目錄第1章：工程概況 11.1工程位置 11.2工程現狀 1第2章:編制依據 1第3章:施工部署及任務支配 13.1施工部位模板類型采納支配 13.2施工模板布置 23.3.任務支配 33.4.勞動力支配 3第4章：施工打算 34.1.技術打算 34.2.作業條件 3第5章：滑模工程的工藝流程 45.1.流程圖： 45.2.滑模加工方案設計 45.2.1.軌道制作。 5滑模模板制作 55.2.3.模板驗算 75.3.滑模安裝及拆除 85.3.1.打算工作 85.3.2.滑模安裝技術 8滑模板拆除 10第6章：砼澆筑 10砼澆筑分三孔進行施工作業，第一次只進行中孔的澆筑施工。 106.1混凝土坍落度要求 106.2混凝土入倉 106.3混凝土振搗 106.4混凝土養護 10第7章：滑模施工操作限制 117.1滑動制動限制 117.2澆筑限制 11第8章：質量標準及質量保證措施 118.1.質量標準 118.2.質量保證措施 11第9章：平安措施 12第10章：突發事務及特殊狀況處理 13第1章：工程概況1.1工程位置工程名稱：北京市石景山區南馬場水庫除險工程地理位置：南馬場水庫位于石景山區五里坨鎮雙泉寺村東北部，壩址位于黑石頭溝上游的馬場溝上，建設單位：北京市石景山區水務工程管理所設計單位：北京市水利工程規劃設計探討院承包方式：施工總承包平安文明目標：北京市“文明平安達標工地”結構類型：鋼筋混凝土結構1.2工程現狀流域面積1.1k㎡，主溝長1.92㎞，主溝比降為7.3%。大壩為漿砌石壩，水庫原設計總庫容20萬m3，屬?。?）型水庫?，F狀：大壩最高24.0m，壩頂長108.9m，壩頂高程308.9m，壩頂寬5.5m。溢洪壩設置在壩中，分三孔，每孔分別寬9.5米、11米及9.5米，中墩厚1米、承臺厚1.2米；堰面高程308.00米，挑堰高程305.313米，曲線斷面。第2章:編制依據2.1.水工混凝土施工規范(DL/T5144-2001)2.2.水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準DL/T5113.1-20052.3混凝土大壩平安檢測技術規范（試行）（SDJ336－1989）2.4水利水電工程施工組織設計規范（SDJ338－1989）2.5水電水利工程混凝土防滲墻施工規范（DL/T5199-2004）2.6水電水利工程模板施工規范（DL/T5110-2000）2.7水工建筑物滑動模板施工技術規范（DL/T5400-2007）2.8施工組織設計2.9施工圖紙北京市水利工程施工質量評定標準及第3章:施工部署及任務支配3.1施工部位模板類型采納支配本工程溢流壩堰面采納滑模組合支設，上游迎水面采納寬200mm,厚30mm木板支設，人行橋橋墩兩端頭弧形采納木模組合異形。3.2施工模板布置依據施工組織設計模板支設原則，A點至B點采納木模板，待砼初凝前將模板拆除，采納人工抹面；滑模走向由E點向O點滑移（由下向上滑移施工），曲面為滑模施工部位，滑模施工布置見下圖：3.3.任務支配滑模工程自2011年4月1日起先施工，支配于2011年4月20日完工，大約工期20天。3.4.勞動力支配.現場領導機構現場設項目經理、技術負責人、施工員、質量試驗員、平安員各一名。.勞動力支配1）滑模技術工20人2）混凝土澆筑技術工24人3）瓦工10人4）勤雜工10第4章：施工打算施工打算工作是做好每項工作的必要條件，施工打算工作的質量好壞,充分與否是確定該項工作成敗的關鍵,因此必需引起各級管理人員和各班組的留意.施工前,工程、技術、質量各部門、各專業工長及管理人員要召開碰頭會，溝通狀況：各班組要開打算會進行動員，明確任務、統一思想、統一相識、統一做法、統一指揮、統一行動。4.1.技術打算.熟識圖紙，按設計要求打算相應的施工工藝規程；施工驗收規范；施工質量檢驗評定標準及圖集。.施工人員用工手續要齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。.進行逐級技術交底：專業工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術技能特點，針對關鍵部位和質量限制要點，提出詳細措施和要求。.備齊施工中所需的方尺、靠尺等計量測量器具，且保證檢測合格的器具具有合格證書。.滑模移動工具及機械完好有效，各種配件滿意正常施工運用。.鋼筋工程、預埋件、欲留洞口等要進行預檢，檢查中的問題剛好進行整改、驗證。工序交接檢查記錄應齊全，并由交接雙方工長簽字認可。4.2.作業條件滑模施工前，鋼筋的綁扎工作應完成并驗收合格，混凝土的踢鑿工作滿意質量要求，模板質量限制線、標高線等放線工作打算完畢，紫銅止水板及浸瀝青木板應安裝合格，等各項打算工作已就緒。第5章：滑模工程的工藝流程5.1.流程圖：滑模方案滑模方案滑模加工滑模安裝滑模驗收滑模方案選定支撐、加固方案選定滑模就位、加固工廠加工現場加工安裝限制線標高檢查混凝土強度報告滑模位置檢查預檢記錄、質量驗收滑模工程施工流程圖滑?；乒こ滩坎块L5.2.滑模加工方案設計堰面混凝土袒露于壩頂，混凝土表面質量的好壞關系著整個工程的外觀質量。要求在模板的設計、選型、加工、安裝、拆除、養護、倒運等各個環節都要細心負責、愛惜，從模板上為達到清水混凝土供應有力保證。制作滑模采納3mm厚鋼板、倒鏈、鋼管、等材料（工具）現場加工或工廠加工制作拼裝而成。.軌道制作。依據設計圖紙，運用12號槽鋼在工廠加工完成WES型母體，通過校核，合格后制作18根。兩根為一組，成型為一套軌道，軌道加工完成。見下圖滑模模板制作采納3mm厚鋼板做滑模面板（滑動板），面板寬620mm，長依據溢洪道寬分為2770-3340mm；兩端道滑模面板長分別為2770mm,中間道滑模面板長分別為3340mm、；滑動板兩端上翹，行駛面上翹15度，翹面長100mm,尾面上翹20度，翹面長20mm.滑動板上方與槽鋼及螺紋鋼焊接，槽鋼及螺紋鋼制作成桁架，由桁架帶動滑動板向上滑移（滑模板制作完成）。見平面、立面、剖面附圖。5.2.3.模板驗算a.混凝土側壓力計算：按以下兩式計算，取最小值F1=0.22γCT0β1β2V1/2F2=γCH各計算參數取值如下：TC=24KN/m3T0初凝時間：T0=200/(T+15)T取24T0=5.13β1=1.2(外加劑影響系數取用值)β2=1.5修正系數（塌落度按160mm取值）V=3m/h,則F1=64.8kn/m2F2=75.8kn/m2b.Ф16穿墻螺栓的抗拉驗算：ft=fc.A0/A=(185×3.14×92)/(0.6×0.75×1000)=104.56KN/M2>64.8KN/M2所以，按600×750mm布置穿墻螺栓能夠滿意施工要求。c.模板撓度驗算：取1m計算單元，M=ql2f=5ql4/384EI=2.7mm<5mm(允許撓度值)5.3.滑模安裝及拆除.打算工作.1.中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測大壩的軸線，并以該軸線為起點，引出其他各樁號點。模板放線時，應先清理好現場，然后依據施工圖用墨線彈出模板支設的外邊線和中心線；由于壩體較高，限制線不宜投測，放線前，必需先搭設臨時支架，然后運用支架把堰面斷面著點限制，可依據須要加密。.2.標高測量：依據模板實際標高的要求用水準儀把水平標高干脆引測到模板安裝位置。.3.滑軌已加工完成：滑軌由加工廠加工WES曲線后，到現場組合，完成軌道實體，并移至施工現場。.4.隱預檢：檢查預埋件、預留孔洞埋設的堅固程度和精確性，辦完鋼筋等隱檢手續，再進行模板安裝。5.3.2.滑模安裝技術5.3.2.1.滑模的施工依次：運模→安裝定位→軌道連接→滑模入位→牽引設備安裝（倒鏈）→滑模就位（調整）→試拉。5.3.2.2.運模：由于施工現場狹小，本工程無法運用垂直運輸設備，運模全部由作業人員將所需軌道、滑模模板運至待安裝部位。.3安裝定位：依據斷面限制線，依據設計圖紙把軌道按本方案設計定位，由于定位位置面是曲面，不宜彈墨線；本定位采納垂直投測標點定位，依次類推。5.3.2.4.軌道連接：依據定位點，每間隔600mm采納Ф18脹栓錨入壩體200mm左右，脹栓與Ф18鋼筋焊接用于支撐軌道，軌道安裝時口對口，防止裝反見圖（5.2.1的軌道制作）?？紤]滑模向上移動產生的拉力，在軌道下方每隔600mm運用Ф18鋼筋成60度夾角異向于軌道焊接，增加反作用力。軌道連接完成。5.3.2.5滑模入位：軌道安裝完成后，平面直線距離不能安裝滑模板，假使平面距離滑模板能夠安裝進入，證明軌道已安裝錯誤，需重新調整?；０逍栌猩舷蛳峦苿?，進入待澆筑部位。5.3.2.6牽引倒鏈安裝：安裝倒鏈為牽引滑?；疲坷瓌恿w現在倒鏈所運用的支撐架上，所以對支撐架的加工、安裝必需嚴格限制。支撐架由12號槽鋼做豎桿、立桿及撐桿，制作成三角骨架，充分利用三角形的穩定性。支架下端與錨筋連接為整體，略微后傾。由于滑模向上滑移角度在改變，一個拉點不能滿意運用要求，為削減因角度不同而增大的摩擦力，在不同的夾角線延長位增加拉點，倒鏈在拉結點定位，牽引倒鏈安裝完成（見下圖）。5.3.2.7滑模調整：滑模安裝就位完成后，進行模板的平整度、曲度及高程調整，做到一次到位，杜絕返工。5.3.2.8試拉：滑模調整完成后，通過自檢合格；向監理工程師報驗，監理工程師檢驗合格后，與監督站、業主共同進行試拉工作，試拉合格進行下道工序。5.3.3滑模板拆除滑模拆除依據安裝依次，后安裝的先拆除，先安裝的后拆除的方法進行。第6章：砼澆筑砼澆筑分三孔進行施工作業，第一次只進行中孔的澆筑施工。6.1混凝土坍落度要求6.1.1依據水工規范規定堰面混凝土坍落度限制在60-80mm之間。6.1.2由于運用商品砼及施工現場條件的局限混凝土坍落度增大到120mm左右。6.1.3混凝土到達現場后剛好試驗，坍落度在本方案限制范圍之外的嚴禁運用。6.1.4為防止坍落度的流失，澆筑時與混凝土供應單位協商盡量滿意施工次的須要，也削減不必要的奢侈。6.2混凝土入倉混凝土入倉采納吊車與吊斗協作運用。6.2.2混凝土施工時，第一次入倉深度200mm；待振搗后，進行其次次入倉，入倉深度200mm；待振搗后，進行第三次入倉，入倉深度也為200mm；整塊滑模板入倉澆筑完成。6.2.3第三次入倉振搗完成后，第一次入倉的混凝土接近初凝（初凝前），起先提升滑模，先試滑3-5cm，檢查滑道兩側是否有阻礙正?；瑒拥恼系K物，及軌道有無改變，一切正常方可正?；?，滑?；仙葹?50--200mm，以此類推，循環澆筑。每次混凝土入倉間隔時間限制在1.5小時，入倉間隔時間中滑動模板要每隔10分鐘拉動模板3-5cm,滑模滑動間隔最長時間不得超過30分鐘?；炷猎谇叭稳雮}振搗完成后，處于被模板覆蓋狀態；提升后，有150--200mm寬的砼面袒露，依據表觀質量人工抹面，每提升一次，抹面工作做一次，以此類推，循環操作。在抹面的同時操作人員要站在為抹面臨時搭設的工作平臺上操作，禁止站在新澆筑的混凝土面上，以免留下痕跡，影響外觀，壓光面要求觀感一樣，如抹面有修補必需用倉內的砼或過篩漿液修補滑過的砼表面。6.3混凝土振搗混凝土振搗宜采納30振動棒。振搗時快插慢拔，振搗間距限制在250mm左右。6.3.3分層澆筑混凝土振搗上一層時，插入下一層限制在50mm。6.4混凝土養護6.4.1依據氣候條件的影響，大氣溫度在25℃以下時采納覆膜養護；混凝土壓光終凝后運用塑料薄膜把砼面全部覆蓋，塑料薄膜接縫處用漿糊粘接，接縫不小于80mm,接縫要嚴密，防止水分遺失。大氣溫度在25℃以上時采納澆水養護，模板拆除后運用草簾被覆蓋，覆蓋后在草簾被上勻稱灑水，72小時內每次灑水間隔2小時，72小時后每次灑水間隔4-6小時，防止草簾被風干對砼造成養護不勻稱。第7章：滑模施工操作限制7.1滑動制動限制7.1.1限制滑移高度：測量人員在滑模向上滑移時，做好剛好精確的測量工作，避開發生滑移過高，過高時滑模內的中層混凝土未達到初凝，振搗上層混凝土時中間層混凝土可能產生冒流；滑移高度不夠，混凝土面會產生寬窄不一的硬帶，給抹面壓光造成負面影響，所以限制滑?；聘叨纫_。7.1.2限制滑移均衡：倒鏈提升時每塊滑模兩端同時用力，避開一端力大或力小，防止滑模與中軸線不平行；假使一端提升過快，簡單造成卡模。7.1.3滑動時間限制：滑動時間依據混凝土澆筑時間確定，不宜過早或過晚，過早混凝土將產生位移下墜現象，過晚混凝土已硬化不宜抹面。7.1.4滑?；频较拗莆恢脮r，倒鏈不得卸力，防止滑模下滑并附一根鋼絲繩防止倒鏈出現故障而模板下滑的措施，隨模板滑升隨鎖扣鋼絲繩。7.2澆筑限制7.2.1混凝土澆筑時要勻稱下料，保證混凝土連續施工。7.2.2澆筑的混凝土不得在現場二次加水。7.2.3混凝土進入現場后要剛好試驗塌落度的大小，過大不宜入倉。7.2.4混凝土入倉高度不得大于1.5m。混凝土振搗時不得振動滑模板，達到不漏振、不過振。7.2.6澆筑時間嚴格限制，不過時，不缺時。7.2.7砼面層壓光要剛好，隨滑模提升隨壓光，限制曲線順滑、美觀。第8章：質量標準及質量保證措施8.1.質量標準滑模板、拉桿連接件要配套，連接堅固，質量牢靠，滑模及其支架必需有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐部分應堅固牢靠。8.2.質量保證措施8.2.1.制定每個人、班組、管理層質量分解目標，不違規，不漏查漏檢，不出次品，確保分項工程優良8.2.2.各層次管理人員和作業班組，仔細組織學習貫徹有關施工方案、施工圖紙和國家、北京市的有關規范、規定、技術資料管理規定，實施標準化管理。8.2.3.嚴格執行樣板制；施工應有組織的進行，總工和有關專業工長應反復檢查，閱歷收合格后，以此樣板進行交底，通過樣板統一相識、統一做法、統一標準，以后施工不準偏離樣板。8.2.4.嚴格實施跟蹤監控檢查指導，指責落后，表揚先進。嚴格監控模板施工的全過程，剛好進行預檢，隨時檢查，發覺問題剛好指導整改，發覺較嚴峻問題要組織分析緣由，針對緣由實行措施，專人限期整改。8.2.5.建立落實獎懲制度，對個別人責任心不強屢教不改，對工程質量造成較嚴峻后果的，應進行懲處，對質量作出貢獻的，有突出成果的要剛好嘉獎。8.2.6.嚴格限制技術資料，全部技術資料要真實、清晰、剛好，不準后補，不準涂改。施工員要依據施工方案，向作業隊進行技術交底，提出質量要求。對搗手進行技術培訓工作和技術交底，明確職責，嚴格按要求操作，做到不漏振，特殊是壩體、柱、墩的根部要加強振搗工作。澆筑時要求混凝土攪拌站嚴格依據施工現場需用量及間隔時間輸送?；炷翝仓陂g要做好計量工作,對罐車混凝土進行抽查、計量。混凝土澆筑完畢后，要剛好清理零星混凝土，做到活完腳下清。第9章：平