1、搪玻璃反應釜安全操作培訓資料一、開車前的準備1 .操作者必須經過安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。2 .檢查反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門內密封。3 .主輔操作雙人復核待進料高位梢的工藝物料的化學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。4 .確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。5 .長時間停產及維修后的

2、攪拌設備，應重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。6 .接通真空，復查系統密封狀況。如果系統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間，的循環水排出至水壓0.15Mpa（表壓），以免真空時片冷變形損壞。7 .以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。8 .加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入反應釜類，以免損壞搪玻璃表面。二、攪拌運行1 .投完物料后重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀

3、況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。2 .加熱反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。3 .應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥,有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。4 .加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa（表壓），保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在每10分鐘0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。5 .滴加、保溫過程中要經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應釜內物料狀況，并做好相應記錄。反應釜溫

4、度壓力及物料界面異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故發生。6 .取反應釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣,以免碰傷搪玻璃表面。7,反應釜在運行過程中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。三、日常檢查1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況是否正常。2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完

5、好，檢查減速箱內油位和油質變化情況，必要時補加或更新相應的機油；3、檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內漏；4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；5、保持攪拌軸清潔見光，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；6、檢查反應釜所有進出口閥是否完好；檢查法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；7、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；8、做好設備的衛生清潔。（四）故障及處理方法（一）故障現象故障原因處理方法卜體扳

6、壞（腐蝕、裂紋、透孔）受介質輻射（點蝕、晶間腐蝕）米用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局補焊熱應力影響產生裂紋或堿脆焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補磨損受薄或均勻腐蝕超過設計最低的允許厚度，需更換本體釜內有異常的雜音攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁攪拌器松脫停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距停機檢查，緊固螺栓襯里鼓包，與攪拌器修鼓泡，或更換襯里攪拌器彎曲或軸承損壞檢修或更換軸及軸承攪拌器脫落電動機旋轉方向相反停機改變轉向法蘭漏氣選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻卡子松動或數量不足按設計要求，有足夠數量的卡子，

7、并要緊固炭面產生鱗爆及微孔夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換瓷層不致密，有微孔隱患微孔數量少的可修補，嚴重的更新電動機電流超過額定值軸承損壞更換軸承釜內溫度低，物料粘稠按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大主軸轉速較快控制主軸轉速在一定的范圍內攪拌器直徑過大適當調整方法（二）故障現象故障原因處理方法檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程超溫超壓儀表失靈，控制不嚴格誤操作；原料配比不當；產生劇烈反應根據操作法，采取緊急放壓，按規定定品定時投料，嚴防誤操作因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高關總汽閥，斷汽修理閥門密封泄漏填料密封攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度油環位置不當或油路堵塞不能形成油封調整油環位置，清洗油路壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久壓緊填料，或更換填料填料箱腐蝕修補或更換機械密封動靜環端面變形，碰傷更換摩擦副或重新研磨端面比壓過大，摩擦副產生熱變形調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量密封圈選材/、對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力軸線與靜環端面垂直誤差