子、油石、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨、導電膠、絕緣膠等。1.2 作業條件1.2.1 頂棚、墻面抹灰已完成并己驗收，屋面已做完防水層。1.2.2 安裝好門框并加防護。與地面有關的水、汽、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞己堵嚴、堵實。1.2.3做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少20mm）。二、 現澆防靜電耐磨抗滲水磨石地面做法 （以樓面為例）表1構造層樓 面面 層20mm厚1:2.5水磨

4、石樓面。結合層素水泥漿結合層一道，加入特種防靜電添加劑，添加量為水泥重量的2%-3%。找平層20mm厚1:3水泥砂漿找平層,。墊層(1) 1:6水泥爐渣墊層，厚度可采用60，80，100mm(2) 可不用水泥爐渣墊層基土，樓板鋼筋混凝土樓板三 施工工藝鋪抹找平層砂漿3.l 工藝流程 基層處理養護彈水平線找標高準備防靜電抗滲骨料鑲分格線彈分格線敷設接地線安放接地端子鋪設拌合料涂刷水泥漿結合層粗磨試磨滾壓,抹平打蠟上光草酸清洗細磨磨光3.1.l 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。3.1.2 找標高彈水平線：根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并

5、考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。3.1.3 抹找平層砂漿a)根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1520mm厚）抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cm。b)灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋。c)在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 l：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4 養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。3.1.5 敷設接地線：接地線材選用4X 40mm鍍鋅

6、扁鐵如無鍍鋅件，可用導電涂料涂復在扁鐵上。敷設方法為將接地線在預定接地的一側沿地面長軸方向、距墻腳線約30 cm 處埋入找平層中，長度略短于長軸，接地線的上表面的高度低于找平層的上表面510mm，壓在接地線上面的分格銅條應與接地線隔開。接地線留在地面以上部分的長度根據與接地系統的距離確定。接地線鋪好后，應將附著在接地線上的砂漿擦拭干凈。面積超過500的工作間，接地線應有兩條，位置在第一條對面。優選：魚骨狀導靜電接地網3.1.6 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用1.2mX1.2m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清

7、晰的線條。3.1.7 鑲分格條： 分格用材料應為PVC或金屬材料，如利用金屬條，一般利用銅條或鋁條，分格條不宜用不同種類混合使用,其縱橫金屬條不可接觸，其間隔應為3-5mm ,金屬條表面應用環氧樹脂漆盡涂兩遍，銅分格條與接地網間凈距不小于10mm,非金屬分格條則建筑規范常規操作。在地面面積超過500時，則應將地面分割成若干板塊。3.1.8 拌制防靜電耐磨抗滲水磨石合料（或稱石渣漿）a) 拌合料的體積比宜采用1：2.5(水泥：耐磨抗滲骨料）,要求配合比準確，拌合均勻。切記：水泥抗滲劑和防靜電添加劑與水泥、石子先干料攪拌，攪拌時間2分鐘。b)各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。3.1.9

8、涂刷水泥漿結合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，其水灰比為 0.40.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致面層空鼓。接地線上應保持干凈，不刷水泥漿。3.1.10 鋪設防靜電耐磨抗滲水磨石拌合料防靜電耐磨抗滲水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為615 mm并應按骨料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪如分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地而鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平

9、（不得用刮杠刮平）。3.1.11 粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護23d。3.1.12細磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護23d。3.1.13磨光：第

10、三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石于顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。 3.1.14 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一便；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。3.1.15打蠟上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同

11、樣方法再打第二遍蠟，直至光滑潔亮為止。3.1.16 接地：將各接地線與接地體連接，中間分別串接一個1M限流電阻和耐壓500V的壓敏電阻。用于電火工產品的則不加限流電阻和壓敏電阻。3.1.17 冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5以上。四、質量標準4.1 保證項目4.1.1 選用材質：品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規范的規定。4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。4.1.3 表面電阻、系統電阻均應符合國家標準和行業標準。現制防靜電水磨石地面表面任何一點與地之間的電阻及系統電阻值均為 5 X1041X109。用于電火工生產的為：1X1041X107。行業標準有特殊要求的按行業標準。五、檢測驗收5.1 待現制防靜電水磨石地面固化干燥后按SJ/T 10694-2006和YD/T 754-95標準的規定方法對地面的表面電阻和防