1、精選優質文檔-傾情為你奉上某生產樓水泥砂漿地面維修方案編制人：審核人：編制單位： 日 期：2010年2月26日目 錄1、編制依據1.1經現場勘察的實際情況1.2主要規范、規程：水泥砂漿地面施工工藝標準705-1996建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001 混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-88建筑工地冬季施工規范JGJ104-97建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-20032、工程概況工程名稱工程性質廠房建設單位招標機構設計單位監理單位2.1建筑概況本工程位于北京*路，功能為廠房，地面上三層，改造部分總建筑面積約7000。2.2本維修方案施工范圍為三層庫房水泥砂漿找

2、平壓光地面，針對有質量缺陷的局部空鼓、開裂的地面進行維修，所涉及維修的面積約為300400。3、施工部署3.1根據現場場地及安排，3月初將進行該地面的維修施工，計劃工期為20日歷天，日期為：2010年3月8日-2010年3月28日止。3.2擬原施工隊長帶班，并挑選有經驗、專業素質高的瓦泥工班組來處理本次維修。3.3本次維修工程施工完畢后，標準養護期為28日，如需對地面加做面層自流平施工，應在養護期過后進行。4、施工準備4.1材料及主要機具：4.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥；4.1.2砂：應采用中砂或粗砂，過8孔徑篩子，含泥量

3、不應大于3%；4.1.3界面劑（或108膠）：要求為合格的膠劑產品，對于清理空鼓后的地面進行掃漿，確保結合層勞固；4.1.4主要機具：攪拌機、手推車、砂灰盆、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子、墊板；4.2作業條件：4.2.1因本次為維修作業，所以施工人員進場首先應將現場場地物品、垃圾、灰塵等清理到位；4.2.2確定砂漿攪拌地點，如在室內場地拌，必須有鋼板地墊；4.2.3對于砂子和水泥選好存放點，對加以防塵遮蓋，作業路程應盡量短些，在運輸過程中采取措施以免滴、灑、揚；4.2.4對現場需維修的空鼓、裂逢處進行畫圈標記確認，并用小型切割

4、機把空鼓處原水泥砂漿塊切割、剔除，并清理干凈；4.2.5現場提前一天灑水濕潤到位，以便結合層施工；5、操作工藝5.1工藝流程：切割剔除基層清理 灑水濕潤 抹灰餅和標筋（局部面積如超3 m2） 攪拌砂漿 刷水泥加膠漿結合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養護5.1.1切割剔除: 對現場需維修的空鼓、裂逢處進行畫圈標記確認，并用中、小型切割機把空鼓處原水泥砂漿塊切割、剔除，并清理干凈；對現場單裂縫（不空鼓）超2.5mm寬的，將裂縫清理干凈，并用水泥膠漿刮縫；5.1.2基層清理：先將基層剔除的原砂漿塊垃圾、灰塵掃掉并裝袋運走，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層

5、，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。5.1.3灑水濕潤：提前用噴壺（嚴禁用水管）將所維修處地面基層均勻噴灑一遍。但應注意水份控制不宜浸泡地面，以免造成滲漏，把樓下的夾層電氣層內管線設備泡壞。5.1.4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：如現場局部空鼓面積較大，超過3 m2一處的，需根據房間內四周不需維修的現有地面，確定面層抹灰厚度（不應小于20），然后拉水平線開始抹灰餅（5×5）橫豎間距為1.52.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。    如果維修面積單處超10m2的，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之

6、間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 5.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 5.1.6刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥加膠漿一層，其水灰比為0.40.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 5.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后

7、，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 5.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2 m靠尺檢查其平整度。 5.1.9當設計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光： 5.1.9.1鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。5.1

8、.9.2第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。 5.1.9.3第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。  5.1.10養護：地面壓光完工后24h，鋪塑料膜、鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護的時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa才能上人。  5.1.11 冬期施

9、工時，室內溫度不得低于+56、質量標準 6.1找平層  6.1.1找平層應采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設，并就符合有關水泥砂漿整體面層的規定。  6.1.2  鋪設找平層前，當其下一層有松散填充料時，應予以鋪平振實。  6.1.3  有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。  6.1.4  在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求：  6.1.4.1預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不小于20

10、mm；  6.1.4.2  填嵌時，板縫內應清理干凈，保持濕潤；  6.1.4.3填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20。填縫高度應低于板面1020mm，且振搗密實，表面表面不應壓光；填縫后應養護；  6.1.4.5  當板縫底寬大于40mm，應按設計要求配備鋼筋。  6.1.5  在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層時，其板端應按設計要求做防裂的構造措施。    主控項目  6.1.6 找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3

11、，含泥量不應不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。    檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。  6.1.7  水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。    檢驗方法：觀察檢查或檢查配合比通知單及檢測報告。  6.1.8  有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。    檢驗方法：觀察檢查和

12、蓄水、潑水檢驗及坡度尺檢查。    一般項目  6.1.9  找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。    檢驗方法：用小錘輕擊檢查。  6.1.10  找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。  6.1.11  找平層的表面允許偏差應符合下表規定。     6.2水泥砂漿面層  6.2.1  水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。 

13、   主控項目  6.2.2  水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，    當采用石屑時，其粒徑應為15mm，且含泥量不應大于3%。    檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。  6.2.3  水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。    檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。

14、  6.2.4  面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。    檢驗方法：用小錘輕擊檢查。    注：空鼓面積不應大于400cm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。    一般項目：  6.2.5  面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。    檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。  6.2.6  面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 

15、0;  檢驗方法：觀察檢查。  6.2.7  踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。    檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。    注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。  6.2.8  樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相今踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。   

16、 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。  6.2.9  水泥砂漿面層的允許偏差應符合下表規定。    水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）7、成品保護7.1地面操作過程中要注意對其它現場一切成品地面、墻面、設備設施的保護，如電梯、成品地面、門窗、墻面以及在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等等。  7.2面層做完之后養護期內嚴禁上人踩踏，或路徑運輸物品，養護期應為至施工日起28天內。  7.3本方案在已完工的地面上進行面層工序時，應充分考慮養護期時間，以免對質量產生影響，造成不必要的破壞與質量缺限。

17、60; 7.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。  7.5對施工完養護期的水泥砂漿地面，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲放其它物品。8、應注意的質量問題8.1空鼓、裂縫  8.1.1基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，

18、就會造成面層空鼓裂縫。  8.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。    另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。  8.1.3

19、 在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。  8.2地面起砂  8.2.1養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對在面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。  8.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠