1、 德爾福制造系統 (DMS)價值流圖繪制前言在進行此培訓之前，您必須接受以下的培訓模塊。u德爾福制造系統簡介德爾福制造系統提供了一個統一的結構和過程，以不斷德爾福制造系統提供了一個統一的結構和過程，以不斷改進和提高我們的營運成為一個基于流動的客戶為焦點改進和提高我們的營運成為一個基于流動的客戶為焦點。德爾福制造系統德爾福制造系統 目目 標標成為行業的先鋒，并為員工提供安全可靠的工作。成為行業的先鋒，并為員工提供安全可靠的工作。什么是德爾福制造系統的目標？81消消 除除 浪浪 費費要達到成功，必需使用整個系統戰略資源。 而整個系統戰略的實現是由領導層的承諾、專業知識，有效的計劃和正確的行動路線來

2、支持的。整個系統戰略毫無計劃地實施將會給企業帶來災難毫無計劃地實施將會給企業帶來災難價值流的繪制是幫助你找到浪費，價值流的繪制是幫助你找到浪費，觀察到整個流程狀態的簡單工具。觀察到整個流程狀態的簡單工具。注意整個流程，目的在于消除浪費注意整個流程，目的在于消除浪費精益的實施為什么要繪制價值流? Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 S

3、hiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv .TimeProc .TimeTPc /t = ? days? days

4、? days? days? days? days? days快來繪制流程快來繪制流程 !83關注浪費關注浪費 . . . . . . 關注流程關注流程目的u繪制價值流的解釋u繪制完成價值流的現在狀態u繪制完成將來價值流的將來狀態及建議改進計劃。u價值流繪制的介紹u繪制現在狀態u收集數據u馬上行動: 繪制現在狀態u回顧現在狀態的繪制u設計將來狀態想象u繪制將來狀態u考慮主要問題u總結u馬上行動: 繪制將來狀態課程安排第第 1 節節第第 2 節節u價值流繪制的介紹u現在狀態的繪制u收集數據u馬上行動: 繪制現在狀態課程安排 - 第 1節設計原材料總裝廠發貨客戶82零件生產價值流包含的是特定產品從進

5、公司到發貨至客戶的所有要素 (包括增值的和非增值的)。需求價值流繪制的介紹價值流繪制的定義價價 值值 流流過過 程程總裝單元總裝單元過過 程程 焊接焊接過過 程程 沖壓沖壓成成 品品原原 材材 料料傳統思維中，我們總是從工廠內部來考慮，從原材料開始一直追蹤到產品的完成來檢查價值流。 也可以用價值流的方法來繪制業務過程。81價值流繪制的介紹價值流繪制的定義價值流繪制 (VSM) 是一個手工方法通過用特定的圖標繪畫來表現整個價值流的過程，包括物流，信息流和過程流。價值流繪制的定義 Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWee

6、kly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / m

7、onthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv .TimeProc .TimeTPc /t = ? days? days? days? days? days? days? days用生產周期表現將來狀態的物流，信息流和過程流。用生產周期表現將來狀態的物流，信息流和過程流。價值流繪制的介紹u為觀察到物流，信息流和過程流提供了方法。u支持價值流層面和工廠層面不斷改進行動的優先次序化。u為布局規劃的發展提供基礎。價值流繪制的目標消除浪費消除浪費81還有還有.價值流繪制的介紹繪制現在狀態繪制現在狀態過程分析現在狀態分析現在狀態并并設計將

8、來狀態設計將來狀態84Tues. & Fri.PC & LWeekly OrderMRPMSSWeekly Order# times/daySteelSupplierSteelPin# pcs# daysor shiftsIIIIStampingDowntimeChangeover Time=4 hr2 ShiftsTAKT = 2 Presses Cycle Time =ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime = 20%Uptime# OperatorsCycle Time =Weekly Build ScheduleDaily

9、 ShipSchedule6 Week Rolling Forecast6 Week Rolling ForecastFinished GoodsOvertime =# Shifts =AssemblyDT, ScrapReworkWIP = Cycle Time =TAKT = Changeover Time =Layout = 10% Scrap? days? days? days? days? days? days? daysInventory TimeProcessing TimeTPc /t = ?TAKT = WIP = WIP = WIP =X pcs /monthStd. Pa

10、ck Qty.# shiftsCustomer Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O

11、Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t = ? days? days? days? days? days? days? days制作一個可實施的計劃并認真地制作一個可實施的計劃并認真地加以執行！加以執行！1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH確定Tank Assy的節拍和流程 減少沖壓的設置時間減

12、少沖壓的緩沖區將 Assy 移至工廠 10確定 Sender Assy的節拍和流程使 Sender Assy實行拉動培訓20192000行動計劃行動計劃價值流繪制的介紹ScrapManufacturing ProcessKaizen閃光點/爆炸點外部資源/客戶數據盒庫存Io o o卡車運輸成品至客戶推動箭頭超市緩沖區/安全庫存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban Post所需工具價值流繪制的介紹價值流繪制的介紹現在狀態的繪制收集數據馬上行動：繪制現在狀態課程安排

13、 - 第1節步驟選擇一個價值流產品族）組成一個小組理解客戶的需求繪制過程流繪制物料流繪制信息流計算產品總的生產周期TPCT具體的實施措施步驟 1:步驟 2:步驟 3:步驟 4:步驟 5:步驟 6:步驟 7:步驟 8:現在狀態的繪制u定義價值流 (產品族)u從客戶端開始確定價值流u產品必須經過相似的工藝流程并且以相同的要求結束u門到門的范圍在廠內的價值流）u列出零件數步驟1:選擇一個價值流產品族）現在狀態的繪制u選擇組織一個綜合職能的小組u選擇熟悉產品的小組成員u確保小組成員已接受過使u 用價值流圖的培訓u任命負責人(通常是業務線經理)步驟 2: 組成一個小組 生產部綜合職能小組物料部維修維護領

14、導支持產品工程工藝工程Sensei先生顧問這是一個標準這是一個標準84現在狀態的繪制u每一個零件的計劃u工藝工程預算產能u生產的控制每月/每周的預測）u生產的歷史分析每天的差異，月度間的差異）u銷售產品更改，新業務等） 步驟 3: 理解客戶需求客戶名稱月度/年度需求:零件 A =零件 B =零件 C =# of 班次 =81現在狀態的繪制 客戶Demand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =步驟 4: 繪制過程流InventoryPart A =Part B =Part C =# of shifts =發運總裝焊接沖壓Takt =C.T. =

15、D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP =換型停機時間一次質量現在狀態的繪制步驟 5: 繪制物料流現在狀態的繪制客戶Demand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =Inve

16、ntoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =發運總裝焊接沖壓Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 pcs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs. 換型 停機時

17、間一次質量IIII2 x/day2 x/week供應商1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcs客戶Demand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =發運總裝焊接沖壓Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T.

18、 =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 pcs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs. 換型 停機時間一次質量IIII2 x/day2 x/week供應商1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWe

19、ekly OrderWeekly Order步驟 6: 繪制信息流現在狀態的繪制步驟 7: 計算總生產周期TPCT 客戶Demand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =發運總裝焊接沖壓Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T.

20、=D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 pcs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs. 換型 停機時間一次質量IIII2 x/day2 x/week 供應商1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWe

21、ekly OrderWeekly Order.27 days.17 days.4 days.5 days1.0 days.18 days.02 days.008 daysTPc/t = 2.5 days現在狀態的繪制步驟 8: 具體的實施措施u在價值流圖上用通用的圖標繪制 u在另外的紙上參考價值流和/或流程圖詳細列出行動計劃IDiesDie RoomReceivingDie RoomShipping(Remove fromScheduleBoard)Die BenchIDies2 shifts12 shiftsSchedule Board(Forecast)Fork TruckPress Ro

22、om現在狀態的繪制FIFOSupermarket超市Signal Kanban信號看板WithdrawalKanban取料看板ProductionKanban生產看板Leveling平衡Physical Pull物理拉動Kanbanarrivingin batches批量達到的看板KanbanPath看板路線KanbanPost先進先出流程最多50件過程改進 Kaizen其他的繪制圖標現在狀態的繪制價值流繪制的介紹現在狀態的繪制收集數據馬上行動：繪制現在狀態課程安排 - 第1節u數據收集沒用必要做到非常精確。 u數據收集非常必要的是數據信息的方向是正確的。如： 沒用必要知道勞動工時利用率(up

23、time) 是 82.7% 和 82% 的差異，因為這是正常的。 如果假定是80%，而實際是65%,這樣的數據是有害的。這將完全誤導我們的將來狀態的設計和改進措施的優先次序。81收集數據收集有特性的數據u如何計劃生產u發運/收料u 時間計劃u每個過程的包裝尺寸u過程的需求率 (節拍時間)u工作時間和休息時間u庫存點(場所 & 尺寸)u在制品庫存u每周的加班時間u過程周期u每一步產品數量的差異 u批量大小u設置時間u設置頻率u廢品u返工u停機收集數據u根據本公司根據本公司的實際需要的實際需要制作相關數制作相關數據盒。據盒。u數據盒的末數據盒的末端需要是開端需要是開放式的以便放式的以便隨時

24、加入另隨時加入另外的特質數外的特質數據。據。數據盒數據盒收集數據81什么是節拍時間?節拍時間節拍時間 是指為了滿足客戶需求我們必須生產的是指為了滿足客戶需求我們必須生產的周期率。周期率。理想是生產的步調與銷售的步調一致。 每班的運行時間每班的運行時間 客戶每班的需求量客戶每班的需求量 27,000 秒秒460 件件= 59 秒秒59 秒秒.59 秒秒.59 秒秒.收集數據 1. 確定有關過程的客戶總需求。確定有關過程的客戶總需求。 2. 確定有關過程的計劃運行時間確定有關過程的計劃運行時間(S.R.): 計劃運行時間計劃運行時間 = 有效工作時間有效工作時間 - 計劃停機時間計劃停機時間 計劃

25、工作時間計劃工作時間 = 每班計劃工作時間每班計劃工作時間 - 批準的休息時間批準的休息時間 計劃停機時間是指所有生產過程中由于已計劃的某些原計劃停機時間是指所有生產過程中由于已計劃的某些原因造成因造成 的停機時間的累積總計。的停機時間的累積總計。 3. 計算節拍時間計算節拍時間:計劃運行時間計劃運行時間節拍時間節拍時間 = 客戶總需求量客戶總需求量83如何計算節拍時間?收集數據確定改進的鍥機?收集數據價值流繪制的介紹現在狀態的繪制收集數據馬上行動: 繪制現在狀態課程安排 - 第 1節馬上行動：繪制現在狀態u完成繪制現在狀態的草圖。完成繪制現在狀態的草圖。u審閱草圖并確定未解決的問題。審閱草圖

26、并確定未解決的問題。u解決問題。完成現在狀態的繪制。解決問題。完成現在狀態的繪制。u第第 2 步步 回顧現在狀態的價值流。回顧現在狀態的價值流。誰完成誰完成任務清單任務清單估計估計總的時間總的時間: 課程安排第第1節節第第2節節價值流繪制的介紹繪制現在狀態收集數據馬上行動: 繪制現在狀態回顧現在狀態的繪制設計將來狀態想象繪制將來狀態考慮主要問題總結馬上行動: 繪制將來狀態課程安排 - 第 2 節回顧繪制的現在狀態設計未來狀態 - 想象繪制未來狀態考慮主要問題總結馬上行動: 設計未來狀態u定義工廠未來將如何運行u視未來狀態圖為計劃實施的藍圖設計未來狀態 - 想象想象沒有未來狀態圖，現在狀態圖再好

27、，還是沒有未來狀態圖，現在狀態圖再好，還是如同墻紙一樣！如同墻紙一樣！81課程安排 - 第 2 節回顧繪制的現在狀態設計未來狀態 - 想象繪制未來狀態考慮主要問題總結馬上行動: 設計未來狀態步驟 1:步驟 2:步驟 3:步驟 4:步驟 5:步驟 6:步驟 7:步驟驗證客戶的需求繪制將來狀態的過程流繪制將來狀態的物料流繪制將來狀態的信息流計算產品總生產周期TPCT具體的行動計劃規劃實施概要規劃實施概要82繪制將來狀態初始情形Step7: 規劃實施概要將來情形Inj:Molding2SenderAssy2MSSAssyPlants7Stamping10TankAssy4Perform to TAK

28、T & Pitch.Produce to OrderLoad Leveling and PullZone Maintenance & Fast ResponseLabelsLevelABABA. . .Stagingby Truckcardbycard(Pitch = 14 Units)1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4THEstablish TAKT & Flow in Tank AssyStamping Changeover ReductionReduce Stamping BufferMove Assy to Plant 10Establi

29、sh TAKT & Flow in Sender AssyPull To Sender AssyTraining20192000Activity Inj:Molding2SenderAssy2MSSTankAssyStampingFuel PumpAssyIIIIIIAssyPlants212104Cycle-Time Driven. Batches.ChangeOverChangeOverNo FlowAttendanceNo FlowUptimeItemCurrentTargetTotal product cycle timeParts / Person HourDelivery

30、PerformanceInventory (days)OvertimeUptimeMETRICS繪制將來狀態步驟“Do It”實施實施 -實施實施 -實施實施檢查檢查 - 跟蹤跟蹤- 檢查檢查 - 跟蹤跟蹤-檢查檢查“Check It - Follow up”繪制將來狀態繪制將來狀態的捷徑是從改進已繪制的現在狀態開始的。繪制將來狀態步驟回顧繪制的現在狀態設計未來狀態 - 想象繪制未來狀態考慮主要問題總結馬上行動: 設計未來狀態課程安排 - 第 2 節哪里你需要使用超市的拉動來控制上游的生產?什么是節拍時間?你想建立成品超市還是直接發運?哪里你可以使用連續流動的生產方式?你將在整個生產鏈的哪一點

31、計劃生產? (通常是在末道工序。)在試點的過程中，如何平衡生產計劃來生產不同的產品?在試點的過程中， 哪些工作量是你絕對不允許增加或減少的?在價值流中，哪些改進計劃是你在設計將來狀態圖時必須羅列出來的？考慮主要問題81什么是節拍時間?節拍時間節拍時間 是指為了滿足客戶需求我們必須生產的是指為了滿足客戶需求我們必須生產的周期率。周期率。理想是生產的步調與銷售的步調一致。 每班的運行時間每班的運行時間 客戶每班的需求量客戶每班的需求量 27,000 秒秒460 件件= 59 秒秒59 秒秒.59 秒秒.59 秒秒.收集數據 1. 確定有關過程的客戶總需求。確定有關過程的客戶總需求。 2. 確定有關

32、過程的計劃運行時間確定有關過程的計劃運行時間(S.R.): 計劃運行時間計劃運行時間 = 有效工作時間有效工作時間 - 計劃停機時間計劃停機時間 計劃工作時間計劃工作時間 = 每班計劃工作時間每班計劃工作時間 - 批準的休息時間批準的休息時間 計劃停機時間是指所有生產過程中由于已計劃的某些原計劃停機時間是指所有生產過程中由于已計劃的某些原因造成因造成 的停機時間的累積總計。的停機時間的累積總計。 3. 計算節拍時間計算節拍時間:計劃運行時間計劃運行時間節拍時間節拍時間 = 客戶總需求量客戶總需求量83如何計算節拍時間?收集數據你想建立成品超市還是直接發運？要盡力使這些波動達到最要盡力使這些波動

33、達到最小。這種波動往往是由七小。這種波動往往是由七種浪費中的一種造成的種浪費中的一種造成的,要要消除。消除。 消消 除除 浪浪 費費84保護墻：保護墻： 我們的工廠客戶成品超市成品超市u保護你們的客戶不受重大的過程波動影響。 u保護你們的生產運行不受重大的需求波動影響。考慮主要問題哪里可以使用連續流動的過程?批量生產過程過過 程程“A”過過 程程“B”過過 程程“C”II總計耗時:60 分鐘83過過 程程“A”過過 程程“B”過過 程程“C”連續流動過程單件流)總計耗時:01 分鐘(批量生產過程 vs.連續流動生產)考慮主要問題哪里可以使用連續流動的過程?批量生產過程連續流動過程 (單件流)

34、過程過程“A”過程過程“B”過程過程“C”過程過程“A”過程過程“B”過程過程“C”II總計耗時:60 分鐘總計耗時:01 分鐘(批量生產過程 vs.連續流動生產)考慮主要問題u這個問題是要我們明白哪里需要用超市或者哪里用流動的生產發式。u考慮問題時評估以下因素：u- 周期時間的兼容性u設備有效工時利用率/停機時間(記住過程的聯結可以增加停機時間的影響)u設備投資u靈活性哪里你可以使用連續流動的生產發式?82考慮主要問題u通常，在連續流動的停頓點需要使用拉動系統。 u使用簡單的先進先出系統只有以下的例外情況： u只有在庫存數量不需要控制的條件下使用先進先出沒用排序，批量大小等）。 u需要可視化

35、的數量控制不需要實物清點零件和安排機器的運行。哪里你需要使用超市的拉動來控制上游的生產?82FIFO考慮主要問題在整個生產鏈中，你將在哪一點計劃生產?FIFO總裝成型PC&Loxox節拍控制工序節拍控制工序 u通常，你在末道工序排生產計劃。 u除此之外，也許末道工序可以通過先進先出來實現。 81考慮主要問題u必須考慮均衡不同產品和全部的產品的生產計劃。 u均衡生產計劃是有效生產運行管理和成功實施德爾福制造系統的最基本的要求。在節拍控制工序，如何均衡生產不同的產品?82時間工作量 沒有用平衡的狀況工作量時間 用到平衡的狀況考慮主要問題只有在平衡不同產品的基礎上才能平衡所有的零件。 在節拍

36、控制工序，如何均衡生產不同的產品?（續）.Fri.Part DPart CPart A & BPart DPart DMon.Tue.Wed.Thu傳統的生產計劃日生產計劃Mon 4370 Part DTue 4370 Part DWed 4370 Part DThu 4370 Part CFri 3277 B 1092 A平衡的生產計劃Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.Part APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart

37、 BPart CPart D日生產計劃Part A 218Part B 655Part C 874Part D 262282考慮主要問題u平衡不同的產品的基礎必須是小批量生產。u小批量生產的基礎必須是快速設置。 在節拍控制工序，如何均衡生產不同的產品?（續）考慮主要問題有關平衡生產計劃的方式，與生產運行部進行行之有效的溝通方法是使用均衡生產計劃盒。在節拍控制工序，如何均衡生產不同的產品?（續）考慮主要問題PartEPartDPartCPartBPartAMonTuesWedThursFriSatSunBuildOrder 宏觀均衡宏觀均衡在節拍控制工序，你將移去哪些工作增量?考慮主要問題Part CPartBPartA8:008:108:2