1、目 錄1.工程概況12、鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因13、現澆混凝土裂縫防治的具體措施81.工程概況基礎為人工挖孔灌注樁基礎，C2區審批大廳在二層頂設轉換層為框支剪力墻結構，其余部分為框架剪力墻結構。本工程建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為一級，人工挖孔樁樁身砼強度等級為C40，承臺（梁）、基礎拉梁、防水底板為C30、S8的混凝土，地下室混凝土墻柱采用C40的混凝土，C2區三層轉換層梁板砼強度等級為C40，C1、C2區14層框支梁砼強度等級為C40，其余樓板砼強度等級為C30，衛生間、廚房操作間、地下室頂板室外樓板、屋面現澆板采用抗滲砼，抗滲等級為S6。板厚為10CM左右。2、鋼筋混凝

2、土樓板裂縫產生的原因混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。    混凝土建筑和構件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力

3、、耐久性及抗滲能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重者將會威脅到人們的生命和財產安全。很多工程的失事都是由于裂縫的不穩定發展所致。近代科學研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不可避免的，在一定的范圍內也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內。鋼筋混凝土規范也明確規定1：有些結構在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但在施工中應盡量采取有效措施控制裂縫產生，使結構盡可能不出現裂縫或盡量減少裂縫的數量和寬度，尤其要盡量避免有害裂縫的出現，從而確保工程質量。    混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、

4、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區別對待，根據實際情況解決問題。2.1溫度應力產生的裂縫溫度裂縫多發生在混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產生大量的水化熱，（當水泥用量在350550 kg/m3，每立方米混凝土將釋放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70左右甚至更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝

5、土表面產生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到2526時，混凝土內便會產生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。    溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，

6、裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。    2.2.砼收縮產生的裂縫 混凝土因收縮而導致的裂縫是混凝土裂縫最主要的形成原因。裂縫基本是由于水分蒸發和漿體收縮，收縮應力與混凝土的抗拉強度引起的，混凝土的收縮裂縫大體上有以下幾種類型： 2.2.1.塑性收縮裂縫 塑性收縮是混凝土在初凝前的塑性階段失水形成的，一種情況是新澆筑的混凝土表面泌水，

7、在室外會很快的蒸發；另一種情況是由于新拌混凝土顆粒之間的空間充滿了水，澆筑后的混凝土表面受風吹、日曬、外部的高溫度和低溫度等因素的影響，隨著混凝土表面水分的蒸發，內部水分逐漸向外部遷移，繼續蒸發水分，造成混凝土在塑性階段的體積收縮。塑性收縮一般可達新澆筑混凝土體積的1%左右，大流動性混凝土有時可達2%。在澆筑大面積平板（如樓板層）時，當表面日曬或風大，內部水分遷移速度小于上表面水分蒸發的速度時，混凝土表面的收縮應力遠大于混凝土的抗拉強度，就會產生大量不規則微細裂縫，如不及時抹壓和覆蓋保水養護，此類裂縫會迅速向內部延伸，嚴重時會造成貫通裂縫。 2.2.2水化反應收縮裂縫 水泥水化反應后，反應產物

8、的體積與剩余自由水體積之和小于反應前水泥礦物體積與水體積之和，形成水化反應收縮。水泥的四種主要礦物的反應速度不同，水化反應的需水量不同，化學反應收縮量也不同。如硫化三碳在水化反應生成硅鈣比為1.5的CSH凝時，水化反應的體積收縮量為2.5%。由于水泥熟料中硫化三碳含量為50%-60%，所以水化反應的漿體收縮量約為1.3%，而一般混凝土中漿體含量約占1/3，故水化反應可導致混凝土體積收縮約為0.43%，即漿體多的大流動性混凝土要多一些。又如 在水泥熟料中占8%-15%,所以水化反應的漿體收縮量為0.56%-1.05%,導致混凝土體積收縮為0.2%-0.35%。當體系中石膏消耗完畢會有一部分鈣礬石

9、轉化為單硫型硫鋁酸鈣，使已收縮的體積有所增加。至于硫化二碳 它的水化反應速度僅為硫化三碳的1/10左右，對早期影響不大，一二年后，如水分供應充足，硫化二碳水化反應充分，不但體積不收縮，反而會有0.1%左右的增加。周圍形成了薄膜，降低了水化速度。由于體系中石膏多已為所消耗，其產物多為單硫型鋁酸三鈣或鐵酸三鈣，或與氫氧化鈣反應生成   ，水化反應收縮很少，生成   多時還可能略有膨脹。總之，水泥水化反應收縮量可達混凝土體積0.5%以上，是個不容忽視的數量。在混凝土初凝前，水化反應收縮一部分反應在塑性收縮中，在混凝土初凝后的水泥水化反應收縮則主要形成混凝土內部

10、的毛細孔，在養護不及時或養護時間過短時，會產生收縮裂縫。 2.2.3.表面溫差收縮裂縫 大體積混凝土由于水泥水化熱導致混凝土內部溫度較高，當混凝土表面溫度與氣溫相差過大時，會產生溫度收縮裂縫?；炷辆€膨脹系數約為每攝氏度0.00001，即溫度每升高或降低10攝氏度，混凝土會產生0.01%的線膨脹或收縮.。例如C30混凝土的凈彈性模量約為30000Mpa,當混凝土的線收縮為0.01%時，混凝土的受拉應力將達30000*0.01%=3Mpa，大約相當于C30混凝土28天的抗拉強度。在混凝土澆筑初期（3-5天），如果混凝土表面溫度與環境溫度相差大于10攝氏度時，則由于溫差收縮產生的拉應力將大于混凝土

11、的抗拉強度，既有可能出現溫差裂縫。但由于空氣是溫度的不良導體，空氣與混凝土表面的熱交換不是靠傳導而是靠對流，熱交換比較緩和。經驗表明，在無風的外部環境中，混凝土表面溫度與氣溫之差大于25攝氏度時，就會產生肉眼可見的溫差裂縫。因此，對于大體積混凝土或可能發生表面與環境溫差較大的混凝土工程，采用內部測溫的方法，關注混凝土表面溫度與環境氣溫的溫差，當溫差太大時，應采用覆蓋保溫的方法，以免出現溫差裂縫。 .干燥收縮裂縫 混凝土硬化后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發，導致混凝土由表及里逐漸產生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現由表及里的干燥收縮裂縫。混凝

12、土的干燥收縮是從施工階段撤除養護時開始的，早期的收縮裂縫比較細微，往往不為人們所注意。隨著時間的推移，混凝土的蒸發量和干燥收縮量逐漸增大，裂縫也明顯起來。 2.2.5.自生干縮裂縫 水泥在水化過程中不斷消耗水分，當養護不良或混凝土內部水分不充分時，混凝土毛細孔中水分消耗過多，導致毛細孔內產生負壓，引起混凝土內部出現自生干縮裂縫 。由于常態混凝土的水膠比較高，混凝土內有較充裕的水分，一般不會發生自生干縮裂縫；而對于水灰比低于0.38的混凝土，內部往往產生大量自生干縮裂縫，導致早期混凝土體積收縮。在約束條件下，會引起混凝土產生表面裂縫。 2.2.6.其他失水收縮 混凝土暴露在空氣中，空中的二氧化碳

13、溶進孔隙溶液中成為碳酸，與孔隙溶液中的氫氧化鈣反應生成碳酸鈣和游離水，這些游離水蒸發導致混凝土體積收縮成為碳化收縮。又如受碳化或淡水腐蝕等原因致使混凝土空隙液中PH值降低，氫氧化鈣量不足時，會有一部分CSH凝膠或水化鋁酸鈣分解，析出氫氧化鈣，以補充體系中的堿度，分解過程中都同時產生游離水，這些游離水進一步蒸發都會導致混凝土體積收縮。這些收縮都發生在混凝土硬化后較長時間內，一般會使干燥收縮裂縫擴寬或向深處發展。 2.3鋼筋安制不當產生的裂縫在鋼筋混凝土結構過程中，鋼筋的制作、加工和安裝是否正確合理，直接影響建筑結構的承載力和剛度。在實際鋼筋工程施工中，通常會出現以下問題：2.3.1受力鋼筋位置出

14、現重大失誤、受力鋼筋搭接不合理、受力鋼筋錨固長度不夠、受力鋼筋的混凝土保護層偏差過大、構造配筋過少。 2.4施工方面產生的裂縫 根據在現場對施工過程的觀察，通過現場混凝土的檢查發現以下幾個問題：一是混凝土立模和振搗方面存在不足，部分構件存在蜂窩麻面；二是混凝土的養護，養護不良，對混凝土整體質量影響十分顯著，直接影響混凝土的抗裂能力；三是拆模時間，過早拆模以及在混凝土構件上過早從事后續工序，對混凝土強度的發展有一定影響，并導致裂縫的產生。2.4.1混凝土的養護不當產生的裂縫通常，人們理解的養護主要是澆水。其實所謂養護不僅是保持足夠的濕度以滿足水化的要求，而且要在不同的環境溫度下保持盡可能小的內外

15、溫差和恰當的升溫、降溫速率。溫度控制不當時造成混凝土早開裂的重要原因之一。由于自收縮在出凝視就開始產生，應當盡量保持混凝土中的水分，控制發生塑性收縮、自收縮、干縮的共同作用。拆模時間應當服從控制混凝土的溫度和保存濕度的原則，要改變過去只考慮強度發展和拆膜周轉的做法。對于混凝土的自收縮，水養護和密封養護的效果是相同的，但肯定會因沒有及時（從初凝開始）水養護或密封養護而加劇。減小混凝土自收縮的方法主要靠原材料和配合比來解決，但是干縮不同。混凝土澆筑后應及時（從初凝開始）補充水分。隨著水泥水化的進行，混凝土不斷密實并增長抵抗拉應力的能力?；炷恋母煽s是因為環境濕度降低后硬化漿體失去毛細孔中的水分（環

16、境濕度低于100%）和凝膠吸附水（環境濕度低于65%）而導致的。其中凝膠失去的水分大部分是不可逆的，也就是說所產生的收縮不可逆。水化程度越高，凝膠越多，則混凝土的不可逆收縮也越大應水泥如果全部水化，則所產生的水泥凝膠不僅使混凝土達不到所需要的強度，而且還會產生很大的干縮而嚴重開裂。像混凝土中的骨料起穩定體積的作用一樣，水泥石中需要一定量未水化顆?；蚱渌栊晕镔|來穩定體積，因此濕養護才是正確的方法。適宜養護期的長短和混凝土配合比、環境溫度、濕度及風速有關。水灰比越低，越需要及時加強外部補充水的養護，但養護時間可以短些；水灰比很大時，自由水分多，在相對濕度較大的潮濕地區，濕養護的影響不大，但養護時

17、間要長才能使其滲透性穩定。摻用礦物摻和了的混凝土由于水膠比低，在相對濕度不足的情況下，反應很慢的摻和料如粉煤灰，表面的吸附水很容易蒸發而出現裂縫。和強度作用一樣，粉煤灰的抗裂作用只有在低水灰比下加強保濕養護才能發揮出來?；炷粮稍锸湛s值的大小與混凝土的體積穩定性直接相關，并受環境相對濕度的影響?；炷恋闹T多成分中，以粗骨料的體積穩定性最好，砂子次之。收縮變形主要發生在水泥及摻和料構成的漿體和砂漿上。因此，在施工和易性允許的情況下，盡可能加大石子用量，降低砂率，降低用水量，對減少干燥收縮裂縫以及提高混凝土的穩定性、強度和耐久性都是有利的。3、現澆混凝土裂縫防治的具體措施 3.1技術措施對砼的材料

18、控制.1選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。在混凝土結構中設置合適的收縮縫。.2選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。.3盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg

19、/m3以下。降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。通過與攪拌站的商議研究適當的改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑入模溫度。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。高溫季節澆筑時可以采用適當澆水養護輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度。大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。3.2制定具體的混凝土養護措施砼的保濕養護對其強度增長

20、和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須針對混凝土的養護措施制定一項具體的技術措施，以保證混凝土的質量，在施工中要堅持覆蓋塑料薄膜或毛氈進行妥善保濕養護，保持混凝土終凝前表面濕潤，加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。并可采用養護液進行養護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。在高溫和大風天氣要及時進行養護，加強混凝土溫度的監控，及時采取冷卻、保護措施，也可預留溫度收縮縫。注意灑水養護，保證混凝

21、土表面緩慢冷卻。在振搗完成后，邊收漿抹面，待砼初凝后再次進行一遍收漿抹面工作，同時立即覆蓋塑料薄膜，可將塑料薄膜卷成卷，后退法施工。由于塑料膜不透氣，水份不易然發，即使有空隙也會形成高濕度小空間，對砼養護是有利的。塑料膜質輕，易被風吹開，故應有重物壓邊，防止吹開。（具體養護措施見現澆混凝土養護措施）。3.3施工組織過程控制措施首先，成立現澆混凝土裂縫防治領導小組，由項目經理帶頭逐級進行落實，嚴格把關，領導小組系統示意圖如下：在控制技術措施的同時也要加強施工組織管理控制措施，在控制攪拌站商品混凝土的配合比、施工管理、澆筑混凝土后的養護和保護措施等方面，都要采取一系列積極有效的措施來達到防治現澆混

22、凝土裂縫的目的。重點有以下幾點： 3.3.1合理組織安排施工，加強每一道工序的管理力度。首先，派專人（商品混凝土監督員：吳鵬）與混凝土攪拌站聯系，經常性的到混凝土攪拌站進行監督，由天氣預報員報告每天的天氣狀況，由領導小組共同商議對應措施，及時調整混凝土的配比，由材料負責人負責準備混凝土養護所需材料工具，在防風吹、防日曬等方面充分準備，嚴格控制商品混凝土攪拌站用水量及水灰比,在滿足泵送和澆筑要求時,盡可能減小坍落度;摻加適量、質量良好的泵送劑和摻合料,可改善工作性、減少沉陷;混凝土攪拌時間要適當,時間過短、過長都會造成拌合物均勻性變壞而增大沉陷;其次，由現場施工、質量負責人進行對鋼筋、模板和澆筑

23、混凝土時的振搗情況進行嚴格控制，澆筑前先認真檢查模板牢固程度，特別對跨度較大部位應加密支撐，并對模板進行濕潤以便降低吸水性，合理布置砼輸送管，輸送管支架不得支撐在模板上，消除對模板的擾動。混凝土澆筑時,下料不宜太快,防止堆積或振搗不充分混凝土應分層澆筑、振搗密實,振搗時間以1015s/ 次為宜,在混凝土澆筑11. 5h 后,混凝土尚未凝結之前,對混凝土進行二次振搗, 避免蜂窩麻面，表面要壓實抹光，在將要達到初凝時進行二次抹光，適當使用人力和設備對混凝土做快速抹面，磨光；抹面結束立刻開始養護程序。及時覆蓋塑料薄膜減弱風吹對混凝土產生的影響；在炎熱的夏季和大風天氣,為防止水分急劇蒸發,形成內外硬化

24、不均和異常收縮引起裂縫,應采取措施緩凝和表面覆蓋措施。高溫季節合理安排混凝土澆筑施工，安排清晨或黃昏、夜間進行施工，避免在烈日下進行混凝土澆筑施工；控制拆模時間，過早拆模以及在混凝土構件上過早從事后續工序，對混凝土強度的發展有一定影響，并導致裂縫的產生。砼抹平后至少24小時禁止上人，在砼表面走動或搬動物品。3.3.2鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到.米時，鋼筋網的合理保護層厚度

25、就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋馬凳，其縱橫向間距不應大于毫米（即每平方米不

26、得少于只），特別是對于一類細小鋼筋，馬凳的間距應控制在毫米以內（即每平方米不得少于只），才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：、盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業人員數量。、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應搭設（或鋪設）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。、安排足夠數量的鋼筋工（一般應不少于-人或以

27、上）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。、砼工在澆筑時對裂縫的易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時性活動挑板，擴大接觸面，分散應力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。3.3.3預埋線管處的裂縫防治，預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重

28、合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術導則三的第條要求增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據我公司的經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用-，間距，兩端的錨固長度應不小于毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術導則三的第條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構造要求在四周增設上下各的井字形抗裂構造鋼筋。3.4經濟措施為做好裂縫防治工作就必須做到事先預防，即事后控制不如事中控制，事中控制不

29、如事前控制?？刂片F澆混凝土的裂縫就要從控制混凝土的生產下手，混凝土的生產離不開水泥、骨料、外加劑、摻合料及水等原材料，各種原材料的物理力學指標，對混凝土強度、剛度、抗裂性及穩定性有直接影響，所以混凝土的經濟成本與質量控制應從原材料入場開始。水泥作為混凝土最主要的材料之一，優質低堿水泥摻入優質外摻料，不但可以保證質量的穩定性，還能降低混凝土成本，所以水泥應選用質量穩定、信譽好的水泥廠家，進場前應檢驗其細度、安定性、凝結時間及3天強度合格后方可使用，水泥儲存3個月應重新取樣試驗，根據試驗結果進行配比的調整，而這就要求現場施工方必須經常與商品混凝土攪拌站協商，采取經濟及技術措施對水泥進廠進行嚴格控制，施工方要認