1、四分光器上蓋注塑模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)零件圖樣 零件名稱:四分光器上蓋 注塑技術(shù)要求 材料:ABS 材料厚度:3mm 脫模斜度：1 生產(chǎn)批量：小批量分光器工作原理介紹 分光器: 一束光通過光圈1到透鏡2，聚光后通過可調(diào)光圈（遮光門），再由透鏡4轉(zhuǎn)為平行光，平行光射到四棱鏡5折射后經(jīng)反光鏡6反射，再通過光柵7慮光和透鏡8聚光，然后通過9進(jìn)入探測(cè)器或攝像機(jī)等設(shè)備。這樣就可以在9處看到四個(gè)不同的像 注塑機(jī)的選擇 （1）由公稱注射量選定注射機(jī) 由PRO/E建模分析得（材料密度取 ） 流道凝料V=0.5V(流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),根據(jù)手冊(cè)取0.5V(0.5M)來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；

2、 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則, 即： 31.05kg dm;4.30;0.293gMcmV總質(zhì)量總體積;6 .455 .14 .305 .1;5 .435 .10 .293gMMcmV實(shí)實(shí)實(shí)際注射量為：實(shí)際注射量為：338.548 .05 .438 .0.8 .0cmVVVV實(shí)故：公實(shí)公 （2）由鎖模力選定注射機(jī) 式中 注射機(jī)的鎖模力（N）；A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和； P 型腔壓力，取P =30MP；D取的是塑件的平均直徑， ； )36.127103045214. 3242622KNPDPAFF（脹型型分鎖鎖FmmD5223074分型型 結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，并

3、考慮到模具的最大厚度，確定注塑機(jī)為表3-5所示，查國產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取SZ-160/1000,主要技術(shù)參數(shù)如下。 注射機(jī)的校核 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%75%范圍內(nèi)，最大可達(dá)80%，最小不小于10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%80%。滿足要求公實(shí)%;38.54%100805 .43;80;5 .4333cmVcmV(1) 最大注塑量的校核（2）鎖模力的校核在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力：式中 F注塑機(jī)額定鎖模力：450 KN； K安全系數(shù)，通常取1.11.2，取K

4、=1.2；由初定的成型周期為30秒計(jì)算，實(shí)際要求的塑化能力為 :每次實(shí)際注射量/成型周期即： 43.5/30=1.45（g/s），小于注塑機(jī)的塑化能力10.5（g/s），說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。滿足要求。型分KNPkAF1 .269103046914. 3222 . 1.62（3）塑化能力的校核 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 注射模具在結(jié)構(gòu)上存在相似性，除了凹模和型芯取決于塑件外，其余的模具零件極其相似，連各個(gè)模具零件的裝配關(guān)系都有著一致性。即使是較為復(fù)雜的雙分型面模具和三分型面模具，也是在兩板式模具的基礎(chǔ)上增加了一塊或兩塊模板，結(jié)構(gòu)的相似性，才使模具零件和模架的標(biāo)準(zhǔn)化成為可能。 目前，國內(nèi)外已有許多

5、標(biāo)準(zhǔn)化的模架形式供用戶訂購。選用標(biāo)準(zhǔn)模架有如下優(yōu)點(diǎn)。 簡單方便、買來即用、不必庫存。 能使模具成本下降。 簡化了模具的設(shè)計(jì)和制造。 縮短了模具生產(chǎn)周期，促進(jìn)了塑件的更新?lián)Q代。 模具的精度和動(dòng)作可靠性得到保證。 提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修。 根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖，查標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，選用的標(biāo)準(zhǔn)模架為250 x250型。模具設(shè)計(jì) 1、分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則：1、便于塑件脫模；2、在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模； 3、外觀不遭到損壞；4、有利于排氣和模具的加工方便。 結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),分型面確定在塑件的最大投影面積上。 2、型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔

6、,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益；（4）模具制造難度。考慮到該塑件是一般日用品,查手冊(cè)得塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦4級(jí),所以初定為一模一腔最合理。分型面3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)采用普通流道澆注系統(tǒng)，它有主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。 普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則

7、如下：1.了解塑料的成型性能和塑料的流動(dòng)性能； 2.采用盡量短的流程，以減小熱量和壓力的損失； 3.應(yīng)有利于良好的排氣；4.防止型心變形和嵌件位移；5.便于修整澆口以保證塑件的外觀；6.澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔的布局同時(shí)考慮；7.流動(dòng)距離和流動(dòng)面積比的校核； (1)主澆道的設(shè)計(jì) 主澆道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，本次設(shè)計(jì)的主澆道便是和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，錐度為2度 。 (2)分澆道的設(shè)計(jì) 分澆道是主流道與澆口之間的通道，本次設(shè)計(jì)的分澆道便是一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。 （3）冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端

8、的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。但并非所有的注射模都要開設(shè)冷料穴，有時(shí)由于塑料的性能和注射工藝的控制，很少有冷料穴產(chǎn)生或是塑件要求不高時(shí)可以不設(shè)冷料穴。因此模具設(shè)計(jì)中沒有設(shè)置冷料穴。 （4)澆口的設(shè)計(jì) 結(jié)合塑件的形狀和分澆道的設(shè)計(jì)可將澆口的形狀設(shè)計(jì)成圓形，澆口形式為中心澆口。成型零件和側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1）成型零件的設(shè)計(jì) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。斜滑塊1斜滑塊2斜滑塊3型芯1限位滑塊斜導(dǎo)桿型芯2型芯3（2）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 分析塑件圖可知，塑件上側(cè)有凸臺(tái)，側(cè)壁有孔和凹槽,因此需設(shè)計(jì)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu),但由于凹槽深度較淺、凸臺(tái)尺寸較小,故凹凸處可采用強(qiáng)制脫模形式,但考慮到側(cè)壁四面有一小孔，故應(yīng)通過側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，此設(shè)計(jì)采用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯，定位滑塊將兩斜滑塊固定在型芯上，在斜滑塊內(nèi)兩側(cè)設(shè)計(jì)出一小凸圓柱，同時(shí)也在斜導(dǎo)桿上設(shè)計(jì)出一小凸圓柱，當(dāng)開模時(shí)，斜滑塊通過安裝其上的四根彈簧施加的力向側(cè)向滑移，由限位滑塊限制行程，隨著開模距離的不斷加大，斜滑塊行走的距離不斷加大。當(dāng)斜滑塊移動(dòng)到最大值時(shí)，斜滑塊凸出上的圓柱已離開塑件,接著由推桿將塑件頂出時(shí)，斜導(dǎo)桿前端在受力之后將向中間靠攏并和推桿一起向塑件施加向上的推力.這時(shí),即可使塑料件脫離開型芯。模具其他機(jī)構(gòu)的