1、主要知識點1、 標準、標準化的定義及其意義。標準：為了在一定的范圍內獲得最佳秩序，經協商一致制定并由公認機構批準，共同使用的和重復使用的一種規范性文件。標準化：為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對現實的問題或潛在的問題制定共同使用和重復使用的條款的活動。意義：改進產品、過程和服務的適用性，防止貿易壁壘，便于交流、溝通、合作。2、 互換性的定義及它在機械制造中的重要意義。互換性：產品和零部件具有在尺寸、功能（物理、化學、機械性能等）上能夠彼此相互替換的性能。1 設計方面：簡化繪圖和計算等工作，縮短設計周期。2 制造方面：有利于組織專業化生產，降低生產成本。3 使用和維修方面：減少機器的維修時間和費用

2、。3、 按互換性的程度不同互換性可分為哪兩類？分別解釋其含義。1 .完全互換性（簡稱互換性）：同一規格的零部件無需任何挑選和修配便能互相替換。2 .不完全互換性（也稱有限互換性）： 同一規格的零部件互換時允許有附加的挑選和修配。4、計量儀器的定義，按其原始信號轉換的原理可分為種類。答：計量儀器（簡稱量儀）：能將被測幾何量的量值轉換成可直接觀測的指示值（示值）或等效信息的計量器具。分類：機械式量儀、光學式量儀、電動式量儀、氣動式量儀5、按“級 ”使用量塊和按“等 ”使用量塊有何不同？量塊選用原則？答：按“級”使用時，以量塊的標稱長度為工作尺寸，該尺寸包含了量塊的制造誤差，并將被引入到測量結果中。

3、由于不需要加修正值，故使用較方便。按“級”使用時，以標記在量塊上的標稱尺寸作為工作尺寸，該尺寸包含其制造誤差。按“等”使用時，必須以檢定后的實際尺寸作為工作尺寸，該尺寸不包含制造誤差，但包含了檢定時的測量誤差。量塊按“等”使用時其精度比按“級”使用高。量塊選用原則：量塊組合時，為減少量塊組合尺寸的累積誤差，應力求使用最少的塊數，一般不超過4 塊。 選用量塊時，應從所需組合尺寸的最后一位數開始，每選一塊至少應減去所需尺寸的一位尾數。6、 測量過程的四要素？測量精度的分類？測量誤差的來源、分類、 產生原因、處理方法。答： 四要素：被測對象、計量單位、測量方法和測量精度測量精度的分類：正確度：反映測

4、量結果中系統誤差的影響程度。若系統誤差小，則正確度高。精密度： 反映測量結果中隨機誤差的影響程度。它是指連續多次測量所得值之間相互接近的程度。若隨機誤差小，則精密度高。準確度： 反映測量結果中系統誤差和隨機誤差的綜合影響程度。若系統誤差和隨機誤差都小，則準確度高。誤差的來源：1、計量器具的誤差2、方法誤差3、環境誤差4、人員誤差測量誤差的分類：1、系統誤差 原因：由固定不變的因素或按確定規律變化的因素引起的；修正2、隨機誤差 原因：由測量過程中一些偶然性因素或不確定因素引起的；連續多次重復測量3、粗大誤差 原因：測量人員疏忽造成的讀數誤差或外界突然振動引起的測量誤差；剔除7、公差與偏差有何區別

5、和聯系。公差為允許尺寸的變動量，反映零件的加工難易程度。 偏差為某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數差。其聯系是，孔公差等于孔上偏差減去下偏差，軸公差等于上偏差減去下偏差。8、公差與配合公差有何區別和聯系？公差為允許尺寸的變動量，反映零件的加工難易程度。配合公差為允許間隙或過盈的變動量，表明裝配后的配合精度。其聯系是，配合公差等于相配合孔公差與軸公差之和。9、公稱尺寸、極限尺寸、實際尺寸的定義？偏差的種類、基本偏差代號，標準公差等級的規定，公差帶示意圖的繪制。公稱尺寸：設計確定的尺寸，用符號D 表示極限尺寸：指一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端值（上、下極限尺寸）實際尺寸：指零件加工后通過測量獲得的某一

6、孔、軸的尺寸偏差種類：上極限偏差ES、es、下極限偏差 EI、ei、實際偏差Ea、ea （大孔小軸）基本偏差代號：孔、軸各28 種。詳見P40。標準公差等級的規定：孔、軸的標準公差等級各分為20 個等級，分別用代號IT01 、IT0、IT1、IT2、 IT18 表示。其中 IT01 最高，IT18 最低。公差帶示意圖的繪制：詳見P32。10、 什么是基孔制配合和基軸制配合？優先采用基孔制配合的原因是什么？配合制、配合種類及其選擇？答： 基孔制：指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度。基孔制的孔為基準孔，其基本偏差的下極限偏差為零。基軸制： 指基本偏差為一定

7、的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度。基軸制的孔軸為基準軸，其基本偏差的上極限偏差為零。原因： 加工和測量孔通常用定值刀具和光滑極限量規，每一種定值刀具和塞規只能加工和檢驗一種特定尺寸和公差帶的孔。配合制、配合種類及其選擇：1、 間隙配合：工作時有相對運動的孔、軸配合， 應選用間隙配合，相對運動速度越高，潤滑油黏度越大，則配合應越松；雖無相對運動而要求拆裝方便的孔、軸配合，可以選用由基本偏差h 與 H 組成的最小間隙為零的間隙配合如H9/h9。2、過渡配合：既要求對中性，又要求拆裝方便的孔、軸配合，這是傳遞載荷（轉矩或軸向力）必須加鍵或銷等連接件。3、過盈配合：利用過盈

8、來保證固定或傳遞載荷的孔、軸配合（1）不傳遞載荷，只作定位用的過盈配合r 、 s（ 2）連接件傳遞載荷的配合，可以選用小過盈的配合以增加連接的可靠性p、 r（ 3）利用過盈來傳遞載荷t、 u11、幾何公差的分類、代號、含義、標注方法。詳見 P64 12、公差原則的種類、定義及選用。答： 公差原則：指確定幾何公差與尺寸公差之間的相互關系應遵循的原則。分為獨立原則 （同一要素的尺寸公差與幾何公差彼此無關的公差要求）和相關要求（同一要素的尺寸公差與幾何公差相互有關的公差要求），而相關要求又分為包容要求、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求。選用獨立要求：（ 1）尺寸公差與幾何公差需要分別滿足要求，兩

9、者不發生聯系的要素，不論兩者數值的大小，均采用獨立原則。（ 2） 對于除配合要求外，還有極高幾何精度要求的要素。 （ 3）對于未注尺寸公差要求的要素包容要求適用于單一尺寸要素；最大實體要求適用于尺寸要素的尺寸及其導出要素幾何公差的綜合要求；最小實體要求適用于尺寸要素的尺寸及其導出要素幾何公差的綜合要求。13、表面輪廓包含哪幾種幾何誤差？測量表面粗糙度輪廓時為什么要把測量限制在取樣長度內？表面輪廓包含著粗糙度、波紋度和形狀誤差等三種幾何誤差。測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短的長度上，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對表面粗糙度輪廓測量的影響。14、 表面粗糙度的主要幅度參數、間距參

10、數，表面粗糙度參數標注、測量方法及其標注的解釋。答：輪廓的算數平均偏差Ra、輪廓的最大高度 Rz;輪廓單元的平均寬度 Rsm。表面粗糙度參數標注、測量方法及其標注的解釋詳見P12715、什么是驗收極限、安全裕度？驗收極限有哪幾種方式。答：驗收極限是判斷孔、軸合格與否的尺寸界限。安全裕度是根據孔、軸公差的大小規定測量不確定度的允許值。（ 1）內縮方式A=0.1T， Ks=Lmax-A Ki=Lmin+A （ 2）不內縮方式 A=0 ， Ks=Lmax Ki=Lmin 。16、光滑極限量規與功能量規的定義。答：光滑極限量規：是一種沒有刻度的專用量具，檢測零件時只能判斷零件合格與否，不能具體測出零件

11、的尺寸和形位誤差數值。孔、軸采用包容要求時使用功能量規：其工作部分模擬體現圖樣上對被測要素和基準要素規定的邊界，檢驗完工要素實際尺寸和幾何公差的綜合結果形成的實際輪廓是否超出該邊界。17、 滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合應采用何種基準制？為什么？滾動軸承保證工作性能的兩項要求？答： 滾動軸承內圈與軸徑的配合應采用基孔制 ； 外圈與外殼孔的配合應采用基軸制 ； 因為滾動軸承是通用部件，由專業生產廠家按國標系列進行生產。而制造企業在使用時只需購買即可。對于軸頸的配合：包容要求、軸頸的同軸度要求；對于外殼孔的配合：最大實體要求的零形位公差18、螺紋的分類、影響旋合性的主要因素、螺紋公差帶的特征及精度標

12、注。答：緊固螺紋、傳動螺紋、管螺紋。主要因素是：中徑偏差、螺距誤差、牙側角偏差。特征：（1）螺紋公差帶是以基本牙型為零線，沿牙側、牙頂和牙底分布的公差帶（2）大、中、小徑的極限偏差和公差值一律沿直徑方向度量（3）螺紋公差帶只對中徑和頂徑規定公差等級19、齒輪傳動的四項基本要求是什么？影響齒輪使用要求的主要誤差。答：齒輪傳遞運動的準確性；齒輪的傳動平穩性；齒輪載荷分布的均勻性；側隙主要誤差：（一）影響準確性的誤差： 齒輪幾何偏心、運動偏心（二）影響平穩性誤差：齒輪同側相鄰齒廓間的齒距偏差、齒輪各齒廓的形狀誤差（三）影響均勻性的誤差：齒面接觸不良、螺旋線偏差、齒廓偏差等（四）齒厚偏差、齒厚變動量20、為了評定齒輪的三項精度，齒輪的強制性檢測精度指標有哪些？答：齒距累積總偏差A Fp ,齒距累積偏差A Fp k （準確性）；單個齒距偏差A fp t,齒廓 總偏差A Fa （平穩性）；螺旋線總偏差A Fp （均勻性）。21、公差原則的計算，包括包容要求、最大實體要求，要求能夠繪制動態公差圖。詳見P89和P97填空：1、量塊的選用原則：量塊不超過4塊。2、測量精度分為正確度、精密度、準確度。3、影響螺紋旋合性的主要因素是 中徑偏差、螺距