1、破碎機維護檢修規程1 總則1.1 適用范圍：本規程適用于反擊式破碎機的維護檢修。1.2 結構簡述：主要由轉子、反擊板、機架和傳動部分等零件組成。2 完好標準2.1 零、部件 主、輔機的零、部件完整齊全，質量符合要求。 各部連接件及底座螺栓齊全，連接緊固。 安全防護裝置齊全、牢固。 設備銘牌完整、清晰。2.2 運行性能 運行平穩、無異常振動、雜音等不正常現象，電流穩定。 軸承溫度穩定，其溫升不超過30。2.3 技術資料2.3.1 質量合格證、安裝和使用說明書等出廠資料齊全。 有設備檔案及檢修記錄。 有易損零配件明細及圖紙。2.4 設備及環境 機體的檢修門保證較好的氣密性。 減速機或液力耦合器無滲

2、油、漏油現象。3設備的維護3.1 日常維護 嚴格執行巡回檢查制度，發現故障及時處理。 保持設備整潔，保持設備潤滑良好。3.2 定期檢查 設備的電機、潤滑需每周做一次全面的檢查。 定期檢查固定部位的緊固情況、軸承密封和電氣開關等情況。 每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查。3.3 常見故障及處理方法可能發生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡重新安裝板錘，轉子進行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調整前后反擊架間隙或更換襯板或板錘機器內部產生敲擊聲1 不能破碎的物料進入機器內部；2 襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上；

3、3 板錘或其他零件斷裂1 停車后清理破碎腔2 檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間隙3 更換斷裂件軸承溫度過高1 潤滑脂過多或不足；2 潤滑脂臟污；3 軸承損壞；1 檢查潤滑脂是否過量2 清洗軸承后更換潤滑脂3 更換軸承3.3 緊急停車情況； 聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負荷現象時應立即停車。 振動量突然增加，應立即停車檢查處理。 軸承溫升超過30事，應立即停車。4 檢修周期和檢修內容4.1 檢修周期：分為小修、中修、大修。4.2 檢修內容 小修檢查各旋轉部件的緊固螺栓有無松動，檢查各潤滑部位是否有缺油現象。 中修.1 包括小修內容。.2 檢查板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況。.3 檢查軸承、密封

4、是否需要更換。 大修.1 包括中修內容。.2 調整轉子和反擊襯板的間隙。.3 更換易損件，更換已磨損的板錘。.4 更換已磨損的反擊襯板、襯板、.5 對其它磨損的部件進行更換和修復。.6 清洗軸承密封，必要時更換。5 檢修方法及質量標準5.1 轉子和反擊襯板的間隙調整：當轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊地滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調整。5.2 更換易損件時，首先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的連接螺栓卸下，將后上架緩緩打開。5.3 更換板錘時，用翻蓋裝置將后上架打開。用手轉動轉子，將需調整或更

5、換的板錘轉至檢修門處，然后固定轉子。5.4 反擊襯板：打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。5.5 襯板：調整反擊襯板均需打開后上架，所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕的地域互換。5.6 潤滑：必須嚴格遵守潤滑說明，以確保破碎機正常高效率的工作。主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂（3#鋰基脂）潤滑。6 試車與驗收6.1 試車前的準備工作 檢查并確認破碎機機體沒有殘留金屬物品和任何其他物料。 檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固。 檢查各檢修門是否密封。各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關閉后有較好的氣密性。 檢查軸承內是否有適量的油脂。6.2

6、 試車 在啟動電動機試車前，宜先行人工盤車實驗，確認無異常響聲后再空負荷啟動。 空負荷試車必須遵循先點動后連續的原則，確認無異常響聲后再空負荷試車。 空運轉時要求機器運轉平穩，無異常振動及聲響。空運轉試車連續時間不少于2小時，軸承溫度穩定，其溫升不超過30。 機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間不少于4小時。6.3 驗收檢修質量符合本規程要求，并做到工完場清，檢修記錄齊全、準確，試車合格，即可辦理驗收手續交付生產使用。7使用維護檢修安全注意事項7.1 機器運轉時，工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內，電器開關的安裝也要避免這個位置。7.2 機器運轉時，嚴禁打開檢查門觀察機器內的情況，嚴禁進行任何調整，清理檢修等工作，以免發生危險。7.3 嚴禁向機器內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。7.4 機器在檢修時，首先應切斷電源。7.5 在機器運轉中，嚴禁機器過負荷工