1、耐火廠營銷中心辦公樓女兒墻裂縫處理方案2016年9月女兒墻裂縫處理方案一一、編制依據1、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20112、屋面工程質量驗收規范 GB50207-20123、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 GB50210-20014、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20115、砌筑砂漿配合比設計規范 JGJ98-20106、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20057、建設工程施工現場消防安全技術規范 GB50720-20118、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015二、工程概況1、本工程位于洛陽市澗西區西苑路與武漢路交叉口以西

2、的耐火廠廠內，地上6層。結構形式為：框架結構。用途為辦公樓。2、本工程女兒墻根部有水平裂縫，在女兒墻轉角部位有斜裂縫。部分外墻瓷磚脫落。三、整改措施1、整改工藝流程搭設雙排腳手架構造柱施工女兒墻壓頂施工女兒墻裂縫處理恢復面層拆除架空隔熱層屋面防水層恢復架空隔熱層1.1、搭設雙排腳手架：、搭設要求；立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.90米，內排架距離結構0.40米，立桿的步距1.80米。鋼管類型為48×2.5。連墻件采用3步3跨，豎向間距5.40米，水平間距4.50米。腳手板采用竹串片，腳手板下小橫桿在大橫桿上面，且主結點間增加一根小橫桿。首層掛設一道水平安全網，并每隔10米設一道。

3、作業層設隨層底網。、落地腳手架剪刀撐沿腳手架四周外立面滿設連續式剪刀撐，按四跨五步設置，剪刀撐交角為4560度，且在腳手架轉角處必須設剪刀撐。剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間要增設2-4個扣接點，與相交之立桿或大橫桿扣緊。剪刀撐搭接不小于 1m，搭接部位不少于三個扣件。剪刀撐斜桿下端必須支承在墊板上。、施工流程：綠化處應場地平整，夯實，澆筑100mm厚C15混凝土墊層（混凝土地面除外）基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。1.2、 女兒墻施工：、施工流程：拆除老女兒

4、墻確定女兒墻位置并用墨斗彈出邊線及控制線砌筑女兒墻進行植筋綁扎構造柱鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆除模板、注意事項（1） 在拆除女兒墻時在腳手架上應做防護，防止磚塊掉落造成事故（如損壞外窗、外墻等）。（2） 構造柱在女兒墻轉角處設置幷每隔6m設一個。（3） 植筋：彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗收1)彈線定位:在屋面梁上沿梁方向彈出縱向水平線，再按照構造柱的間距彈出橫向水平線。縱橫線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。2)鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深不小于10d（d為鋼筋直徑，此處植筋長度為120mm）。孔徑按d+24mm控制d為鋼筋直徑）。 鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面

5、均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到梁主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平。3） 清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“吹四三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。4） 配膠：植筋膠是雙組份的液體膠，則需要進行現場配膠。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同

6、時拉結筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠要根據所劃分的施工段用量進行配置。配膠比例可按選用的植筋膠說明書進行配制，并在說明書規定時間內完成。5） 注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠嘴深入鉆好的植筋孔中約小于孔深20mm左右，拉動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠嘴抽出至離孔口13孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒彈簧拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。6） 植筋：

7、植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端蘸少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要變插入邊沿一定方向移動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24小時不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行構造柱施工。（4） 構造柱混凝土強度為C20。1.3、壓頂施工、施工流程：安裝鋼筋、模板澆筑混凝土拆除模板、注意事項（1） 壓頂厚度為100mm，鋼筋為A6.混凝土強度C20。（2） 向外找1%的坡度。挑檐下口做滴水線。1.5、面層施工、外墻氟碳漆施工（1） 施工流程

8、清除原建筑物外墻面磚基面玻纖布粗膩子（找平膩子）細膩子（平滑膩子）滲透封閉底漆拋光膩子（滑爽膩子）抗堿封閉底漆（氟碳中涂）氟碳面漆（2） 注意事項 1）設置寬度為2.0cm的分格縫，要求用墨線彈出寬度為1.6cm的定位線。經施工員驗線后根據分格進行切割，一般切割深度為1520mm，寬度為1520mm（具體要求以設計標準而定），切割要求橫平豎直。2）嚴格按配比要求進行配漆。底涂、面涂材料絕對不能交叉混用。 混合后要攪拌均勻并熟化半小時后再施工，配好的漆在8小時內必須用完。3）涂裝施工間隔時間和稀釋比例要準確，過量稀釋會使涂料遮蓋力變差、失光、顏色改變以及涂料的防護能力下降等，并且在施工時可能造成

9、流掛現象；而涂裝施工間隔時間過短可能造成咬底現象。1.6、屋面防水施工、用兩道各4mm厚SBS改性瀝青防水卷材進行施工。、施工流程清理基層涂刷基層處理劑鋪貼附加層鋪貼第一層卷材熱熔封邊鋪貼第二層卷材熱熔封邊雨后觀察滲漏情況保護層、注意事項（1）清理基層：施工前用鏟子將起鼓的老防水層揭掉。當出現局部凹凸不平等缺陷時，應修補后進行卷材施工。基層須做到：基層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。（2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青防水卷材施工，基層處理劑是將冷底子油用均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后（以不粘腳為準），開始鋪貼卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切

10、勿反復涂刷。冷底子油應覆蓋住老卷材表面石子。（3）附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、屋脊、檐口、陰陽角等細部先做附加層（屋脊附加層采用1000mm寬卷材，以屋脊為中心水平鋪貼），再鋪貼大面卷材。陰陽角圓弧半徑R=30mm。（4）鋪貼第一層卷材：采用熱熔法沿垂直于屋脊方向進行滿粘鋪貼。由西向東依次鋪貼。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，至卷材表面發光亮黑色，即卷材的材面熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。卷材要與老卷材表面石子粘結牢固。搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度長短邊均100

11、mm。（4）女兒墻處卷材立面部位應滿粘防止下滑。鋪貼在女人墻上的卷材高度為350mm（鋪貼至女兒壓頂下），卷材收頭用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。（6）卷材防水屋面檐口處800mm范圍內的卷材應滿粘，卷材應長處檐口150mm。（7）同層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開500mm。（8）熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使二者粘結牢固。卷材接縫部位應溢出熱熔的改性瀝青膠，溢出的改性瀝青膠寬度為8mm，并應均勻順直；卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。（9）鋪貼第二層卷材和熱熔封邊做法同上。（10）、上下層卷材長邊搭接縫應錯開幅寬的1/3（300mm）。（11）在雨后觀察頂棚是否有滲漏。如

12、有查找原因進行修補。如沒有進行保護層施工。（12）保護層：保護層采用耐堿網格布+5mm厚抗裂砂漿。每個6m設置一道分格縫，分格縫用麻絲和建筑密封材料進行處理。（13）細部做法四、質量控制1、構造柱、壓頂1.1、鋼筋質量控制、鋼筋原材（1）主控項目1）鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。2）成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規定。檢查數量：同一工程、同一

13、類型、同一原材料來源，檢驗批量不應大于60t。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣復驗報告。（2）一般項目1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、鋼筋加工（1）主控項目1）鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規定：A、光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5 倍；B、335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4 倍；C、箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：尺量檢查。2）箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤，并應符合下列規定：A、對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎

14、折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10 倍和75mm 兩者之中的較大值；檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：尺量檢查。（2）一般項目1）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：尺量檢查。鋼筋加工的允許偏差 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5、鋼筋安裝（1）主控項目1）受力鋼筋的牌號、規格、數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量檢查。（2） 一般項目1）鋼筋安裝位置的偏差應符合下表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬、高±5尺量檢查縱向受力鋼筋錨固長度負偏差不大于20尺量檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取偏差絕對值最大處排距±5縱向受力鋼筋及箍筋保護層厚度±5尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取偏差絕對值最大