1、一、工程概況XXXX為軟土路基，大部分位于水田地，基底采用碎石樁加固，樁徑0.5m, 樁間距1.4m,正三角形布置，加固深度范圍 3.76.5m,樁頂鋪設(shè)厚0.4m的碎 石墊層內(nèi)夾鋪一層抗拉強度50KN/m的雙向拉伸高強聚酯長絲經(jīng)編土工格柵。二、 施工工藝及原理振沖碎石樁是以振動沉管方式擠土造孔，分層填加樁料并振實成樁，其加固機理為對土進行置換及擠密，促進排水固結(jié)從而提高復(fù)合地基的承載力。1. 準備工作2. 清理平整場地：夯實回填素土至地面，消除高空和地面障礙物。3. 測量放線：恢復(fù)中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面，測量整平后的標高，做好排水系統(tǒng)，保證排水通道的暢通；4. 按設(shè)計文

2、件樁間距及形式繪制碎石樁施工平面圖及布樁圖，按樁位圖準確放出樁位并編號，樁間距允許差為50mm；2. 試樁碎石樁施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行成樁試驗，取得各種機械參數(shù)，以確保大面積施工質(zhì)量，試樁的數(shù)量不得少于2 根， 成樁試驗要求達到以下目的：1. 根據(jù)本段路基不同的地質(zhì)情況現(xiàn)場確定樁體的有效長度。本段設(shè)計樁長3.76.5m,樁徑 0.5m,樁間距 1.4m。2. 掌握滿足設(shè)計要求和各種技術(shù)參數(shù)，如振動頻率、留振時間、反插深度、樁管提升高度和速度、電機的工作電流及完成全過程的施工時間等。3. 掌握振動沉管的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施，確保擠密的均勻性和 樁身的連續(xù)性。4. 檢驗試驗所確定

3、的碎石灌入量是否能達到設(shè)計要求。5. 檢測樁身的質(zhì)量是否能達到設(shè)計要求。3. 施工方法碎石樁采用振動沉拔樁機振動成樁法施工，施工順序采用從中間向外圍打樁，或隔排施工，具體成樁工藝如下：1,水田地段應(yīng)排水疏干后挖除地表 0.30.5m厚種植土，旱地及旱田地段 挖除地表植物根系，并用土回填至原地面，對于水田內(nèi)積水坑應(yīng)先排水疏干 再用土回填至原地面，回填土需進行碾壓，碾壓密實至壓實系數(shù)學(xué)0.9,地基 系數(shù) K> 90MPa/m2 .樁機就位，校正樁管垂直度應(yīng)0 1.5%;校正樁管長度及投料口位置，使 之符合設(shè)計樁長；設(shè)置二次投料口；在樁位處鋪設(shè)少量碎石。3 .啟動振動錘，將樁管下沉到設(shè)計深度。

4、4 .稍提升樁管使樁尖打開。5 .停止振動，立即向管內(nèi)裝入規(guī)定數(shù)量的碎石。（第一次投料）灌滿沉管。6 .振動拔管，拔管前先振動1分鐘以后邊振動邊拔管，每提升 1m導(dǎo)管反 插30cm,留振10-20秒，拔管速度為12m/min。7 .根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部拔出。8 .提升樁管開啟第二投料口并停止振動，進行第二次投料直至灌滿。9 .繼續(xù)邊拔管邊振動，直至拔出地面。10 .提升樁管高于地面，停止振動進行孔口投料（第三次投料）直至地表。 啟動反插，并及時進行孔口補料至該樁設(shè)計碎石樁用量全部投完為止。每根 樁的反插次數(shù)一般不低于14次。11 .孔口加

5、壓至前機架抬起，完成一根樁施工。12 .移動樁架至另一孔位，重復(fù)以上操作。13 .在施工時如遇下料困難，可往樁管內(nèi)加水，即可解決。14 .做好場地內(nèi)的排水工作，地下滲出的水要及時排出。15 .鋪碎石墊層時一定要清出樁頭，使排水通道暢通，地下水可利用挖排水 溝排出路基之外。理測 量 放 樣就 位機 具沉管至設(shè)計深度下壓拔機具移位重復(fù)循環(huán)施工至樁頂碎石樁流程圖4.施工質(zhì)量控制1 .碎石樁的測量放樣：應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行放樣，確保樁間距及布置形式 （等邊三角形）。2 .碎石應(yīng)選用一定級配且不易風化的碎石，粒徑直為2050mm含泥量不得大于5%3 .整個段落采用由中心向外圍推打進行。4 .根據(jù)成樁試驗

6、確定的技術(shù)參數(shù)進行施工， 操作人員應(yīng)記錄施工開始時間、 結(jié)束時間、成樁深度、碎石灌入量及電機的工作電流值， 同時注意各種參數(shù)的變 化。5 .振動法施工應(yīng)嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填碎石 量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。6 .施工過程中應(yīng)及時挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。7 .填料要分批加入，不宜一次加料過量，每一深度的抗體在未達到規(guī)定的 密實電流時應(yīng)繼續(xù)加料，繼續(xù)振實，嚴格防止“斷樁”和“頸縮樁”的發(fā)生。8 .碎石樁處理軟弱土地基應(yīng)檢驗成樁及復(fù)合地基質(zhì)量，具復(fù)合地基的承載 力應(yīng)符合設(shè)計要求。碎石樁處理后的可液化土地基、 樁間土的加固效果應(yīng)符合設(shè) 計要求。

7、9 .施工完畢，整平場地，測量標高，整理施工記錄。10 .施工允許偏差的檢驗碎石樁施工允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1樁位（縱橫向）50mm2樁身垂直度1.5%3樁長（項不小于設(shè)計規(guī)定4樁徑（mm-20mm11 .施工允許偏差檢驗包括對樁徑、樁距、樁長、垂直度以及單樁碎石灌入量。實際投料量未達到設(shè)計用量要求時， 應(yīng)在原位將樁打入，補充灌碎石后復(fù)打 一次，或在旁邊補樁。12、振沖碎石樁施工工藝流程圖振沖碎石樁施工工藝流程圖I樁體制作完成NoYes振沖器移下一樁位三、試驗樁施工工藝1、首先將振沖器垂直對準樁位，啟動水泵和振沖器，水壓控制在400600KPa 之間，水流量為每分鐘350400L

8、 （噴水中心偏差0 50mm ,將振沖器徐徐沉入 土中，觀察此過程電流變動范圍，振沖器繼續(xù)以每分鐘1.5m左右往下沉，通過造孔電流和造孔水壓的變化判斷是否已進入粉細砂層。2、提升振沖器進行“清孔”兩次，造孔完畢，記錄整個成孔過程所用時間。3、觀察電流何時達到密實電流（初定為 50A）,為保證不卡死振沖器，填 料采用“間接填料法”隨著碎石料不斷下沉至孔底，孔內(nèi)碎石也逐漸被振實成樁， 記錄整個制樁過程共用時間和填料量。4、觀察幾根試驗振沖碎石樁的成樁過程和記錄數(shù)據(jù)：a、該區(qū)段淤泥層厚度情況，地質(zhì)分布情況，是否經(jīng)常發(fā)生塌孔現(xiàn)象，振沖 碎石樁成樁時間的長短。b、如果因地質(zhì)較差，碎石填料擴散系數(shù)也較大，

9、平均擴散系數(shù)較大，每米 填料量相應(yīng)增大，隨著制樁的增多填料量和擴散系數(shù)會相對減少， 可加快制樁進 度。c、將振沖置換振沖碎石樁試樁施工情況統(tǒng)計列成表，經(jīng)分析比較取得該試 樁區(qū)段施工技術(shù)參數(shù)：造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留振時間、 填料量和加密段長度。d、根據(jù)試樁結(jié)果推斷地基承載力和最終沉降量，確定最終的施工樁長和終孔標準。四、碎石樁質(zhì)量驗收標準及檢驗方法1、單樁復(fù)合地基處理效果檢驗：振沖碎石樁施工完成1月以上后（前期施工過振沖碎石樁養(yǎng)護期己超過），即進行單樁復(fù)合地基的靜載荷壓板的試驗，試 驗數(shù)量為：每300根樁隨機抽取1根進行檢驗，但總數(shù)不少于3根，抽樣應(yīng)有代 表性，土質(zhì)較差的地段

10、抽樣不少于 2根。2、復(fù)合地基承載力檢驗：靜載荷壓板試驗是判定振沖碎石樁復(fù)全地基承載 力的最主要、最直接和最真實的試驗方法，試驗的安全系數(shù)取1.52.0。試驗確定振沖碎石樁復(fù)合地基的極限承載力是否能達到設(shè)計要求的沉降量計算標準：、以粘性土為主的地基，取s/b或s/d=0.2所對應(yīng)的荷載（b和d分別為壓板 寬度和直徑）。、當Q-S線上出現(xiàn)明顯的拐點時，此拐點視為本復(fù)合地基的承 載力極限值，可取該比例極限所對應(yīng)的荷載，大于設(shè)計要求的100Kpa以上，即視為本次單樁復(fù)合地基過到設(shè)計要求。3、碎石樁樁體密實度檢驗：抽樣數(shù)量為總樁數(shù)的 5%檢驗方法采用重II型 動力觸探測試，選取樁間土形心位置，取與貫入

11、量 10cm相應(yīng)的擊數(shù)平均什確定 復(fù)合地基承載力標準值。平均值取值范圍為樁頂或樁間土自然地面以下淤泥層1cm至樁端之間。4、利用原始參數(shù)進行質(zhì)量鑒定：振沖器配合碎石樁施工質(zhì)量自動監(jiān)控記錄裝置，進行連續(xù)的記錄，監(jiān)控碎石樁的整個造孔、制樁施工中的各種原始參數(shù)，以便檢查每米樁終孔電流、每段樁密實電流及留振時間，作為質(zhì)量鑒定的主要依據(jù)。五、現(xiàn)場管理1遵循監(jiān)理程序，及時檢測，計量旁站和施工工序的監(jiān)督到位。2每臺樁機配備一名現(xiàn)場管理員全過程隨機施工；技術(shù)人員查崗巡視抽查各個樁機的施工參數(shù)及原始施工記錄。確保施工參數(shù)的準確性及資料的完整性。3根據(jù)段落、樁號、樁機性能及施工的難易程度對每一臺樁機完成一顆樁全過程的施工時間進行一次標定，主要控制樁的成樁質(zhì)量，確保擠密效果及樁身的完整性和連續(xù)性。4旁站人員根據(jù)樁長度詳細記錄每根樁的施工參數(shù)及碎石用量。且當天進行碎石乃是及施工延米的總量復(fù)核。5資料的整理及報送：施工資料由專人每天收集整理對每臺樁機建立獨立完事的施工記錄臺帳，施工過程中資料每天向監(jiān)理組報送。六、安全環(huán)境保護1. 施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場。2. 施工現(xiàn)場道路應(yīng)定期灑水清掃，防止