1、1 混凝土結構裂縫主要原因v塑性收縮裂縫v混凝土干縮引起的裂縫v溫度變化引起的裂縫v結構基礎不均勻沉降引起的裂縫v荷載作用引起的裂縫1.1塑性收縮裂縫v塑性裂縫出現在結構表面，形狀不規則且長短不一，這種裂縫大多出現在混凝土澆筑初期。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格說來屬于干縮裂縫，出現很普遍。v塑性收縮裂縫主要因素： -混凝土坍落度較大且振動時間過長，水泥漿上浮骨料下沉，受到鋼筋或其他物質的約束，出現不均勻沉降，從而使混凝土的表層產生裂縫； -澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發過快，產生急劇收縮，而此時混凝土早期強度不能抵抗這種變形應力，因而開裂； -使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或

2、使用過量的細砂和粉砂混凝土水灰比過大，也會導致這種裂縫出現。1.2混凝土干縮引起的裂縫v混凝土硬化過程中，內部干縮而引起體積變化，當這種體積變化受到約束時，就可能產生干縮裂縫。干縮裂縫處在結構的表面，較細，其走向縱橫交錯，沒有規律性。一般在養護完畢一段時間后，在表層或側面出現，并隨濕度和溫度變化而逐漸發展。v混凝土干縮裂縫主要因素： -混凝土澆筑后養護不當，表面水分散發過快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面的收縮變形受到內部的約束，產生拉應力，引起混凝土表面裂縫； -因水分蒸發產生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現干縮裂縫； -混凝土構件長期露天，表面濕度經常發生劇烈變化； -

3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土； -混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；1.3溫度變化引起的裂縫v混凝土具有熱脹冷縮的性質，當環境溫度發生變化時就會產生溫度變形，由此產生附加應力，當應力超過抗拉強度時就會產生裂縫。溫度裂縫大多發生在施工中后期，溫度裂縫一般在接近表面較淺的范圍內出現，縫寬受溫度變化影響較明顯。v溫度裂縫比較常見，如現澆板裂縫、大體積混凝土裂縫。v溫度裂縫的主要因素： -大體積混凝土澆灌后，放出水化熱，內部溫度不斷上升，表面和內部溫差大。當溫差出現非均勻變化時，導致混凝土表面急劇的溫度變化，使其因降溫而收縮。 -混凝土表面受到內部混凝土的約束，會產生拉應力，而混凝土早期抗

4、拉強度很低，因此出現裂縫。1.4結構基礎不均勻沉降引起的裂縫v基礎沉降不均勻時，結構構件受到強迫變形，導致結構物中構件與構件之間產生斜拉和剪切作用，從而使得結構構件開裂，隨著不均勻沉降的進一步發展，裂縫會進一步擴大。這類裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。 由于地基變形造成的應力一般較大，因此裂縫裂縫寬度較大、多呈45，并且通常是貫穿性的。1.5荷載作用引起的裂縫v構件承受不同性質的荷載作用，其裂縫形狀也不同，通常裂縫方向大致是與主拉應力的方向正交。結構受載后產生裂縫的因素很多，在施工中和使用中都可能出現裂縫。例如早期受震動、脫模過早或方法不當，構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不

5、當，施工超載等均可能產生混凝土結構裂縫。2 預防裂縫產生的措施v針對混凝土結構裂縫的產生原因，采取對應的技術措施： -選用水化熱低的水泥，非活性骨料，選用級配優良、含泥量低的砂、石骨料。 -大體積混凝土施工采取合理分層、分塊、分縫措施。 -科學確定配合比，摻加減水劑，控制水泥用量，減小水化熱。 -澆筑時加強振搗，提高密實度，可采用二次振搗。 -及時抹壓表面，加強養護，適當延長養護時間。 -安排合理的拆模時間及順序。3 裂縫產生后常見的補救方法v裂縫對鋼筋銹蝕和混凝土碳化、抗凍融，抗疲勞性能及結構承載能力等均有不良影響。因此，應根據裂縫的性質、大小、結構受力情況和使用情況，區別對待，及時治理。v

6、常見的裂縫修補方法有：v表面修補法；v內部修補法；v結構補強加固法。3.1表面修補法v適用于對承載力沒有影響的表面裂縫及深進裂縫的處理,以及大面積細裂縫防滲、防漏的處理。v（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿深進裂縫鑿成凹槽,掃除并灑水濕潤,先刷水泥凈漿1層,然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。v（2）表面涂抹環氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮濕,應用噴燈烤干燥、預熱,以保證環氧膠泥與混凝土粘結良好,若基層難以干燥,則用環氧煤焦油膠泥(涂料) 涂抹。v（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前,混凝土表面應干燥。v（4）表面鑿槽嵌補

7、。沿混凝土裂縫鑿一條V 形或U 形深槽, V 形槽用于一般裂縫的治理,U 形槽用于滲水裂縫的治理。槽內嵌水泥砂漿或環氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等,表面作砂漿保護層。3.2內部修補法v用壓漿泵將膠結材料壓入裂縫中，由于其凝結、硬化而起到補縫作用，以恢復結構的整體性。v適用于對結構整體性有影響或有防水、防滲要求的裂縫修補。v常用的灌漿材料有水泥和化學材料，可按裂縫的性質、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫,可采用水泥灌漿，對寬度小于0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學灌漿。 （1）水泥灌漿v一般用于大體積混凝土結構的修補,主要施工程序是鉆孔、沖洗、止漿、

8、堵漏、埋管、試水、灌漿。v鉆孔孔距為1m1.5m，鉆孔軸線與裂縫呈3040斜角,當有兩排或兩排以上的孔時,宜交錯或呈梅花形布置；鉆孔完畢后自上而下逐孔沖洗；沖洗干凈后，在裂縫表面用水泥砂漿(或環氧膠泥) 涂抹；進行埋管安裝，孔口管壁用水泥砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出；用0.1MPa0.2MPa 壓力水由灌漿孔壓水、排氣孔排水作滲水試驗，檢查裂縫和管路暢通情況；關閉排氣孔，檢查止漿堵漏效果，并濕潤縫面，以利于粘結；采用42.5以上硅酸鹽水泥灌漿，壓力為0.3MPa0.5MPa，每條裂縫應按壓漿順序依次進行，壓漿完畢后堵塞灌漿孔。 （2）化學灌漿v化學灌漿能控制凝結時間,有較高粘結強度和一

9、定的彈性恢復力,結構整體性效果好,適用于各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據裂縫性質、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環氧樹脂漿液(能修補縫寬0.2 mm以下的干燥裂縫) 、甲凝(能灌0.03 mm0.1mm的干燥細微裂縫) 、丙凝(用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補,能灌0.1mm以下的細裂縫)等,環氧樹脂漿液具有粘結強度高、施工操作方便、成本低等優點,應用最廣。v灌漿操作主要工序是表面處理(布置灌漿嘴和試氣) 、灌漿、封孔,一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴,不另設鉆孔。3.3結構補強加固法v用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對結構作補強加固, 控制裂縫進一步發展, 恢復結構的整體性。v（1）錨桿常用水泥砂漿或樹脂灌注, 錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后, 錨桿成為結構的一部分, 能增強結構的承載能力。采用預應力錨桿, 錨固