1、該工程基坑開挖面積為，深度為8.5m,基坑的東面、西面、北面采用排樁支護，并用錨桿加強支護相結合的的支護方式，為了節約資金和施工方便基坑的南面采放坡的方式開挖。基坑的東面、西面、北面的排樁施工，采用旋挖鉆機鉆進成孔，鋼筋籠現場制作、吊裝；商品混凝土灌注；導管法水下灌注混凝土成樁，詳細見施工圖。 本工程根據圖紙設計要求，采用旋挖鉆機成孔，配備泥漿設備、鋼筋籠加工設備、混凝土灌注機具及鋼筋籠吊裝設備進行灌注樁施工。（1）、根據現場實際情況及工程特點，東西側垂直開挖段（L=64m），排樁樁身長12.5m，樁徑=800mm，排樁中心間距為1600mm，東西兩側各41根，排樁縱向鋼筋為2036，箍筋14

2、300，砼強度等級為C30，樁頂縱向鋼筋露頂面500mm。（2）、基坑北側垂直開挖段（L=204m），排樁樁身長15.5m，樁徑=800mm，排樁中心間距為1600mm，共128根，排樁縱向鋼筋為2036，箍筋14300砼強度等級為C30，樁頂縱向鋼筋露頂面500mm。施工前準備，并且要做好機具、物質和人員的準備工作。 1. 對所有機械及配套設施進行清查、檢修、試運轉，使其狀態良好。并備有足夠的易損件。2. 對用電器件及配套設施進行組裝和安全性能檢查。3. 項目部技術人員認真學習和熟悉圖紙，為開工前的圖紙會審工作做準備。4. 向施工隊下達鋼筋下料單。5. 核驗坐標點、水準點，建立施工現場測量控

3、制網并進行有效標示。二、 排樁支護施工流程：挖泥漿池造漿設備安裝就位泥漿制備是否合格？否測量放線定樁位鉆進成孔場地硬化設備材料進場埋設護筒是清孔吊裝鋼筋籠提導管起拔導管成樁水下砼灌注下導管沉渣是否滿足要求？安放球膽測導管埋深否是砌鋼筋籠制作臺 鋼筋籠存放是否合格？否是泥漿沉淀、處理試塊制作試塊養護抗壓試驗是否合格？混凝土進場并檢測否是鋼筋籠制安(裝測試儀)是否合格？否是澆注砼導管檢測清孔是否合格？否是三、 測量定位及復檢建設單位向施工單位提供本市政府城建管理部門委托的單位測放的建筑紅線標志點點位及座標成果資料，提供高程基準點兩個并引入施工現場且有成果資料。測量定點工作，必須由測量專業人員進行。

4、施工放線的精度為：軸線偏差±5mm，樁位偏差±20mm，施工技術員對照樁位平面圖對每個樁位縱橫間距進行復查。放線完成后，插入8鋼筋，以確保孔位的準確，然后以鋼筋為中心畫直徑為800mm的圓。6.3.2采用旋挖鉆機鉆進成孔，鉆機就位時底座必須保持平穩，不發生傾斜移位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜量。準確控制好鉆進速度。在鉆進過程中，如出現鉆桿跳動、不進尺等異常情況，應立即停機檢查原因。如發現不良地質現象，應及時向項目經理部匯報。對成孔設備的機械性能要經常檢查、維修，以防止發生機械和人身事故。孔位偏差控制：鉆機對正樁位后以交叉

5、兩個方向垂線法瞄準鉆桿進行調平；開鉆前，當班技術員檢查樁位編號、相鄰孔位之間相對距離，開孔偏差合格后方可開鉆。在鉆進過程中，如出現鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進等異常情況，應立即停機檢查原因。對成孔設備要經常檢查其機械性能是否正常，對設備及電器裝置要定期檢修維護，以防發生機械和人身事故。孔徑偏差控制：鉆機進入施工現場，正式開鉆之前技術人員應檢查鉆機的鉆頭徑，成800mm孔時，應確保鉆頭直徑不小于770mm。鉆頭使用時間較長時檢查其周邊是否磨損，如發現磨損應當及時加焊，以保證成孔直徑不小于設計孔徑。有縮孔跡象的樁孔在鉆至設計深度后，應采取通孔措施，即在縮徑位置反復掃孔，以保證樁不縮徑，也可采用抬高水

6、位的措施防止縮徑。淺部縮徑可采用套管隔離，以保證孔徑偏差符合規范要求。成孔深度控制：用于測量孔深的測繩應經常用鋼尺進行校核，以免尺寸標注產生滑動影響測量結果。對于中間有斷裂結頭的測繩應及時更換，以免成孔深度達不到設計要求。孔底沉渣控制：鉆進到距設計孔底標高2030cm時停鉆適當時間，待懸浮在井液中的鉆屑沉淀后，一次緩慢鉆到孔底，鉆機原位鉆進清孔，保證沉渣厚度滿足規范要求。應盡可能縮短成孔驗收與灌注混凝土之間的時間，以保證沉渣厚度符合規范要求。孔斜控制：鉆機進入施工現場后鉆工要仔細檢查鉆桿的垂直度和鉆桿結頭處中心是否與鉆桿中心完全重合，對于彎曲嚴重或絲扣偏心的鉆桿嚴禁使用，以免造成孔斜超過規范要

7、求。成孔深度以標高確定，樁徑允許偏差±2cm；孔底沉渣厚度10cm；鉆孔垂直度1%；樁位水平位移D/6D/4，且10cm。當班技術員填寫好當班記錄，當班樁位開孔、終孔編號、鉆機編號、鉆機調動、驗收樁位的時間。四、 鋼筋籠的制作及固定鋼筋籠制作應嚴格按照設計圖紙進行，按設計要求采用鋼筋的級別、鋼號、直徑，并分類堆放。鋼材驗收內容:爐牌號、出廠質量證明書、物理試驗報告單、同時對鋼材進行復試、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有上崗證，并須試驗合格。電焊條應具有合格證，產品質量證明書，產品規格型號應符合規范要求。制作鋼筋籠須搭架并要求水平，鋼筋籠的主筋、加勁筋采

8、用焊接；加勁環封閉可采用搭接焊。采用電弧搭接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。在條件許可時，可采用閃光對焊。 制作鋼筋籠，同一截面內鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%。分段制作的鋼筋籠連接時，還應檢查連接部位焊接質量。鋼筋籠制作及安裝質量進行全數檢查，檢查項目有：鋼筋籠長度、直徑，鋼筋間距。鋼筋籠的制作誤差應符合（JGJ94-2008）：主筋間距±10mm，鋼筋籠長度±50mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm。 鋼筋籠保護層差：+50 mm，為保證鋼筋籠下入孔內能夠對中鋼筋籠四周加焊扶正筋。鋼筋骨架現場焊接成型，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空

9、堆放，經質檢員和監理檢查合格后方可使用，并認真做好隱檢記錄。在鋼筋籠外圈自上而下設置50保護層，以使鋼筋籠居孔中。鋼筋籠第一道箍筋處用8鋼筋焊吊點，吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下到設計位置后，孔口要采取吊筋固定措施。五、混凝土灌注首車混凝土灌入正常后，應不間斷灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中應經常用測錘探測混凝土面上升的高度，并適當提管，逐級拆卸導管，始終保持導管埋入砼內的深度為26m。灌注班長和當班技術員用水準儀重新測定孔口標高，嚴格控制孔口至樁頂的高度，成樁時要不斷測量樁頂至孔口高度，以保證樁頂標高及反漿高度。驗收后的鋼筋籠，垂直下入孔內，按標高安放

10、鋼筋籠（或按深度），當班技術員檢查鋼筋籠的安置方向，確定無誤后，用“S”鉤將其固定在井口。導管兩管間用絲扣連接，絲扣要水平以保證其垂直度。下導管應避免掛鋼筋籠。澆注時，沙球隔水，商砼灌注要連續作業。隨著砼的上升，要適當提升和拆卸導管，導管埋入砼中最大深度不超過6m，導管底端埋入砼面以下的深度不得小于1.0m，嚴禁把導管底端提出砼面。在砼灌注過程中，灌注技術員要經常測量導管埋入深度，計算砼灌注量，作好記錄。為防止鋼筋籠上浮，提升導管時要避免掛上鋼筋籠。為保證設計樁頂標高，應注意控制最后一次灌注量，反漿量做到不低于50cm。混凝土的灌注必須連續不斷地進行直至樁頂，防止斷樁。隨孔內混凝土的上升，需逐

11、步慢速提升拆除導管，拆下的導管應立即沖洗干凈。在灌注過程中，后續的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出導管間的橡膠墊而使導管漏水。六、樁間灌漿止水施工排樁施工完后，采用樁間灌漿法進行止水。采用一次全孔灌漿法 ，漿液在攪拌機中攪拌均勻后，由壓漿泵在一定壓力作用下將漿液經灌漿管壓入地層的孔隙中，通過漿液的滲透充填、擠密、粘結及固化等作用，使之與土體形成具有一定阻水性能的隔水層，達到防滲目的。施工工藝流程如下：鉆 孔 清 孔 下 灌 漿 管 灌 漿 至 孔 口 溢 出 封 閉 孔 口 壓 力 灌 漿 拔 灌 漿 管 結 束 灌 漿南面施工方案：基坑南面采取放坡分二階開挖，與基坑

12、整體開挖同時進行，第一階開挖深度為4.00米，臺寬為4米，第二階開挖深度為4.5米。基坑底的長度和寬度為邊軸線外加1.5米作為施工作業面和挖排水溝用。排水采取基坑外排水和基坑內集排水。基坑外在離坡頂1.0米外自然地坪處設置500×500的排水溝，每隔30米設一集水井，直徑為1500MM，井底比溝底深1000MM，并配置水泵，不讓地面水流入基坑內。在基坑底距坡角500MM處設500×500排水溝，每隔30米設一集水井。1）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設3×3m的放格控制網，并撒上白灰點，以示標記。2）開挖時機械挖土、人工修坡，開

13、挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。3）挖土之前做好坑外排水,坑內明溝集排水4）挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監站、監理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續。基坑土方開挖施工方案3.1 施工準備1. 清除挖方區域內所有障礙物, 如地上高壓、照明、通訊線路,電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道,電纜、溝渠、基礎、墳墓等,或進行搬遷、改建、改線；。2. 制定好現場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖, 確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。3. 完成測量控制網的設置, 包括控制基線、軸線和

14、水準基點。場地平整進行方格網樁的布置和標高測設,計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經檢查復核元誤后,作為施工控制的依據。4. 在施工區域內做好臨時性排水設施,場地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水,必要時設置截水溝、排洪溝。5. 完成必需的臨時設施,包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸道路、臨時供水供電線路。6. 機械設備運進現場,進行維護檢查、試運轉,使處于良好的工作狀態。3.2 開挖路線本工程采用3臺挖掘機同時從中間向兩側分步（層）和接力開挖法。3.3 開挖方案1、本工程采用分步（層）和接力開挖法，為配合基坑圍護施工，分

15、三步挖土。第一階開挖深度為3.05米，第二階開挖深度為2.89米，第三階開挖深度為2.7。米。采用接力開挖法，分3步開挖，1臺反鏟機由地面挖至-3.05米，實際挖土3.05米，直接裝汽車運走；另一臺反鏟機由-3.05挖至-5.94米，實際挖土2.89米，將土挖甩至上邊挖土機工作面內，裝汽車運走，另一臺反鏟機由-5.94挖至-8.64米，實際挖土2.70米，將土挖甩至上邊挖土機工作面內，裝汽車運走。3.4 成品保護1. 開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁 , 防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。2. 基坑四周設排水溝、集水井,場地設置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。3. 夜間施

16、工應設足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。3.5 安全措施1. 開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩；當山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上側堆士。2. 機械行駛道路平整、堅實；底部應鋪設路基箱墊道,防止作業時下陷； 3. 機械挖土分層進行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。用推土機回填,鏟刀不得超出坡沿,以防傾覆。陡坡地段堆土設專人指揮, 嚴禁在陡坡上轉彎。推土機陷車時,用鋼絲繩緩緩拖出,不得用另一臺推土機直接推出。4. 多臺挖掘機在同一作業面機械開挖,挖掘機間距應大于10m; 多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖,應驗算邊坡穩定,上下臺階挖掘機前后應相距 30m 以上,挖掘

17、機離下部邊坡有一定的安全距離,以防造成翻車事故。5. 機械施工區域禁止無關人員進人場地內。挖掘機工作回轉半徑內不得站人或進行其他作業。挖掘機、裝載機卸土,應待整機停穩后進行, 不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時人都不得停留在裝土車上。7. 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮； 所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛,防止撞車。8. 挖掘機行走和自卸汽車卸土時, 必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側工作時,垂直與水平距離分別不得小于 2.5m 與 46m(11022OKV 時 ) 。9. 基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網封閉，1米以內不得堆土堆料。夜

18、間設紅色警示標志。 1、土方開挖施工方案    1）、先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖。    2）、本工程（A）、（B）塔樓下基坑底標高為-10.450m，其它部分基坑底標高為-5.800m，機械挖土分三大步進行，第一步挖至-5.800m，第二步挖至-8.100m，第三步挖至-10.450m。邊坡及坑底余土人工進行清理。    3）、第一步先挖去面層渣土至自然地坪下1m，由東向西進行，開挖時邊坡預留200mm人工清理。再挖至-5.800m，隨挖隨修整邊坡，并對（A）、（B）塔樓深基坑處的邊坡進行土釘墻施工（另見邊坡支護方案），在基坑南面挖出-5.800m基坑的馬道。    4）、第一步開挖結束，待土釘墻混凝土達到允許強度后開始第二步開挖。首先開挖（A）塔樓基坑，由西向東進行開挖；其次開挖（B）塔樓基坑，由東向西進行開挖，挖至-8.100m，隨挖土隨進行邊坡修整及土釘墻施工。    5）、第二步開挖結束，待土釘墻混