1、150102切眼工作面擴刷施工安全技術措施一、概況150102切眼工作面切眼設計長度為150m（平距），斜距160m,切眼工作面設計寬度為9m,切眼巷道高度為4.0m,屬大跨度大斷面巷道。故分兩次進行施工，先掘進切眼導碉與150102運輸順梢貫通，再返回開始擴刷切眼至設計斷面，現切眼導碉已掘進至110m處，剩余50m到位。為保證切眼施工期間的安全，針對擴刷切眼問題，由建設單位組織監理公司及施工單位分管領導及各科室人員，到150102切眼工作面支護參數、工程水文地質、壓力顯現等相關情況進行了現場勘查，并召開了專題會議，會議要求施工單位必須提前做好擴刷切眼期間各項準備工作，制定可行、可靠的施工技術

2、措施，為礦井后續開切眼施工積累經驗和探明方向。按照會議要求，我施工單位編制了150102切眼工作面擴刷安全技術措施。為確保擴刷切眼期間的施工安全，特制定150102切眼工作面擴刷專項安全技術措施如下：二、工程概況150102切眼工作面開口位于150102回風順梢以里1380m處西北方向，上下順梢的平面距離為150m,按平士傾角20計算，開切巷斜長為160m,為便于工作面安裝采用偽傾斜的方式進行布置，為便于工作面設備安裝，切眼上端頭設置2個絞車碉室，下端頭設置1個絞車碉室，在150102切眼口部以下20m范圍巷道（靠近工作面側）150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施擴刷采煤機滾筒安裝碉室，寬

3、度為1.5m。附圖1:巷道布置示意圖三、切眼擴刷方案及施工工藝(一)、施工準備(1)準備好施工所需的支護材料、機具和礦壓觀測儀器，并保證質量。(2)對施工隊伍進行貫徹學習，使其了解施工工藝和要求，掌握有關機具的操作，以便在井下施工中保證質量。(3)在掘進過程中，使用激光指示儀指導巷道掘進，激光指示儀安裝在開切眼的右幫(激光距右幫0.7m),激光指示儀只允許地測人員或技術員確定，其它人員或單位嚴禁移動和改變。(4)完善通風系統和風水管路以及皮帶機的敷設。(二)、施工工藝及方案150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施(1)施工工藝：切眼擴刷期間煤巷采用綜掘工藝，綜掘機型號EBZ125巖巷掘進期間

4、采用鉆眼爆破法進行落研，綜掘機裝巖，運輸采用切眼工作面一部40型刮板機，轉至150102回風順梢3部皮帶機上，再經皮帶下山、轉載皮帶巷及主斜井皮帶運至地面研石場；(2)施工順序：為確保后續安裝工程能正常進行，切眼擴刷采用由上而下的刷擴順序，150102運輸順梢與150102切眼貫通后，再從切眼下端向上端開始進行擴刷切眼。(3)由于切眼擴刷斷面寬度為5m,綜掘機采用橫向切割方法比較困難，故采用縱向切割方法進行割、運煤，(從150102切眼開口位置向下進行擴刷作業。綜掘循環進尺為1.6m,每次割完一個循環后，及時進行錨網索+W型鋼帶+單體液壓柱支護，永久支護完成后，方可進行下一循環。(4)擴刷至巖

5、巷段時，根據巖石堅硬系數，巖石較硬時，先采取放震動炮將巖石震動松散，然后再采用綜掘機進行擴刷。巖巷放震動炮，采取分段掘進橫向打眼放炮的方法作業，每次擴刷長度不大于5m,每次放炮深度不得大于1.8m,循環進尺為1.6m,每段分三個循環進行擴刷。每掘進一個循環，及時進行錨網索+W型鋼帶+單體液壓柱支護，永久支護完成后，方可進行下一循環。炮眼布置圖QQ1lOIE。gOOoOOoOOoOOoCOQooo1CC1502002g3(PLWwTi.g63缶1網pa曰mYkMT1M17T昵*1Eu-211-ISlO0S3-ISa11-ffISATffW3IDA1k9丁早1EL5aE5-R1W7FBIT51二*

6、17150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施(三)、切眼刷擴施工工序煤巷刷擴施工工藝流程為：交接班-安全檢查-割、運煤一敲幫問頂一前探梁臨時支護一頂板錨網索+鋼帶支護一幫部錨網神岡帶支護一支設單體柱一下一循環。巖巷刷擴施工工藝流程為：交接班-安全檢查一打眼放炮一敲幫問頂一前探梁臨時支護一頂板錨網索+鋼帶支護-出研一幫部錨網+鋼帶支護一支設單體柱一下一循環。(1)安全檢查：對工作面的支護、瓦斯、通風、機電設備及其它情況進行檢查，無異常后方可進入下一道工序；(2)害U、裝、運煤：掘進機司機按規定程序啟動掘進機，根據巷道設計斷面尺寸進行切割。割煤的同時，利用綜掘機裝煤，經綜掘機二運皮帶轉至刮板輸送

7、機上、再轉至150102回風順梢3部皮帶機上，再經皮帶下山、轉載皮帶巷及主斜井皮帶將煤研運至地面；排研路線：工作面7150102切眼-150102回風順梢一皮帶下山一轉載皮帶巷-主斜井一地面。運料路線：地面一副斜井一井底車場一軌道大巷一軌道下山一軌道下山中部車場7150102回風順梢-150102切眼一工作面。(3)臨時支護：切眼擴刷完一個循環后，使用3根3寸4m長的鋼管作為前探梁進行臨時支護，以確保支護的施工安全；(4)安全檢查：完成臨時支護后，施工人員站在安全地點，用專用工具敲幫問頂，及時處理活煤活研，確認無問題后，進行永久支護施工；(5)支護施工：先鋪設頂板金屬網，再打設頂部錨桿、錨索，

8、150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施頂部錨桿、錨索打設先中間再兩邊，幫部錨桿自切眼肩部自上而下施工（幫部錨桿自切眼肩部向下3根必須緊跟迎頭，剩余幫部錨桿可滯后至綜掘機本體與橋式轉載機連接處）,最后安裝單體液壓支柱，布置在切眼中心至兩幫各2m位置，每排各打設2根，間排拒為2000x1600mm采煤機滾筒安裝碉室20m范圍巷道頂板，每排增加1根單體液壓柱，間排拒為2000X1600mm支設的單體液壓柱迎山要有力（現場施工人員架設單體支柱的迎山角度應先拉線使用坡度規測量此段切眼頂板的實際坡度，然后按照驗收規范相關規定執行），初撐力必須要符合規定要求。（四）、開挖工藝采用“一掘一支”的短掘短支方

9、式，循環進尺1600mm最大控頂距為1800mm最小控頂距為300mm刷擴時，根據現場實際情況，一般分為兩種施工工序：1、頂板較為完成整時，采用由下而上一次成型的截割順序，從底板開始進刀，左右擺動截割頭先割出巷道兩幫輪廓，最后分離頂部煤體完成巷道成型，具體如圖所示。5000_40009000一切眼中心線圖2頂板較好時截割順序150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施2、頂板相對破碎時，采用分半截割兩次成型的進刀順序，先開挖采空區側煤體，后開挖工作面側的煤體，兩次開挖均采用由下而上的截割順序，進刀由底板起始，左右擺動截割頭刷出兩幫輪廓，最后將頂煤分離成型，具體如圖所示。切眼中心線圖3頂板相對破碎

10、時截割順序第三章支護設計及施工要求第一節巷道刷擴斷面150102切眼擴刷斷面為矩形斷面，主體段（9m寬）刷擴寬度為5000mm,高度為4000mm,刷擴斷面為20m2;上端口20m范圍刷擴2范度為6500mm,局度為4000mm,刷擴斷面為26m。圖4兩種巷道刷擴斷面第三節永久支護相關參數采用錨網庫苗索+鋼帶+單體液壓支柱聯合支護方式，支護參數如1、錨網索+鋼帶+單體液壓支柱支護參數150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施1）、擴刷頂板錨桿采用直徑為20mm的左旋高強度螺紋鋼錨桿，長度為2000mm。頂錨桿使用2卷樹脂錨固劑，樹脂錨固劑型號為MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335

11、在前，MSZ2360在后，頂錨桿托盤規格為145X145x10mm普通球面鐵托盤。2）、切眼擴刷左幫錨桿均采用。20X2000mm的玻璃鋼錨桿，使用1卷MSK2335型錨固劑，錨桿托盤規格為145X145X10mm球形塑料托盤。3）、頂板網片采用12獻絲編制而成，規格為5.0X1.0m菱形網，網格為50mmx50mm,網片要壓茬連接，搭接長度100mm，搭接處每隔200mm用15號鉛絲2股對折綁扎一道。4）、擴刷左幫采用菱形塑料網片，規格為5000mmx1000mm,網片與網片連接處采用14微絲2股對折進行綁扎。5）、錨索：頂錨索采用？17.8mm（1X7絲鋼絞線），長6300mm,托板規格長

12、x寬x厚=300X300X16mm的鋼托盤，每根錨索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360樹脂藥卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。切眼擴刷頂板錨索+W型鋼帶，長度為5000mm,排距為1600mm。6）、切眼擴刷頂板采用單體液壓柱進行支護，單體柱間排距為2000X1600mm,頂板采用枕木背頂接實，枕木規格為長x寬x厚=400X200X200mm;單體液壓柱底腳必須穿鐵靴，防止單體柱因底板松軟而滑到。150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施RTJ”7150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施2、單體液壓支柱支護相關參數單體液壓支柱型號為DW40W50/110TL或DW45N00

13、/110TL,在開切眼中部布置2排單體支柱，切眼中心至左右幫各2000mm各打設一根，排距為1.6m,重點限制中部彎曲下沉；在切眼開口處往下20m范圍左幫采煤機組裝碉室內增加一排單體液壓支柱，控制采煤幫頂板。表1單體液壓支柱技術參數型號額定工作阻力(KN)泵站壓力(MPa)初撐力(KN)油缸內直徑(mm)工作液體最大高度(mm)最小高度(mm)工作行程(mm)工作壓力(Mpa)DW40-250/110TL40002490151025028.21520132.3-176.41103嘀L化液DW45-200/110TL45003030147020022.71520132.3-176.41103嘀L

14、化液第四節錨網索+慚岡帶+單體液壓支柱支護相關要求1、錨桿、網片及鋼筋梯安裝為確保施工安全，錨桿安裝必須緊跟迎頭，施工工藝及流程：準備工器具一點眼位一打鉆眼一清除眼底粉巖、積水-安設樹脂錨固劑卷一鋪設鋼筋網一安設錨桿和鋼筋梁；錨桿施工必須遵循先頂后幫的原則，兩幫錨桿與頂板錨桿必須同時施工，不得滯后于工作面。2、錨索及鋼梁安裝巷道頂板錨索必須緊跟工作面安設。其工藝同錨桿施工工藝基本相同，重點要求錨索安裝一次性完成，不得滯后或安裝后不緊固150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施加壓；錨索梁安裝要求緊貼巖面，與頂板孔隙過大時使用木楔或背板楔緊填實。3、質量標準及檢驗質量標準及檢驗見表1。表1錨網索

15、質量標準及檢驗項次項目設計規格(mm)允許偏差1凈寬全寬4000(5000)0+1502凈高全高40000+2003支護鈿桿頂部間排距800X800mm士100mm幫部間排距800X800mm士100mm角度9015外露長度10-40mm螺紋鋼錨桿預緊力150N-m樹脂錨桿預緊力100NI-m螺紋鋼錨桿錨固力100KN不小于設計樹脂錨桿錨固力60KN不小于設計錨索間排距1600mm1600mm士100mm角度900150外露長度150-250mm張緊力65Mpa初錨固力200KN不小于設計網片連接方式綁扎搭接長度100mm聯接長度200mm第五節單體液壓支柱支護施工要求1、單體支柱的安設順序(

16、1)150102切眼工作面單體支柱安設：正常刷擴后，單體液壓支柱根據施工進度逐班打設，滯后刷擴工作面不得大于15m;(2)由于工作面設備安裝通道設在開切巷中部，設備通行寬度為3.64.0m,按切眼中心至左、右幫2.0m各布置一根單體液壓柱,150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施排拒為1600mm。2、單體支柱的施工要求(1)單體柱要做到“橫平豎直”，前后、左右方向都成一條直線，偏差不得超過土0.1m,縱向測量時以所掛線為準，橫向可使用直尺卡到單體柱上進行測量。(2)根據巷道高度的變化情況及時更換與之高度相適應的單體柱(但同一段巷道內避免不同型號的單體柱混用，同一型號的單體柱必須成組出現，每

17、組不少于5棵)。(3)所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大，巷道頂板不平不滿足迎山角的情況下，可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔子的方式，保證單體柱受力均衡。(4)使用的單體柱三用閥方向要一致，采空區側及中部單體單體支柱卸載閥朝向左側，工作面側單體支柱朝向右側，單體柱大把方向與卸載閥要求一致。(7)每根單體支柱必須采用鋼絲繩連接防止倒柱傷人。(8)單體液壓支柱的初撐力不得小于90kN,壓力表讀數不小于9.5MPa,單體液壓支柱打好后及時二次注液；(9)巷道內單體柱必須編號管理，所有單體柱編號要按順序排列，不得出現斷號、缺號現象，同排單體柱編號一致；第七章安全技術措施第一節錨桿(索)支護安全技

18、術措施1、施工前及施工過程中，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，由10150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施當班班長負責找凈工作面的浮研活石，指定另一人注意觀察頂板狀況。在打錨桿(索)眼、錨固、掛網時，必須明確專人觀察頂板狀況。敲幫問頂注意事項：(1)人員必須站在安全可靠處，巖石掉落時有躲避的空間。同時人要帶上護手套，防止掉落研石砸傷手指。(2)先在作業地點的安全處，靠頂、幫較穩定的一側由外向內用尖釬敲幫問頂。(3)找研人不得用尖釬垂直棚頂找研，防止巖塊掉落砸傷人員2、打錨桿(索)與錨固不得平行作業，每打完一個錨桿眼必須緊接錨固。3、必須使用符合設計要求的錨桿(索)，不符合要求的禁止使用檢查錨

19、固劑的型號、有效期，如有過期、斷裂、硬結等情況嚴禁使用；檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求，不符合要求重新補打。4、插入錨固劑前，必須先用壓風將錨孔沖洗干凈眼內的殘渣和水滴，防止影響錨固質量。5、錨固劑的攪拌時間和保持錨桿鉆機的推力時間必須符合作業規程要求。6、每班按規定做錨固力測試和扭矩力測試，錨固力和扭矩力必須符合設計要求，并留有測試記錄。7、錨固力測試時，正對錨桿的位置不得有人員逗留。11150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施第二節頂板管理安全技術措施1、頂板事故防范措施(1)加強新擴巷道與導碉巷道支護銜接。新擴巷道頂板支護錨網、鋼帶必須與老巷道錨網、鋼帶連接成整體，形

20、成整體性支護，確保整個支護體系的剛度。(2)每班安排人員對巷道內的錨桿、錨索進行檢查，若發現有斷錨桿(索)現象，立即停止掘進，撤離作業現場，并報項目部總工程師，由總工程師組織人員進行分析、評估，防止因水平主應力剪切作用導致大面積錨桿(索)失效，造成頂板離層垮落。(3)加強單體液壓支柱管理，防止單體卸液，嚴禁出現空載和失效現象，對單體液壓支柱使用8#鋼絲進行聯接。(4)嚴格按作業規程要求對頂板進行管理和支護，加強頂板支護，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構造的地段，積極采取錨索、鋼帶、金屬網、單體液壓支柱等聯合支護，保證頂板安全。(5)嚴格控制循環進度，嚴禁超循環作業

21、。(6)在掘進過程中要保證巷道成形，嚴格按規定的工程質量要求施工，保證頂底平、兩幫齊，不得出現臺階、傘檐。(7)當掘進頂板異常變化，出現較為破碎或層理裂隙較為發育的頂板時，必須立即停止掘進，查清原因和范圍，制定專項支護措施并貫徹落實。12150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施(8)若巷道頂板破碎，遇到構造帶在巷道支護時采取增加錨桿長度和密度、使用錨索支護等支護方法，避免冒頂。(9)若巷道頂板破碎，采取錨索、鋼帶、金屬網聯合支護的方式進行加強支護，并將間排距縮小。如破碎層厚度大于1m時，應根據現場實際加長錨索的長度，并根據工作面頂板實際情況補打錨索。(10)每掘進完一循環時，要立即按規定進行

22、支護，嚴禁空頂距離超過規定要求，失效或報廢的錨桿必須及時補打。(11)加強掘進面頂板礦壓觀測工作，分析總結頂板的壓力、離層及變形等情況，進一步優化選擇安全、科學的支護參數。如果礦壓觀測到明顯的巷道頂板下沉，立即采取加打單體液壓支柱支護方式減緩頂板下沉速度。(12)嚴格執行敲幫問頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時處理。當班帶班隊長隨時觀察頂板情況，有冒頂危險時，必須及時撤出人員，進行處理。第六節錨網支護安全技術措施1、敲幫問頂(1)進入工作面首先要檢查工作地點頂、幫支護情況，并進行敲幫問頂；(2)敲幫問頂時，要觀察活石、活研的面積、厚度，并預測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮研落地2.0m以外

23、的地點站立；13150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施(3)處理人員必須設置專人進行監護，并確保退路暢通；(4)處理人員處理破碎區域的頂板浮研時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護；(5)敲幫問頂人員在作業時，要觀察周圍其他人員位置，防止撬杠碰傷其他人員。(6)敲幫問頂必須將作業區域幫頂的活石、活研洗刷清理干凈，不得有遺漏；(7)在不能敲下較大頂部煤研時，必須打臨時錨桿進行加強支護。(8)工作面必須配備兩長、兩短竄桿，長竄桿長度不低于3nl(9)四根竄桿，兩個為尖頭，兩個為扁頭，并在手持端設置護手。2、安裝錨桿(1)安裝錨

24、桿前必須先對錨桿眼進行清理；(2)檢查錨桿眼深度，具深度應保證錨桿外露長度為1040mm錨桿眼的超深部分應填入錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度；(3)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用風煤鉆開始攪拌，攪拌時間應符合規程規定，停止錨桿旋進；待樹脂藥卷完全凝固后，套上托盤，上緊螺母。(4)打設錨桿時要嚴格按照作業規程規定執行，錨桿間排距允14150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施許誤差為土100mm角度允許偏差范圍土15、外露長度控制在10mnr40mmL間；(5)檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。第十節機掘作業管理措施1、掘進司機必須經專門培訓，考

25、試合格后方可上崗操作，掘進機應配備正、副司機各一名，禁止非司機操作，正司機在司機座位就座，負責操作臺、綜掘機前方和右側。副司機在離緊急停止按鈕最近處油箱上部就座，負責綜掘機后方和左側，如發現異常情況按下緊急停止按鈕。2、開機前，必須提前3分鐘發出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近以及掘進機機組本身后方6m范圍內無人時，方可開動。3、切割電機要空載啟動，嚴禁帶負荷啟動。4、掘進機切割作業時，必須開啟內外噴霧以有效降塵。5、掘進過程中，要密切注意周圍情況及機器運轉情況，若發現異常應立即停止運轉，查明原因及時處理。6、用切割頭割底時，禁止抬起鏟板，掘進機前進或后退、左轉或右轉時，必須抬起鏟板，切割臂抬

26、平處于中間，以防拉壞支護。7、掘進機遇到超過設計硬度的巖石時，應退出掘進機，采用放炮方法通過。8、更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，切斷掘進機供電電源，并斷開隔離開關設專人監護。9、掘進機非操作側應裝有緊急停止按鈕，前后照明燈必須保持15150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施正常工作。10、掘進機停止工作或檢修及交接班時，必須將切割頭落地，并斷開掘進機上的隔離開關；機掘割煤成型后，將掘進機倒離工作面5nl將掘進機切割頭落地并斷開掘進機上的隔離開關后方可進行其它工序作業。11、掘進機應定期保養、檢修，易損部件要及時更換，定期對相關部位進行潤滑，經常檢查油箱油位，油量不足時及時

27、加油。12、看機尾工必須注意力集中，密切注意二運、電纜、水管的移動，掘進工作期間，除正、副司機和機尾工外，主機后方6m范圍內嚴禁有作業人員。第十一節單體液壓支柱安裝安全技術措施1、檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否足夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。2、檢查管路系統是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。3、將支柱移至搭設地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。4、三用閥的單向閥應朝回風順梢方向以利安全回柱。5、操縱注液槍向支柱內腔供液，并使支柱頂蓋與頂梁接觸，安裝

28、時應使支柱盡量與底板垂直，支柱處于良好的受力狀態，待支柱達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕16150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。6、第一次使用支柱，在使用前應連續開柱降柱，使支柱內腔空氣排凈后方可正常使用。7、必須使用完好的單體支柱（卡扣、把手、三用閥等），不合格的支柱嚴禁支設。8、待支柱達到初撐力后，系好剛性連接件、防倒繩，以防止支柱傾倒。9、單體液壓支柱使用過程中，初撐力必須達到90kN,約為9.5Mpa,嚴禁出現空載和失效現象。10、使用的乳化液濃度為2吩3%乳化液濃度每班檢查一次，并有檢查記錄。11

29、、支柱的間排距誤差不超過100mm12、單體液壓支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋掛防丟鏈，鉆底應小于100mm13、單體支柱必須進行編號管理；14、頂梁必須采取防墜措施。15、嚴格遵守回柱有關安全操作規程進行操作；16、將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況良好時采取近距離卸載，轉卸動手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內腔乳化液外溢，活柱下縮，頂板條件較差時應采用遠距離卸載，即工作人員離開支柱至安全距離，拉動卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。17150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施17、回柱時嚴禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍銘層，回收的支柱

30、應直立放置不得倒放底板上，井下不允許存在無三用閥的支柱，若三用閥損壞，應及時將替換三用閥換上。18、遇有壓“死柱”時應采取挑頂或臥底等措施，嚴禁用手拉葫蘆硬拉或炮崩。19、注液槍使用后，應掛在支柱上，不許隨便亂扔，更不允許注液槍敲打硬物20、將注液槍嘴插入支柱進液閥口，一定要使注液槍的固定套與支柱進液閥口連接好，以免跑液傷人。21、緩慢扳動注液槍的扳機，使液體進入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。22、支柱的支撐位置要與頂板垂直，安全閥出液口不要面向人行道，以免支柱受壓下降時噴液傷人。23、支柱時，一人扶柱，一人注液。24、支柱接頂后，繼續供液45秒，再切斷液源，以保證初撐力，這是保證支柱有

31、足夠的支撐能力，工作面支柱承載能力的關鍵。25、綜采隊每班專人檢查工作面已經安裝的單體初撐力情況，發現有漏液、空載支柱的要及時補液，確保初撐力不低于9.5MPa,每班初撐力檢查應保存檢查記錄。26、綜采隊經常檢查支柱的完好情況，發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或柄損壞時，必須及時更換。18150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施27、經常檢查錢接頂梁完好情況，發現兩端接頭損傷裂絞，各種焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、邊續缺牙”不能卡支柱，銷子彎曲或無銷子時，應立即更換。28、檢查注液槍時，發現漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，就立即維修或更換。29

32、、下井的單體支柱及三用閥必須在地面經檢查完好、合格，否則不準下井。30、單體在裝卸車時，要輕拿輕放，其活柱必須全部縮回，三用閥和柱體必須分裝分運。31、在井下人工搬用單體時，要緊握單體柱手把托運，注意不得磕碰三用閥。32、單體支柱升起支撐頂板時，活柱在缸內必須保留100mm以上的長度，嚴禁拔脫。33、生產技術部、安環部不定期抽查工作面支柱初撐力及支柱與頂梁的完好情況，發現問題，綜采隊立即整改。第十二節災害應急避險措施當井下事故發生后，積極、有效的自救與互救是減少傷亡的最有利措施。職工必須根據自己的工作環境特點，認識和掌握常見事故規律，熟悉事故發生前的預兆和事故發生后的征兆，牢記各類事故的避災要

33、點，努力提高自己的自主保安意識提高抗御災害的能力。1、井下避災一旦發生事故，井下人員應堅持“積極搶救，及時報警，安全撤退，妥善避災”的原則。無論發生什么事故，首先必須沉著冷靜，弄清事故的性質和現場的情況，在保證自身安全的前提下，就地取19150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施材，采取一切可能的措施和方法，積極搶救，力爭將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍內，努力減少事故損失，切不可驚慌失措，各行其是。搶救中，要統一指揮，統一行動，并隨時觀察災情的變化，采取相應措施，嚴防窒息、中毒、觸電、頂板二次跨落等再生事故。在事故發生后，現場作業人員應及時向礦調度室匯報事故地點、性質、災情和事故所在地的

34、人員、環境條件等情況，并聽候調度室的指示、命令。災情危急時，應急速向可能受到事故波及的區域的人員發出警報，如防水信號、電話等。當受災現場不具備事故搶救條件或者搶救時可能危及人員的安全時，要集體行動，相互照顧，切不可單獨行動。萬一無法撤離到安全地點時，應有組織的按照規定的避災路線撤離危險區域。撤離時，要集體行動，相互關照，切不可單獨行動。萬一無法撤離到安全地點時，應盡快進入預先建好的或就近地點快速建筑臨時避難碉室，或者其它較安全的地點，妥善避災并努力維持和改善自身生存條件，樹立信心，等待救援。2、瓦斯、煤塵爆炸事故的避災方法當井下發生瓦斯、煤塵爆炸時，一般都會有強大的爆炸聲和連續的空氣震動，產生

35、很強的高溫氣浪和大量有毒、有害氣體。這時自救方法是：(1)迅速背向空氣震動方向，臉朝下臥倒，頭盡量低些，用濕毛巾捂住口和鼻，用衣服蓋住身體，使肉體外漏的盡量少些。在爆20150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施炸瞬間，盡可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害氣體。(2)迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避災路線盡快進入新鮮風流，離開災區。如果巷道堵塞，無法通過時，必須就近進入避災碉室或選擇較安全的地方暫時躲避，耐心等待救援。(3)避災地點應選擇在頂板堅固、沒有有害氣體、有水或者離水較近的地方，并隨時注意情況的變化，發現有危險時，就要轉換地方。離開原避災地點后，應在轉移路途中設置明顯標

36、志，以便救護隊跟蹤查找。3、井下火災事故的避災方法在井下，無論任何人發現了煙霧或明火，知道發生了火災，要立即報告調度室。如果火勢不大，應立即進行直接滅火，切不可驚慌失措，四處奔跑。如果火勢強大，無法撲滅時，或者其它地區發生火災，接到撤退命令時，就要組織避災和進行自救。具體做法是：迅速戴好自救器，有組織的撤退。處在火源上風側的人員，應逆著風流撤退。處在火源下風側的人員，如果火勢小，越過火源沒有危險時，可迅速穿越火區到火源上風側；或順風撤退，但必須找到捷徑，盡快進入新鮮風流中撤退。撤退時，應迅速果斷，忙而不亂，同時要隨時注意觀察巷道和風流的變化情況，謹防“火風壓”可能造成的風流逆轉。如巷道內已有煙

37、霧但不大時，戴好自救器，盡量躬身彎腰，低頭快速前進；煙霧大時，應貼著巷道壁和巷道底，摸著鐵道或者管道快速爬出，迅速撤離。一般情況下不要逆著煙流方向撤退。當有21150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施煙且視線不清的情況下，應摸著巷道壁、支架、管道或鐵道前進，以免錯過通往新風流的連通出口。在高溫濃煙巷道中撤退時，應將衣服、毛巾打濕或向身上淋水進行降溫，利用隨身物品遮擋頭、面部，防止高溫煙氣刺激等。萬一無法撤離災區時，應迅速進入避難碉室，或就近找一個碉室，或其他較安全地點進行避災自救，等待救援。4、井下透水事故的避災方法井下一旦發生透水事故，應以最快的速度通知附近地區工作人員一起按照規定的避災路

38、線撤出。特別注意“人往高處走”，切不可進入低于透水點附近及下方的獨頭巷道。萬一無法撤退時，應進行避災，等待救援，嚴禁盲目潛水逃生。當避災處低于外部水位時，不得打開水管、壓風管供風，以免水位上升。避災期間，應互相照顧，保持穩定心態，減少活動，保持靜臥保溫、節食、節約用燈，不可咀嚼雜物，應有規律地向外發出聲光信號。長時間被困井下，被救后切不可過度興奮，也不可吃硬質和過量食物，用毛巾蒙住眼睛，避開強光。5、頂板事故的避災方法頂板事故一般是有預兆的，井下人員發現冒頂預兆，應立即進入安全地點避災。應注意往往大的冒頂事故都常常伴隨有有害氣體，如遇到此種情況嚴格按照氣體超限的方式進行避災。6、避難路線火災：事故地點（工作面）-150102回風順梢一皮帶下山一轉22150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施載皮帶巷一主斜井一地面；水災：事故地點（工作面）一150102回風順梢一北回風巷-4#軌道石門-軌道大巷一井底車場-主斜井（副斜井、進風斜井）一地面避災路線圖詳見附圖23150102工作面切眼擴刷補充安全技術措施開切眼擴幫避災路線圖勺粗AA.fttJLdl#ER以上LJt氮騙4圖例合-火、瓦斯、勝避災路線或避權路線的水災發生地點同人瓦斯煤塵、火災LT發例點.24150102工作面切