1、車間主任安全職責 1、為本車間安全生產第一負責人，對本車間的安全、生產、消防、環保等工作負全面責任，建立健全本車間安全生產責任制，把安全工作具體落實到生產的各個環節中去。2、認真貫徹執行國家有關安全生產法令、法規、政策和公司各項安全生產規章制度和安全操作規程。3、組織制訂或修訂本車間的安全生產各項規章制度和操作規程，并認真貫徹執行。4、對所屬員工進行經常性的安全生產教育，組織對新員工車間級安全教育。5、積極參加公司各類安全生產會議、活動，并報告本車間安全生產工作，針對存在問題及時加以解決。組織開展本車間安全生產活動，總結交流安全生產經驗。6、經常檢查本車間生產現場的安全情況，監督檢查工藝紀律、

2、安全操作規程、設備運行情況及各項規章制度的執行，及時發現和消除事故隱患，確保安全生產，對車間無力整改的事故隱患要采取臨時安全措施，并及時向公司領導報告。7、加強對本車間安全設施、生產設備設施特別是特種設備、電氣設備和應急消防器材的管理，確保設備設施安全運轉和應急防護器材、消防器材處于完好狀態。8、加強對本車間使用危險化學品的管理，嚴格危險化學品使用操作規程。9、對本車間發生的事故要及時報告，負責查明原因，采取措施，做到事故處理“四不放過”，并對安全生產有功人員或事故責任者提出獎懲意見。車間副主任安全職責 1、在車間主任的領導下，對分管工作安全負責。建立健全本車間安全生產責任制，把安全工作具體落

3、實到生產的各個環節中去。2、認真貫徹執行國家有關安全生產法令、法規、政策和公司各項安全生產規章制度和安全操作規程。3、協助制訂或修訂本車間的安全生產各項規章制度和操作規程，并認真貫徹執行。4、對所屬員工進行經常性的安全生產教育，負責對新員工車間級安全教育。5、積極參加公司各類安全生產會議、活動，針對存在問題及時加以解決。組織或參加本車間安全生產活動，總結交流安全生產經驗。6、經常檢查本車間和鍋爐房生產現場的安全情況，監督檢查工藝紀律、安全操作規程、設備運行情況及各項規章制度的執行，及時發現和消除事故隱患，確保安全生產，對車間無力整改的事故隱患要采取臨時安全措施，并及時向公司領導報告。7、加強對

4、本車間安全設施、生產設備設施特別是鍋爐等特種設備、電氣設備和應急消防器材的管理，確保設備設施安全運轉和應急防護器材、消防器材處于完好狀態。8、加強對本車間使用危險化學品的管理，嚴格危險化學品使用操作規程。9、對本車間發生的事故要及時報告，查明原因，采取措施，協助車間主任做到事故處理“四不放過”，吸取事故教訓。班組長安全職責1、認真執行上級政府和公司有關安全生產的各項規定，模范遵守安全操作規程，對本班組員工在生產中的安全和職業健康負責。2、對新調入的員工進行班組級安全教育，并在熟悉工作前指定專人負責其安全。3、組織本班組人員學習安全生產規程，檢查執行情況，教育員工在任何情況下不違章蠻干。發現違章

5、作業，立即制止。4、經常進行安全檢查，發現問題及時解決。對班組不能解決的問題，要采取臨時防范措施，并及時上報。5、認真執行交接班制度，遇到不安全問題，未能在本班內予以排除的，交接班時應交待清楚，并做好交接班記錄。6、發生各類事故，要保護現場，立即上報，詳細記錄，并組織全班員工認真分析，吸取教訓，提出防范措施。7、參加本部門、車間組織的安全生產活動，認真履行安全職責。 生產操作工安全職責1、參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守上級和公司各項安全生產規定。2、認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好，穿戴好勞動保護用品方可上崗作業。3、熟悉本崗位所使用的危險化學

6、品的理化性質和危險特性。4、遵守勞動紀律，精心操作，嚴格執行工藝規程、安全操作規程，生產操作記錄做到清晰、真實、整潔。5、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。6、認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業場所清潔。7、正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、應急防護器材和消防器材。8、不違章作業、并勸阻或制止他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，及時向有關領導報告。9、發生各類事故，要保護現場，立即上報，配合事故調查處理，吸取事故教訓。10、做好本部門領導和班組長交辦的其他安全生產工作。倉管人員安全職責1、認真學習和遵守國家和上級對危險化學品安全管理的有關規定，熟

7、悉掌握所管理的危險化學品的物理化學性質和安全技術要求。2、嚴格執行倉儲登記制度，賬目做到日清月結，堅持做到每天早查晚盤，賬物相符。3、貨物進罐（倉）做到認真核對品名、數量，做好進罐（倉）登記，對性質相抵觸的危險化學品，嚴格做到分類、分庫或分室存放。4、每天至少對危險化學品儲存場所進行一次安全檢查，發現安全隱患，及時報告處理，并做好安全檢查記錄。進倉發貨結束，應隨即關好庫房門，經檢查確認無誤后，方可離開。5、保持倉儲場所的整潔、通風、干燥，符合防火、防毒、防盜等要求。6、接觸危險化學品時，佩戴好個人防護用品，做好自身防護工作。7、加強對廠區內外來貨物運輸車輛的管理，及時阻止其違章行為。8、倉儲場

8、所發生各類事故要保護現場，立即上報，配合事故調查處理，吸取事故教訓。9、參加本部門組織的安全生產活動，認真履行安全職責。鏟（叉）車工安全職責1、參加安全活動，學習安全技術知識，做到持證上崗，嚴格遵守上級和公司各項安全生產規定。2、每次出車前，認真檢查車輛的油、水及方向、制動等裝置的完好情況，發現車輛存在故障要及時處理匯報，同時要加強日常維護保養工作。3、嚴禁酒后操作車輛和車輛帶病行駛，行駛過程中嚴禁超速行駛，做到安全文明操作，鏟（叉）車原則上不準離開廠區范圍內進行裝卸操作。4、正確使用個人勞動防護用品，做好自我安全保護工作。5、不違章作業、并勸阻或制止他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，及時

9、向有關領導報告。在操作裝卸貨物過程中，鏟（叉）車工應督促他人嚴禁在所裝卸的貨物下和貨物周圍站人。 6、發生鏟（叉）車操作安全等事故，要保護現場，立即上報，配合事故調查處理，吸取事故教訓。鍋爐工安全職責1、鍋爐工是特殊工種，必須經過專門的技術培訓，經考試合格后持證上崗，非本崗人員嚴禁操作。2、嚴格遵守上級和公司各項安全生產規定，認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的鍋爐設備設施及安全附件是否齊全完好，穿戴好勞動保護用品方可上崗作業。3、遵守勞動紀律，精心操作，嚴格執行鍋爐安全操作規程，交接班時應當面將有關問題向接班人交待清楚，鍋爐運行操作記錄做到清晰、真實、整潔。4、按時巡回檢查，準確分

10、析、判斷和處理鍋爐運行過程中出現的異常情況。經常檢查水位表、壓力表、安全閥等安全附件情況，發現問題立即處理匯報。5、認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業場所清潔。6、正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、應急防護器材和消防器材。7、不違章作業、并勸阻或制止他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，及時向有關領導報告。8、發生鍋爐安全事故，要保護現場，立即上報，配合事故調查處理，吸取事故教訓。油爐、鍋爐工防火職責 1、認真執行“預防為主，防消結合”的消防工作方針，努力學習業務知識，自覺遵守工藝規程及防火安全規章制度。 2、油爐、司爐人員必須掌握業務知識，經過嚴格訓練考試合格，持操作

11、證方可上崗操作。 3、嚴格交接班制度，認真做好記錄，在班期間必須堅守崗位，不得擅離職守，不準超溫超壓，按規定控制好油位，要經常檢查油壓表、安全閥、排污及消防器材設施是否良好，發現隱患要及時排除確保安全。 4、用煤做燃料的鍋爐要嚴格執行動火管理規定，不準用汽油等易燃物質引火，加煤時不準有爆炸物質投入爐內，燒過的爐灰要用水澆濕，確保不能復燃后，倒在指定地點。 5、保持鍋爐房內外干凈，整潔，不準在鍋爐房內，四周及管線上烘烤衣物或存放可燃物質。 6、鍋爐房內應有通風機，加強空氣置換，嚴禁煤氣中毒。 7、努力學習消防知識，正確使用和保養消防器材，熟悉本崗位的水源路線，消防器材設施位置，做好三懂三會，（懂

12、本崗位的火災危險性、懂預防措施，懂補救方法、會報警、會使用消防器材、會撲救初起火災）。 8、發現火情要立即報告，積極撲救，保護好事故現場，如實提供情況。燃煤有機熱載體爐安全操作規程鍋爐是公司生產的心臟，運行是否正常直接關系到公司的產品產量、質量及消耗，為確保鍋爐正常運行，特制定以下操作規程。 一、鍋爐工的責職要求 1、必須嚴格按設備運行要求和運作順序要求進行操作。 2、工作中必須做到鎮靜、細心。勤巡查，細觀察，遇事不慌亂。 3、技術人員設定的參數不經允許嚴禁更改，柜內線路嚴禁拆接。 4、細心按規程進行設備維護，注重設備和場地清潔衛生。 5、常與車間進行供熱協調，掌握車間用熱狀況。 6、嚴格制止

13、無關人員對設備的操作。 7、嚴格執行運行情況登記制度和交接班制度。 二、運行操作 （一）開機程序 1、啟動循環泵 2、啟動出渣機 3、啟動上煤機向爐內加煤 4、加熱爐點火 5、啟動引風機 6、啟動鼓風機 （二）運行中的監測及記錄 1、正常運行時，應巡回檢查各設備及其工藝系統工況良好，其噪音、振動、冷卻、潤滑情況正常。 2、隨時注意觀察各溫度、壓力、壓差等工況參數是否正常穩定，排煙溫度不宜過高。 3、隨時做好操作運行記錄。 4、根據用熱負荷大小調節燃煤爐可調節鼓風引風量，煤層厚度，爐排速度。 5、燃煤爐應定期做好清理爐膛積灰結焦和盤管吹灰工作，經常出渣，防止渣塊搭橋。 6、膨脹槽油量充足，溫度不

14、能超過80。 7、燃煤爐應適當調節煙道旁路，控制空氣預熱器的熱風溫度不宜過高。 （三）停機程序及注意事項 1、當用熱設備停止加熱時，應提前做好停爐準備，停止上煤。 2、停爐時先關閉鼓風機。 3、出渣機連續運行，爐排快速前進，將爐排上的煤渣送進出渣機拉出，若有未燒透的煤渣可在下次開路時回收使用。 4、爐排停運后，將出渣機中煤渣清理干凈后，停止出渣機運行。 5、關閉出渣機水封。 6、停爐操作時，熱油循環泵應繼續運行一段時間，待熱油溫度降至100以下后，方可停止熱油泵。必要時打開爐門，讓冷空氣進入火爐膛，以便降溫。 7、最后關閉總電源。 8、清除落灰箱積灰。 9、清除除塵器積灰。 10、清除吹灰口積

15、灰。 11、做好現場環境衛生工作。 12、做好交接班記錄。 （四）緊急停爐的操作 1、燃煤加熱爐緊急停爐 （1）在正常運行操作時，如果突然遇到特殊情況（如停電、熱油泵故障等）需要緊急停爐時，應立即關閉鼓風機。 （2）停止爐排運行。 （3）打開爐門，以便冷空氣吸入爐膛降溫。 （4）將預先準備好的煤渣或濕煤進行封爐壓火。 （5）冷油置換，當封爐壓火后，如果油溫還繼續上升，甚至超過導熱油的允許溫度（根據導熱油牌號而定），則需要采取冷油置換措施，即打開冷油（常溫導熱油）置換閥，將膨脹槽的常溫導熱油自流注入爐管，同時將爐管內的高溫導熱油臨時排入貯油槽，從而降低爐管溫度，防止爐管中的導熱油超溫結焦。在冷油

16、置換時，應注意控制導熱油的溫度和流速。 2、緊急停爐有關注意事項： （1）緊急停爐時，只要有可能盡量保持熱油循環泵運轉，如遇停電、熱油泵故障或漏油情況例外。 （2）膨脹槽應有足夠的高度，才有足夠的冷油置換能力。 （3）膨脹槽應有足夠的油量或液位，才能滿足冷油置換能力。 （4）貯油槽正常運行時不宜多存油，以便隨時可接收系統排出的導熱油。 （5）當恢復供電或重新開爐時，應重新注油、脫水、排氣，待導熱油循環正常，溫度、溫差、壓力、壓差穩定后緩慢升溫。增塑劑裝置安全操作規程 一、概 述增塑劑裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一

17、般都比較高。在生產過程中，大部分設備工藝管線內部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等問題的出現，均可能造成火災爆炸事故的發生。由于爐管結焦，設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏，換熱冷卻設備的結垢，引起傳熱效率降低，各種設備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢修。因此，增塑劑裝置的安全技術工作，不僅是在生產時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。 二、開工時的安全要求和注意事項 1、開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術指標，操

18、作條件及檢修后的工藝流程變動情況。2、制定周密細致的開工方案并組織所有操作員深入現場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數。3、進行檢修后的質量檢查和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳防止遺漏。5、 組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面： （1）清理檢修現場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛生?，F場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。 （2）照明、通風設備

19、要齊全、好用、完整。符合防爆要求，轉動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。 （3）所有消防設施、滅火工具要齊全好用。 （4）所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。 （5）所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態。 6、管線引入蒸汽或掃線前，應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入，引汽應緩慢進行，防止水擊震壞設備。7、開工時需要趕除空氣的裝置或系統，必須按規定的介質逐步進行更換，不準留死角?？諝鈴母髟O備頂部排空，達到規定指標為止。8、在裝置進料之前，要關閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱

20、設備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規定改好流程，經操作工、班長、車間領導三級檢查無誤，方可進料，在開始進料時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發生。 9、儲罐中液位、泵出口流量及時操作，防止機泵抽空，防止機泵機械密封損壞。 10、向裝置中間罐、成品中間罐或成品大儲罐進料時，要確認其儲罐中物料液位、管線物料流程，防止物料冒罐、串罐。 11、空壓站、循環水站每班必須巡檢4次以上，發現異常及時處理。12、裝置物料升溫時，要緩慢按規定的升(降)溫速度進行，設備憋壓和沖塔等事故發生。 13、當升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設備、機泵、管

21、線進行全面檢查，發現問題及時處理。14、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關人員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之間的配合聯系工作，領導在現場可進行必要的檢查指導。 三、正常生產中的安全注意事項 1、生產崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數及設備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽中斷等)的處理方法。2、生產崗位人員，必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉情況和操作狀況，做到心中有數，發現異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要

22、處于良好狀態(熱油泵要提前預熱)一旦發生問題能及時啟動切換，排除隱患。3、任何一個崗位要調整操作，都要事先與有關單位，有關崗位做好聯系，以免引起其它崗位發生問題。4、經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。5、生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正常現象的發生。6、裝置內嚴禁煙火，用火要辦理手續，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。7、禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設備等?？拷邷卦O備和火源處不準放置油桶

23、，以免引起火災。8、機泵、管線、容器發生跑油時，應立即采取措施處理，嚴禁油污進入雨排，造成事故。9、進入崗位的操作人員必須按規定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發辮必須塞入帽內，以防被轉動設備絞傷。10、新工人、實習代班人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作，不經允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。11、崗位操作人員調換時，必須經過一定時間的學習，然后進行技術安全考核，合格后方可頂崗操作。12、原料或產品換罐操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產品泵憋壓，使操作條件被破壞。13、液體苯酐向液體苯酐中間罐卸車時，應提前對卸車泵進行盤車（不要電動盤車，特別是

24、有機械密封的泵）；卸車過程應檢查PA捕集器放空關系是否暢通。14、閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。15、裝置內凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當的防護措施，避免發生事故。16、裝置內要保持清潔衛生，定時清掃，要保持裝置內下水井，排水溝暢通。 17、導熱油、蒸汽調節閥進行調節時，應緩慢進行調節，不要進行大幅度調節！ 四、停工掃線的安全技術規程停工檢修的實踐證明：設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此，必須認真對待。 1、停工前根據檢修類型，動火范圍

25、等，制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應認真學習，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責任，做到心中有數。2、在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關單位有關崗位聯系好，以免引起其它崗位發生問題。3、掃線時，要注意選擇掃線介質（建議選用蒸汽、氮氣）。不準用壓縮風掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。4、掃線時應集中汽量按系統逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應先關閉掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。5、掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發生水擊，震壞管線和設備。6、機泵出口及

26、管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關閉，防止水擊震壞。7、掃線時，不得直接經過齒輪油表，而應走副線。8、管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設備。9、塔、容器及冷換設備在把油抽空、掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。10、在吹掃出裝置管線時，在掃線前應事先確認好流程，防止憋壓、冒頂事故發生。11、全裝置吹掃完畢后，應將各管線設備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。12、做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。13、塔、

27、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風不少于十二小時。叉車工安全操作規程 一、必須經過相關部門安全技術培訓，并考試合格，取得政府機構頒發的特殊工種操作證，方可駕駛叉車。 二、熟悉車輛性能和操作區域道路情況。掌握維護叉車保養基本知識和技能，認真按規定做好車輛的維護保養工作。但車輛不得擅自改裝。 三、車輛使用前，應檢查各控制點和警報裝置，安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術性能良好，嚴禁帶故障行駛。 四、叉車行駛時，嚴禁在貨叉上或叉物上站人，駕駛室內不準乘坐他人。 五、駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，轉彎處要鳴號慢行，不準亂停亂放。 六、在良好的路面

28、上搬運貨物時，不應超過規定值（叉車的額定起重為2噸）。叉貨時必須全部插入貨物下面并使貨物均勻地放在貨叉上 ，不允許用單個貨叉運轉貨物，也不允許用貨叉尖端去挑起貨物。 七、在裝載貨物時，應按貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。  8、 嚴禁高速急轉彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。 九、叉車叉物作業時，不準人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故。十、對于高起升叉車作業

29、時應盡量使門架后傾，裝卸作業應在最小范圍內作前后傾，對于高度大于3米的高起升作業，應注意上方貨物掉下，必要時，須采取防護措施。 十一、坡道行駛應小心駕駛，在大于十分之一的坡道上行駛時，上坡應向前行駛，下坡應后退行駛，上下坡忌轉向，叉車在行駛時，不能進行裝卸作業。十二、在超過7度的坡度上運載貨物應使貨物在坡的上方。運載貨物行駛時不得急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。十三、嚴禁無令行車和空檔溜車；嚴禁離合器處于半離合狀態下運行叉車；嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管；更不允許將貨物懸在空中而離開駕駛室。 十四、駕駛員離車時，應將貨叉下降著地，并將擋位放在空檔

30、，發動機熄火并斷開電源；在坡道上停車，將停車制動裝置拉好，停車時間較長時需用墊坎墊住車輪。 十五、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正?，F象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排查，在沒有排除故障前不得繼續作業。 十六、定期檢查油、水泄漏、液壓管路的接頭處、泵、控制閥等變形松動情況，以防車輛存在不安全陷患。 十七、工作結束后，制動鎖定，拔下叉車鑰匙，將積存在燃油系統內的水排掉。低溫天氣，工作后應把水箱內的水排掉。蓄電池充電量應保持75以上，并做好保溫工作。 十八、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過

31、程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。  壓力容器安全操作規程 壓力容器類操作人員應具有保證容器安全所必須的知識和技能，并經過技術考試合格，持證上崗，非壓力容器操作人員不準操作、使用壓力容器。壓力容器使用工段必須制訂因停電、停水、超溫、超壓引起的應急處置預案。 一、操作前應做好以下準備工作： 1、操作人員在上崗操作前，必須按規定著裝，帶齊操作工具，特別是有些專用的操作工具應隨身攜帶，進入有毒有害氣體車間或場地時，還要帶好防塵防毒等勞動保護用品。 2、操作人員在上崗操作前，必須按規定認真檢查本崗位或本工段的壓力容器、機泵及工藝流程中的進出口管線、閥門、電器設備、安全閥門、壓力表、溫度計、

32、液位計等各種設備及儀表附件的完善情況，檢查崗位或工段的清潔情況。 3、操作人員在確認壓力容器及設備能投入正常運行后，才能進行開工啟動系統。 二、安全操作要點： 1、反應壓力容器及裝置開工、車間制定的開工方案，操作人員必須嚴格執行（如試漏、試壓、升溫等）。 2、熟悉并撐握容器內反應物的特性，反應過程的基本原理及工藝特點。3、正確控制反應溫度及壓力：（1）化學反應一定都伴隨著熱量變化，放出或吸收一定熱量?？刂品磻獰?，以保證反應穩定進行。 （2）防止反應過程中攪拌中斷，換熱中斷。 （3）正確選擇傳熱介質。 （4）加強保溫措施。 4、投料的控制；投料控制主要指投料配比，投料量與速度、投料順序。均應按工藝要求嚴格控制。 5、