1、土建工程質量管理培訓資料一、質量控制與檢查:建筑結構工程 (土方工程)土方工程質量控制要點1.基坑開挖前，應根據地質勘探報告編制施工組織設計，根據施工組織設計的安排做好排水、降水措施，深基坑（挖孔樁、樁頂承臺）應按經批準的施工組織設計要求進行基坑支護施工。對質量和安全上可能會出現的問題必須有應急處置預案。2.基坑（槽）土方開挖應分層施工。土方開挖的順序、方法必須符合批準的施工組織設計的要求，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。不設支撐的基坑（槽）邊坡應按規范要求放坡。3.基坑（槽）土方開挖過程中，應隨時根據地質勘察報告核查土層土質及其走向，發現異常情況及時與勘察、設計人員聯

2、系，進行處理。4.基坑開挖時，在施工過程中基坑邊堆置土方不應超過設計荷載，挖方時不應碰撞或損壞支護結構和降水措施，動態監控支護結構、邊坡的位移和穩定，如發現異常及時組織相關單位和人員，采取措施進行處理。5.基坑（槽）回填土應在基礎隱蔽工程驗收后進行，土方回填前應清除基坑內的垃圾和雜物，抽除基坑內的積水、淤泥。6.基坑（槽）內所有埋地管線及地下防水工程應完工，經檢驗合格并做隱蔽驗收記錄。7.回填土應選用含水量符合壓實要求的砂土或粘土，土料中的樹根、石塊等雜物應清除。8.回填土施工過程中應檢查排水措施，控制填土含水率。填方分層壓實，分層厚度分別壓實工具不同控制在200300mm。檢查驗收程序1.基

3、坑（槽）開挖前，檢查排水、降水措施，有支護基坑應檢查支護結構施工質量。2.檢查開挖順序、方法是否符合施工組織設計的要求；驗看地下土層性質與走向，核對是否與地質勘察報告相符。3.開挖完成后在施工單位自檢的基礎上，及時組織監理、勘察、設計單位對基坑的尺寸、標高、持力層土質等方面進行復驗，合格后盡快澆筑墊層（注意樁頭必須高出墊層50 mm或設計要求）。4.土方回填前應檢查基坑清理、排水以及回填土料的質量，施工中應檢查土方鋪設厚度及壓實程序，需要時檢測回填土的干密度和密實度。5. 監理工程師應對土方回填進行旁站監理。(樁基工程)質量控制要點1.施工所用材料、構件應符合設計。材料、構件進場應有完整的產品

4、合格證和性能檢測報告，主要材料（鋼筋、水泥）應根據規范規定見證取樣復檢。2.樁位放樣及成樁后的允許偏差（樁徑（±50mm）、樁位垂直度偏差<1%、樁頂標高 (-5030mm)、樁長（0300mm）控制偏差等）3.針對不同的樁基礎，應嚴格按照規范要求，對成樁過程中的各項施工程序進行現場檢查，采取必要的旁站監督措施。4.灌注樁泥漿護壁成孔樁泥漿配合比應控制在1.101.15之間，施工過程中應根據地質情況選擇適當的泥漿比重。泥漿護壁成孔樁在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注水下砼時才能停止置換以保證已清好符合沉渣厚度要求的孔底沉渣不應由于泥漿靜止渣土下沉而導致實際沉渣厚度超厚。沉渣

5、厚度如設計無要求應符合下列規定：端承樁50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁100mm；摩擦樁300mm。加勁筋宜設在主筋外側，鋼筋籠的內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；分節制作的鋼筋籠，主筋結構宜用焊接，搭接長度按10d留足；沉放鋼筋籠前，應在預制好的籠上套上或焊上主筋保護層墊塊(半徑50mm)或耳環。 水下砼必須具備良好的和易性，塌落度宜為180220mm，水下砼必須連續澆注，根據單樁澆注的時間控制砼緩凝時間。 初灌量控制：用以儲存砼的初灌斗的容量必須滿足第一斗砼灌下后能使導管一次埋入砼面以下0.8m以上；灌注水下砼時應由專人測量管內外砼面標高，保證砼在埋管26m深。當選用吊車提拔導管時

6、，必須嚴格控制導管提拔高度，以免發生斷樁；嚴格控制浮樁標高，消除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設計強度值。（7）樁基檢測結果如若發現有斷樁、單樁承載力（抗拔力）不滿足要求等質量問題，應會同施工、監理（建設）、設計單位調查論證、分析原因、明確責任，并采取有效措施進行補救。檢查驗收程序1.樁基所用的鋼材、水泥、外加劑等材料進場應查驗產品合格證和性能檢測報告。2.鋼筋、水泥、外加劑應分別不同品種、等級、批號，經監理工程師見證取樣復檢；砂、石子應分批抽樣檢驗；砼試塊留置應在監理工程師見證下隨機進行。3.樁基施工前應對樁位放樣進行復核。4.灌注樁成孔過程中應隨時對泥漿比重、泥漿面高度、泥漿置換速度、

7、成孔垂直度等進行檢查；成孔后應檢查樁底標高、沉渣厚度；鋼筋籠吊放前應對鋼筋制作質量進行檢查；砼澆筑過程中應檢查砼初灌量、埋管深度、管內外砼的標高，嚴格控制導管的提升高度，并對砼的配合比、和易性進行檢查，按照規定在砼澆筑過程中隨機抽樣制作砼試塊。監理工程師應對成樁全過程進行旁站監理，并且有旁站記錄。5. 樁基施工完畢后，根據規范規定對樁基承載力和樁身質量進行檢測，合格方可進行承臺施工。模板工程質量控制要點1. 施工單位應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件對模板及其支架進行設計。模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠承受混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2

8、.安裝上層結構的模板和支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3. 模板應表面平整、接縫嚴密，梁、板、柱結合處應處理細膩。模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，隔離劑涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接槎處。4. 跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，設計無要求時起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.構件側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。底模及支架拆除時的混凝土強度應符合設計規定；設計無要求時，應符合(2米<板長8米,砼強度75%;梁長8米,砼強度75%;雨棚等懸臂結構100%)。6.模板

9、拆除時，不應對摟面形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查驗收程序1.模板材料進場應對其品種、強度、外觀質量進行檢查，模板及輔助材料品質應有利于保證砼質量。2.模板制作、安裝過程中，應隨時檢查模板系統的剛度、強度、穩定性，模板成型尺寸應能保證砼構件的成型尺寸，細部節點、隔離措施應有利于保證砼的外觀質量。3.模板工程完工后，應進行全面驗收，合格后方能進入下道工序施工。4.砼澆筑過程中應隨時監視模板系統的工作情況，出現問題及時處理。鋼筋工程質量控制要點1. 鋼筋品牌應在省或市公司指定的范圍內。鋼筋進場時，應按規定檢查產品合格證、出廠檢驗報告，并在監理人員見證下隨機取樣復檢，其質量必

10、須符合相關標準的規定(光圓鋼筋(1級鋼):屈服強度235,抗拉強度370,伸長率25%,冷彎合格,含碳量在0.14%0.22%間,硫磷含量均0.05%;變形鋼筋(2級鋼):屈服強度335,抗拉強度510,伸長率16%,冷彎合格,含碳量在0.17%0.25%間,硫磷含量均0.05%)。2. 鋼筋表面應平直、無損傷，不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。保管時間較長，銹蝕較為嚴重的鋼筋應經重新檢驗合格后方能使用。3. 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。同一構件內鋼筋接頭宜相互錯開，連接區段(35倍D且不小于500 mm)縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合施工規范的相關規定的50%。4. 機械連接接頭和焊

11、接接頭的外觀質量應符合相應技術規程的規定，并應按規定在監理人員見證下，取樣檢驗合格后方能使用。（從檢查情況看，現場焊接質量（問題:）急待加強改進，必須隨機取樣送檢測）5. 鋼筋加工的尺寸、形狀應符合設計要求。6. 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。構件鋼筋骨架成型尺寸及構造節點做法應符合設計和規范要求。鋼筋安裝偏差應符合GB50204-2002驗收規范的合格標準(鋼筋長度±10mm;鋼筋間距±10mm; 鋼筋砼保護層厚度基礎為35 mm±10mm,柱梁25 mm±5mm,板和墻15 mm±3mm,灌注樁為50mm&#

12、177;20mm)。檢查驗收程序1. 鋼筋進場時，全面進行外觀檢查，并核對產品合格證、出廠檢驗報告。2. 分批次、品種、規格，在監理人員見證下對進場鋼筋取樣作力學性能復檢，檢驗合格進場使用，否則應盡快退出施工場地。3. 施工單位在鋼筋加工、連接、安裝過程中，應執行三級檢驗制度，前道工序檢驗合格后進入下道工序施工。4. 現場監理人員全過程跟蹤平行檢查，按規定隨機見證取樣檢驗。5. 在澆筑混凝土之前，施工、監理等單位應進行鋼筋隱蔽工程驗收（驗收鋼筋數量、長度、間距、焊接或綁扎質量），合格后方能澆筑混凝土。混凝土工程質量控制要點1. 水泥、砂、石子等原材料進場時，應遵循“先檢驗，后使用”的原則。水泥

13、應分品種、級別、批號對其強度、安定性等指標進行復檢(32.5級安定性必須合格,初凝時間45分鐘, 終凝時間10小時,3天抗折強度2.5、抗壓強度11, 28天抗折強度5.5、抗壓強度32.5。42.5級安定性必須合格,初凝時間45分鐘, 終凝時間10小時,3天抗折強度3.5、抗壓強度17, 28天抗折強度6.5、抗壓強度42.5)；砂（宜使用中砂或粗砂，含泥量<3%）、石(應級配良好,質地堅固, 含泥量<1%)應對其強度、級配、含泥量進行檢驗。檢驗合格方能在混凝土工程中使用。2. 混凝土中外摻劑應有完整的質量合格文件，并經試驗后使用。混凝土結構中，應控制使用氯化物外加劑，避免對鋼筋

14、的腐蝕。3. 粗骨料的最大粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4；對現澆樓板，粗骨料的最大粒徑不得超過板厚的1/3，且不得超過40mm。4. 混凝土澆筑前，應檢驗埋在其內的管線、預埋件、預設孔洞位置和尺寸，鋼筋工程應驗收合格。5. 混凝土配合比應經試驗確定，有正式的配合比通知單。6. 混凝土制備時，應根據砂、石材料的實際含水率調整施工配合比，各組分材料投放應配比正確、計量準確(水泥允許偏差±2%,砂和石允許偏差±3%,水允許偏差±2%)；材料投放順序、攪拌時間應符合施工組織設計的要求。7. 混凝土應振搗密實，不得欠振、漏振，澆筑過程中

15、應保證混凝土內鋼筋、管道等預埋部件位置正確；在非施工縫、后澆帶位置混凝土應連續澆筑，相鄰施工面（層）的應在前批混凝土初凝前澆筑后批混凝土。8. 混凝土施工縫的位置宜留在剪力較小且便于施工的位置（1/3跨處）；后澆帶留置位置、構造措施及保留時間應符合設計要求，后澆帶應采用補償收縮（微膨脹）混凝土澆筑。9. 混凝土澆筑過程中，應根據規范要求，在監理工程師見證下隨機取樣留置試塊，每次取樣應至少留置一組標準養護試塊和一組同條件養護試塊。10. 混凝土澆筑后，應及時采取措施覆蓋并保持濕潤的養護環境，養護時間一般不少于7天，對摻用緩凝劑的混凝土和屋面、地下室等有抗滲要求的混凝土養護時間不得少于14天。檢查

16、驗收程序1. 材料進場應查驗水泥、外加劑的產品合格證和性能檢測報告。2. 水泥、外加劑應分別不同品種、等級、批號，經監理工程師見證取樣復檢；砂、石子應分批抽樣檢驗；混凝土試塊留置應在監理工程師見證下進行。3. 混凝土澆筑前，應對鋼筋、管線、預埋件等進行驗收，隱蔽工程應做隱蔽驗收記錄。4. 現場管理人員應對材料計量、混凝土攪拌、振搗、養護等工作進行檢查；監理工程師應對材料計量、混凝土攪拌、振搗、鋼筋和預埋管線保護、混凝土養護措施等進行旁站監督。5. 混凝土模板拆除后，施工、監理（建設）等單位應對混凝土工程檢查、驗收(砼截面尺寸允許偏差-58 mm,且沒有露筋、沒有麻面、沒有蜂窩孔洞、沒有裂縫等缺

17、陷，砼試塊28天強度設計值)。砌體工程質量控制要點1. 砌體材料應符合設計要求，框架填充墻應優先選用自重輕、防滲性能好的產品。2. 砌體工程所用的材料應有產品合格證書，塊體、水泥等材料的主要性能應有合格的進場復驗報告。3. 砌筑砂漿配合比應經試驗確定，攪拌時各組分材料應計量投放。砂漿應隨伴隨用，一般情況下在當班內用完。4. 砌體砌筑過程中，應按規范規定隨機取樣制作砂漿試塊，其28天強度試驗值應符合規范規定的合格標準。5. 墻體應組砌正確、灰縫飽滿。豎向灰縫應飽滿、密實，不得出現透明縫、狹縫；水平灰縫飽滿度不得小于80%。6. 塊材砌筑時，應根據塊材的吸水情況提前適當的時間澆水濕潤。240承重墻

18、的最上一皮磚應整磚丁砌。后砌填充墻砌至接近梁、板底時，應留有一定空隙，至少間隔7天后，再斜砌擠緊或用微膨脹混凝土填實。7. 抗震構造拉接筋應區別抗震設防烈度按設計要求設置，其長度、間距、形狀應符合抗震規范的要求（6、7度設防區240墻拉接筋（一般為26）伸入墻身長度1000 mm且末端有90度彎鉤）。檢查驗收程序1. 砌體塊材、水泥、外摻劑等材料進場時，應檢查產品合格證書。塊材、水泥等主要材料應經監理工程師見證取樣檢驗，性能合格方能進場。2. 砂漿配置過程中，應現場抽查材料計量。3. 施工單位應隨時對工序施工進行檢查。建筑地面工程 質量控制要點1. 地面裝飾材料應根據設計要求，在省公司控制的范

19、圍內選用。進場材料應有中文質量合格證明文件及性能檢測報告，地磚等重要材料應經現場取樣復驗合格。2.地面以下溝槽、預埋管線、設備基礎、預埋件等工程完工，經檢驗合格并做隱蔽驗收記錄后，方可進行建筑地面工程施工。3.地面基層（各構造層）選用材料及鋪設厚度應符合設計要求，混合材料配合比應符合設計和規范規定，各構造層分別壓平夯（振）實。有排水要求的地面基層，排水坡度、坡向應符合設計要求。4.陶瓷地面磚鋪貼前，應對其規格尺寸、外觀質量、色澤等進行分類預選，剔除不合格品，并浸水濕潤晾干待用；地磚鋪貼應先預排，避免出現小于14邊長的板塊；鋪貼應座漿飽滿、鋪平敲實，鋪貼砂漿配合比應符合設計要求；使用水泥砂漿結合

20、層鋪貼地磚后應覆蓋、濕潤養護不少于7天，方可使用；地磚鋪貼應粘結牢固，無空鼓，表面應潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整順直。檢查驗收程序1. 檢查地面裝飾材料外觀質量，核查地面裝飾、膠結、防水等材料的產品合格證、出廠檢驗報告。2. 根據規范規定，在監理人員見證下對地面磚的物理性能取樣復檢，檢驗合格方可使用。3. 地面施工前對其下的溝槽、預埋管線、設備基礎、預埋件等隱蔽項目進行驗收。4. 施工單位在屋面工程施工時，應執行三級檢驗制度，并有完整的檢查記錄，每道工序完成后應經監理工程師檢驗合格方可進入下道工序施工。5. 有防水要求的地面，應在防水層、面層施工后進行防滲漏性能檢驗；有排水要求的地面，面

21、層施工后應淋水檢查其排水性能。6. 地面施工完畢后，應對面層鋪設和外觀質量進行檢查。建筑裝飾裝修 1. 建筑物的裝飾裝修標準應符合省公司的有關規定，設計圖紙須由具備相應資質設計單位進行設計，出具完整的施工圖設計文件。2. 建筑裝飾裝修工程設計必須保證建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結構改動或增加荷載時，必須由原結構設計單位或具備相應資質的設計單位核查有關原始資料，對既有建筑物結構的安全性進行核驗、確認。（對于樓頂租房建設的基站）3. 裝飾裝修材料的品牌、質量應符合省公司的相關規定，材料進場應有合格證書、中文說明書和性能檢測報告，必要時進行現場見證取樣復檢。4. 施工過程中，凡涉

22、及建筑主體、承重結構或主要使用功能的改動應經設計單位批準。抹灰工程質量控制要點1. 抹灰用水泥凝結時間及體積安定性應經復檢合格；砂應選用細度模數在2.33.0的中砂（細砂容易裂縫），含泥量及其他有害雜質含量應符合規范要求；2. 抹灰施工前，埋設在基層內的管、線、盒、箱等應安裝完畢，并檢驗合格；3. 基層表面應清理干凈，提前灑水濕潤；框架結構梁、板、柱與填充墻體的結合處加貼鋼絲網，鋼絲網寬度從縫邊起每邊不得小于100mm；4. 墻面抹灰應按設計要求分層涂抹，各層均應搓平揉實，面層壓光；外墻抹灰底層應采用防水砂漿；抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固，無空鼓、開裂等缺陷；水泥砂漿抹灰層應在濕潤

23、條件下養護 。檢查驗收程序1. 檢查抹灰用水泥質量保證書，并在監理工程師見證下，取樣檢驗凝結時間及體積安定性。2. 抹灰前，對預埋在基層內的管線等隱蔽工程進行驗收，合格才能進入下道工序。3. 抹灰施工中，施工單位應對每道工序進行檢查，并做檢查、驗收記錄；監理工程師應對基層處理、抹灰過程質量、養護等環節進行平行檢驗、檢查。4. 抹灰工程完工后，應對抹灰工程的外觀質量及細部構造全面檢查驗收。飾面磚工程 質量控制要點1.飾面板及主要安裝材料應有質量合格證書、性能檢測報告，進場時應進行外觀和主要性能指標檢查。粘貼用水泥安定性、強度及外墻面磚吸水率和抗凍融性能應經監理工程師現場見證取樣復驗合格方能使用。

24、外墻飾面磚應在基層上進行粘結強度檢驗。2. 飾面板安裝前應對預埋管、線及設備進行隱蔽驗收，合格后方可隱蔽；3 .預埋件（或后置預埋件）、連接件的品種、數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求，后置預埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。4.安裝前先將飾面板在地面上預排，調整石材的色澤、紋理，并逐塊編號；安裝時應檢查飾面板后槽、孔是否有隱性裂紋；5.飾面磚在鋪貼前，應先檢查基層的平整、空鼓及劃毛處理，對飾面磚規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選分類，并提前浸水晾干后待用。6.飾面磚鋪貼時應進行預排。外墻狹長形條磚寬度方向不得出現邊角，長度方向不宜出現小于半塊的邊角，否則應在適當的位置破整

25、套裁；內墻面釉面磚不宜出現寬度小于面磚較小邊長一半的邊角，否則應在適當的位置破整套裁。7.鑲貼砂漿配合比應符合設計要求， 面磚鑲貼牢固，無空鼓；陽角宜作導角處理，窗臺、滴水線等部位面磚排列應有利于排水和墻面防滲；外墻面磚鑲貼后應用11水泥砂漿勾縫。檢查驗收程序1. 檢查飾面板及主要輔助安裝材料應有產品合格證或性能檢測報告，并對飾面材料進行外觀質量檢查。2. 材料進場后，在監理工程師見證下，對粘貼用水泥安定性、強度及外墻面磚吸水率和抗凍融性能取樣復驗，合格方能使用；外墻飾面磚在基層上的粘結強度檢驗合格方可進行大面積鋪貼。3. 飾面板安裝前應對預埋管、線及設備進行隱蔽驗收，并作隱蔽驗收記錄。4.

26、施工單位應對飾面施工過程中工序質量進行檢查驗收，隱蔽工程應作隱蔽驗收記錄，監理工程師應進行跟蹤平行檢驗。5. 飾面板（磚）安裝完畢后，應外觀質量及細部構造全面檢查驗收，并作驗收記錄。門窗工程 質量控制要點1. 防盜門的安裝必須牢固，在砌體上安裝不得使用射釘固定應采用膨脹螺栓。2. 防盜門框體與墻體間的縫隙應采用砂漿或細石砼嵌填飽滿，表面用密封膠密封。3. 防盜門安裝后應隨即用保護膜覆蓋金屬或塑料表面，直至工程交付使用時撕開。檢查驗收程序1. 成品防盜門應檢查其產品合格證(必須達C級以上)。2.防盜門與墻體間的連接及嵌縫密封應作為重點全數檢查。3. 安裝結束后，應檢查門窗的外觀質量、開啟、配件及

27、保護層等。 涂飾工程 質量控制要點1. 涂料材料進場時，應檢查其產品質量合格證書、性能檢測報告。2. 涂飾基層應干燥、平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫現象；混凝土或抹灰面涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。3. 雙組分或多組分應在使用前根據產品說明規定的配合比和使用情況分批混合，并在規定的時間內用完；涂料需稀釋時，應遵照產品使用說明，按規定的比例、用規定的稀釋劑稀釋。4. 涂料應按設計要求分層涂刷，后一遍應待前一遍完全干燥后進行；涂料飾面應色澤一致，無砂眼、刷紋，不得有掉粉、起皮、透底、反堿、咬色、流墜等現象，線角應順直、方正 檢查驗收程序1. 涂料材料進場時，檢查產品質量合格證書、性能檢測報告

28、。2.涂料的混合、稀釋應在現場管理人員監督下進行；施工過程中施工、監理人員應進行自檢自評和平行復檢工作；完工后應對涂飾外觀和細部進行檢查驗收。質量控制與檢查:建筑屋面 質量控制要點1. 屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能指標等應符合現行國家產品標準和設計要求。2. 材料進場后，應進行外觀檢查，并根據規范要求抽樣做物理性能復檢。不合格的材料不得在屋面工程中使用。3. 伸出屋面的管道、設備、管井、預埋件等，應在防水層施工前安設完畢，并經檢驗合格。4. 找平（找坡）材料品種、質量應符合設計要求；找平后屋面排水坡度、坡向應符合設計要求；基層與突出屋面

29、結構的交接處和基層轉角處應做成圓弧形，落水口處應略低于其他地方。5. 保溫材料（節能的關鍵）選用應符合設計要求。松散材料保溫層應分層鋪設、適當壓實、表面平整、找坡正確；板狀材料保溫層應緊貼基層、鋪平墊穩、拼縫嚴密、找坡正確；整體現澆材料保溫層應拌合均勻、分層鋪設、適當壓實、找坡正確。保溫層施工后應采取遮蓋措施，保持干燥，封閉時保溫層含水率應相當于平衡含水率或按設計要求。6. 卷材防水層施工時，找平層應清潔、干燥，并用基層處理劑處理粘貼基層。卷材鋪貼層數、搭接長度和寬度應符合設計和規范要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。基層處理劑、鋪貼膠粘劑、密封材料等輔助材料應與卷材材性相容。7. 防水

30、涂膜應根據防水涂料的品種分層涂布，后遍涂料應待前道涂層干燥后涂刷；增強胎體搭接寬度長邊不小于50mm，短邊不小于70mm；涂膜防水層的厚度應符合規范和設計規定。8. 細石混凝土剛性防水屋面不宜使用火山灰質和礦渣硅酸鹽水泥，配合比應計量準確；細石混凝土應振搗密實，完工后應覆蓋養護，避免出現干縮裂縫；在屋面轉角處、防水層與突出屋面結構交接處應設分隔縫，縱橫間距不大于6m，分隔縫應用柔性防腐材料填充密實。9. 屋面防水層坡度、坡向一帶符合設計要求，不得有滲漏或積水現象；天溝、檐口、水落口、變形縫及出屋面管道等處防水構造應符合設計要求。10. 柔性防水層上應按設計要求設保護層，保護層施工不得損壞防水層

31、。檢查驗收程序1. 防水、保溫材料進場時，應全面進行外觀檢查，并核對產品合格證、出廠檢驗報告。2. 防水卷材、涂料、粘接和密封材料應根據規范規定，在監理人員見證下對指定的物理性能取樣復檢，檢驗合格方可使用。3. 施工單位在屋面工程施工時，應執行三級檢驗制度，并有完整的檢查記錄，每道工序完成后應經監理工程師檢驗合格，方可進入下道工序施工。4. 屋面工程施工時，施工、監理（建設）單位應對各構造層的細部構造、接縫、保護層等進行外觀檢查，完工后應進行淋水、蓄水試驗以檢查其排水及防滲漏性能，設有多道防水時應分層試驗。質量控制與檢查:建筑電氣工程 基本規定1. 建筑電氣工程施工安裝單位的資質證明文件必須與

32、其承接的電氣工程規模相吻合；2. 安裝電工、焊工起重吊裝工及電氣調試人員等需按要求持證上崗（既涉及質量又涉及安全）；3. 安裝和調試各類計量器具，應核定合格，使用時在有效期內；4. 建筑電氣動力工程的空載試運行和建筑電氣照明工程的負荷試運行應在相關電氣設備和線路經檢查、試驗合格后進行；5. 動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作實驗；6. 接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯連接；（采用TN-S系統即三相五線制，接地（PE） 線與N線要截然分開，在配電箱內PE 排和N排分設）7. 高壓電氣設備及其繼電保護系統的交接試驗必須符合現行國家標準

33、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150的規定。主要設備、材料進場驗收1. 主要設備、材料、成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合電氣規范規定才能在施工中應用，如有異議，送有資質試驗室進行抽樣檢測，依據試驗室出具的檢測報告，確認符合相關技術標準規定后方可在施工中應用；2. 依法定程序批準進入市場的新電氣設備、器具、材料進場驗收，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件；3. 進口電氣設備、器具、材料進場驗收，除應符合國家相關電氣規范規定外，尚應提供進口商檢證明和中文質量合格證明文件、規格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗等技術文件；4. 變壓器、箱式變電所、高低壓成

34、套配電柜、蓄電池柜（組）、不間斷電源柜、控制柜（屏、臺）及動力、照明配電箱等應符合下列規定：1. 查驗出廠合格證和隨帶技術文件、變壓器、不間斷電源有出廠試驗記錄；2. 進行外觀檢查：有銘牌、附件齊全、外殼及內部無缺陷、損壞等；5. 依據裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備用備件和隨帶技術文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發電機及其控制柜有出廠試驗記錄；6. 照明燈具及附件應符合下列規定：1 查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術文件；2 外觀檢查：防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證書，普通燈具有安全認證標志；3 成套燈具應測試絕緣電阻和檢查內部芯線應符合相關規定。工序交接確認及控制要點1 備

35、用（柴油發電機組）和不間斷電源安裝2 變、配電室裝置1. 變壓器、箱式變電所的基礎驗收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管和變壓器進、出線預留孔及相關預埋件進行檢查才能安裝；2. 變壓器及接地裝置交接試驗合格才能通電；3. 變壓器交接試驗必須按現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150的規定執行；4. 成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力箱的安裝首先應對埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺的電纜溝等相關建筑物檢查合格后才能安裝柜、屏、臺；5. 室內外落地動力箱的基礎驗收合格，且對柜、屏、臺的電線導管，電纜導管進行檢查，才能安裝嵌體；6. 接地（PE）或接零（PEN）連接完成后，且對各

36、柜、屏、臺交接試驗合格，才能送電試運行；電器照明安裝1. 安裝燈具的預埋鈿栓，吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等檢查合格后，才能安裝燈具，同時對影響燈具安裝的模板、腳手架及其它影響安裝的工作進行清理后才能安裝燈具；2. 照明線路導線絕緣測試合格才能燈具接線；3. 高空安裝的燈具，先在地面通斷電試驗合格，才能安裝；4. 照明系統所有的器具及線路絕緣測試合格，才能通電試驗；防雷及接地安裝1. 建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠；2. 作為避雷引下線的金屬（鋼筋）連結，焊接處質量及防腐處理應符合規程規定；3. 基礎接地網的制作嚴格

37、按設計要求施工，底板鋼筋完成，做接地施工，測試接地裝置的接地電阻，經檢查合格，才能支模或澆注混凝土；4. 接地裝置和引下線應施工完成，才能安裝接閃器，且與引下線連結；5. 整個防雷系統連成網絡，才能系統測試。質量驗收與評定 :質量評定 建筑工程質量驗收的一般準則1. 建筑工程施工質量應符合統一驗收標準和相關專業驗收規范的規定；2. 建筑工程施工應符合工程勘察、設計的要求。3. 參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。4. 工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。5. 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。6. 涉及結構安全的試塊、試件以及有關

38、資料，應按規定進行見證取樣檢測。7. 檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。8. 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。9. 承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。10. 工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。a.建筑工程質量應按檢驗批、分項工程、分部工程、單位工程分級驗收。檢驗批為最小驗收單位；分項工程由一個或若干個檢驗批組成；分部工程由若干個分項工程組成；單位工程由若干個分部工程組成 b.檢驗批質量驗收從主控項目和一般項目兩方面進行。主控項目是建筑工程中對安全、衛生、環境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目；一般項目是除主控項目以外的檢驗

39、項目。主控項目應按專業驗收規范的規定項目逐項檢驗，不得漏項，且檢驗結果應全部合格；一般項目也應按專業驗收規范規定的項目檢驗，檢驗合格率應符合各專業規范的合格標準且偏差值應控制在規范允許的最大限值內(80%以上合格)。c.分項工程質量由所含檢驗批質量來決定。分項工程只含有一個檢驗批時，檢驗批驗收合格則該分項工程合格；分項工程含有多個驗收批時，全部分項工程驗收，該驗收批方能合格。d.分部工程驗收應從分項工程質量、質量控制資料、安全及功能檢驗和檢測以及觀感質量四個方面進行：1. 分部工程包含的所有分項工程質量均驗收合格。2. 質量控制資料完整，所有檢驗項目齊全，檢驗結果合格。3. 分部工程所含分項工程各專業驗收規范規定的有關安全及功能檢驗、檢測項目結果符合合格規定。4. 觀感質量驗收全部為“一般”以上等級，質量評價為“差”的項目應整改后，重新驗收。e.單位工程質量驗收合格應符合下列規定：1. 單位工程所含分部工程的質量均應驗收合