1、本章主要內容本章主要內容全面質量管理的基本概念全面質量管理的基本概念全面質量管理的基本內容全面質量管理的基本內容全面質量管理的工作方法全面質量管理的工作方法TQMTQM的組織與實施的組織與實施TQMTQM的成敗因素的成敗因素第一節第一節 全面質量管理的基本概念全面質量管理的基本概念質量管理：質量管理：在質量方面指揮和控制組織的協調活動，包括質量方針和質量目標的建立、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進 ISO900001020304質量策劃：確定質量目標、編制質量計劃質量控制：致力于滿足質量要求質量改進：致力于提高質量活動的有效性、效率和水平質量保證：致力于為達到質量目標提供信任二、全面質量

2、管理的內涵二、全面質量管理的內涵ISO8402-94全面質量管理TQM (Total Quality Management) 一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑 “三全”的管理：全面的質量全過程管理全員參與綜合應用多種方法和手段將質量控制向管理領域擴展強調質量成本的重要性三、全面質量管理的特點三、全面質量管理的特點全員參加的質量管理全過程的質量管理管理對象的全面性管理方法的全面性經濟效益的全面性用戶至上TQM核心觀點這里的用戶是指廣義上的用戶通過質量的提高獲得額外的利潤.通過收集數據發現問題、解決問題.事前把關.四、全面

3、質量管理的核心觀點一切憑數據說話以預防為主以質量求效益第二節 全質量管理的基本內容1市場調研階段的質量管理2產品設計開發過程的質量管理. 4輔助過程質量管理3制造過程質量管理5銷售和售后過程質量管理6報廢處理質量管理7工作質量管理. 一、市場調研階段的質量管理市場調研階段的質量管理用戶需求 分清用戶的現實需求和潛在需求，在調研現實需求的基礎上通過引導發現用戶的潛在需求調研準備調研人員的培訓，調研計劃的制定，調研對象的特征分析和手段選擇調研數據選擇合適的調研工作和調研數據處理方法，力求調研數據的真實性和可靠性，做好回訪和復查工作Step 1策劃：對顧客要求結合組織的質量方針進行具體化和目標化，形

4、成書面材料，識別質量特征及約束條件.Step 2設計開發的輸入和輸出：輸入：合同、技術協議、任務書輸出：圖樣、文件、實物Step 3設計評審：組件好評審小組，對設計方案進行嚴格評審Step 4試驗和試制：試驗：試驗大綱，試驗組織、試驗場地、試驗儀器。試驗人員試制：對試制品的性能、使用環境進行分析.二、產品設計開發過程的質量管理二、產品設計開發過程的質量管理三、制造過程質量管理工序質量控制1、對重點工序進行重點管理2、加強質量信息的收集、處理和反饋3、提高工序能力，減少廢品發生4、開展全員生產維修TPM做好6S、定制管理、目視管理，加強現場文明生產的宣傳和教育工作防止不合格品流入下一道工序綜合使

5、用QC七種工具對質量問題進行分析，找出產品質量問題的根本原因01020304現場文明生產管理做好質量檢驗工作進行質量工作分析01物資供應的質量控制謹慎選擇供應商進行供應商質量資格鑒定制定檢驗方案進行良好的庫存管理02做好各種工具、夾具的保管、使用、維修、校準工作03開展TPM，做好日常維修保養計劃四、輔助過程質量管理四、輔助過程質量管理工具供應的質量控制設備的質量管理Point A在銷售過程中加強與客戶的溝通Point B對售后過程的質量進行跟蹤控制五、銷售和售后過程質量管理五、銷售和售后過程質量管理A銷毀處理例如一次性的醫療衛生用具；過期的食品、藥品. B回收處理汽車的拆解回收，蓄電池的回收

6、. C重新利用對拆解后的某些零部件若符合質量要求可進行再利用. 六、報廢處理質量管理六、報廢處理質量管理七、工作質量管理七、工作質量管理明確每位員工的工作目標和工作職責1對員工進行經常性的質量教育和培訓2創建良好的企業質量文化3第三節、全面質量管理的工作方法第三節、全面質量管理的工作方法一、持續改進與PDCA循環2.PDCA2.PDCA循環的特點循環的特點大換套小環小環保大環互相促進不斷轉動逐步提高推動PDCA的關鍵是A階段二、質量目標管理二、質量目標管理1.目標管理目標管理目標管理，MBO (Management by Objective)，目標管理是以目標為導向，以人為中心，以成果為標準，

7、而使組織和個人取得最佳業績的現代管理方法。目標管理亦稱“成果管理”，俗稱責任制。是指在企業個體職工的積極參與下，自上而下地確定工作目標，并在工作中實行“自我控制”，自下而上地保證目標實現的一種管理辦法。2.目標管理的特點3.目標管理的內容（略）以人為中心強調自我控制01注重授權使權力下放02注重效果03促進管理的定量化和系統化044.質量目標管理的實施程序（1）質量目標管理的實施程序對目標的要求依據：企業的經營環境，企業的質量方針和發展規劃，企業在質量管理中存在的突出問題，其他企業質量總目標的展開企業質量總目標的展開n分目標應能保證總目標的實現n目標展開要有具體實施措施n注意分目標之間時間上的

8、邏輯性和協調性n充分考慮分目標所需條件和約束n所制定的措施應該是可控和可檢查的n下級目標及措施應得到上級的認可n措施應明確，要有責任人和監督人質量目標的實施質量目標的實施010304做好實施的準備工作運用好PDCA循環及其他質量管理工具注重自我控制發揮員工的主動性02注意目標責任制度化定量與定性考核結合實施過程的評價、計劃執行情況的評價、協同工作精神的評價，確定評價等級及評價項目比重質量目標的考核和成果評定三、三、QCQC小組管理小組管理n1.QC小組的基本概念 QC小組 （Quality Control Circle,英文縮寫QCC），是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營

9、戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業中群眾性質量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業民主管理的經驗同現代科學管理方法相結合的產物。QCQC小組的類別小組的類別1432text提高服務質量，推動服務標準化、科學化、高效化為目的服務型以解決具體的技術難題為目的攻關型現場工序的質量改善，效率提高，成本降低為目的，以穩定工序質量現場型以提高管理水平和工作質量為目的管理型創新型以解決全新的問題為目的QC小組的主要活動學習實踐會議團隊建設QCQC小組的性質小組的性質QC小組行政班組組織原

10、則非正式、自愿結合正式的行政單元活動目的提高素質、提質增效生產或服務任務活動方式本班組、跨班組本班組內QCQC小組的特點小組的特點01020304明顯的自主性高度的民主性廣泛的群眾性嚴密的科學性QCC基礎知識各國開展QC小組情況QCC基礎知識組建原則n自愿參加，上下結合n實事求是，靈活多樣QCC基礎知識組建程序自下而上自上而下上下結合組織（力求扁平化）組員組員組員組員組員組長診斷師注冊登記QCC基礎知識活動推進n推進工作要點 抓好質量教育 制定推進計劃 創造活動環境 給予具體指導 健全管理辦法n建立診斷師注冊制度n激勵活動的程序P PD DC CA AQCC基礎知識選題大家一起來改善什么？QC

11、C基礎知識課題類型創新型解決問題型QCC基礎知識解決問題型選擇課題選擇課題確定主要原因確定主要原因現狀調查現狀調查設定目標設定目標分析原因分析原因制定對策制定對策QCC基礎知識選題畫龍點“睛”QCC基礎知識舉例n提高人工20秒接通率某通信公司n縮短客戶索取發票的平均等候時間某服務機構n提高人工座席來電接通率某電力系統四、標桿瞄準四、標桿瞄準1.定義 持續不斷地將自己的產品、服務以及管理實踐活動與最強的競爭對手或那些被公認為是行業領袖的組織的產品、服務以及管理實踐活動進行對比分析的過程。01內部標桿瞄準02外部競爭對手標桿瞄準03外部行業標桿瞄準04內外部綜合標桿瞄準法標桿法的類型階段3階段4階

12、段5階段2階段1標桿瞄準法的實施分析分析差距，制定目標；制定績效目標籌劃明確瞄準的內容，選擇標桿企業或部門、收集數據.綜合與交流溝通思想確定瞄準目標行動制定具體方案，及時總結經驗，不斷改進成功應用標準：達到或超越標桿；標桿項目應融入到企業日常活動中去 8D 8D 是由福特公司始創，之后已成為是由福特公司始創，之后已成為QS9000/ QS9000/ ISO TS16949ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用的零件，必需采用 8D 8D 作為品質改善的工具。它作為品質改善的工具。它一般是針對重復發生的問題進行處理的一種機制。一般是

13、針對重復發生的問題進行處理的一種機制。 五、8D方法為什么要推行為什么要推行8D8D？通過建立小組訓練內部合作的技巧。提供問題有效解決的方法。防止相同或類似問題的再發生。 提高顧客滿意度，增強其對供方的產品和過程的信心 。重復發生，一直沒有解決的問題重復發生，一直沒有解決的問題比較重大的質量問題比較重大的質量問題客戶要求回復的質量投訴客戶要求回復的質量投訴何時何時采用采用8D何時采用何時采用8D8D？問題初步了解問題初步了解建立小組建立小組問題描述問題描述最有最有可能的原因可能的原因是否是根本是否是根本原因原因? ?確定可能原因確定可能原因選擇最可能原因選擇最可能原因確定根本原因確定根本原因實

14、施永久性對策實施永久性對策預防問題再度發生預防問題再度發生肯定團隊及個人貢獻肯定團隊及個人貢獻選擇并驗證選擇并驗證長期對策長期對策1 12 23 34 45 56 67 78 8臨時對策臨時對策NONOYESYES0 08D8D方法的步驟方法的步驟原因分析原因分析0102030405合作性原則必要性原則. 客觀性原則. 預防性原則激勵原則. 8D8D方法的原則方法的原則 問題初步了解（立項和準備工作）問題初步了解（立項和準備工作） 鑒定是否有進行8D 的必要； 立項和確定主題； 收集資料。此過程盡量獲取內部此過程盡量獲取內部和外部的問題信息、和外部的問題信息、數據、進行初步的分數據、進行初步的

15、分析和方案策劃。析和方案策劃。8D8D步驟步驟D0D0問題初步了解問題初步了解 8D 8D小組成員應由所有與問題相關的部門人員參小組成員應由所有與問題相關的部門人員參加，這其中也許包括了市場服務部門、質量部門、加，這其中也許包括了市場服務部門、質量部門、技術部門、設備部門、生產車間、采購部門，甚至技術部門、設備部門、生產車間、采購部門，甚至可能還包括了供應商和顧客。可能還包括了供應商和顧客。l小組的領導：小組的領導：誰來推動？誰來推動？建立小組需要考慮的要素：建立小組需要考慮的要素：l小組的資源：小組的資源：誰提供支持？誰提供支持？l小組的成員：小組的成員：合作及分工？合作及分工？l人員的數量

16、：人員的數量：多少為宜？多少為宜？8D8D步驟步驟D1D1建立小組建立小組n按需要調整按需要調整團隊成員團隊成員n小組成員的小組成員的人數控制在人數控制在4 4到到1010個之間個之間n選擇具有相選擇具有相應技能、知識、應技能、知識、資源、權力等資源、權力等的人作為團隊的人作為團隊成員成員n各類成員之各類成員之間職責、任務間職責、任務合理搭配合理搭配8D8D步驟步驟D2D2問題描述問題描述 應采用與顧客通用的語言或顧客的術語來描述問題，并就該問應采用與顧客通用的語言或顧客的術語來描述問題，并就該問題的描述與顧客達成共識。題的描述與顧客達成共識。 應使用應使用5W1H5W1H來詳細描述問題，誰在

17、什么時候在什么地方發現的來詳細描述問題，誰在什么時候在什么地方發現的什么產品出現了什么問題？該批產品的總量及問題產品的數量有什么產品出現了什么問題？該批產品的總量及問題產品的數量有多少？使用了多少時發現的，同現象在該批產品中出現了多少次？多少？使用了多少時發現的，同現象在該批產品中出現了多少次？是個別產品或偶發現象，還是普遍存在？問題產品的具體信息是個別產品或偶發現象，還是普遍存在？問題產品的具體信息（批號、箱號、床（批號、箱號、床/ /編號、工號、生產日期等）？編號、工號、生產日期等）？ 應盡量使用數據化和圖片來描述問題，使用應盡量使用數據化和圖片來描述問題，使用10001000萬以上像素拍

18、萬以上像素拍攝問題產品的圖片，并盡量搜集該問題樣品。攝問題產品的圖片，并盡量搜集該問題樣品。 5W2H5W2H解釋解釋WHO 誰識別那一個客戶（內/外部）在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數字或圖片將問題表達清楚WHEN 何時記入問題發生的日期WHERE 何地記入問題發生的場所WHY 為什么識別已知的解釋HOW 怎么樣在什么的模式或狀態這問題會發生HOW MUCH 什么程度問題發生的程度、量問題描述方法：問題描述方法：5W/2H需要考慮的問題：需要考慮的問題：1.防止繼續產生不防止繼續產生不良品（減少不良品良品（減少不良品產生）。產生）。2.減小產生的不良和減小產生的

19、不良和后續可能產生不良對后續可能產生不良對客戶的影響。客戶的影響。8D8D步驟步驟D3D3臨時對策臨時對策問題發生了，在原因沒有找到之前，已經發出去的問題發生了，在原因沒有找到之前，已經發出去的產品、庫存產品、正在生產的產品都可能會存在同樣產品、庫存產品、正在生產的產品都可能會存在同樣隱患，不能僅僅是檢查庫存產品就可以了。隱患，不能僅僅是檢查庫存產品就可以了。臨時糾正措施應包括：臨時糾正措施應包括：-避免用戶因產品無法使用導致停產（快速補貨或避免用戶因產品無法使用導致停產（快速補貨或100%檢驗）檢驗）-對客戶處及公司庫存產品的質量驗證或跟蹤處理對客戶處及公司庫存產品的質量驗證或跟蹤處理-在永

20、久糾正措施未驗證有效之前，對在制品的臨時措在永久糾正措施未驗證有效之前，對在制品的臨時措施（如：增加檢驗頻次等）施（如：增加檢驗頻次等）臨時臨時措施措施消除問題及后果消除問題及后果長期措施長期措施消除問題原因消除問題原因臨時臨時措施措施與長期與長期措施措施的區別的區別8D8D步驟步驟D4D4原因分析原因分析用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試, ,最終確定產生問題的根本原因。最終確定產生問題的根本原因。需要考慮的問題：需要考慮的問題：1.列可能原因列可能原因時要周全。時要

21、周全。2.原因和結果原因和結果要有論證，說要有論證，說得通。得通。3.原因一定是根原因一定是根本原因，而非表本原因，而非表面原因。面原因。魚骨圖分析魚骨圖分析FeFe2+2+含量含量工工 藝藝溫度溫度維護方式方法維護方式方法濃度濃度酸洗后吸風效果酸洗后吸風效果其其 它它串聯水洗流量串聯水洗流量蒸汽管道破裂蒸汽管道破裂水封無水水封無水設備管理設備管理酸洗前后吹掃效果不佳酸洗前后吹掃效果不佳未及時關閉吸風罩未及時關閉吸風罩人人 員員添加是否規范范添加是否規范范員工責任心員工責任心鹽酸鹽酸消耗消耗WHY問題問題WHY中間原因中間原因WHY中間原因中間原因WHY中間原因中間原因1W2W3W4W5W當一

22、個原因被發現時，不停地問為什么、當一個原因被發現時，不停地問為什么、為什么、為什為什么、為什么、為什么、為什么，一直到么、為什么、為什么，一直到無無法拆解下去法拆解下去 。5-Why 5-Why 分析分析5 5-WHY-WHY分析案例分析案例一輛汽車出了故障不能行駛（一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態狀態1引擎故障（引擎故障（WHY2）狀態狀態2-原因原因1火花塞不點火（火花塞不點火（WHY3）狀態狀態3-原因原因2密封圈老化密封圈老化 狀態狀態6-原因原因5引擎蓋密封差漏水（引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態狀態5-原因原因4火花塞潮濕沾水（火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態狀態4-原因原因

23、31液位完全浸沒鋼絲調查預處理粗（連）拉工藝檢查記錄2012.12.130日2013.2.20粗拉 車間陳勇軍2離開吹掃頭后不帶液滴調查預處理粗（連）拉工藝檢查記錄2012.12.130日2013.2.21粗拉 車間陳勇軍328050g/l調查硼砂試驗數據2012.12.130日2013.2.21試驗室潘井勇490調查預處理粗（連）拉工藝檢查記錄2012.12.130日2013.2.21粗拉 車間王萬林5鋼絲保持三點一線調查預處理粗（連）拉工藝檢查記錄2012.12.130日2013.2.22粗拉 車間陳勇軍63天更換第1道，9天更換全套調查預處理粗（連）拉工藝檢查記錄2012.12.130日

24、2013.2.22粗拉 車間王萬林7水淹過模具，且水循環正常，瑪口無滲水現象調查預處理粗（連）拉工藝檢查記錄2012.12.130日2013.2.22粗拉 車間王萬林8導輪轉動靈活調查粗連拉設備定點檢查表2012.12.130日2013.2.22設備部成建華9現行速度6m/s降速5.5m/s試驗2012.12.130日2013.2.213.2粗拉 車間王萬林選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時也選取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。8D8D步驟步驟D5D5長期對策長期對策需要考慮的問題：需要考慮的問題：3.

25、措施盡量措施盡量具體化。具體化。2.必要時對已必要時對已經明確的措施經明確的措施進行驗證。進行驗證。1.一定是針對根本原一定是針對根本原因來制定措施，一個因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。原因可能有幾條措施。計劃和執行選取的防止再發生對策。計劃和執行選取的防止再發生對策。8D8D步驟步驟D6D6實施永久對策實施永久對策需要考慮的問題：需要考慮的問題：3.驗證驗證預防再發預防再發對策有效對策有效后，可以后，可以停止臨時停止臨時措施。措施。2.待步入生產階待步入生產階段，應即監視段，應即監視糾正措施長期糾正措施長期效果，必要時效果，必要時采行補救措施。采行補救措施。1.確定并執行預確定并執行預

26、防再發對策，防再發對策，并應注意持續并應注意持續實施監控，以實施監控，以確定根因已經確定根因已經消除。消除。8D8D步驟步驟-D7-D7預防問題再度發生預防問題再度發生為防止同一問題及類似問題再次發生。應為防止同一問題及類似問題再次發生。應將相關對策形成書面文件（管理制度、程序將相關對策形成書面文件（管理制度、程序文件、作業指導書、表單、技術文件等）。文件、作業指導書、表單、技術文件等）。0 . 0 0 %2 . 0 0 %4 . 0 0 %6 . 0 0 %8 . 0 0 %1 0 . 0 0 %1 2 . 0 0 %1 4 . 0 0 %1 6 . 0 0 %s l o t 1s l o

27、t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善前改善后改善后數據點多按日期來建議走勢圖，數據點少可用上面的柱狀圖數據點多按日期來建議走勢圖，數據點少可用上面的柱狀圖數據來源：數據來源：時時 間：間：效果確認效果確認實事求是，以事實和數據為依據，對數據用統計工具處實事求是，以事實和數據為依據，對數據用統計工具處理后得出相應的結論，不應未做對比分析即判定效果。理后得出相應的結論，不應未做對比分析即判定效果。標準化標準化標準化是把企業所積累的技術、經驗，通過標準化是把企業所積累的技術、經驗，通過文件的方式進行規范。文件的方式進行規范。標準化的目的：標準化的目的：技術儲備、技術

28、儲備、提高效率、提高效率、防止再發、防止再發、教育訓練。教育訓練。序號標準化內容完成人完成時間文件修改處1調整粗拉控制計劃中硼砂濃度標準王萬林2013.7.222調整粗拉控制計劃中粗拉拉拔速度王萬林2013.7.223針對硼砂濃度調整方法，制定預處理硼砂濃度調整程序陳勇軍2013.7.258D8D步驟步驟-D8-D8肯定團隊及個人貢獻肯定團隊及個人貢獻恭賀小組的每一成員，問題解決完成，恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員對所有積極參與的小組成員進行適當的承認進行適當的承認對小組的效益進行溝通和文件化對小組的效益進行溝通和

29、文件化D0.了解問題 1999年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發現使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，顧客要求派人處理。8D8D改善案例改善案例D1.D1.成立小組成立小組n按問題涉及范圍確定小組成員：n責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課n責屬人員：賈正羽、莊衛年、趙曉明、許 麗D2.D2.問題描述問題描述n何時 ： 1999年11月4日；n何人 ： 浙江精密機械廠品保部；n何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；n何事 ： 包裝ALT-5檢測器；n如何 ： 使用的20MHT機

30、用膜一拉就斷；n為何 ： 機用膜卷端口破損；n多少 ： 20卷中目前發現6卷有問題。D3.D3.臨時措施臨時措施n銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部20MHT機用膜，對其它規格的薄膜進行檢查。(許麗 完成日期99/11/05)n對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數補給浙江精密機械廠。(許麗 完成日期99/11/05)n對現有生產、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)n經確認后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴大損失。 4.1 4.1 因果分析因果分析速度設定多快速度設定多快端端面面受受傷傷人人機機料料環環法法庫房濕度大庫房濕度大產品堆放高度過

31、高產品堆放高度過高包裝方式不合理包裝方式不合理操作粗心操作粗心對操作工藝不熟對操作工藝不熟貯存架間隙小貯存架間隙小PE強度不穩定強度不穩定D4.D4.通過分析，尋找并確定根本原因通過分析，尋找并確定根本原因4.24.2確定選擇最有可能的原因確定選擇最有可能的原因項目端口破損數（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強度不穩定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100

32、總計23100不良情況統計表不良情況統計表4.24.2確定選擇最有可能的原因確定選擇最有可能的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破損數端口破損數52.1769.5686.934.3 4.3 確定根本原因并識別可能的方案確定根本原因并識別可能的方案n通過小組因果分析，驗證統計確定產品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產品端口受損根本原因。n識別可能的解決方案。 修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為2層，減少重力。 改變包裝方法,每卷產品用托盤運裝。 包裝箱內部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 。D5.D5.選擇并驗證長期對策選擇并驗證長期對策5.1決定采用長期對策 1.修改搬運、貯存作業方法，將原來搬運和堆放高度3層改 為2層，減少重力。 2.改變包裝方法,每卷產品用托盤運裝。 3.包裝箱內部增加泡沫，