1、第三利潤源泉第三利潤源泉物流物流企業物流企業物流第三方物流第三方物流 ( ( Third party Logistics -3PL) （一）物流的概念：（一）物流的概念：1、 Physical Distribution:物資實體（物資及其載體）的物理流動過程，即物資場所（位置）的轉移及時間的占用。2、 Logistics:后勤（二）物流的分類：（二）物流的分類：供應物流（Supply Logistics )生產中物流（ Logistics in Manufactory)銷售物流（Selling Logistics )1物流的定義物流的定義 它是一個正在發展中的新學科，泛指對供應、保管、運它是一

2、個正在發展中的新學科，泛指對供應、保管、運輸、發送等物流過程進行系統、全面的計劃安排等管理活動，輸、發送等物流過程進行系統、全面的計劃安排等管理活動，目的是將原材料和產成品在適當的時候，以最低的費用送到規目的是將原材料和產成品在適當的時候，以最低的費用送到規定地點定地點。二、現代企業物流所面臨的問題二、現代企業物流所面臨的問題三、我國加入三、我國加入WTOWTO與現代企業物流戰略與現代企業物流戰略我國加入我國加入WTOWTO對企業物流的有利影響對企業物流的有利影響企業之間的競爭環境將發生根本性變化，有利于實施全球采購和原材料的多渠道來源。國際物流企業進入，有利于獲得完備的物流服務，獲得物流低成

3、本優勢。企業之間的協作按國際慣例進行，形成低成本的供應鏈，企業相互成為合作伙伴。原材料采購入庫驗收儲存與保管限額供料生產制造檢驗裝配包裝成品儲存運輸與接貨發送與銷售物流的構成物流的構成供應鏈供應鏈（Supply Chain） 信息流貫穿于物流與生產過程物流與價值增值過程MRP、JIT融合的物流程序融合的物流程序最優投入產出最優投入產出企業物流管理的核心企業物流管理的核心桿 尾塑 料塑 料芯 管100000圓珠筆1件110000筆 趕1件1110000112000113000桿 身墊 環120000筆 心121000芯桿122000油 墨1件件件件克件件111100克克克克克11111件件件11

4、11211201211101212101211211211111212001211000.050.10.030.150.050.0010.005112100111100塑 料帶 鋼芯 頭圓 珠珠 座銅 絲A銅 絲B213450產品結構層次克注:采購或外協自加工完工日期倒排計劃123桿身注塑塑料采購墊環外協電鍍沖環鋼帶采購桿尾注塑塑料采購筆桿筆芯桿芯組成芯頭組成圓珠筆加工鋼絲采購珠座加工鋼絲采購芯管成形塑料采購油墨采購提前期的確定提前期的確定總裝AF2F2C1D1F1E1E2D1C1D1F2E1F2E1BF1E1A 和 B 兩種產品結構層次圖層次成品或零部件第 0 層A、B第 1 層D、E、C、

5、F第 2 層E、F、D第 3 層E、F設A和B為兩種不同規格的產品： 1庫存量是指實際庫存數，A為50件。B為60件、C為40件、D為30件、E為600件，F為400件。 2訂貨周期：LA為二周、LB為二周，LC、LD、LE、LF各為一周。 3定貨批量：A批量不限、B批量不限、C批量為500件、D批量為800件。B批量為2000件、F批量不限。（五）制造資源計劃（五）制造資源計劃(MRP)(MRP)生產過程中物流控制的有效方法生產過程中物流控制的有效方法過量生產就是浪費過量生產就是浪費1 1、過量生產的浪費、過量生產的浪費2 2、等候加工的浪費、等候加工的浪費3 3、搬運的浪費、搬運的浪費4、

6、動作的浪費、動作的浪費5、庫存的浪費、庫存的浪費6 6、加工本身的浪費、加工本身的浪費。7 7、不合格品的浪費、不合格品的浪費生產過程中的浪費生產過程中的浪費 這種單看板管理方式的特點是僅僅使用“生產看板”來發出作業指令并控制生產過程。3 3、設備的快速裝換與調整、設備的快速裝換與調整(2)盡可能將內部整備作業轉變為外部整備作業（3）縮短整備作業時間免除裝換調整作業免除裝換調整作業的措施的措施l產品設計標準化，使不同的產品均使用相同的零部件；l使用同一臺設備同時生產不同的零件，即采用組合加工方式，將若干種形狀各異的零件編為一組，使用沖床的同一套模具同時沖壓。*采用整批傳遞的方式總加工時間就是采

7、用整批傳遞的方式總加工時間就是900900分鐘分鐘結論：結論：一般情況下，在N道工序上采用批量同步化生產方式，即單件傳遞方式，并且每道工序在生產期初保有1件在制品，當每道工序的批量加工時間為T時，完成批量零件加工生產所需的總加工時間也為T，即同步化生產方式的總加工時間為批量運輸方式的總加工時間的入分之一。2）U型單元組合生產線U U型單元組合生產線型單元組合生產線可以提高作業人員利用率可以提高作業人員利用率物流控制之重點物流控制之重點一、進貨批量控制一、進貨批量控制某企業某企業A原材料的需求情況如下：原材料的需求情況如下：如何確定進貨批量？如何確定進貨批量？交貨期長質量不穩定驗收時間長計劃不準

8、（三）庫存量控制的方法（三）庫存量控制的方法 訂多少貨的問題常常通過經濟批量（EOQ）模型得以解決（EOQ）按照不同訂貨批量中，年成本總量的最小值估計出最優訂貨批量，現介紹二重訂貨批量模型：+基本的經濟批量模型+數量折扣模型進貨批量與持有成本、訂貨批量的函數關系進貨批量與持有成本、訂貨批量的函數關系經濟批量：當持有成本與訂貨成本相等時的訂購批量Q0所對應的年總成本最低。此訂購批量Q0為經濟批量。 D 年訂貨次數= Q0案例案例 1范圍 價格/美元1-49 2059-79 1880-99 17100以上 16TC=持有成本+訂貨成本+購買成本 =(Q/2)H+(D/Q)S+PD式中 P單位價格（

9、2）數量折扣經濟批量模型）數量折扣經濟批量模型控制庫存與資金占用的關鍵控制庫存與資金占用的關鍵 合理分工與相互制約合理分工與相互制約原則原則 不相容職務分離不相容職務分離原則原則 協調原則協調原則 責任原則責任原則質量能力質量能力價格水平價格水平開發能力開發能力供貨能力供貨能力服務水平服務水平經濟規模經濟規模1 1）請購方式：）請購方式：p倉庫請購倉庫請購：適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨立需求。p使用人請購：使用人請購：適合專用設備、用品等獨立需求。p物料計劃部門（物料計劃部門（MRPMRP）請購：）請購：主要適合原材料和輔料的相關需求。2 2）倉庫入庫驗收控制）倉庫入

10、庫驗收控制 使用者填制的請購單，應先讓倉庫填上現有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數量。經主管審批后的請購單或采購訂單，其中一聯交倉庫作為驗收把關的依據。3 3）財務核銷控制）財務核銷控制 物料經驗收合格后，倉庫須在收料單或入庫單上填上實收數，財務部門以經倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結算的依據。物料請購單流程圖物料請購單流程圖物料倉儲與采購、用戶業務之協調物料倉儲與采購、用戶業務之協調2）設計部門。）設計部門。設計錯誤與設計變更。設計錯誤與設計變更。設計不切實際。設計不切實際。設計零件缺標準化設計零件缺標準化。3）計劃與生產部門。）計劃與生產部門。產銷協調不良。產銷協調不良。生產計劃錯誤。

11、生產計劃錯誤。4）物料控制與貨倉部門。）物料控制與貨倉部門。材料計劃不當。材料計劃不當。庫存管理不良。庫存管理不良。賬物不符。賬物不符。因倉儲設備不理想造成貨物變質。因倉儲設備不理想造成貨物變質。 5）采購管理部門）采購管理部門物料管理部門請購不當。物料管理部門請購不當。對供應商輔導不足對供應商輔導不足。6）品質管理部門）品質管理部門企業市場競爭力所在企業市場競爭力所在 通過鏈中不同企業的制造、組裝、分銷、零售等過程將原材料轉換成產品，再到最終用戶的轉換過程。信息流、資金流信息流、資金流物流或服務物流或服務供應商的供應商供應商的供應商訂貨量訂貨量訂貨量訂貨量訂貨量訂貨量供應商供應商核心企業核心

12、企業訂貨量訂貨量訂貨量訂貨量銷售量銷售量1324核心企核心企業業供應商供應商供應商的供應商供應商的供應商用戶用戶用戶的用戶用戶的用戶供應源供應源需求源需求源p需要各個分銷點準確的需求預測p需要準確的配送完成周期DRPMRPDRPDRP庫存系統示意圖庫存系統示意圖物流中心與配送中心的物流中心與配送中心的DRP運作圖運作圖門店1門店8門店7門店6門店5門店2門店3門店4POSASNm連鎖經營公司以合同形式將物流配連鎖經營公司以合同形式將物流配送業務委托給第三方物流公司。送業務委托給第三方物流公司。m各門店通過各門店通過POS系統將銷售和貨架系統將銷售和貨架庫存信息傳輸給配送中心。當某門店庫存信息傳

13、輸給配送中心。當某門店庫存降至保險庫存時，配送中心自動庫存降至保險庫存時，配送中心自動產生要貨定單。產生要貨定單。m配送中心根據各門店的庫存和要貨配送中心根據各門店的庫存和要貨情況，自動編制預發貨清單情況，自動編制預發貨清單（Advanced Shipping Notice ASN)并輸送給相應門店的系統中。門店在并輸送給相應門店的系統中。門店在收貨時通過對條形碼掃描儀獲取的信收貨時通過對條形碼掃描儀獲取的信息同預發貨清單核對，確認收貨的準息同預發貨清單核對，確認收貨的準確性，進行收貨，自動進行庫存記錄。確性，進行收貨，自動進行庫存記錄。m配送中心根據總庫存情況進行統一配送中心根據總庫存情況進

14、行統一采購入庫。采購入庫。聯合庫存管理供應鏈系統模型聯合庫存管理供應鏈系統模型獨立庫存相關需求傳統供應鏈系統模型傳統供應鏈系統模型供應商原材料庫存供應商庫存分銷商半成品庫存產銷聯合庫存制造商傳統銷售模式傳統銷售模式（二）物流中心的設置（二）物流中心的設置（三）物流中心業務功能（三）物流中心業務功能（四）物流的共同化（四）物流的共同化物流方案實施的基層物流方案實施的基層企業物流程序企業物流程序儲存儲存辦理入辦理入庫手續庫手續記帳記帳立卡立卡系統系統維護維護貨位貨位規劃規劃分類分類堆碼堆碼品質品質維護維護盤點盤點檢查檢查出庫出庫出庫出庫準備準備審核審核憑證憑證備料備料包裝包裝復核復核點交點交發運發

15、運（四）貨損貨差的索賠（四）貨損貨差的索賠CKD零件到貨外包裝及標志、數量、品種等檢查合格否是否為重點控制全檢合格否入庫生產車間生產中零件缺陷紅色標簽隔離，填寫報廢單是否廢料紅色標簽隔離，填寫索賠單是否急需零件差錯、短缺紅色標簽隔離填寫索賠單零件差錯、短缺外方確認與表態外方確認與表態同知各申購部門各申購部門意見反饋給外商組織零件反運或銷毀結束NYYNYCND國外配套物料索賠程序國外配套物料索賠程序詳細填寫索賠單不合格零件退庫憑索賠單換取合格零件可否反工反工，重心使用憑報廢單，工廢零件退庫銷毀NYYYYC審核索賠單與實物是否一致D妥善保管零件，索賠單轉交采購部向外商提出索賠安排返工、反修可否返工

16、重新檢驗是否合格將零件索賠改為工時索賠結束召開協調會確定可否返工維持零件索賠BYNNYY外商索賠確認銷毀結束結束YNYNNYNY物料外包裝、品種、配套廠送貨到庫待檢抽驗A入庫不合格零件掛紅色標識隔離不合格零件掛紅色標識隔離，不合格零件退庫，憑”不合格零件處理報告換取合格零件生產中發現物料缺陷，填寫“不合格零件處理單填寫”不合格零件處理報告“，”不合格零件處理報告“是否與實物相符妥善保管不合格零件向配套廠索賠可否反工退賠貨款或補發零件不合格零件銷毀結束反工、反修重新檢驗是否合格AYNYN不合格合格拒收合格國內配套物料索賠程序國內配套物料索賠程序不合格合格合格不合格NYNYNY辦公室隔離區待檢區入

17、入口口外墻距窗戶支道走道內墻距Warehouse Allocation Design倉庫平面圖倉庫平面圖現代物流中心平面圖現代物流中心平面圖區域區域1進出庫作業緩沖區域進出庫作業緩沖區域包裝包裝材料材料停車處停車處產品檢驗室產品檢驗室接待室接待室計算機控制中心計算機控制中心自動化自動化配送中心配送中心自動分自動分揀裝置揀裝置包裝包裝材料材料包裝包裝材料材料區域區域5區域區域6區域區域7區域區域8區域區域3區域區域4區域區域22 2、貨物編號與貨位利用、貨物編號與貨位利用+貨位編號貨位編號四號定位。四號定位。+貨卡設置。貨卡設置。+貨位調整。貨位調整。+需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的

18、確定。需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的確定。+拼樁與庫位利用。拼樁與庫位利用。( (一一) )影響物資質量的因素影響物資質量的因素（一）出庫業務的基本要求（一）出庫業務的基本要求1、倉庫火災的成因2、防火措施3、滅火措施滅火方法滅火機的正確使用企業市場競爭力所在企業市場競爭力所在一、成品銷售與物流控制模式一、成品銷售與物流控制模式產品銷售（非托收承付）控制系統流程圖產品銷售（非托收承付）控制系統流程圖 控制點控制目標控制措施核準簽證核發驗證記帳核發保證銷售按政策和規定進行，防止非法交易。保證銷售有效，收取貨款正確及時。保證貨款正確、手續完備。保護產品完全。保證產品完全，保證會計資料正

19、確。保證帳帳相符，會計記錄及時正確。銷售人員根據授權進行日常銷售業務，特殊銷售業務由部門負責人批準。會計部門審核銷售發票并簽字，出納員檢查銷貨發票，收取貨款，加蓋收訖標志并簽字蓋章。倉儲人員審核銷售發票提貨聯，確認手續完備后發貨并簽字蓋章。門衛檢查銷售發票出門聯，驗證貨物后放行，并填寫出門登記簿。倉儲部門、銷售部門、財會部門分別在實物帳、銷售臺帳和有關銷售的會計帳上，記錄產品現金銷售業務。財會部門除核對銷售總帳、明細帳和現金日記帳外，還應定期核對銷售明細帳。銷售臺帳和實物帳，并根據審批，處理差錯。產品銷售（托收承付）控制系統流程圖產品銷售（托收承付）控制系統流程圖銷售部門控制目標控制措施咨信簽約審簽核發驗