1、Fujunfei大大 綱綱小包流定義小包流布局小包流載體運用小包流&單件流生產運作比較預期的結果小包流運作規則一一. 什么是小包流什么是小包流就是將 制品的工藝制作,以責任到小整體的方式,來分配工序和規劃流程的一種生產方式：組裝組裝零件零件前幅前幅后幅后幅1、零部件、前幅、后幅、組裝以、零部件、前幅、后幅、組裝以U型排列型排列2、零部件細胞小組的出口盡可能靠組裝投入點、零部件細胞小組的出口盡可能靠組裝投入點.（U型產出點出口位置可以隨型產出點出口位置可以隨 組裝的零部件需求而隨意改變）組裝的零部件需求而隨意改變）零件區前幅區后幅區組裝區OUTININOUTINOUTINOUT二二. 流

2、流 程程 布布 局局三三. 小包流運小包流運 作作 規規 則則定量生產：各區域效率可能不一樣，但是產量必 須一樣先進先出：所有操作員按順序作業，按順序裝配5/1 流動-零件、前幅、后福、組裝5件流，每件寫號（裁床按規則小包捆綁)整體節奏分配原則：.每個區域小組人數不超過4人工序分配黃金節奏為3分鐘-6分鐘定期抽查：轉款前3天半成品品質QC每件查，3天后每包抽查，第2次抽查有同樣問題掛紅燈后拉原則：單元組半成品出5件，前工序才能投5件零件區零件區零件60件前幅區前幅區前幅60件后幅60件后幅區后幅區 完成時間: 21:00 完成時間: 21:40 完成時間: 21:00定量生產：各區域效率可能不

3、一樣，但是產量必須一樣三三. 小包流運小包流運 作作 規規 則則先進先出：所有操作員按順序作業，按順序裝配先進先出：所有操作員按順序作業，按順序裝配零件前幅組裝后幅111111三三. 小包流運小包流運 作作 規規 則則5/1 5/1 流動流動-零件、前幅、后福、組裝零件、前幅、后福、組裝5 5件流，每件寫號（裁床按規則小包捆綁件流，每件寫號（裁床按規則小包捆綁) ) 后幅1 12 23 34 4裁床前幅零件組裝三三. 小包流運小包流運 作作 規規 則則整體節奏分配原則：整體節奏分配原則：.每個區域小組人數不超過每個區域小組人數不超過4人工序分配黃金節奏為人工序分配黃金節奏為3分鐘分鐘-6分鐘分

4、鐘a、每個區域小組人數不超過4人 (超過4人的小組可在包組內調入需求的位置) b、工序分配黃金節奏為3分鐘-6分鐘 c、每日預計產量計算方法： c1、人數（12人） 上班工時 （10h) 班組排期預計效率 (60%)=每日預計產出 工時=(120h) c2、每日預計產出工時(120h )單件GTM時間(0.5h）=每日預計產量（240件） 轉款第一天預計產量=每日預計產量（240件）50%=120件 轉款第二天預計產量=每日預計產量（240件） 70%=168件 轉款第三天預計產量=每日預計產量（240件） 80%=192件 在以后的工作日將第一天和第二天落下的產量差值逐漸添加完成三三. 小包

5、流運小包流運 作作 規規 則則定期抽查：轉款前定期抽查：轉款前3 3天半成品品質天半成品品質QCQC每件查，每件查，3 3天后每包抽查，第天后每包抽查，第2 2次抽查有同樣問題次抽查有同樣問題掛紅燈掛紅燈QC品質問題亮紅燈，停止生產三三. 小包流運小包流運 作作 規規 則則后拉原則：部件半成品出5件方可投入5件，以確保小包生產平衡（由產出的點開燈提示QC查貨，同時提示畫位人投裁片） 待檢驗三三. 小包流運小包流運 作作 規規 則則中燙架的使用：1.頂層存放投入的小裁片或者使用的樸條2.其他層次按中燙裁片的先后順序擺放樣辦或小裁片中燙架-用于擺工具及小零部件1裁片/樣板隨你多. 此架幫我來分隔！

6、三三. 小包流運小包流運 作作 規規 則則四四. 載載 體體 運運 用用用于裁片投入或小部件整扎擺放用于裁片投入或小部件整扎擺放1.裁片多了不用愁.架子幫你來解憂！小部件架的使用1.適用于小部件多的工作站投入點2.裁片架放置于車臺前方3.裁片擺放標準如圖示說明四四. 載載 體體 運運 用用夾子/包號牌回收架1. 夾子、包號牌回收架：運用各半成品區位置，組裝后空置的夾子、包號牌的回收存放.畫位人員每個時段（2小時）回收一次：上午：9：40-10：10 11：40-12：10下午：15：10-15：40 17：00-17：40 回收后按 標示存放與裁片車放在一起，需求者從此處獲取包號牌每個零部件分

7、別從- x號循環使用包號定點定位放.有我不會讓你忙！四四. 載載 體體 運運 用用夾子/木板桿-傳遞架夾子與木板桿的使用1.每小包夾5件，（整扎余數外1至4件為一包）夾子第1件為正面依順序作業完成后夾夾子，裁片投入時第 一 位 操作者按正確的先后順序夾上夾子，后工序此順序操作；2. 夾子掛號碼牌/裁片投入第一位操作者每一個夾子上必須按正確順序掛上第幾個5 件的包號牌3.工序與工序之間，用夾子夾好的裁片，放在木板傳遞架上傳遞.要想無色差，好好使用它！四四. 載載 體體 運運 用用半成品檢驗臺用于零件區半成品檢驗臺的使用1.每個檢驗臺在待檢驗處安裝小紅燈，QC看到亮燈時就進行檢驗，并且畫位或者前工

8、序明確需發下一個5件裁片；2.每個區域零部件完成后放到待檢驗處按小紅燈進行FPY2檢驗；3. FPY2檢驗通過后放到檢驗OK處，并將小紅燈關閉；4.檢驗OK后放置在目視清楚的零布件標識牌下，便于下一個工序拿取.5.FPY2檢驗時零部件出現品質問題QC根據返工品衣掛夾上的編號牌夾上返工標示牌填寫對應的包號.第幾件6.QC每天對不良品記錄7.返工標示牌的運用見圖示1.品質保證最重要.提前檢驗要做到!四四. 載載 體體 運運 用用投入點架-用于大裁片的投入，多為前用于大裁片的投入，多為前/后幅后幅大裁片投入架的使用：1.適應各零部件投入點（前幅/后幅/腰頭）2.裁片架設置三層.放置裁片3.裁片擺放標

9、準用圖示說明1.不管裁片有多大，生產不離多樣架！流水線異常等待的差異浮余浪費的差異生產平衡的差異半成品的差異五、小包流五、小包流&單件流生產運作比較單件流生產運作比較等待INOUT小包流流程：適量的庫存給生產線足夠調配的空間，減少等待的浪費單件流流程：生產線某一工序堆積&設備維修或不良等造成等待浪費（如在單件流條件下，整條生產線中只要有某一個工作站出現等待，則必然會造成整條生產線后一個工作站 循環等待）五、小包流五、小包流&單件流生產運作比較單件流生產運作比較單件流流程：在一人操作多臺機器或多個工序的狀況下，單件流平均每一件轉動/拿取/走動一次小包流流程：同樣在一人操作

10、多臺機器的狀況下，細胞流平均5件轉動/拿取/走動一次，降低動作的浪費 12345壓線12345壓線五、小包流五、小包流&單件流生產運作比較單件流生產運作比較 小包流流程：將一條生產線拆分為4個段分別是:零件/前幅/后幅/組裝而組成，分段易發現瓶頸及做到生產 平衡單件流流程：以整條生產流水線為一個大整體或者產前培訓固定工序后，多人化流水線作業工序不易調整，不容易每日做生產平衡以及改善效率.五、小包流五、小包流&單件流生產運作比較單件流生產運作比較3號工作站4號工作站3號工作站7號工作站9號工作站根據比例檢半成品根據比例抽檢半成品2號工作站1號工作站8號工作站3號工作站3號工作站3

11、號工作站2號工作站根據比例抽檢半成品小包流流程：重設檢驗規則，全檢半成品，成品檢驗時針對組裝工部檢驗 單件流流程：半成品無檢驗, 成品全檢五、小包流五、小包流&單件流生產運作比較單件流生產運作比較六六. 預預 期期 的的 結結 果果 GTM28.90.29=8.381 360008.381=4295產值 429526=165件165 11.5=14件3000/人12=36000產值 GTM28.90.29=8.381 396008.381=4725產值 357926=182件182 11.5=16件 GTM28.90.29=8.381 420008.381=5011產值 501126=193件193 11.5=17件3300/人12=39600產值 GTM28.90.29=8.381 480008.381=5727產值 572726=220件220 11.5=19件3500/人12=42000產值4000/人12=48000產值 GTM28.90.29=