1、一、編制依據(jù)：1.施工組織設計 2.蓮花晴園小區(qū)工程結構施工圖 3.鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） 4.混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2002） 5.混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-2002）6.普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）； 7.普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）； 8.用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）； 10.混凝土外加劑（GB8076-1997）； 11.硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）；二、工程概況蓮花晴園小區(qū)工程C1、C2、C3#樓總建筑面積16000平方米，為全現(xiàn)澆

2、鋼筋混凝土剪力結構，抗震等級為二級,近震設防烈度8度,地下兩層，地上24層，室內(nèi)外高差1.00米,標準層層高2.7米,首層層高2.7米.地下室采用預拌砼，共分兩個區(qū)，以沉降縫為界，外墻與底板混凝土抗?jié)B等級為0.6Mpa,采用補償性膨脹劑UEA-M，其它部分的混凝土添加減水劑。基礎底板厚為800mm，根據(jù)澆筑混凝土量及HBT80型地泵和汽車泵的輸送能力，基礎底板澆筑采用1臺HBT80型地泵和1臺臂長36m汽車泵。地上部分混凝土也采用預拌砼,共分六個區(qū)，計劃每月五層的速度，每天每棟最多需澆筑砼200m3,三棟樓均采用一臺HBT80型地泵，預留一臺，共計四臺。室外泵管采用打地錨加鋼管架支撐的方法進行

3、加固。砼強度等級及用量見下表。C1、C2、C3號樓其結構造型基本一致，單棟地下室部分混凝土用量見下表： 蓮花晴園小區(qū)一期工程C1、C2、C3每棟樓地下砼用量表施工部位砼強度等級砼方量備注墊 層C15330防水保護層C20110基礎底板C30P62000抗?jié)B砼地下室外墻C30P6880抗?jié)B砼地下室內(nèi)墻C301190地下室二層頂板、梁、樓梯C30 P6625抗?jié)B砼地下室一層頂板、梁、樓梯C30400總 計5535地上部分混凝土用量統(tǒng)計詳見下表:蓮花晴園小區(qū)一期工程C1、C2、C3樓每棟地上砼用量表施工部位砼強度等級砼方量備注首層10層墻柱C305130梁板C30287511層24層墻柱C25718

4、2梁板C253850總 計19037三、施工安排：1、施工部位及工期安排：詳見進度計劃2、砼供應方式：結構砼全部采用預拌砼（商砼），C1# 樓由雅星榮福混凝土有限公司供應預拌砼，C2# 樓由玉泉攪拌站供應預拌砼，C3# 樓由由中鐵建設混凝土有限分公司供應預拌砼。3、混 凝 土 管 理 機 構根據(jù)總進度計劃、施工現(xiàn)場要求以及混凝土澆筑方量大的特點，混凝土施工作如下安排：C1# 樓由四川遂寧隊進行現(xiàn)場混凝土澆筑，C2# 樓由重慶嘉益隊進行現(xiàn)場混凝土澆筑，C3# 樓由四川蓬安隊進行現(xiàn)場混凝土澆筑，項目部根據(jù)現(xiàn)場要求制定方案，由項目工程室各棟號長進行施工協(xié)調(diào)，技術室進行技術方案的指導并對施工質(zhì)量進行控

5、制。并在夜間澆筑混凝土時安排相應技術、工程、試驗人員值班。施工中加強現(xiàn)場施工管理，明確人員管理工作，施工管理結構圖如下： 4、施工勞動力計劃根據(jù)本工程混凝土一次性澆筑方量大的特點，施工人員安排如下：棟號長：C1、C2、C3#樓各1人，負責落實由工程室下達的計劃任務，協(xié)調(diào)項目與勞務之間工作安排，并對整個施工現(xiàn)場的混凝土澆筑全過程負責。對現(xiàn)場混凝土澆筑從技術角度進行全過程的控制，負責落實項目技術交底。質(zhì)檢：C1、C2、C3#樓各1人，對混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn)，并上報項目技術室，填寫施工質(zhì)量情況。工長：C1、C2、C3#樓各2人，按照棟號長部署，落實技術要求，對現(xiàn)場的工人直接組織安排，并

6、跟班作業(yè)。 工人：C1、C2、C3#樓每棟40人（其中含振搗手25人），負責現(xiàn)場混凝土的放卸、出機、澆筑振搗、搓平等工作。澆筑底板砼時，工人必須增加到60人。 另外在施工過程中，項目設立技術室主任、棟號長、技術員配合監(jiān)理實施旁站監(jiān)理工作。四、施工準備：1、技術準備：1.1 ±0.000以下對堿集料反應的要求：±0.000以下優(yōu)先選用B種低堿活性集料配制砼，基礎底板及地下室外墻砼堿含量不大于3Kg/m3，最小水泥用量275 Kg/m3，最大氯離子含量0.2%,內(nèi)墻最小水泥用量225 Kg/m3，最大氯離子含量1.0%，商砼供應方應提供砼原材料堿含量報告和單方砼堿含量計算書。1

7、.2現(xiàn)場試驗室相關設備：標準養(yǎng)護箱、振動臺、塌落度桶、砼抗壓試模（100x100x100mm）、砼抗?jié)B試模、砂漿試模、同強度試塊鋼筋籠、鋼卷尺等1.3對技術交底的要求：工程在正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交底與說明。包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結構的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。設計變更及工程洽商交底：專業(yè)工程師及時將設計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關專業(yè)技術人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工

8、時漏掉或仍按原圖施工。分項工程技術交底主要包括：施工準備、施工工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全措施、注意事項。對新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導書進行著重交待，把握住關鍵部位的質(zhì)量技術關。2、機具材料準備：C1、C2、C3樓機工具數(shù)量機具名稱數(shù)量備注地泵4臺HBT80手動布料桿6臺 BLJ-16作用半徑為12米泵管每棟180米125軟管4根3米/根彎管 45個振搗棒 直徑5cm、6m長每棟15根， 直徑3cm、4m長每棟10根振搗電機每棟20臺平板振搗器每棟2臺鐵鍬每棟15把4米鋁合金刮杠每棟4把板面找平標尺桿每棟5把澆筑高度控制塑料薄膜 每棟4000m2砼保濕養(yǎng)護3

9、、對預拌砼的技術要求：3.1配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的砼配合比進行砼的生產(chǎn)，保證砼的強度、抗?jié)B等級達到設計要求。3.2砼各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥（P.O.42.5R），結構砼中水泥用量均不得低于300Kg/m3；3.3摻合料選用II級粉煤灰，使用前應進行質(zhì)量檢驗，摻量按混凝土中摻用粉煤灰的技術規(guī)程DBJ011093執(zhí)行。3.4石子為粒徑525mm的碎卵石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量1%，拌和水實用飲用水（自來水）。3.5砂：細度模數(shù)2.5-3.2,中砂，含泥量3%；通過0.315mm篩的砂不少于15%，砂率控制在40%50%。3.6外加劑：抗摻混凝土選用膨脹劑U

10、EA-M，由實驗室做出試配，抗?jié)B等級達到要求，外加劑成份中不含尿素或氯離子成份。3.7塌落度：砼的塌落度控制在：墻體18±2cm，頂板16±2cm。3.8初凝時間：砼的初凝時間控制在6小時左右。3.9砼堿含量：優(yōu)先選用B種低堿活性集料配制砼，砼堿含量不大于3Kg/m3，商砼供應方應提供砼原材料堿含量報告和單方砼堿含量計算書。3.10砼供應速度：攪拌站必須保證砼能夠均勻、連續(xù)供應，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，每小時供應量不得小于30m3，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次砼澆筑施工時，按工地項目部要求供應速度保證供應。3.11每次澆筑前攪拌站先送1 m3左右的同砼配合

11、比的無石子水泥砂漿，用于洗（潤）泵管，若澆筑柱子或墻體時則根據(jù)現(xiàn)場實際要求送相應方量的同砼配合比的無石子水泥砂漿，用于墻柱等根部，防止爛根。3.12每次砼澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供砼配合比申請單、配合比通知單、砼開盤鑒定等資料，否則工地有權拒絕澆筑，每車隨車提供商砼小票。3.13砼澆筑完后30天以內(nèi)，攪拌站必須提供商砼合格證、砼抗壓強度報告等資料（其余資料按“569”文件由攪拌站提供可追溯性查詢）。3.14每次澆筑時，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮。3.15砼到場后，試驗人員對砼進行塌落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權

12、要求退貨或做它用，不得用于工程主體中。攪拌站應根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。3.16若砼從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程主體中。五、主要施工方法及措施：1、流水段劃分：底板施工分為兩個流水段： 第一流水段： 127/AV軸 第二流水段：2854/AV軸地上結構施工分為六個流水段， 第一流水段： 114/HV軸 第二流水段：1427/HV軸 第三流水段：225/AH軸 第四流水段：2841/HV軸 第五流水段: 4154/HV軸 第六流水段: 3053/AH軸2、砼運輸、泵送方式：2.1砼主要輸送方式：2.1.1 ±0.000以下各棟號采用一臺

13、36m臂長汽車泵和HBT80地泵泵送砼。汽車泵布設：現(xiàn)場配備一臺36m臂長汽車泵，并配有技術、工程人員在現(xiàn)場及時解決問題。汽車泵根據(jù)現(xiàn)場需要靈活安排，地泵設在建筑物北側。2.1.2 ±0.000以上砼澆筑采用HBT80型地泵泵送，泵管采用直徑125mm管，泵管變徑、變向處設置鋼管架加固，水平段采用鋼管加固。垂直管隨樓層增加立管，直至布料桿相連接。在地泵旁設沉淀池，沉淀池深2m，長2.5m,寬1.5m。2.1.3砼輔助輸送方式：汽車泵或手動布料桿不及的建筑物邊角部位，由塔吊吊料斗吊運砼澆筑。2.1.4砼運輸路線：砼運輸車從場區(qū)東門進入，砼澆注完畢后，從原路返回。為保證砼澆注順利進行，必

14、須有專人在現(xiàn)場進行車輛疏導工作。同時作好砼澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人作好分析。控制砼進場的四個時刻、五個時間段，保證砼澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生。3、砼的澆筑要求：3.1一般要求：墻柱混凝土澆筑前先鋪一層3-5cm厚同配比砂漿；澆筑砼時應分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過35cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距取為560mm.振搗上一層時應插

15、入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（平板振搗器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑砼應連續(xù)進行。如間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層砼凝結前，將上層砼澆筑完畢,超過砼初凝時間按施工縫處理；澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好；除特殊說明外，施工縫留置成直槎式，在板跨中1/3區(qū)段，詳細位置及作法見施工技術交底。3.2、防水混凝土澆筑特殊要求：本工程中地下室底板及外墻為防水混凝土，抗?jié)B等級為0.6Mpa，采用預拌混凝土，混凝土有關摻抗等級與抗?jié)B要求在混凝土合同中提出。外

16、墻使用的穿墻拉片和穿墻套管，需加焊止水環(huán)。配合比要求：每立方水泥含量不少于320分斤；含砂率在35-40%左右；灰砂比在1:2-1:2.5；水灰比不大于0.6；含氣量控制在3-5%。外墻每段施工時，一次性施工完畢，不留設豎向施工縫，外墻與內(nèi)墻分開，用鋼絲網(wǎng)在內(nèi)墻距外墻1米處攔擋混凝土，底板每段一次性澆筑完成，外墻與內(nèi)墻分開，外墻單獨一次性澆筑。外墻水平施工縫的留設位置成水平直線狀，30cm導墻部位用橡膠止水帶，其余部位用橡膠止水條。3.3澆筑前的基本要求：鋼筋工程施工完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫隱蔽工程檢查記錄；模板支撐、加固完畢，質(zhì)檢員檢查合格并填寫預檢記錄；水電設備專業(yè)驗收完畢；向監(jiān)理報驗，

17、經(jīng)監(jiān)理檢查合格；攪拌站各種技術資料齊備；現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；已根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓。4、底板砼澆筑：4.1現(xiàn)場布置：本工程底板砼厚度為800mm，厚度較厚，可視大體積混凝土，同時用方量較大，為防止大體積砼開裂，必須保證砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。砼運輸車從場區(qū)東大門進入，砼澆注完畢后，從原路返回。為保證砼澆注順利進行，必須有專人在現(xiàn)場進行車輛疏導工作。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫及保證砼澆筑的連續(xù)性，必須保證砼的供應速度。根據(jù)砼澆筑速度80m3/h，一臺泵一小時澆筑40m3，設一臺36m臂長汽車泵和HBT80地泵，要求攪拌站要準備20臺運輸車（每車6m

18、3），才能滿足施工現(xiàn)場的要求。進場的砼必須保證質(zhì)量，具有良好的可泵性，同時須預防堿集料反應。4.2底板混凝土澆筑： 基礎主樓底板厚度為800mm，結合結構尺寸及底板厚度，為防止大體積砼產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，采用斜面分層澆筑。基礎底板分作3層進行澆注，每層最厚30cm。每臺泵每小時按40m3進行計算，砼初凝時間約為3小時，兩臺泵可澆注砼為240m3，分三層，單層面積約為270m2。即第一層澆注270 m2后，汽車泵回頭澆注第二層混凝土，保證在第一層混凝土初凝之前第二層混凝土開始澆注，避免澆注過程中兩層混凝土之間產(chǎn)生冷縫。混凝土澆注振搗約需14小時完成，振搗完后收面還需約5小時，底板混凝土澆筑約需19小時

19、左右。砼采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢撥”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的1.5倍，振搗棒有效作用半徑取380mm，振搗間距取為560mm，分層時振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，對底板入棒與砼表面成450C角左右為準，對于梁應垂直落棒，以防卡棒。分層澆筑振搗見附圖。振搗時振搗棒距模板邊大于0.5倍的振搗棒有效作用半徑，為190mm，防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗完一段后，根據(jù)標高控制線隨即用木

20、抹子拍實，抹平。 基礎底板上返30cm外墻和底板砼一起澆筑，用30振搗棒進行振搗，保證混凝土澆注密實；禁止人為破壞橡膠止水帶。 基礎底板表面標高控制：依據(jù)底板標高50cm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。 抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用4m或6m靠尺進行粗略刮平，然后用木抹子搓毛，搓壓2-3遍，并用鐵抹子壓光。為防止砼表面出現(xiàn)裂縫，應及時覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護。4.3注意事項：澆筑砼時，一定要在下層砼初凝前澆筑上層砼，防止產(chǎn)生冷縫。澆筑時，派專人觀察底板鋼筋，模板，插筋，加筋，拉筋有無位移變形現(xiàn)象，

21、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格控制表面標高。測量工測出50cm線用紅鉛油做標記加以控制，小白線必須拉緊，同時固定小白線兩點間的距離不能大于8m。4.3.4 30cm外墻水平縫橡膠止水帶留置準確，且標高一致，搭接30cm。砼未成型時，不得遭受沖擊荷載作用。上返部分外墻注意鋼筋的保護層留夠，澆注混凝土時保證混凝土澆注密實。由于采用泵送砼，砼采取斜面分層法澆筑，各層會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，安排1-2人專門用小勺舀出，放在桶內(nèi)，及時將泌水排出。砼澆筑完后，應注意及時用塑料薄膜覆蓋嚴密.施工過程中注意保持現(xiàn)場的清潔，不得隨意在現(xiàn)場敲打泵管、鋼筋、模板等物，避免噪聲過大，打擾周邊居民休息。同時，現(xiàn)場應有專人進行處理擾民工

22、作，保證施工順利進行。4.4砼養(yǎng)護:養(yǎng)護方法：用塑料薄膜覆蓋嚴密灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護2天后方可上人進行放線及鋼筋清理工作，在已澆筑砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。養(yǎng)護時間：砼澆筑完畢后，養(yǎng)護時間不少于14天。4.5測溫底板混凝土厚800mm，可近似視為大體積混凝土。施工期間為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，便于保證對砼養(yǎng)護和砼裂縫的控制，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。測溫孔布置：測溫點間距為6M。呈梅花型布置，測溫見平面布置圖.測溫管：采用直徑20MM焊管，端封閉，一端外露砼表面10CM，孔口處用保護套封好，防止雜物進入。插

23、入混凝土中600mm。測溫方法：溫度計放入孔內(nèi)3分鐘后讀數(shù)，在砼溫度上升階段且強度達到4Mp以前每2小時測一次，溫度下降階段每6小時測一次，同時測量大氣溫度，混凝土測溫時溫度計應在測溫孔上中下部各測一次，并做詳細記錄，及時報技術負責人，對數(shù)據(jù)進行規(guī)律性統(tǒng)計,以便掌握大體積砼澆筑時的溫度變化規(guī)律。測溫人員安排：溫度上升階段需安排四人，每組兩人，一人測量，一人記錄，保證兩小時測量一次；溫度下降階段安排兩人，保證六小時測量一次。同時，測溫時需用棉花將測溫孔堵嚴，使測溫表與外界環(huán)境隔離。4.6試驗:試件的留置、取樣方法及數(shù)量應符合下列規(guī)定：抗壓：每段底板砼連續(xù)澆筑。每200方留置一組抗壓試塊，每段底板

24、混凝土約1000方，抗壓試塊共做5組，每組三塊。其中30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理或甲方）參加的見證試驗。抗?jié)B：每500m3留置一組，每組6個，共做2組。砼試件應在澆筑地點隨機取樣制作。每組試件所用的拌和物應從同一車運送的砼中取出；對于預拌混凝土應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。5.±0.000以下混凝土澆筑：地下室部分外墻處為抗?jié)B混凝土，距外墻1000處墻板內(nèi)部為普通混凝土。在距外墻1000處留設施工縫,用鋼絲網(wǎng)攔擋。5.1泵管布置路線：地下室墻體部分澆筑時，現(xiàn)場每棟設置一臺HBT80地泵，配管

25、直徑為125mm。輔助一臺汽車泵，臂長36米。地泵布置在場區(qū)北側中部距基坑4米處，混凝土泵送采用地泵加布料桿，汽車泵根據(jù)澆筑需要，沿基坑周邊根據(jù)澆筑部分進行操作。砼運輸車從場區(qū)東大門進入，砼澆注完畢后，從原路返回。為保證砼澆注順利進行，必須有專人在現(xiàn)場進行車輛疏導工作。同時作好砼澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，作好分析。5.2墻體混凝土澆筑：墻體底部頂板鑿毛至石子密實處，用吹風吹凈，灑水養(yǎng)護，風干后合模前釘上BW膨脹止水條，澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5-10cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。混凝土用鐵鍬均勻入模，不能直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度用標桿尺嚴格控

26、制在450mm，以后每次澆筑高度用標尺桿嚴格控制，不應超過450mm；分層澆筑、振搗。澆混凝土下料點應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，間隔時間不能超過混凝土初凝。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。，施工縫接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。施工縫留置及處理：外墻不留設豎向施工縫，底板導墻及板頂板底水平施工縫處，剔除浮漿至露出石子密實處，并清理干凈。板底墻體水平施工縫高出板底5mm，澆注墻體混凝土時高出板底2至3cm。沿板底向上5mm彈線，用切割機切割5mm深縫，剔除松散石子及浮漿，露出石子密實處，吹風清理干凈。內(nèi)墻豎向施工縫處剔除松散石子，露出石子密實處，吹風清理干凈。洞口澆筑

27、時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為出孔及補充混凝土用。振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，取為560mm。門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協(xié)調(diào)、配合。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。養(yǎng)護：養(yǎng)護方法

28、：外墻外側滿面均勻涂刷養(yǎng)護靈，外墻內(nèi)側及內(nèi)墻掛麻袋片噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：砼澆筑完畢后，養(yǎng)護時間不少于14天。5.3頂板及梁混凝土澆筑：5.3.1梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。5.3.2梁柱節(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5.3.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及

29、插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在3mm之內(nèi)。5.3.4施工縫位置：施工縫應留在板跨跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板擋牢。5.3.5施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度常溫不小于1.2Mpa，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土鑿毛時，應先彈線，在用切割機沿線切割5mm深，沿線剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。養(yǎng)護：養(yǎng)護方法：灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：砼澆筑完畢后，養(yǎng)護時間不少于14天。5.4 樓梯混凝土澆筑：5.4.1樓梯段混凝土自

30、下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。5.4.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯平臺1/3處。5.4.3養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護；同時應注意成品保護。踏步用竹膠板封閉保護。6、地上部分砼澆筑：6.1施工工藝：6.1.1墻體的澆筑1）墻體澆筑混凝土前，距墻體外皮5mm處向墻內(nèi)彈線，然后用切割機切割出一條直線，進行鑿毛，剔除浮漿，露出石子。在底部接槎處先澆筑5-10cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥 砂漿或減石子混凝土。混凝土用鐵鍬均勻入模，不能直接灌入模內(nèi)。澆筑高度用

31、標桿尺嚴格控制，標尺桿高度為450mm；分層澆筑、振搗。澆混凝土下料點應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，接茬時間不能超過混凝土的初凝時間。墻體混凝土的施工縫設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。墻留垂直施工縫，接槎處必須振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰，浮漿等。2)洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過500mm，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。3)插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，取為560mm，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，以避免碰撞鋼筋

32、、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，各有關工種相互配合進行處理。4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體50cm標高線拉線及大模板頂部加的方木條控制墻面標高超出頂板底面2-3cm，然后用木抹子按預定標高線將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實.5)拆模養(yǎng)護：地上部分砼根據(jù)經(jīng)驗保證拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫即可，即使修正墻面、邊角，并做好保護工作。養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)以保持混凝土面濕潤為準，并做詳細記錄。6.1.2柱的澆筑施工1)柱澆筑前距柱子外皮5mm處向墻內(nèi)彈線，然后用切割機切割出一條直線，進行鑿毛，剔除浮漿，露出石子。底部

33、應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高大于3m時，應采取溜槽或串桶在模板側面開門子洞安斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封嚴，并用套箍箍牢。3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。4)澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.1.3梁、板混凝土澆筑1)梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷

34、延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚3-5mm，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠刮平。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4)施工縫位置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯平臺梁施工縫深入到墻中1/2處。5)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才

35、允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥件漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。6）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護7天，以保證砼表面濕潤為宜，上面覆蓋塑料布，同時做好成品保護。6.1.4樓梯混凝土澆筑1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯平臺1/3處。 3)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護7天，以保證砼表面濕潤為宜，上面覆蓋塑料布，同時做好成品保護

36、。6.2混凝土泵的輸送能力:地上部分砼采用HBT80型地泵進行澆注，地泵出灰口處設一3×2×2m的沉淀池，清洗攪拌機及地泵的污水經(jīng)過沉淀處理后排入市政污水系統(tǒng)。泵管采用直徑為125mm管，泵管出地泵后，直接進入樓層內(nèi)。泵管變相處設置立方體混凝土墩固定泵管，水平段采用鋼管加固。垂直管隨樓層增加立管，直至與布料桿相連接。泵管穿越樓板時用木楔楔緊。6.2.1、選用HBT80型地泵，其每小時實際輸送量為： Q1=Qmax×a×其中：Qmax-地泵每小時設計輸送量，取80立方a-配管系數(shù)，取0.9-作業(yè).效率，取0.7故Q1=80×0.9×0.

37、7=50.4m3/h6.2.2、地泵最大水平輸送距離從泵管布置圖看，當泵送到出屋面結構時，處于最不利位置，因此按此時的泵管敷設進行計算。地泵設計最大水平輸送距離Lmax=Pmax/pP=2/R×K1+K2×（1+t2/t1）×v2其中：K1=（3-0.01S1）×100 K2=（4-0.01S1）×100 S1-砼的塌落度，按最小塌落度要求取0.14米t2/t1-取0.3a2-泵管徑向壓力與軸向壓力之比，對于普通砼可取0.9V-砼在泵管中的平均流速，取0.5m/s R-泵管半徑（m），取0.0625 將上述數(shù)值代入公式，可得： P=16121

38、Lmax=992.4米地泵實際輸送距離L從泵管布置圖來看，泵送到出屋面結構時處于最不利位置，按此時的泵管布置計算，主要參數(shù)如下：布管情況數(shù) 量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度水平管30米1米30米垂直管80米4米320米90度彎管5節(jié)8米40米軟管1節(jié)20米20米錐型管（150-125）1節(jié)12米12米所以泵管實際的輸送距離：L=30+320+40+20+12=422米 L<Lmax地泵的壓力損失以施工出屋面結構時進行計算，配管情況如下：管件名稱數(shù)量換算量換算后壓力損失水平管30米0.1/20米0.15垂直管80米0.1/5米1.690度彎管5節(jié)0.1節(jié)0.5橡皮軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2

39、總體壓力損失P=0.15+1.6+0.5+0.2=2.45Mpa P<Pmax根據(jù)以上計算,采用HBT80型地泵完全可以滿足施工要求。6.3泵管、布料桿的布置根據(jù)現(xiàn)場實際，為了盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架支撐的方法，彎管處設固定支撐。垂直管采用木楔與樓板加固，樓板處預留300*300方洞是泵管穿過，首層彎管與豎直管交界處采用鋼性支架直接與地面支撐，使上部泵管的重量直接傳到樓地面，首層水平泵管用碗扣架及鋼管卡沿泵管通長搭設，立桿下墊竹膠板。6.3.3布料桿的布置分區(qū)澆筑頂板砼，每作業(yè)一區(qū)砼，移動一次布料桿（安置在各區(qū)平面中心位置），布料桿作業(yè)

40、半徑12m，在澆筑砼時，布料桿不需要移動，就可以覆蓋該區(qū)，大大減少了作業(yè)時間和形成施工縫的可能性。當用布料桿布料時，管口應距模板50mm左右，將砼放在下料平臺上，用鐵鍬間接下料，不得直接沖擊模板和鋼筋。在澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，在2-3米范圍內(nèi)水平移動，管口垂直于模板。6.4砼的泵送和澆筑砼的泵送是一項專業(yè)性技術工作，地泵司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。地泵安裝處的路面必須硬化，同時在地泵附近設沉淀池，以便于地泵的清洗。 地泵與泵管連接好后，先進行全面檢查，等確定接口、機械設備等正常后方可開機。地泵啟動后，先喂適量的水，以濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查地泵及泵管中沒有異物并且沒有

41、滲漏后，采用同配合比的減石子砂漿潤管。開始泵送時，地泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察地泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認正常后才開始正式泵送。泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護。地泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。當需要接管時，必須對新接管內(nèi)壁進行濕潤。澆筑時必須由遠到近，連續(xù)施工。 6.5堵管的預防和處理為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，除了在攪拌時嚴格控制配合比、保證砼塌落度外，還必須與現(xiàn)場緊密配合，盡量做到不停機，連續(xù)澆筑。同時作業(yè)面必須做好一切準備，人員、機械、電氣、輔助工具、技術交底等已經(jīng)準備就緒后，方可正式開始，

42、不打無準備的仗，防止造成澆筑延續(xù)時間過長，造成塌落度損失過大或砼凝結而堵管。地泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：當泵管內(nèi)吸入空氣時，立即進行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。泵送因難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復正常。一旦堵管，立即進行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌。同時用木捶在管外敲松砼，再進行正、反泵，排除堵塞。當上述方法無效時，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，檢查管道及地泵無故障后，重新泵送。當需要暫時停止泵送時，

43、可利用地泵內(nèi)的砼進行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進行四個行程的正、反泵。夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫。每個工作班后，利用橡膠疏通球將泵管內(nèi)的砼擠出，然后用水將攪拌機、泵管沖洗干凈。6.6砼澆筑補救措施澆筑過程中，如遇堵管，立即進行搶修疏通。如在短時間內(nèi)無法疏通到位、有可能造成施工縫的，則利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復泵送。如因泵送距離過長造成塌落度損失較大，而且配合比不能及時調(diào)整，有可能出現(xiàn)屢次堵管或根本不可能泵送的，則將地泵水平輸送距離根據(jù)需要延長，調(diào)整到位并經(jīng)詳細檢查后再繼續(xù)澆筑。6.6.3 為保證機械、電氣等的正常運轉，機修班人員長住工地，經(jīng)常檢查攪拌

44、機及地泵是否處于正常工作狀態(tài)，如需換修零件，及時與廠家聯(lián)系，安排空隙時間進行修理，以便預防發(fā)生問題。7、砼試塊留置：7.1試驗員對進場砼隨時抽查砼的和易性，坍落度每工作班至少兩次，現(xiàn)場隨機取樣制取抗壓、抗?jié)B試塊。7.2砼強度試驗試塊取樣以不超過100m3、每一流水段為一取樣單位。7.3板、梁：同條件試塊3組(14d、28d、備用)，標養(yǎng)試塊1組。7.4墻、柱：同條件試塊2組，標養(yǎng)試塊1組。7.5砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點隨機取樣制作，每個試樣量應滿足砼質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。7.6 30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗。六、雨季施工混

45、凝土澆筑期間為防止出現(xiàn)下雨天氣影響混凝土施工質(zhì)量，特采取措施如下：混凝土澆筑前作收集好天氣預報情況，盡量使混凝土澆筑避開下雨天氣，同時澆筑混凝土時提前準備好塑料布，遇下雨天氣及時覆蓋，并將臨時施工縫留置在頂板跨中1/3范圍內(nèi)。七、質(zhì)量標準：1、相關質(zhì)量要求：1.1砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的要求;1.2砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求;1.3砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定;1.4設計不允許出現(xiàn)裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其

46、裂縫寬度必須符合設計要求;1.5砼振搗應密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;1.6控制砼進場的四個時刻、六個時間段、保證砼澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生。2、現(xiàn)澆砼允許偏差：見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移剪力墻2尺量檢查2標高層高±5用水準儀或尺量檢查全高±153截面尺寸+3，-2尺量檢查4垂直度層間（5m）3用經(jīng)緯儀或尺量檢查全高H/1000且305表面平整度(2m以上)3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位置偏移38預留洞中心位置偏移79電梯井井筒長、寬對定位中心線+12，0吊線和尺量檢查井筒全高

47、垂直度H/1000且30八.砼泵送工藝：1泵管安裝： 1.1根據(jù)現(xiàn)場實際，為了盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，水平泵管的固定，采用鋼管架支撐的方法，每節(jié)一個，彎管處設固定支撐； 1.2垂直管采用鋼管架加固，彎管與豎直管交界處采用鋼管支架直接與地面支撐，使上部泵管的重量直接傳到樓地面，而不是把彎管當作下部支架；2、布料桿的使用分區(qū)澆筑頂板砼，每作業(yè)一區(qū)砼，移動一次布料桿（安置在各區(qū)平面中心位置），布料桿作業(yè)半徑12m，基本可覆蓋各區(qū)，若個別邊角部位布料桿不及，可用塔吊吊料斗協(xié)助澆筑。在澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，在2-3米范圍內(nèi)水平移動，管口垂直于模板。3、砼泵送工藝：3

48、.1砼的泵送是一項專業(yè)性技術工作，地泵司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。地泵安裝處的路面必須硬化，同時在地泵附近設沉淀池，以便于地泵的清洗； 3.2泵送時除嚴格按照說明書的操作方法外，必須做到以下幾點：3.2.1地泵與泵管連接好后，先進行全面檢查，等確定接口、機械設備等正常后方可開機；3.2.2地泵啟動后，先喂適量的水，濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查地泵及泵管中沒有異物、沒有滲漏后，采用同配合比的砂漿潤管;3.2.3開始泵送時，地泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察地泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認正常后才開始正式泵送;3.2.4泵送時，活塞的行程盡可能保持

49、最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護。地泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水;3.2.5當需要接管時，必須對新接管內(nèi)壁進行濕潤;4、地泵故障預防和處理：4.1如果出現(xiàn)地泵故障，立刻對現(xiàn)場維修并及時與廠家聯(lián)系，當短時間（1小時）之內(nèi)修理不好時，立即調(diào)用其它備用設備，同時作好詳細記錄，收集整理好資料，以便保證其可追溯性。4.2澆筑過程中，如遇堵管，立即進行搶修疏通。如在短時間內(nèi)無法疏通到位、有可能造成施工縫的，利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復泵送。4.3為保證機械的正常運轉，機修班人員長住工地，經(jīng)常檢查地泵是否處于正常工作狀態(tài)，如需換修零件，及時與廠家聯(lián)系，安排空隙時間進行修理，以便預防發(fā)生問題。4.4為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，嚴格控制商品砼的配合比、保證砼坍落度外，還必須與現(xiàn)場緊密配合，盡量做到不停機，連續(xù)澆筑。同時作業(yè)面必須做好一切準備，人