1、發酵罐說明書、概述該系統發酵罐是通用型機械攪拌罐，采用無級變速調節攪拌轉速。廣泛用于有機酸、酵母、酶制劑、維生素等生物制品的生產。二、系統組成該系統發酵罐可由種子罐、發酵罐、補料罐、堿罐、泡敵罐、空氣除菌過濾系統、蒸汽滅菌系統、溫度控制系統、PH測量系統、溶解氧測量系統、微機控制系統等部分組成。各系統的流程及工作參數如下：1 .空氣除菌過濾系統無油空氣壓縮機(0.50.6Mpa)貯氣罐有油空氣壓縮機(0.50.6Mpa廣油水分離器一級預過濾一冷干機一二級預過濾一三級預過濾一減壓閥(0.250.3Mpa)一除菌過濾器1一種子罐總除菌過濾器除菌過濾器2一發酵罐2 .蒸汽滅菌系統種子罐、發酵罐滅菌(

2、0.3MPa)蒸汽鍋爐減壓閥(W0.l3pa戶蒸汽過濾器除菌過濾器1除菌過濾器23 .溫度控制系統種子罐夾套控溫水箱一循環水泵一發酵罐夾套4 .PH測量系統發酵罐PH電極一儀表顯示一微機采集一數據查詢、曲線分析5 .溶解氧測量系統發酵罐溶解氧電極一儀表顯示一微機采集一數據查詢、曲線分析6 .消泡系統發酵罐泡沫傳感器一反饋給微機一報警三、主要技術參數1 .種子罐：滅菌壓力w0.l5Mpa：工作壓力：0.050.07Mpa滅菌溫度：121c125c2 .發酵罐：滅菌壓力w0.15Mpa：工作壓力：0.050.07Mpa滅菌溫度：121c125c3 .堿罐：滅菌壓力w0.15Mpa:工作壓力：0.0

3、50.07Mpa滅菌溫度：121c125c4 .消泡罐：滅菌壓力w0.15Mpa：工作壓力：0.050.07Mpa滅菌溫度：121c125c5 .進罐空氣壓力：種子罐、發酵罐、0.25MPa。6 .空壓機：容積排氣量m3/min(無油)排氣壓力0.6Mpa7 .控溫水箱電功率：Kw8 .水循環泵：功率Kw;流量m3/h9 .轉速：無級調速rpm10 .PH值：儀表顯不并記錄11 .溶解氧值：儀表顯示并記錄12 .罐溫：儀表顯示并記錄四、使用前的技術準備1 .上崗前的技術培訓：SFM2000L等發酵罐是機電一體化的設備，因此；操作人員上崗前必須進行技術培訓，使他們熟悉整個系統的工作原理、管路、閥

4、門的操作程序，并對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設備，能正確操作使用。未經培訓的人員，不得單獨上崗操作。2 .設備使用之前，應先檢查電源是否正常，空壓機、微機控制系統、循環水系統是否能正常工作。3 .檢查系統上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。4 .開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。5 .對溫度儀、調速電機，電容渦街流量計應根據使用說明書進行檢查、校正。6 .上崗人員對上述各項必須能熟練操作。五、空消在投料前，氣路、料路、種子罐、發酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處于無菌狀態。1 .空氣管路的空消(1)空氣

5、管路上有三級預過濾器，冷干機和除菌過濾器。預過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預過濾器的閥門關閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。(2)除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調整在0.13Mpa,不得超過0.15MPa。(3)空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啟，排除冷凝水。(4)空消時間應持續40分鐘左右，當設備初次使用或長期不用后啟動時，最好采用間歇空消，即第一次空消后，隔35小時再空消一次，以便消除芽抱。(5)經空消后的過濾器，應通氣吹干，約2030分鐘，然后將氣路閥門關閉。2 .種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐空消(1)

6、種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內進行空消。(2)空消時，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過這些閥門排出，同時保持罐壓為0.130.15Mpa。(3)空消時間為3040分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。(4)種子罐、發酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應將夾套內的水放掉。(5)空消結束后，應將罐內冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內產生負壓、損壞設備。(6)空消時，溶氧、PH電極取出，可以延長其使用壽命。六、實消實消是當罐內加入培養基后，用蒸汽對培養基進行滅菌的過程，種子罐、堿罐、消泡罐和發酵罐實消的操作過程相同。1 .空消結束后，應盡快將配好的培養基從加料

7、口加入罐內，此時夾套內應無冷卻水。2 .培養基在進罐之前，應先糊化，一般培養基的配方量以罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養基為65%左右，泡沫少的培養基可達7580%),考慮到冷凝水和接種量因素，加水量為罐體全容積的50%左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關，需在實踐中摸索。3 .先開啟機械攪拌裝置，使罐內物料均勻混合，轉速50100rpm。4 .打開夾套蒸汽閥、排汽閥，對罐內培養基預熱，當罐內溫度升到90c時，關閉夾套進汽閥，打開罐內所有進汽閥，通入蒸汽。當罐溫上升到105c時，緩緩打開排汽閥，將罐頂冷空氣排掉，持續五分鐘后，關閉排汽閥。5 .當罐壓升至0.12Mpa,溫

8、度升到121123C時，控制蒸汽閥門開度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。6 .打開冷卻水的進排閥門，在夾套內通水冷卻，當罐內壓力降至0.05Mpa時，微微開啟排氣閥和進氣閥，進行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa,直到罐溫降至接種溫度。七、種子罐接種、培養1 .本設備采用火焰封口接種，接種前應事先準備好酒精棉花、鉗子、鐐子和接種環。2 .菌種裝入三角燒瓶內，接種量根據工藝要求確定。3 .將酒精棉花圍在接種口周圍點燃，用鉗子或鐵棒擰開接種口，此時應向罐內通氣，使接種口有空氣排出。4 .將三角瓶的菌種在火環中間倒入罐內。5 .將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。6 .接種后即可通氣培

9、養，罐壓保持在0.05Mpa。八、移種1 .本設備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發酵罐壓力的條件下將種子轉移到發酵罐內。2 .發酵罐經實消冷卻到接種溫度后即可移種。3 .移種前，對移種管路，閥門用蒸汽滅菌20分鐘。4 .移種時，種子罐保持0.08Mpa,發酵罐保持0.03Mpa,打開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下，由種子罐轉入發酵罐。5 .移種結束后，對移種管路需用蒸汽沖洗干凈。6 .移種結束后，應立即清洗種子罐，防止發酵料凝結在管路、閥門及罐壁上。九、發酵罐的培養1 .種子接入發酵罐后，即可進行控溫培養，罐壓一般控制在0.05Mpa,轉速根據各自工藝要求而定。2 .發酵溫度根據工藝要求

10、而定，通過調節循環水的溫度來控制發酵溫度，當環境溫度高于發酵溫度時，用冷水降溫。3 .發酵液的PH值是根據工藝要求而定，當需要調整PH值時，逐步加入酸堿液，直至所需PH值。4 .在發酵中途要取樣檢查時，可通過取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門。十、出料1 .本設備的出料是利用罐壓將發酵液從出料管道排出，根據發酵液的濃度，罐壓可控制在0.050.1Mpa。2 .出料后取出溶氧、PH儀，進行清洗保養。3 .出料結束后，應立即放水清洗發酵罐及料路管道閥門，并開動空壓機，向發酵罐供氣并攪拌，將管路中的發酵液沖洗干凈。十一.維修與保養1 .安置設備的環境應整潔、干燥、通風良好，水、汽不得直接潑到電器上。2 .設備啟用之后，必須及時清洗，防止發酵液干結在發酵罐及管路、閥門內。3 .各類儀表，應按規定要求保養存放壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準一次。4 .設備停止使用時應清洗、吹干。過濾器的濾芯應取出清洗，涼干，妥善保管，法