1、煤礦機電應知應會1、開關柜的五防是指: 防止誤分、合斷路器。 防止帶負荷分、合隔離開關。 防止帶電掛（合）接地線（接地開關）。 防止帶接地線（接地開關）合斷路器。 防止誤入帶電間隔。2、局部接地極的安設地點、尺寸和阻值及接地母線有哪些要求？2.1下列地點應裝設局部接地極：采區變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。2.2局部接地極尺寸用直徑不小于35m

2、m、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不小于0.75m。2.3連接主接地極的接地母線，應采用不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。2.3電壓在36V以上和可能帶有危險電壓的

3、電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。接地網上任一保護接地點的接地電阻不得超過2。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的阻值不得大于1。3.兩票、三制：工作票和操作票；交接班制度、巡回檢查制度、設備定期試驗、輪換制度。4.井下電纜4.1在總回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜。溜放煤、矸、材料的溜道中嚴禁敷設電纜。4.2敷設電纜應遵守下列規定：電纜必須懸掛：在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應用吊鉤懸掛；在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷

4、設。夾持裝置應能承受電纜重量，并不得損傷電纜。水平巷道或傾角井巷中懸掛的電纜應有適當的馳度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或運輸機上。電纜懸掛點間距，水平或傾斜井巷內不超過3m，在立井井筒內不超過6m。4.3電纜不應懸掛 風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上距離。井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側，如果條件所限：在井筒內，應敷設在距電力電纜0.3m以為的地方；在巷道內，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力

5、電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。井下巷道內的電纜，沿線每隔200米、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。5.操作井下電氣設備應遵守下列規定：5.1非專職人員或非值班電器人員不得擅自操作電氣設備。5.2操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。5.3手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。6.保護：6.1井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設

6、備，應有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。井下采區變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、斷相、漏電閉鎖保護裝置和遠程控制裝置。6.2地面變電所和井下中央變電所的高壓饋出線上必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置；供移動變電站的高壓饋電線上必須裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。井下低壓饋電線上必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須進行1次低壓檢漏裝置的跳閘試驗。煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班必須對煤

7、電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。7.失爆判別8.電氣設備和電纜的檢查、調整周期檢查、調整項目檢查周期備注防爆性能檢查每月1次高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次主要電氣設備絕緣電阻檢查每6個月不少于1次固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季度1次移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次接地電網接地電阻值測定每季度1次9.設備防爆：防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后方準入井。9.1防爆電氣設備的類型分為以下9類：隔爆型電氣設備“d”；增安型電氣設備“e”；本質安全型電路和電氣設備“ia、ib”；正壓性電氣設備“p”；充油型電氣設備“o”

8、；充砂型電氣設備“q”；無火花型電氣設備“n”；澆封型電氣設備“m”；氣密型電氣設備“h”；9.2防爆電氣設備的類別及其標志：防爆電氣設備分為兩類：I類：煤礦用防爆電氣設備；II類：工廠用防爆電氣設備。防爆電氣設備的總標志為“Ex”防爆電氣設備的標志：防爆電氣設備外殼的明顯處，須設置清晰的永久性凸紋標志。I類電氣設備須標出標志Ex和防爆型式、類別標志。小型電氣設備及儀器、儀表可采用標志牌鉚在或焊在外殼上，也可采用凹紋標志。例如，煤礦用隔爆型電氣設備，防爆標志為“ExdI”；煤礦用本質安全型電氣設備，防爆標志為“ExibI”。9.3井下電氣設備失爆判別9.3.1、隔爆性能：隔爆外殼應清潔、完整無

9、損、并有清晰的防爆標志、防爆合格證，有下列情況之一者即為失爆。1.1、隔爆外殼有裂紋、開焊或外殼嚴重變形的（嚴重變形指變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm者）為失爆；1.2、使用未經國家認可的質量監督檢驗部門頒發生產許可證的工廠生產的設備與部件（指受壓傳爆關鍵件）為失爆；1.3、防爆開關或母線盒的隔爆殼內外嚴重脫漆、有銹皮脫落且外殼有明顯的銹蝕麻點的為失爆；1.4、機械閉鎖裝置不全、變形損壞，使設備起不到機械閉鎖的作用的為失爆；1.5、防爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明玻璃板松動、破裂或使用普通玻璃者為失爆；1.6、兩個隔爆腔之間貫通或去掉隔爆絕緣座者為失爆；1.7、改變隔爆外殼原設計安

10、裝形狀，造成電氣間隙的爬電距離不符合規定的為失爆；1.8、隔爆結合面（I類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表2中的規定。否則即為失爆。表2 I類隔爆結合面結構參數 mm結合面型式LL1W外殼容積V（L）V0.1V>0.1平面、止口或圓筒結構6.06.00.3012.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.00.60帶有滾動軸承的圓筒結構6.00.400.4012.50.500.5025.00.600.6040.00.80表中 L靜止隔爆結合面的最小有效長度；L1螺栓通孔邊緣至隔爆結合面邊緣的最小有效長度；W靜止隔爆結合面及操縱桿與桿孔隔爆結合面最

11、大間隙或直徑差；轉軸與軸孔隔爆結合面最大直徑差。但快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小于25mm。1.9、操縱桿直徑（d）與隔爆結合面長度（L）應符合表3中規定否則為失爆；表3 操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結合面的結構參數 mm操縱桿直徑隔爆結合面長度d6L66d25Ldd25L251.10、隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆結合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表2中規定W值的2/3，否則為失爆。1.11、隔爆結合的粗糙度Ra為6.3µm。但操縱桿或轉軸的粗糙度Ra為3.

12、2µm。1.12、螺紋隔爆結構：螺紋精度須不低于6H或6g，螺距須不小于0.7mm。螺紋的最小嚙合扣數，最小擰入深度均須符合表4的規定否則為失爆。表4 螺紋的最小嚙合扣數、最小擰入深度 mm外殼凈容積V(L)最小擰入深度最小嚙合扣數V0.15.060.1<V2.09.06V>2.012.561.13、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應不大于原厚度的15%，否則為失爆。1.14、隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規定否則為失爆；a、隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1

13、cm不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。b、產生的機械傷痕，寬度和深度不大于0.5mm；其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的2/3。1.15、隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。1.16、用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。出現下列情況之一者為失爆。a、缺螺栓、彈簧墊圈（或備帽）者；b、彈簧墊圈未壓平、螺栓松動者；c、隔爆結合面間隙超過規定者；d、螺栓或螺孔滑扣者（但換上同直徑長螺栓加螺母緊固者除外）；e、彈簧墊圈的規格與螺栓不配套、彈簧墊圈斷裂及

14、失去彈性者（及時更換者除外）；f、螺栓與不透螺孔緊固后，螺紋余量不大于2倍防松墊圈厚度者；g、結合面緊固用螺栓和螺母使用塑料或輕合金材料制造者；h、螺母緊固后，螺栓螺紋未露出1-3個螺距者；i、緊固用螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的三分之一，且至少為3mm，否則為失爆；j、工藝用透孔或結構上必須穿透外殼的螺孔，其配合應采用圓筒隔爆結構或螺紋隔爆結構。外露的端頭須永久性固定，也可將其埋入護圈內，否則為失爆。1.17、同一部位的螺母、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相符合。否則為失爆；1.18、緊固在護圈內的螺栓或螺母，其上端平面不得超過護圈高度、并需用專用

15、工具才能松、緊，否則為失爆。2、電纜引入裝置2.1、引入電纜須采用壓盤式或壓緊螺母式引入裝置，必須具有防松與防止電纜拔脫的措施。2.2、進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規定，否則為失爆：a、密封圈材質用邵爾硬度為45-60度的橡膠制造，并按規定進行處理。b、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加厚度不小于2mm的金屬墊圈。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。c、密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm；密封圈外徑差與進線嘴內徑差應符合表6的規定；密封圈寬度應不小于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm。厚度應不小于電纜外徑的0.3倍

16、，但必須大于4mm（70mm的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。表6 密封圈外徑與進線裝置內徑間隙 mm密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內徑間隙D201.020D601.5D602.0d、低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。e、電纜護套（鉛皮）穿入器壁長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）。f、低壓隔爆開關閑置接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：壓緊螺母式線嘴用手擰緊為合格；壓盤式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內徑差

17、應符合表6的規定。高壓隔爆開關閑置的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表2的規定。高壓隔爆開關壓緊螺母式進線裝置的要求與低壓隔爆開關相同。g、高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上，其深度須大于電纜引入口孔經的1.5倍（最小40mm）。h、壓緊螺母式線嘴擰入深度須符表4的規定。3、接線3.1、供電線路中，出現下列情形之一者即為失爆；、雞爪子：a、電纜（包括照明、通訊、監測、信號、控制電纜）的連接，未采用與硫化熱補同等效能的冷補接頭；b、高壓鎧裝電纜的連接未采用接線盒、未灌注絕緣充填物或充填不嚴密露出芯線的接頭；c、電纜連接用的冷補

18、膠未使用與線路電壓等級相符的冷補接頭。、羊尾巴：電纜的末端未安裝隔爆電氣設備元件者、電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。、明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均屬明接頭。、破口：a、橡套電纜護套損壞露出芯線或露出屏蔽層者；b、電纜傷痕達電纜護套厚度的二分一以上、長度達20mm或沿周長三分之一以上者。3.2、隔爆開關的電源、負荷引入裝置不得顛倒使用，小喇叭嘴不準進出動力線，否則為失爆。3.3、接線件和接線端子應具有足夠的機械強度，并保證連接可靠。雖受溫度變化、振動等影響，也不應發生接觸不良現象。10.提升機必須裝設下列保險裝置，并符合下列要求：10.1防止過卷裝置：提升容器超過正常終端停止位置0.5m時，必須自動斷電，并使保險閘發生制動作用。10.2防止過速裝置：提升速度超過最大速度15%時，必須自動斷電，并使保險閘發生制動作用。10.3限速裝置：提升速度超過3m/s的提升絞車必須裝設限速裝置。10.4過負荷和欠電壓保護裝置；10.5深度指示器失效保護