1、編號：1-3承德市雙峰寺水庫工程壩體下游整治及防護工程右岸防護工程分部工程驗收鑒定書單位工程名稱：承德市雙峰寺水庫工程壩體下游及防護工程右岸防護工程分部工程驗收工作組2020年1月18日、乙刖百驗收依據：1、水利水電建設工程驗收規程SL223-20082、水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176-2007）3、水工混凝土施工規范（SL677-2014）4、設計變更指示及護坡開挖聯合驗收（寫清變更指示及設計通知名稱）（設計技術要求）（堤防工程施工規范（水利水電工程施工質量驗收評定標準634）5、承德市雙峰寺水庫工程壩體下游及防護工程招投標文件及施工合同。6、承德市雙峰寺水庫工程壩體下游及防

2、護工程設計文件及施工圖紙。組織機構：本次驗收由項目法人委托河北冀龍水利水電工程項目管理有限公司雙峰寺水庫工程監理部主持，驗收組由承德市雙峰寺水庫工程建設管理局、河北省水利水電勘測設計研究院、河北冀龍水利水電工程項目管理有限公司雙峰寺水庫工程監理部、承德市水利水電建筑安裝有限責任公司雙峰寺水庫工程項目部等單位代表組成。承德市水利水電工程質量監督站雙峰寺水庫項目站派代表列席會議。驗收過程：本分部工程驗收按以下程序進行；1、聽取施工單位工程建設和單元工程質量評定情況的匯報；2、現場檢查工程完成情況和工程質量；3、檢查單元工程質量評定及相關資料；4、討論通過分部工程驗收鑒定證書。一、分部工程開工完工日

3、期2019年3月25日開工，2019年10月17日完工。二、分部工程建設內容主要建設內容：混凝土擋墻、基礎開挖、錨桿支護坡、混凝土護坡、漿砌石護坡、漿砌石護底及格賓石籠護底等。三、施工過程及完成的主要工程量(一)施工過程1、土方開挖(1)施工測量放樣：施工前，按施工圖紙，使用RTK全站儀、DS3水準儀測量放樣。首先按設計單位和監理單位提供的基本控制點，基準點水準點以及斷面資料，進行實地復核，將復核資料和數據提交監理機構共同核定后，建立相應的施工測量控制網，包括測量基本控制點，基線永久埋石，標架和水準點，使之容易通視弁不易破壞，同時加強保護和經常的校核工作。(2)施工作業面清理：采用人工配合推土

4、機清除地表雜草及雜物等，人工砍除樹木，挖掘機挖除樹樁。清理邊界大于施工圖紙所示最大開挖邊線外側5m的距離，清除下來的垃圾、廢料及不能用于回填的材料和樹木全部運至監理工程師指定的地方。(3)開挖區周圍設置必要的排水措施，弁配備足夠的污水泵排除本施工段內的雨水和積滲水，以方便施工，保證工程質量和進度。(4)土方開挖在進場就緒后進行施工，采用液壓反鏟機開挖，裝載機及人工作輔助。開挖前，首先測量人員根據設計提供的平面控制點及開挖圖，布設測量控制網點，而后進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。(5)開挖時自上而下分層開挖，開挖采用反鏟進行。開挖時邊開挖邊修建施工道路

5、，以方便下一道工序施工。開挖出的土石方堆至業主指定點堆放用于回填。為保證施工進度，按施工安全生產要求，自上而下分層進行，在開挖施工過程中，隨時進行自檢，發現有不合格之處，立即進行返工處理，直至達到設計要求。(6)開挖過程中，必須經常測量和校核施工開挖區域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設計要求；始終保持設計邊坡線逐層開挖，避免開挖過程中因臨時邊坡過陡造成坍方。2、碎石墊層(1)自然級配的砂礫石(或卵石、碎石)混合物，粒級在50mm以下，其含量在50減內(宜為30%,不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%(2)鋪筑時墊層料避免顆粒分離，弁防止雜物和不同規格的料物混入。(3)填筑碎石墊層

6、前對其基礎進行清理和處理，采用挖除法平(4)分段鋪筑時，做好接縫處各層之間的連接，防止產生層間錯動或折斷現象。(5)碎石墊層碾壓前加水濕潤，一般為8-12%。(6)對已鋪筑的碎石墊層做好保護，禁止車輛行人通過、拋擲石料及其它物件。(7)在已填筑的碎石墊層上砌筑石料時，不得損壞墊層料層。3、格賓石籠3.1 材料(1)格賓網從正規生產廠家購買，由廠家提供合格證，監理人驗收后使用。格賓網材料的化學性能以及力學指標，網線、邊線及扎線鋼絲直徑以及網格尺寸均滿足施工圖紙的設計要求。(2)格賓石籠的塊石必須質地堅硬、新鮮，上下兩面大致平行,面基本平整，無尖角，薄層和裂紋，石料的物理力學指標及規格符合施工圖紙

7、的要求。3.2 格賓石籠砌筑(1)網箱的基本尺寸滿足設計要求，綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲，每一道綁扎必須是雙股線弁絞緊。間隔網與網身的四處交角各綁扎一道，間隔網與網身交接處綁扎間隔符合設計要求。(2)網箱組間連接綁扎，符合：相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道；相鄰網箱組的上下框線或折線以及相鄰網箱組的網片結合面的綁扎間隔符合設計要求。(3)網箱內部填石要分層、錯縫、密實。內部空隙可用小碎石填塞，但填充料必須有80%以上大于網孔孔徑。(4)施工時必須同時均勻地向同層的各箱格內投料，嚴禁將單格網箱一次性投滿。裸露的填充石料，表面以人工砌壘整平。4、混凝土工程4.1 施工程序混凝土施工程序圖混凝土施

8、工程序圖4.2 鋼筋(1)鋼筋加工1)工藝流程如下:2）鋼筋制作鋼筋按設計圖紙標明的規格、型號、尺寸、數量以及鋼筋彎鉤、接頭長度等計算配料單，經復核無誤準確下料。鋼筋使用前經調直、無局部彎折，鋼筋的加工尺寸符合設計圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表規定的數值。圓鋼筋制成箍筋、其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差由02箍筋各部分長度的偏差至3鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件墳大體積混凝土墳4鋼筋轉角的偏差33）鋼筋接頭鋼筋在廠內加工時，采用閃光接焊，現場豎向或斜

9、向焊接的鋼筋,采用手工電弧焊除軸心受拉和承受震動荷載構件外，巾16以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。鋼筋焊接的施焊人員，經崗前培訓弁取得上崗證后方可作業。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，按實際條件進行試焊，弁取樣試驗，經檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質量有懷疑或在焊接過程發現異常時，視實際情況隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。全部閃光對焊及電弧焊的接頭，均進行外觀檢查弁符合規范要求。(3)鋼筋的安裝鋼筋現場安裝根據鋼筋的安裝部位，按牌領料，由人工運至工地工作面，人工綁扎安裝。鋼筋現場綁扎之前先核對成品鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸及數量是否與料單

10、相符，核查無誤后開始綁扎安裝。鋼筋綁扎先按設計要求劃線，隨后進行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲,相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。為滿足水工結構對保護層的嚴格要求，在下層鋼筋網下墊與混凝土設計強度相同的50X50mm水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護層厚相同，間距為1m左右；對墻體等垂直或傾斜部位的鋼筋進行安裝時，在雙層鋼筋中加設拉結筋間距1m左右；同時在兩側擱置帶有預埋鐵絲的水泥砂漿墊塊，用鐵絲與鋼筋固定；為保證墻體垂直鋼筋網的牢固性及不發生變形，加設斜撐筋。鋼筋的連接采用綁扎搭接(要求鋼筋直徑v25mm,接頭部位的綁扎用鐵絲在接頭中間及

11、兩端扎牢。同時鋼筋的綁扎接頭不位于構件最大彎矩處，綁扎接頭的搭接長度符合設計及規范要求。搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離不小于10d,受力鋼筋的綁扎接頭位置錯開，接頭面積百分率符合規范要求。對于直徑)25mm勺鋼筋，按要求采用焊接接頭。鋼筋焊接采用手工電弧焊。鋼筋的加工和安裝由專門的工程師負責。鋼筋安裝完畢后，由質檢工程師進行初驗，根據設計要求檢查鋼筋規格、根數、間距及位置,鋼筋接頭位置及長度是否符合規定，混凝土保護層是否符合要求，鋼筋表面是否清潔，合格后，報請監理工程師進行驗收，弁做好隱蔽工程驗收記錄。4.3 混凝土模板工程(1)模板的選用：模板的選用不僅關系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外

12、觀質量。(2)模板安裝：1)模板安裝工藝流程：2)模板安裝注意事項：模板安裝前，根據設計圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點，個別特殊部位，適當加密控制點。模板安裝時有足夠的剛度以保證混凝土澆筑過程不變形。安裝過程中，反復測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差：大體積的混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土施工規范(SDJ20782)第2.5.8條-2.5.10條的規定。(過時)混凝土澆筑過程中，設置專人負責經常檢查，調整模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，立即采取措施，直至停止澆筑。4.3.1 制作(1)模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超過DL/

13、T5144-2001有關條款的規定。(2)模板以鋼模板為首選，鋼模板要表面平整，光潔，弁涂刷隔離劑，板縫之間墊2mnff泡沫塑料帶。木模板要用紅松木，不朽不蛀，模板要表面刨平壓光，拼縫嚴密，弁貼不干膠帶，表面涂刷肥皂水作為脫模劑。4.3.2 安裝(1)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。(2)模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。(3)模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T5144-2001有關條款的規定；結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，遵守GB50204-2002有關條款的規定。(4)根據本工程的結

14、構特點和工程部位的不同，采用不同模板和支設方法。邊墻：則采用組合鋼模板，為了保證墩面的光滑平整，模板內側加寶麗板，模板表面涂刷隔離劑。板墻模板采用6x10cm和10X10cm的排防固定巾14對銷螺栓緊固，巾6的鋼筋作拉線找正。利用經緯儀或垂球，控制墩墻的垂直度。模板找正利用水準儀和經緯儀進行。彼澆筑時，設專人檢查檢測模板的變化，出現問題及時處理。4.3.3 模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。檢查發現在已澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。(2)木模板面采用烤

15、涂石蠟或其它保護涂料。4.3.4 拆除(1)模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模在混凝土強度達到下表的規定后，方可拆除。(2)鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除符合施工圖紙要求。(3)經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理人批準后，方能提前拆模。4.4混凝土澆筑在施工中，混凝土澆筑的質量控制從原材料、澆筑程序入手，闡述如下：(1)原材料：本工程混凝土均采用商品混凝土。所有混凝土到貨后均按現行的施工規范及

16、相關標準的要求取樣復檢，經檢驗合格后方可使用。(2)混凝土澆筑分塊分層混凝土分層、分塊根據工程結構特征、施工特點及混凝土生產能力而定?；炷量p主要有結構縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結構縫按設計分縫。分縫原則：保證結構質量，降低損耗，加快進度。在結構設計有防水要求的部位，施工縫需預埋止水銅片。垂直施工縫主要考慮混凝土澆筑能力及結構特征進行分縫，在混凝土先澆側按設計或規定預埋連接錨筋，弁預留鍵槽，以利混凝土結合良好。混凝土分塊均以結構縫分塊，每倉混凝土一次性澆筑完，澆筑時采取分層、階梯狀進行。在混凝土澆筑時，要特別注意預埋件的埋設?；炷恋装宓?，混凝土的分塊按照設計結構縫分倉。底板每

17、倉混凝土分1層一次性澆筑完成。(3)混凝土運輸入倉：混凝土運輸車運至現場，底板和邊墻混凝土入倉采用用混凝土泵泵送，(4)混凝土澆筑：混凝土澆筑前，先認真地做好準備工作，弁檢查以下項目是否符合澆筑條件:1）模板的安裝尺寸是否準確，支撐是否牢固；2）鋼筋的規格、數量、間距是否準確，綁扎是否牢固；3）預埋件的規格、數量、安裝位置是否正確；4）伸縮縫的處理是否妥當；5）倉面是否清理干凈，有無積水、雜物存在，混凝土結合面是否已打毛沖洗干凈；6）振搗器、照明燈是否已安裝好；上述項目檢查合格后，填寫隱蔽工程驗收簽證單，報監理工程師核查，經工程師簽證后方進行混凝土澆筑。混凝土澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據混凝土生

18、產能力，為保證混凝土初凝前能及時覆蓋，層厚控制在30-50cm內?；炷龄伭戏椒?，一般采用平鋪法。澆入倉內的混凝土隨澆隨平倉，及時振搗，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩?；炷疗絺}以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，精工細作,避免振動過大致使模板、鋼筋變形。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量。（5）混凝土振搗：底板混凝土采用插入式振搗器振搗，用人工初平、收漿，已經初凝的混凝土，嚴禁再次振搗，以防混凝土破裂。（6）混凝土的養護：混凝土澆筑完畢，根據不同的氣候及時采取措施養護（

19、一般澆筑12-18小時后養護即要開始），避免因養護不及時引起混凝土早期裂縫出現。養護時間為14天，不得間斷?；炷烈匀斯⑺B護為主，特殊天氣采取覆蓋措施；保持養護面濕潤。（7）混凝土雨天施工：施工期間詳細了解天氣情況，作好安排，盡量避免雨天澆筑混凝土。如果混凝土澆筑過程中遇到降雨，對澆筑倉面較小的部位可搭設防雨棚遮蓋倉面，然后繼續澆筑至計劃澆筑層高；澆筑倉面較大的部位，用采條布覆蓋已澆混凝土，剩余澆筑量不大的，繼續澆筑，否則就妥善設置施工縫，停止澆筑，弁做好施工日記記錄；恢復施工時，先將施工縫處理好，用與設計同標號的水泥砂漿覆蓋20mm厚后，再澆筑。雨天澆筑的混凝土要適當減少配合比中水用量。

20、大雨天禁止澆筑混凝土。（8）混凝土結構縫及施工縫處理：在進行主體混凝土澆筑過程中，按設計圖紙要求進行結構縫及施工縫處理。一般施工縫只需在老混凝上面上鑿毛、清洗，新混凝土澆筑前鋪上一層薄水泥砂漿以利于新老混凝土結合。1）結構設計分縫為三油兩氈，在施工時分層涂刷瀝青油，要求厚度均勻，粘結牢固。2）在設計有防水要求的部位施工到預定的施工縫時，所設止水設施和型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合本工程施工圖紙的規定。3）金屬止水片平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的街接按其厚度分別采用搭接方式，其搭接長度不小于20mm搭接部位雙面焊接。4）安裝好的止水片加以固定和保護。5）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，

21、當有蜂窩麻面時，按有關規定進行處理，外露鐵件割除。（9）控制混凝土裂縫開展措施：為了減少混凝土裂縫的發生，混凝土進倉溫度一般控制在27C以下，具體措施為：1）骨料堆放及運輸采用噴水措施，降低骨料溫度。2）摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。3）高溫天氣，盡量安排早晚問澆筑混凝土，必要時設置噴水霧設施以降低周圍氣溫。汽車輸送及混凝土入倉后有覆蓋遮陽措施，避免輸送過程混凝土溫度回升。混凝土輸送泵輸送管采用濕麻袋包裹住，弁不斷灑水濕潤以防止混凝土運輸過程中升溫，減少混凝土塌落度損夫。4）加強早期養護，延長拆模時間和養護時間。（10）混凝土養護的質量控制要點1）混凝土澆筑完畢后，及時

22、灑水養護，以保持混凝土表面經常濕潤。2）混凝土表面的養護：混凝土澆筑完畢后，早期避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。一般在混凝土澆筑完畢后6-18h內即開始養護，但在炎熱、干燥氣候情況下提前養護。3)混凝土養護時間，根據所用水泥品種而定，弁按下表中的數值執行。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間(至少養護28天)。5、錨桿施工(1)錨桿采用22螺紋鋼筋，錨桿長視不同部位而定。錨筋原材料型號、規格、品種符合設計要求，使用前進行平直、除銹、除油等處理。(2)錨桿布置按設計要求定出眼位，弁作出標記。孔位允許誤差15cm鉆孔方向一般與固定面垂直，傾斜度允許偏差5%(

23、3)鉆頭直徑大于錨桿直徑22mHZ上。(4)錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規定，孔深偏差值不大于50mm(5)鉆孔內的巖粉、雜物和積水必須清除干凈。(6)錨桿外露長度需滿足設計要求。(7)錨桿采用砂漿全孔錨固，水泥砂漿強度為M30要求采用先注漿后安裝錨桿程序施工，在鉆孔內注滿漿后立即插桿，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿施工完后按規范規定比例進行抽檢，抗拔強度指標應滿足規范規定。(二)完成的主要工程量混凝土擋墻：1086.81m3;土方開挖：19580.58m3,石方開挖：3734.75m3;錨桿支護：296根；混凝土護坡：5071.59m3；漿砌石護坡：289.02m3;漿砌石護底

24、：246.49m3;格賓石籠護底：490.94m3四、質量事故及質量缺陷處理情況無五、擬驗分部工程質量評定（一）施工單位自評結果：本分部工程共有40個單元，質量全部合格。本分部分別做M10和M20砂漿配合比各1組；C25F20O混凝土配合比1組，水泥7組，細骨料8組，粗骨料10組，石子2組，鋼筋原材3組，鋼筋焊接1組，外加劑檢測2組，砂漿試塊4組，檢測均合格，送檢混凝土抗壓試塊67組，混凝土抗凍試塊1組，依據水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-2007中附錄C規定，以分部工程為單位對C25以上混凝土試塊試驗數據統計分析如下：C25抗壓試塊共67組，符合附錄C中表C.0.1中規定，經計算離差系數為0.0921V0.14,由此得出結論為：混凝土試塊抗壓質量優良。依據水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-2007中附錄E規定，以分部工程為單位對砂漿試塊試驗數據統計分析如下：同一標號（或強度等級）試塊組數