1、工H工程（IE）理念5WIH技5WIH技是工作/任矜段言十中需要真思考的曲題,它可以K助你完善工作和任各段言十,防止遺漏,使段言十的結果更有效。WHAT-什么事？要做什么？明碓工作/任矜的內容。WHO-由誰來執行、誰來負責？明確工作/任務的對象。WHEN什么時候開始？什么時候結束？什么時候檢查？明確工作/任務的時間表。WHERE-在哪里干，哪里開始？哪里結束？明確工作/任務的空間位置和變化。WHY這樣干的必要性是什么？有沒有更好的辦法？告訴下級事情的重要性可以使他更負責任！或受到激勵。明確任務的目的。HOW-如何做？應該用什么方法做？工作/任務完成的程序/方法設計。有時候還加上HOWMUCH:

2、做多少？做到什么程度為好？明確工作/任務的問題閾與解決閾。中國IE-工業工程（IE）在中國你可能沒有茨:謾工H工程,因懸大多數人琪在遢是適檬,然而正如科孥的健卅:的有效的理謫和技jfu恩能黃j懸道他I社曾fg可,在中閾,工n工程也if優蹣跚中n始迤入了逐步懸社1rls可的P皆段。工作研究方法研究、86作分析、畤研究、適些方法看起來挺古典,但是用起來也ifK你眉K眼笑一常然首先你得做13g得基磁工作，優不得做起，看看成本曲和效率曲,也您曾明白13g得工作有畤候是非常值得做的。現場管理自優Newshortoxford英文箭1典收金錄了KAIZEN一箭1后,垣埸管理建成懸一（0相SO蜀立的管理領域埸

3、管理系生率、土氟和成本，所以如果你是垣埸主管你定是曾或？I在正疑惑著懸什么自己管理的琪埸是不滿意,如果你是中屑主管，偶豳看到琨埸混窗L的畤候也言午你需要提一些建H,那么也言午了解可以可視化琪埸管理封你有所K助。管理學不管工H工程是否是管理，工H工程永速不能和管理分H,它JSIg典管理是統一的,瓢謫你是工H工程愛好者,遢是管理愛好者,掌握管理孥基磁知、基本理念、基本技,言全釋管理孥的用J#1g是你必須做到的。工業工程師工n工程肺一最佳工作系統的is言十者。以下都于工n工程肺：u量工程肺、方法研究工程肺、畤部研究工程師、工業安全工程師、系統設計工程師我國正名成管管用讓途始一它量量是會前開做讓質質業

4、爭會式授予工業工程師，你很可能需要了解工業工程師的工作-也許你就是在工業工程師的工作，那么你就是未來的工業工程師了，希望我們能夠攜手為一個令人尊重的工程師稱號。理理、全面質量管理（TQM）、IS09000O不管你信奉不信奉TQM,不管你的企怎么樣的方式通過的認證，即使你現在不理解TQM,以后愈來愈激烈的競你明白TQM。如果您已經深悟TQM的哲理和真諦，我們相信您在這個領域無量的。行為心理學、工業心理學、組織行為。工程師不能離開與人的聯系，明白人的行為，善于分析人的行為，正確把握人的行為，是我們應該做到的。工效學人機工程學研究與應用。人是工作的中心，工效學是進行任何設計中必須考慮的問題-不管是產

5、品設計、服務設計、工作方法設計、現場設計、裝飾設計工業工程中成功者的準則摘要：公司創新勢在必行，這主要取決于信息流自動化，例如計算機集成的能力C其成功應用的關鍵是使員工具備合格條件和適應新的要求，以及繼續培訓。換言之，人員的素質和主動性，并對此作及早考慮是非常重要的。有鑒于此，建立了使公司得以成功的10條準則。組產斷、生不化的部TJrkr司d夕自它自流到來自心識，信認是、司因則公原準的要:多主詞越的鍵來步關越一織、人員素質和組織結構已到了非改不可的地步。發展到這增長的需求對于工廠內部增值過程的影響。內駕題年并問幾流術去物技過與是在是只，物不問事遠自新義心的意捫正的們真成我，集果是機如論算公司的

6、創新被公認為是成功的話，則得到的結齊驅的信息流自動化的能力。然而，工業中計,它的成功應用關鍵是，使員工具備合格條件和適合新的要求，以及繼續培訓。在創新技術計劃中，人員的素質問題從一開始就應予考慮。當一個新技術已經被引人或者一個機構已經被建立并即將定局時才開始使員工具備合格條件，這就為時太遲了。因此，我們需要一種計劃概念，它保證在技術體系確定之前就己有合格的員工。鑒于這個理由，作者試圖建立使公司得以成功的具有重要意義的10條準則：1 .信息作為生產要素；2 .生產即服務；3 .如何選擇恰當的優先考慮事項；4 .整體觀點；5 .加強概念規劃階段；6 ,跨專業的團隊組織；7 .擴展傳統的目標系統；8

7、 .系統優化取代局部優化；9 .根據對工作單元的通盤考慮建立機構；10.繼續培訓作為長遠投資。1.信息作為生產要素化工動、自發的開流與自心究信研業細個仔一果何如任，的是司但劃度由計調不產、無生劃能于計功始藝務比。成統不系數制頻控的產章生前對開當，人下常些一通一察。是觀例于控采情一懷、于的于始程系。過證善劃保改計量了成質到集成得機集而算機法計算方了計IM持和C支制用應公現型發中會或們司我公/O況個疑括看用CIM的數量仍然與司，要花好幾年來引快地按它的全部功能建立起來。但是。從長遠觀點看，這些懷疑和反信公司作結參使問公們織些會要使我組哪不果及于一一映如以對-，所由究理。研的勢的統優質。系爭素前M競

8、員不C得人滯人獲究停引以研化要性要動么柔主自什有個流為具一自心司更為我們知道，他們需要縮短生產時間司系人在需公件：著的國軟面味工德司前意員對公最這對不功礙,非成障是并向的的但通大到的司最不后公們想最個他意及一在07以對現題容IM，向內CI明口作了表接工定查的、確調中構量的統而言，兩個根本性的問題是：重要的人員素質意味著什么？之路的正面效應？既不是縮短生產時間，也不是解決超過30%的公司將以下諸問題排在員素質、樂于接受新事物和主動性。引進CIM系統時，必須盡早考慮組織方面的問題。技術和組織必須與求相適應，這就是對員工主動性和素質的要求。2.生產即服務作者提出的第二條準則涉及在一個企業內結合生產任

9、務要考慮的事情是什么。工業界越來越認識到生產即服務。市場上劇烈的競爭條件迫使公司面臨如何改組的問題，從而使傳統的企業轉變成為面向客戶的眼務機構。將公司改建成較小的組織單元是一種趨勢，這種趨勢已與功能信息、通信系統并行地走在前頭。顯然，較小的組織單元更富有柔性以及易于管理。但是，信息和通信網路的有效配合如果得不到保證的話，這也將無濟于事。例如，一個柔性制造單元是指能實現面向產品和技術的組織單元。不斷增加的柔性及較短的響應時間就是我們所贏得的。這里，我們看到了一個值得注意的動向。3.如何選擇恰當的優先考慮事項遺憾的是許多公司還沒有達到這樣一個階段，即由戰略來支配規劃，而是將組織機構和人員素質問題引

10、向技術問題。就多數而言，規劃受技術所支配。這就產生了圍繞技術而組成的機構這個機構必然受到不利的和無柔性的條件的牽制。看來，所需要的人員素質各方面協調的集成，且與新工作內容相適應，幾乎是不可能的。將來，員工必需的素質應于事先明確。組織應該包括這一方面的內容，然后相應選定新的技術，當然這將是一件困難的任務。但是這種優先考慮應該是有可能做到的。與過去相比，對人員的要求必須從更高的高度上成為公司戰略的組成部分（圖1）。4/5,整體觀點和加強概念規劃階段為了將這些想法付諸實踐，整體觀點是必不可少的。將系統中技術規劃從組織與人事方面分離開來已到時間了。為避免誤解，要指出的是，這里并不在談論這樣一個概念，即

11、每一個部門都要任命一位代表，致使問題復雜化，而是在規劃時盡可能早地考慮來自各個部門的推動力和建議，然后發展成一個適應性好的規劃體系（圖2）。加強概念規劃階段的優越性是明顯的。因為只要是修改紙上的東西，其耗費就低得多，可以忍受。在各種不同的項目中已經采用了IAO模式。此IAO模式是基于這樣一種想法：為了在以后能獲得快速進展和較高利潤的更大利益，在規劃早期階段的附加投資應是可以接受的。6,跨專業的團隊組織不強調集成的概念就無法談論CIM。遺憾的是，我們的公司仍然處于妒忌成性的部門主義的氛圍中。部門主和技術的挑戰（請注意這里不應低估上述順序的影響，當前，跨專業的團隊組織還上的缺點，每一個部門就都的工

12、作后，得到的結論是無情況，需要一種不同的考慮局認識問題（圖3）。7.擴展傳統的目標系統義完全與集成思想相背。的順序）0三者相互不可它已被證明是十分重要的遠未達到其應有的效率。急于表明這不是他們造成人對事故負責，而問題仍問題的概念。這就是，必所以，CIM是對戰略、組織替代。作者要進一步指出，0平時，如果你發現一個質量的。因而，追查了很多部門然未能解決。為了改變這種須將局部認識問題轉移為全以上方面在公司內自然會影響到對生產、規劃和所有其它工作領域的人員素質的要求。這就是為什么必須擴展傳統的目標系統。我們應該明白，在這里，關心不成問題的獲利能力計算，不再會有什么益處。如果決策可以通過數學來計算的話，

13、對于低年資的員工，管理上也不會出現什么問題了。然而，決策的技巧不可能被一個簿記員的智力所替代。圖4給出了我們關于擴展的傳統目標系統的觀點的實例。這個擴展的傳統目標系統用于生產系統的評估和評價。8 .系統優化取代局部優化當然，這不是意味著我們不考慮任何獲利能力計算就可以工作，而是決策的形成必須更周詳地考慮到附加準則和總體環境。在生產規劃中系統優化會逐步地取代局部優化。對于未來的目標應該是整個生產領域的改組，而不是僅僅對單一機器設備的改進和投資。規劃程序必須相應地轉變。9 .根據對工作單元的通盤考慮建立機構未來規劃的一個基本特征是，對包含全部要素的現代化工廠進行仿真。當前，在能顯示仿真優越性的場合

14、，某些很重要的因素還是被忽視了，如：資源調度、裝配系統的計劃等等。結論是我們的注意力必須集中到開發對概念規劃階段有用的計劃工具上。為了提高服務功合同時都引進計應特別注意以一某些功能的高度高全體。員工的在生產單元中，子身負更重的責這息味著不能場，提下。何時該一量任元應人力單，工的些點使新這一會創建。這能得創元免可贏在單避術能。此工了技還元的這為產，單取計。生外的可設性的此小是來賴。貴，較始式依訓昂義成開方烈培用主散先的強程費僚分域適的課，官上區合工格比少織立最員資相減組獨為別過構可從從作個通結元司但合對如作單公，和起例工的將成調引，的小需集協會性統較，機對成應傳。能算種集適與任1 0.繼續培訓作

15、為長遠投資談到企業中的人事問題，遲早會集中到“績效這一術語上。然而，大部分時間內沒有從全方位看待“績效”。通常，人們只注意技術和組織條件而忽視人的因不的切工人的并化密練受需驗成性熟不所經集動半乎人和和主較幾工能化作比數的技動工試障格、自的：故合識度們子現。知高他例發別的個及個們差員一人一我大雇在的舉。重個使作里數有一即工這障則素動室。工要因自公內些，辦之這說在程，來：過上人法化慣多說動習許種自。對這的性。有格用的常嚴利慮常在可考。括動事的以求包自個統加要不現一題是迫需要變在過去降，而（highs在未來本文提及其雇,工人和這一點，幾年內，熟練工人chool）程的企業中的十條良好發乎是萬能們將對人

16、革。特別工程師的必須在公雇用結構的人數幾度的技術，人員的基本準則展的技術是關系司政備將證明管理基什經平對礎勺記I用這考中勞制功在能的忘人而。予產需控制實不外、效能工然少未生只，控，決”不練。減均在產里了離們”們熟響著中著生征除分我證我與影顯算味，特，相，保，站的問計意劃的而產爭tn中。作質時率然規化然生競定廠關工素理效自成動。與際一工相人員修在化完自具求國，個主要條件-主動性生產率和利潤與在那里工）工作站的機器故修理所需的平均時間另一方面也增加了系,然而這確實是值得的質素員人對低降以技于從慮可然實樣問，仍地這的高動濟對在提活經面現要制能應。需控不們了們有乎我長我唯幾，太。務外時懈力任能為松戰略

17、上有重大變化。變化？未經培訓的和平熟練的工人人數在下么變化。技術員的人數，特別是具有高中顯著增加，職員的人數也在上升。顯而易見，必將提高（圖5）,這決不是推測。取得成功是至關重要的。它們確實是支持公司法研究(METHODRESEARCHMR)IE里”工作研究”是以生產工廠的整個制造系統為主要的活動對象，而工作研究的動作技巧主要是由”方法研究“及”作業測定“所構成。“作業測定”又是由“時間研究”發展而來，與“方法研究”同時配合進行，或者可說是方法研究所確定的生產系統及工作方法，定量測定“多余的時間”要素及“無效的時間”要素等非生產部分，并進行削減，并作為以后管理計劃及控制的依據。針對以上對“方法

18、研究”與“作業測定”的了解，也可說“方法研究”與“作業測定”是一體兩面，具有互補性。當在做“方法研究”時，雖然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“時間”確定。反過來說，當在做“時間”測定時，也要考慮測定的“時間”是否最佳的“方法”了。（一）、方法研究的技巧如何進行“方法研究”，首先應從生產現場的工作系統來探討。生產對象（物）應經由作業過程、經由時間、空間的變化，做逐一的分析研究。此部分也就是廣義的“工程分析”，也可說是一咱“生產系統分析”。可使用產品工程分析表、生產流程圖等分析工具，從原料到成品，來做經濟性的探討C生產主體（人）人是生產的主體，對作業過程，在生產對象物的工作方面做分

19、析研究。此部分是廣義的“作業分析”，也就是“工作方法分析”可藉由作業者的作業規范、工作抽樣、基本動作、PTS或影片進行分析，或應用“動作經濟原則”在作業過程，人、機的稼動狀況。人與機的配合上追求作業地區或作業者的作業方法的合乎目的性、合理性。對于檢討的對象及能適用的主要的方法研究，其分析技巧如圖。對于各種生產型態研究的一般方向如圖：方法研究分析技巧探討項目內容分析手法制造整個工程系統從原料一生產一成品至出貨為止。制造流程圖分析操作標準書分析工廠布置物料移動工廠內部門與部門之間及人與物料之活動。流程圖分析模型配置分析作業區域的配置作業者的位置及作業者周圍的物品的放置方法。由基本動作的動作研究PT

20、S動作經濟原則作業簡化原則組合作業或自動機械作業以組合進行的共同作業或以自動機器作業的人與機器的配合。連合工程分析工作抽樣作業簡化原理作業中的作業員動作短的作業周期且高反復度的作業員動作。基本動作的動作分析PTS動作經濟原則（二）、方法研究實施步驟使用方法研究的技巧，以期解決問題的原則性步驟：選擇問題，并將問題的目的明確化。問題的選擇可來自3種情況。利用現有的資料，整理出問題點，并把握原因。將來可能發生的問題并預測潛在的原因。認為應該解決的問題。選定的問題將目的明確化。選定的問題對期望的成果（目標）予設定。設定理想方法應認清目的與手段的關系之后，再去抓住要達成最終目的的最經濟手段是什么。也就是

21、說在步驟2里，盡量避免現行方法的影響，應思考如何對于所選定問題的理想方法。現狀分析將選定的問題，使用IE的技巧來加以直接觀察，并作成資料的分析。比較分析結果將第3個步驟的現狀分析與步驟2的設定的理想方法作比較，可使現狀與理想的方法的差異明確化，在此可使用“5WIH”法加以探討。WHAT:做什么？有必要嗎？WHY:為何要做？目的在哪里？WHERE:哪里做？沒有更適合的場所嗎？WHEN;何時做？時間是否適當？WHO:誰做？有沒有更合適的人？HOWZ如何做？有沒有更好的方法？改良方法設計：經過探討的整理之后，考慮現在或將來或許是企業的限住條件之外，來設計一個最佳的工作系統或方法。下面是一般企業里在被

22、考慮的限住條件：生產數量。使用空間。品質、機能。管理復雜化。過多的人員費用。實施日程。勞務關系。針對上面的這些限住條件應以考慮，并進行改良方法之設計，改良方案的設計，應先以試行，并做逐基修改，才可定案。標準化及實施改良方法，即為新的最佳方法，經過認可后，即做成作業標準書，并以此訓練、教導員工執行新的工作方法，新的工作方法也應該給以新的標準時間。工業工程柔性制造系統80年代以來，在工業化國家中，柔性制造系統作為邁向工廠自動化的第一步，己獲得了實際的應用。它的應用，圓滿地解決了機械制造高自動化和高柔性之間的矛盾。隨換T因單多工柔成自初到化、柔性自動化的興起著科學技術的發展，人類社代的周期越來越短，

23、產品的挑戰。這種挑戰不僅對中小為，在大批量生產方式中，一、批量大、設備專用、工品種、小批量生產，設備的夾具，工藝穩定難度增大，性和生產效率，使之在保證本，是終使中小批量生產能對雜業性穩用產品大會復企柔藝專生產與產品的功能與質量的要求越來越局，廣品產中，益頻制，應生大知效，高期便量有周濟下提周統批國所經況時產系大著眾模情同生化的擾。規的了品動統困的成似為產自傳也盾構相。短性，且矛能式響縮柔高而立才形影，增，相，工到下衡之脅是高加受提抗隨威率率在必前產也了產效，勢的生度成生、低率量量程形和定性效質批從1954年美國麻省理工學院第一柔性自動化進入了生產實用階段加工中心、柔性制造單元、柔性得到了迅速發

24、展。后生誕床銃制控元元元元元字數臺用使應，的統床系機造控制數成臺集單機從算，計來和年統十系幾造。制式企有反的工低而O漸性方型只；繁造降運7逐柔更新受到業。品種之，調整業的產品生。年代發展自動二、柔性制造系統的類型與構成（一）柔性制造系統的類型柔性制造是指在計算機支持下，能適應加工對象變化的制造系統。柔性制造系統有以下三種類型：1。柔性制造單元柔性制造單元由一臺或數臺數控機床或加工中心構成的加工單元。該單元根據需要可以自動更換刀具和夾具，加工不同的工件。柔性制造單元適合加工形狀復雜，加工工序簡單，加工工時較長，批量小的零件。它有較大的設備柔性，但人員和加工柔性低。2 .柔性制造系統柔性制造系統是

25、以數控機床或加工中心為基礎，配以物料傳送裝置組成的生產系統。該系統由電子計算機實現自動控制，能在不停機的情況下，滿足多品種的加工。柔性制造系統適合加工形狀復雜，加工工序多，批量大的零件。具加工和物料傳送柔性大，但人員柔性仍然較低。3 .柔性自動生產線柔性自動生產線是把多臺可以調整的機床（多為專用機床）聯結起來，配以自動運送裝置組成的生產線。該生產線可以加工批量較大的不同規格零件。柔性程度低的柔性自動生產線，在性能上接近大批量生產用的自動生產線；柔性程度高的柔性自動生產線，則接近于小批量、多品種生產用的柔性制造系統。（二）柔性制造系統的構成就機械制造業的柔性制造系統而言，其1 .自動加工系統自動

26、加工系統，指以成組技術為基礎，大致相似，材料相同，工藝相似的零件設備上加工的系統。2 .物流系統物流系統，指由多種運輸裝置構成，如工件、刀具等的供給與傳送的系統，它3.信息系統信息系統，指對加工和運輸過程中所需計算機或其它控制裝置（液壓、氣壓裝的系統。4.軟件系統軟件系統，指保證柔性制造系統用電子分。它包括設計、規劃、生產控制和系量1000100,000件之間的中小批量生三、柔性制造系統的優點與發展趨勢（一）柔性制造系統的優點柔性制造系統是一種技術復雜、高度自統工程等技術有機地結合起來，理想和化之間的矛盾。具體優點如下。基本組成部分有：把外形尺寸（形狀不必完全一致）、重量集中在一臺或數臺數控機

27、床或專用機床等傳送帶、軌道一轉盤以及機械手等，完成是柔性制造系統主要的組成部分。各種信息收集、處理、反饋，并通過電子置等），對機床或運輸設備實行分級控制計算機進行有效管理的必不可少的組成部統監督等軟件。柔性制造系統適合于年產產。動化的系統，它將微電子學、計算機和系圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性第機弟第有第穩弟第還第置（柔造種算1.為工塊一，設備利用率高。一組機床編入柔性制造系統后，產量比這組機床在分散單作業時的產量提高數倍。二，在制品減少80%左右。三，生產能力相對穩定。自動加工系統由一自或多臺機床組成，發生故障時，降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。“四，產品質量高

28、。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式定。運行靈活。有些柔性制造系統的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，生常三第中統系造制性柔的想mi一理在統系控監其能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等大備力設能減變增應于品便產，mi一，理六合及具夾、具刀輸運料物運行過程中不可預料的問題。置具有可調性，且系統平面布展大發勢的趨統展系發造的制統性系柔造制二性產和有流原料用物利有，具合的結式相形統同系不致有兩個萬面。一萬面品系列的典型工藝資料信息流的模塊化柔性系的整個生廠過程自動化大系統中，柔性制造系模塊化的柔性制造系統了保證系統工作的可靠性和經濟性，可將其主要件的輸送模塊，有感應線導軌小

29、車輸送和有軌小,有刀具交換機器人和與工件共享輸送小車的刀售個銷這到在產。生統、系計造設制品成產集、機是與計,組合統。另,特別統只是算設一是它輔不面理一機計方管的助同是層個制各決計助成品的。輔構產化分扣，從動部計塊現自成設模實次組組成部分標準化車輸送；刀具的盒輸送方式等。加模模。換的化調同塊和不模送用和輸利塊組合，構成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系統，自動地完成不同要求的全部加工過程。圖1是典型模塊化柔性制造系統特征圖。由圖1可見，刀具的供給方式、工件的輸送存儲和交換方式，是影響系統復雜程度的最大因素。2.計算機集成制造系統據統計，從18701970年的100年中，加工過程的效率提高了

30、2000%,而生產管理的效率只提高了80%,產品設計的效率僅提高了20%左右。顯然，后兩種的效率已成為進一步發展生產的制約因素。因此，制造技術的發展就不能局限在車間制造過程的自動化，而要全面實現從生產決策、產品設計到銷售的整個生產過程的自動化，特別是管理層次工作的自動化。這樣集成的一個完整的生產系統就是計算機集成制造系統（CIMS）。CIMS的主要特征是集成化與智能化。集成化即自動化的廣度，它把系統的空間擴展到市場、產品設計、加工制造、檢驗、銷售和為用戶眼務等全部過程；智能化的自動化朝深度，不僅包含物料流的自動化，而且還包括信息流的自動化。品化制造成與產產能編制和劃生關智要助理計立有，僅輔管產

31、建供以不機量生應圖2是CIMS的模型。決策層是企業的領導機構，通過管理信息系統掌握扔連接各部門的信息。虛框內是產品制造過程的信息流。生產活動的信息源來自生產對象-產品的訂貨。根據用戶對產品功能的要求，CAD（計算機輔助設計）系統提的全部信息和資料。產品原始資料是企業生產活動初始的信息源，所的CAD系統是CIMS的基礎。CAPP（計算機輔助工藝過程設計）系統工藝規程，設計工火量具，確定工時和工序費用，還要與CAM（計算）系統連接，為數控機床提供工藝資料，為生產計劃、作業調度、質本核算提供資料，井將諸如制造可能性和成本等信息反饋至CAD系統，控制系統是全廠的生產指揮樞紐。為使生產有條不紊地進行，必

32、須相資料來集系統，以此構成一個能反映生產過程真實情況的信息反饋系統。工程分析工程分析系指工廠里從原物料至被制成成品這一連串的生產活動，對整個過程及別過程進行分析改善的一種手法。工程分析的主要意義在于：探討工程系列組合是否合于目的性、經濟性。探討個別工程前后的關連性。工程分析表一般有2種：產品型的工程分析表此種分析表是以材料、零件及制品等以“物”為中心的變化程序的圖表，稱為“制品工程分析表”或只稱“工程分析表”。作業者工程分析表以作業者為對象做工作程序所做成的工種圖表稱為“作業者工程分析表敗？”（一）工程符號生產活動的各種不同的要素，可分類成加工、搬運、檢查及停滯四種過程現象，這四種不同的過程現

33、象各以符號來表示，表示的這些記號是根據日本工業規格（JIS）的“工程圖標記號”JISZ8206所制訂。定義及記號：加工指原材料、零件、半成品依照生產的目的受到物理、化學、機械或被人為變更狀記號：用大圓形作為加工記號。如碰上加工又要做檢查時，則加工的大圓記號內加上檢查的方型記號例：指加工的第一3工程.加工中同時檢查（外側為主要工程）.搬運指材料、零件、半成品、成品從某一位置被子移動至另一位置。記號：約為加工的大圓記號的1/2大小的小圓，內側可注明搬運的機器或工具。指用卡車搬運。有時因與大圓的記號不易區別，也有使用箭頭記號（或）檢查指材料、零件、半成品或成品的品質特性或數量用方法加以檢測，并將其結

34、果與基準比較作為判別合格或秒合格。記號：品質檢查數量檢查品質與數量的檢查停滯材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲。記號：原材料、零件的存儲半成品、成品的存儲工程中的滯留。有時為了區別于存儲，也可以把工程中的滯留用半圓（）為記號。工程圖標記號（JIS）工程分類工程記號說明加工凡一件物品或標的物經有意的改變其物理或化學性質之過程，均可稱為操作。操作使用的材料、零件經加工而完成。搬運原料、材料、零件或制品被移動至其它位置所發生之狀況。箭頭所示為工程流程方向。檢驗為鑒定物品性質之規格之異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數量懷品質，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較

35、，所做的判定。停滯儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動之取消，必須經過制度或法定上之認可。由于預定的次一行動（主要是操作、檢驗可搬運）即刻產生之時間空檔為非必要，或非控制情況之下。工程圖標記號之應用大分類說明小分類說明說明例物品受到本質或位置變化的單位元元元元工程加工物品被變形、變質裝配、分解的單位元元元元工程第3加工工程B零件的第5加工工程加工中同時做產品檢驗搬運變化物品位置的單位元元元元工程男工搬運卡車搬運物品檢驗的單位元元元元工程檢驗品質的檢驗數量的檢驗品質與數量同時檢驗物品停滯時的單位元元元元工程停滯材料的存儲半成品或成品的存儲工程間的滯留加工中的暫時滯留工業工程

36、發展史工業工程（IndustrialEngineering,下面簡稱IE）起源于美國的機械制造業，發展迄今已近一個世紀，隨著生產力和科學技術的發展，現代IE與早期（傳統）IE相比不論在內容上、深度上和廣度上，都有很大充實、提高和發展，日趨完善。IE雖起自美國，但在一些工業發達的國家里，無不引進IE,并由于應用IE?取得了明顯的經濟效益，因而引起各國的重視并加以推廣。IE在我國雖然于近幾年才引起重視，但就IE的內容和方法而言，已在一些企業里自覺和不自覺地、不同程度地被采用，但缺乏系統性、全面性和自覺性，普遍對IE尚缺乏了解。目前我國的生產率與一些工業發達國家相比，還是相當低的，而且普遍存在成本高

37、、質量差、效率低、消耗大等問題，因而有必要加強對IE的認識，掌握它利用它，以便在我國工業發展中發揮作用。IE是一門科學技術，屬工程技術范疇，是一門應用性很強的、綜合、交叉性邊緣學科，由于其特殊性各國對IE的定義也不盡相同。美國是IE的策源地，也是IE應用最廣泛和深入的國家。美國的工業工程師學會對IE所下的定義為：“IE是設計、改進和設置由人員、材料和設備構成的綜合系統的科學；它運用數學、自然科學和社會科學等方面的專門知識和技能結合工程分析與設計的原理方法來規定、預測并評價這些系統所產生的結果。”日本對IE的研究與應用也非常重視，這也是日本經濟起飛的一個重要原因。日本IE協會定義為：“IE是將人

38、、物料、設備視為一體，對發揮功能的管理系統進行設計、改革和設置，為了對這一系統的成果進行確定、預測和評價，在利用數學、自然科學、人文科學中特定知識的同時，采用工程技術的分析和綜合的原理和方法”。70年代后受現代科學技術的影響和系統理論的影響，IE又有了新的發展。IE的最新定義應該是：綜合運用工業專門知識和系統工程的原理與方法，為把人、物料、設備、技術與信息組成更富有生產力的系統，所從事的規劃、設計、評價和革新活動。綜上所述，IE的重點是綜合運用數學、自然科學、人文科學、系統科學等專門知識和方法，對由有關人員、資金、原材料、設備、能源、信息以及固有技術構成的系統進行規劃、設計、評價、創新，以使系

39、統更有效、更富有生產力。IE的核心就是降低成本，提高生產率，提高效益，因此IE是一門系統優化技術，也是一門綜合性應用技術。現代IE技術主要有以下幾個特征：采用計算機和管理信息系統為支撐條件。生產系統普遍建立起完善的計算機信息網絡，因而能夠做到信息傳遞迅速、反饋及時。這是現代化生產環境中提高生產率必不可少的手段和條件。重點轉向集成制造。1. 隨著計算機科學和自動化技術等高技術的迅速發展，？傳統的生產系統正普遍經歷著根本性的變革，出現了單元制造、CAD/CAM、敏捷制造、柔性制造系統以及CIMS等。2. 面對生產技術和組織結構的重大變化，IE的重點也相應轉移，研究在這種新的環境中如何處理資源協調和

40、控制的一系列問題，因而產生了如MRPH、JIT等新的IE技術。3. 突出研究生產率和質量。針對現代制造技術和生產環境，研究生產率的測定和改進方法，探討提高生產率、保證質量的有關問題。4. 探索有關新理論，研究生產要素之間的新規律，為創造新的IE技術尋求理論依據。IE的主要活動內容包括研究、協調和實施。從狹義上理解，IE的研究內容主要指：工作研究、設施設計、原材料搬運、多機床管理。從廣義上理解，IE所研究的內容還包括：生產組織計劃和協調、人事管理、材料管理、質量控制、成本預算與控制、價值工程、工程經濟、工業安全等廣博的內容。IE主要實施項目有：企業系統分析與診斷；產品設計；新產品轉入正式生產前的

41、生產準備；機械設備、工位器具、刀夾量具、生產現場的設計等；工程經濟評價和投資分析；設施規劃設計；作業研究；生產和庫存的計劃控制；質量保證；生產現場的定置與管理；工作評價、考核與培訓。因此，IE的基本職能是為把人力、物資、裝備、技術和信息組成更加有效和更富有生產力的綜合系統所從事的規劃、設計、評價和創新的活動。二.市場經濟條件下，社會急需工業工程技術人才黨的十四大以后，我國已從有計劃的商品經濟轉向社會主義市場經濟，企業的經濟效益決定了企業生存的命運。因此，在八五和九五計劃中，國務院一再強調”質量、成本和效益”，要求各行各業努力保證質量、降低成本、提高企業的經濟效益和市場競爭力。IE作為一門綜合性

42、的工程學科被世界各國公認為能有效地杜絕浪費、提高生產率和效益的科學技術。不論是經典IE,還是現代IE,他們都有一整套實用性很強的技術和方法卓有成效地解決企業的各種合理化問題，其中最突出的是通過杜絕各種浪費，挖掘內部潛力來提高效率和效益。世界各國近百年來的實踐證明，它是一門提高效率的理想技術。IE作為一門效率技術，同其它各門工程技術的區別，在于它所追求的不是單純解決局部效益問題，而是著眼于整個系統的優化，力求提高全要素的總生產率，取得整體最佳效益。正是這一特點，適應了現代社會發展的需要，其應用領域正在不斷擴大。有資料顯示，美國在第二次世界大戰前后許多企業運用IE降低了成本，提高了效益，促進了美國

43、工業的飛速發展。其中美國汽車大王亨利.福特就是一名卓越的工業工程專家，福特汽車公司建立的生產線同步化系統，為美國現代工業大量生產樹立了楷模。到目前美國的企業中還保留著一個獨立的部門工業工程部。戰后日本從美國引進了IE和質量管理，不斷開展內部挖潛和反浪費，終于消除了外部環境帶來的不利因素，度過了經濟危機。松下公司通過改進生產現場管理，使工效提高了三倍多，從而大幅度地降低了生產成本，提高了效益。我國推廣IE技術比較晚，但一經與企業的實際相結合，就產生了顯著的效益。我國上海的寶鋼、金陵無線電廠、大連無線電十三廠、北京機床電器廠、首都鋼鐵公司和鞍山鋼鐵公司等都運用IE技術挖掘了內部潛力，降低了成本，提

44、高了質量和效率。以鞍鋼為例，1991年應用IE取得的直接經濟效益達1280萬元，鞍鋼在全公司推廣IE技術，以副總經理、總工程師、總經濟師各帶一個IE分隊，叫應用工程工作隊進行指揮、協調、檢查以及宣傳，每年組織大量人員學習IE,對IE人才的需求不斷擴大。現摘自1998年4月16日記者來信，題目是讓工業工程師走進各類企業，其中談到專家們指出，改革開放以來我國曾大規模引進國外的先進技術和管理經驗，但這種突然間大規模引進和推廣帶有一定的盲目性和片面性。因為80年代初世界發達國家的經濟發展水平與剛進入改革的中國經濟狀況有較大差別；同時，我國在引進推廣現代管理時，忽視了工業工程的開發和應用，而離開了工業工

45、程的開發與應用，企業的現代管理和經濟效益問題是難以解決的。工業工程在發達國家的發展史告訴我們，現代管理與工業工程的結合是經濟起飛的規律性道路。.西方國家的大中企業都設有工業工程部，有一大批工業工程師在工作。1990年，美國工業工程師就業人數已占全國工程師就業人數的8.9%,這一年，美國已有150所大學成立了工業工程系，其中92所可招碩士生，每年有175位博士生入學。而我國，在此之前工業工程還是空白。1989年，一批學術界人士開始致力于工業工程知識的推廣，他們在一些國營企業推行工業工程，目前，我國也有20余所大學建立了工業工程系，一批工業工程專業本科生即將走向社會。但這一切與我國目前國企擔當的深

46、化改革的重任相比還遠遠不夠。專家們呼吁，有關部門應采取措施，加大工業工程的推廣力度，廣開途徑培養工業工程管理人才，讓更多的工業工程師盡快走進中國各類企業。由此可見，我國的改革開放和企業的騰飛都需要大量的IE人才。目前隨著市場經濟的發展和經營機制的轉變，國家和企業對IE的認識越來越多，在1989年成立了中國機械工程學會工業工程分會；1992年3月4日中國機械工程學會在北京召開了”工業工程應用及人才培養研討會”，國務院、國家教委、中科院和國家多個部委代表都出席了會議，與會代表對我國IE的研究應用，IE的學科體系及其與相關學科的關系、IE的教育和IE人才市場等方面的問題充分發表了意見，共同認為IE是

47、一門科學技術，屬工程技術范疇，IE必將對我國工業的發展起積極促進作用，建議在大學設置IE專業試點；目前，在清華大學、天津大學和西安交大等重點院校都設立了IE專業；1996年12月上海交大和彳惠國著名的跨國出版集團Springer出版社共同創辦了工業工程與管理國際合作刊物，向國內外公開發行；1998年4月16日在光明日報刊出了讓工業工程師走進各類企業”的文章。國內外知名企業應用工業工程的情況及組織設置狀況1、摩托羅拉在摩托羅拉公司個人通訊事業部中有專門的IE部門，直接受運作副總經理的領導。它的工作職責和工作任務主要包括生產資源規劃、生產現場工時定額、產能核定以及設施布置等。其中生產資源規劃主要是

48、根據市場需求預測，建立企業生產資源的中、長期發展計劃，據此確定能力補充、人員調配、物料管理，及相關的設施規劃、工裝準備等工作。目前，該公司IE部門也存在重新定位的困惑和創新問題，面臨生產趨于穩定和工作開展日益常規化，如何創新和工作重點轉移是IE部門今后考慮的重點。2、科龍電器科龍是國內企業較早大規模開展工業工程工作的企業，1993年一1994年，基于巨大的市場需求拉動，進行了冰箱公司生產線的改造和以改進工序作業為中心的生產工序平衡等工作，以提高作業效率、增加產量。通過使用微動作分析、MOD法、簡化動作等手段，使總裝線平均節拍從48秒縮短到36秒，之后又進一步縮短到28秒，取得了良好的效果。在當

49、時國內只有少數人了解工業工程的情況下，企業流水線的操作工可以說出“IE”一二三來。目前生產線已經達到5-6產品混流生產的高水平。在隨后的幾年中，先后開展了柔性生產系統改造研究、供應系統的期量標準優化研究、科室人員工作量測量等項目。科龍的工業工程組織機構發展的大致過程為：在啟動階段，成立了以專業公司總經理為主任的領導專項小組和工作組；在發展階段，基礎工作鞏固后，將現場生產等的IE工作放在工藝部門職能內，而在公司的經營管理部門內成立工業工程科，制訂、協調和執行公司的IE發展計劃，IE計劃旨在推進企業管理進步，是20項重要計劃之一，覆蓋了各個部門的改進工作。3、奧的斯電梯奧的斯電梯是國內為數很少的將

50、工業工程機構定位很高的企業，該公司天津分公司設置工業工程部，將工藝、設備維護等職能等包含在工業工程部內。4、美的空調美的空調IE整體工作啟動比較晚，99年底制訂了空調事業部的工業工程發展規劃，計劃在現場生產管理、物流系統、質量管理和檢驗體系等方面投入較大的資金和精力進行改造，部門項目已經實施，并已進入鞏固和深化階段。該公司的工業工程組織為在技術部工藝科下面的一個組，整體定位不高，局限于生產現場的改進和提高，工作為現場工藝、生產等因素制約。5、深圳華為深圳華為公司設有專門的IE部門程師，同時IE部門也對公司各類項目目前該公司IE科室的主要職能有制定與管理維護、物流分析與規劃、I,對產品線、資源線

51、配備一定數量的IE工工作開展提供強有力的業務支持。:效率管理、項目管理、資源規劃、工時E業務支持等等。IE研究手法失效模式和后果分析（FMEA）FMEA旨在防止或消滅產品可能發生的故障。將它用于產品開發和設計中，也就是為了提高產品的可靠性。當然，FMEA也是一種分析方法。我們可以將它的實質也歸結為下述5個問題：這種產品會發生何種故障？產生這些故障的原因是什么？倘若發生這些故障，其后果將會怎樣？如何改進產品，才能消除產生這些故障的可能性？假如無法消除這些故障，則如何才能使其后果所造成的影響為最小？術集：市了算不技過如城為計，絡通例個，立絡網業，一散建網機企地在分要機算代各散何需算計現國分如切計顯

52、然，只要在產品的開發與設計階段能妥善解決以上問題，那就會大大提高產品的可靠性。從而使產品的質量具有極大的競爭優勢。因為產品的質量是企業生存之所系。團形式，往往使其機構趨于分散。這種分散性，可以是分散在全設計部門在甲地，制造部門在乙地，銷售部門則分布更廣；或者的幾個區；或者分散在一個廠區內的不同建筑物。反正不論機構貫徹CE,使各個部門仍然能夠協調而并行地進行工作，這時便迫機通信網路。因此，計算機網絡也是CE的一個重要工具。借助同部門的人員可以及時溝通和交流信息，以便問題立刻得到解決，防止因延誤而造成不必要的返工，以及人力、物力、財力和時間上的更大損失。貫徹CE不僅要采取必要的技術措施，引進新的技

53、術和方法，同時還需要采取相應的組織揩施。在順序工程環境下，生產準備工作是按專業職能部門為單位，依次順序進行的。如今改為并行工程環境，便不能沿用順序工程那種專業分工的組織形式。為了提高工作效率，便于貫徹并行工程，在尚未應用或開通計算機網絡以前，必須按工程項目，從各個專業職能部門抽調人員，組織成有形的所謂的協同工作小組（TeamW）rk）。這種工作小組是由各個方面的專業人員所組成，因此在討論和研究問題時，可以聽取從各種不同專業角度提出來的有益意見，以達到集思廣益的目的。這樣既可避免片面性，又可防止發生重大差錯。采用這種組織形式，顯然有利于提高工作效率和工作質量。如上所述，協同工作小組是按項目組織的

54、，所以它將隨項目的存在而存在，隨項目的結束而解散。解散以后的人員將仍然回到各自的專業職能部門。為了向生產部門移交項目、培訓人員、處理和解決日后生產中可能題可的生建需仍員人組、守留個段網必階機不備算員準計成術用的技應組產和小生立作在建工以經同可已協全在，完。時，可這題即。問成組的組小生員作發人工能數同可少協分要的部需形大只無使組織、，小組式守以方留可作而則工因，行，下并決況過解情通以的cE予絡計形體有媒述多上的如網猶一一二過作通工是上則機，算動計。活體致常媒二日多無的的毫組網、小聯樣。在一門是全部但完的，作己中工自集地在不面留員對自人面各然組以雖小可。作，行工中進同集機協CE是一項尚在發展中的技

55、術，因此還有待于人們通過實際應用，不斷加以充實、完善和提圖0現代先進制造技術誠如上面所說，現代制造技術對于促使企業加快新產品的開發和生產，確實起到了極其重要的作用。由于這些技術使工作效率顯著提高，它們既能節省大量的人力，并減輕手工作業時的繁重勞動，而且還能確保優異的工作質量。然而，事物不是一成不變的。舊的矛盾解決了，新的矛盾又隨之而生。正是這樣，矛盾推動著事物的發展，矛盾推動著社會的進步。對于現代制造技術而言，也復如此。因此，在上述那些計算機輔助技術的基礎上，為了解決新的矛盾和挑戰，現代先進制造技術也必須不斷向前發展，從而又出現了許多新的制造技術和制造模式。下面僅擇其要者而言之。3.1面向制造

56、與面向裝配的設計(DFM&DFA)常品產技大的策正制生的的件決的在、新中零些業致斷求程：這企導中尋過如。對往產須造例等改往生必制。件更改的，的條程更有題次出術工程應問其作技眾所周知，單靠現行的CAD技術并不能排除實際生產中屢見不鮮的工程更改問題。生產和經濟效益所產生的負面影響是十分嚴重的。因為工的半途而廢、已準備好的工藝裝備不復使用，從而造成不費用增加、以及產品交貨期的延遲。要想解決和防止更改術和方法。部分決策(約占總決策數的80%以上)是在產品設計階段結構形狀、材料選擇、尺寸公差、熱處理要求、以及其它的正確與否，對于以后產品的質量好環、制造成本的高低和制造周期的長短等，都有著極大的影響。為了不使產品設計階段所作出的決策發生重大失誤，單靠現行的CAD同樣于事無補。因為現行的CAD技術，充其量，只是把人們頭腦中所構思好的零件結構形狀，通過其圖形軟件而使之再現于屏幕上，或繪制在圖紙上。它并不具有真正意義上的設計功能。此外，嚴格