1、施工組織設計/方案一、工程概況1工程性質和作用青島市中級人民法院審判綜合樓工程位于海口路以西、香港路以南，原嶗山區法院所在地，是由青島市中級人民法院投資興建，總投 資額2.5億元，青島市房產置業開發有限公司開發建設，青島市騰遠設計事務所設計，青島市勘察測繪研究院勘察，青島高科園工程建設 監理公司監理，青島建設集團公司總承包施工， 是青島市法制建設的 政府形象工程。2建筑和結構特征本工程由地下三層和地上 25層組成，總建筑面積58200平方米， 0.000標高相當于絕對高程13.9m,其中，地下室建筑面積 17600 平方米，南北長107.4米，東西長67.2米，地下室為三層，層高4.5 米，埋

2、深15.39米。地下室主要為車庫、餐廳、檔案室、設備機房及 相關輔助用房。本工程結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，基礎持力層為 中風化（微風化）花崗巖層，設計所要求的地基承載力fak=2500kpa。 地下室基礎型式為筏板基礎，底板厚度不等，其中主樓位置為1000mm 核心筒位置為2000mm其他部位為700mm設計采用上返梁（部分區 域采用下返梁）將柱基承臺連接為一體，整個基礎底板縱橫向設置多 條后澆帶，將整個底板劃分為六個區段，后澆帶寬度為1m 混凝土強度等級為：墊層C15;底板硅采用C40/P12抗滲硅，混凝土內摻加 8%JM-3硅外加劑，后澆帶部位硅標號為C45/P12抗滲硅，內摻

3、12%JM-III硅外加劑，底板硅均摻加阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。 二、施工準備1機械配置為滿足地下室施工階段現場工期要求，主要施工機械配備如下 表：主要施工機械一覽表序號機械/設備名稱型 號數量備注1輸送泵一臺HBT801臺2輸送泵一臺HBT601臺3硅罐車20輛4自升式塔吊QTZ80F15鋼筋切斷機GJ5-4026鋼筋若曲機GC4027卷揚機JJK-1A18閃光對焊機19直螺紋加工機床110電焊機BX-400411圓盤鋸MJ104112硅振動器ZX-100813灰漿攪拌機22勞動力計劃安排本工程底板面積較大，且業主方所要求的工期緊張，必須保證投 入充足的勞動力，各工種勞動力在石方

4、開挖過程中陸續組織進場， 主 要工種勞動力計劃安排如下表：主要勞動力需用量表序號種 類數量備注1模板工1602鋼筋工1103硅工604瓦工255架子工206電焊工57電工48普工409水電安裝工303主要材料計劃本工程所需主要材料須提前組織進場，需要業主批價的材料在施 工前辦理完畢報價和批價手續，確定材料進場時間、數量及質量要求, 及時組織材料進場，主要材料計劃如下表所示：序號材料名稱單位數量備注1鋼材噸1912含外墻2抗滲硅立方米7620C40/S123墊層硅立方米810C154阻裂聚丙烯纖維kg80005防水涂料水泥基結晶滲透型6鋼管噸700周轉材料 7竹膠合板平方米15000周轉材料8鋼

5、模板平方米6000周轉材料9扣件萬個25周轉材料 10U形卡萬個15周轉材料三、施工區段的劃分1墊層施工：按土石方開挖進度分為三個施工區段，各區段劃分 見附圖1。2底板施工：按設計后澆帶位置劃分為六個施工區段，各區段劃 分見附圖2,各區段施工保持相對獨立，并進行流水作業。四、施工流程基底清渣一驗梢一墊層澆筑-底板側模-防水施工-底板鋼筋 綁扎一安裝預留預埋一隱蔽驗收-混凝土澆筑一養護 五、主要施工方法及技術措施1定位放線1.1 整體定位基礎階段定位放線采用外控為主，內控復核的方法，基坑挖完后 將坑外軸線控制樁、BM水準點引入坑內，反復復核后進行固定保護， 墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及

6、主要控制軸線， 并報規劃 部門進行規劃驗線。由于本工程地下室面積較大（17600平方米）且 無不規則弧形結構，根據建筑物平面幾何結構設置正交直角坐標系， 縱橫方向均設置三條總控制線，由總控制線再對結構細部進行定位。 總控制線在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線作為工程長 期控制基點，以利于主體結構施工定位放線使用。 水準點引入坑內后 可在控制樁上設置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過 程中拉線控制標高，地下室頂板標高則直接由基坑外永久高程控制點 復核。1.2 細部定位基礎階段結構細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結構，在將縱橫 軸線彈出后，根據柱、剪力墻與主軸線位置關系放出結構邊線并

7、在邊 線外10CM增設模板控制線，利于模板位置校驗。2墊層混凝土施工在墊層澆筑前應認真核定基巖底標高是否達到設計要求，然后組織地質勘探部門、設計單位等部門進行地基驗梢，確定開挖深度和基 巖是否達到設計要求，待確認后及時辦理相關記錄簽認手續。 本工程 墊層采用C15商品混凝土，根據開挖進度分三個區段進行澆筑， 墊層 厚度為10cm,底板下墊層底標高：主樓部分為-15.63m、其他部位（部 分下反梁、電梯井及集水坑部位除外）為 -15.33m。對基巖超深部位 處理方法：超深小于 20cm部位直接用墊層混凝土找平，超挖超過 20cm部位采用C15毛石混凝土找平至設計底標高。3底板防水層施工本工程設計

8、底板防水做法為水泥基滲透結晶型防水涂料，是一種 新型剛性防水做法，它的特點是可向硅內部滲透，在硅中形成不溶于 水的結晶體，堵塞毛細孔道，從而使硅致密達到防水效果，另外因其 不需做找平層和防水保護層，可以大大縮短工期。防水層的施工選用 具有相應資質的專業防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。4鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有I級、II級、m級鋼筋。鋼筋工程是底 板施工中的重要一環，要把住材質、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、 機械連接、綁扎等工序的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量。1. 1施工順序彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線一綁扎地梁一底板下部雙 向鋼筋網綁扎一布設鋼筋馬凳一上層鋼筋

9、網綁扎一墻、柱、樓梯等的插筋。4. 2底板筋保護層鋼筋保護層在墊層上面做 bx h=50x 40mm1000的砂漿墊塊。5. 3底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短 跨方向后鋪。6. 4上層鋼筋網的高度控制上層鋼筋網采用用。20間距（雙向）2000mm的鋼筋馬凳架設， 鋼筋馬凳具體做法詳見附圖3。6.1 鋼筋接頭方式本工程設計要求直徑A22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械 連接，小于小22的鋼筋連接方式采用焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在 構件同一截面內的數量不得超過鋼筋總數的50%。直螺紋套筒計算用量后從廠家直接進貨， 現場鋼筋套絲嚴格按規范要求加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭

10、采用閃光對焊或搭接焊或綁 扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預排，必須滿足規范要求， 在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋接頭按規范要求進行隨機抽樣檢驗，確保施工質量。6.2 地梁底部多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑0 25mm的 短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距 2000mm,短筋 的長度=梁寬-40mm。5模板工程施工5.1 方案選擇根據本工程結構特點及現場條件，底板施工階段主要采用組合鋼 模板，配以腳手管、木方作為支撐骨架，局部配合使用磚砌模。5.2 材料要求模板使用前應認真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確 保能周轉使用，現

11、場堆放井然有序。5.3 施工要求模板支設前，由項目部質量檢查員認真復核墻柱邊線及模板控制 線，并報監理、業主驗收，辦理完相關驗收文字材料后，方可進行模 板施工。模板工程嚴格按照方案的節點要求施工，完成后應具有足夠 強度、剛度和穩定性。5.3.1 底板側邊模板施工砌240石專,表面抹1: 2.5水泥砂漿壓光，然后做防水層，以作 為磚胎模。在鋼筋施工過程中，在外墻被胎模內側應臨時放置竹膠板 圍擋保護，防止鋼筋施工將防水破壞。5.3.2 底板上返梁模板施工上返梁采用吊模形式，底部焊接中14鋼筋以支撐鋼模，并配中 16鋼筋斜撐，鋼筋骨架預埋于底板內，并于底板上排鋼筋焊接牢固， 為保證模板的穩定性，采用

12、中14對拉螺栓進行加固，外墻部位基礎 梁采用止水對拉螺栓，中間加焊70*70*3的止水鋼片，具體做法詳見 附圖4。5.3.3 底板下返梁模板施工底板下反梁采用240石專胎模砌筑，內表面抹20mm厚1: 2.5水 泥砂漿找平層，然后做防水層，磚模與巖層間隙采用C15硅灌實。5.3.4 后澆帶模板施工后澆帶模板在鋼筋骨架內支設，采用18mm厚多層板內堵，并在 模板內側采用木方按照止水條尺寸留出凹梢，具體做法詳見附圖5。6混凝土工程施工本工程底板混凝土總量約為 7620m，硅強度為C40/P12,采用商 品混凝土，整個底板不留任何變形縫，只設置后澆帶，硅最大厚度達 2m,后澆帶間最大距離為50米，整

13、個底板屬于超長大體積硅，因此， 硅的澆筑是整個底板施工的重中之重，應從硅的配合比設計、攪拌、 運輸、澆筑、振搗、養護等各個方面加強管理，采取預控措施，確保 硅的施工質量。6.1 混凝土配合比：采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，選用級配好 的砂石，并嚴格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14 cm16 cm；混凝土中按設計要求摻加8% JM-III 外加劑和阻裂聚丙烯纖維(0.9KG/M3),同時為改善硅的和易性并減少水泥用量，配合比設計時同時摻加一定數量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要 委托有相應資質的實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執行。6.2 混凝土的攪拌、運輸：項目部、監理排

14、專人到商品混凝土中 心監督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質量以及配比、摻和料的數量、攪拌時間。商品混凝土進入現場后，設專人檢查混凝土的質量， 包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員 及現場操作人員向運輸車內加水。6.3 混凝土輸送：混凝土的輸送采用兩臺(一臺 HBT80 一臺 HBT60混凝土輸送泵車。混凝土泵管的布設原則：宜直、轉彎宜緩、 路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度 不宜小于20米，平配管接頭處設馬凳，轉彎處用鋼管扣件搭設支撐 架加強穩定性，垂直配管可用吊架支設。混凝土泵送時，混凝土泵車 操作人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，或

15、設置聯絡信號 燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關指令。泵車必須事先試運行，經檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。6.4 混凝土澆筑：混凝土澆筑按設計后澆帶位置分區流水施工， 各區段硅要求一次澆筑完成。基礎底板與外墻施工縫設在上返梁頂面 處。底板硅澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進、一次到頂” 的方法，分層澆筑厚度不大于70cm澆筑時應作好分層澆筑的標志， 要保持連續施工，上層硅應在下層硅初凝之前澆筑，以免形成冷縫， 上返梁混凝土應在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）再進行澆筑， 以確保上反梁硅的密實度。6.5 混凝土振搗：硅振搗采用插入式高頻振搗器，應分層振搗， 振搗上層混凝土

16、時，應插入下層混凝土中50mm右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間1530S,直到混凝土表面呈水平不再下沉，不 出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm快插慢拔，不得出現漏振、過振和欠振現象。流淌坡腳必須振搗密實，對于 有預留洞、預埋件、鋼筋密集區域，應制訂相應技術措施，并且在澆 筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根 部四角混凝土的振搗，防止漏震造成根部結合不良。底板混凝土澆筑 時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或 二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。6.6 混凝土養護：為防止混凝土因早期失水產生塑性裂縫及溫度 收縮裂縫，在混

17、凝土揉壓、搓平后，應立即覆膜養護，具體養護方法 為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養護，養護初期不得澆水，養護時間不少于14天。6.7 混凝土試塊的留置：每澆筑100m硅留置試塊不少于兩組（連 續澆筑超過1000 m3時，每200m留置兩組），一組標準養護送試驗室 試壓（作為混凝土強度評定），一組同條件養護以備用。因本工程為 確保底板施工質量，硅中需摻加一定數量的粉煤灰（摻量詳見混凝土 配合比通知單），硅的早期強度增長較慢，硅試塊的齡期將遲長至60天進行評定。6.8 后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施， 又是易產生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質量，并且不 致

18、破壞底部防水層，施工時采取以下措施：6.8.1 為防止后澆帶兩側底板產生沉降差，后澆帶底部墊層加厚， 并設附加鋼筋，具體做法如附圖 5所示。6.8.2 底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋1200mm寬竹膠板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。6.8.3 后澆帶混凝土的澆筑時間：主樓四周的后澆帶在主體封頂 之后方可澆筑，其他部位的后澆帶在底板硅澆筑完畢兩個月之后方可 進行澆筑。6.8.4 澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時 還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在硅界面上涂刷一遍素 水泥漿。6.8.5 清理完畢之后，按設計要求安放好止水條，避免止水條遇 水，并及時澆筑后澆帶處

19、硅。后澆帶采用 C45/P12抗滲硅，內摻 12%JM-瑾外加劑和阻裂聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。6.8.6 嚴格控制配合比，確保混凝土內外加劑的含量，振搗密實。6.8.7 加強后澆帶部位處的硅養護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后， 及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養護期不少于28天。7基坑排水根據本工程開挖情況來看，地下水量較少，施工中采用明溝排水 即可，具體為：在基坑四周設置 20cm寬30cm深的排水溝，并在設 計后澆帶位置均設80cm（長）*80cm （寬）*80cm （深）的集水井（共 六只），并采用50潛水泵將水抽出。施工過程中，降排水工作由專人負責，混凝土澆筑48小時內不

20、得浸水，使地下水保持在墊層以下超過 500mm深。8大體積硅防裂防滲技術措施本工程底板采用大體積成片筏板基礎，底板面積6753.8平方米, 底板最大厚度達2米，底板混凝土總量約為7620立方米，整個地下 室由后澆帶分割為6個區段，最長后澆帶間距達50米，由于單塊混 凝土厚度及長度較大，為減少溫度及收縮應力的影響， 防止日后地下 室的滲漏，施工中采取以下措施：8.1 嚴格按照設計要求劃分后澆帶施工。8.2 優化混凝土配合比，混凝土中摻加外加劑、粉煤灰、聚丙烯 纖維等措施如下：8.2.1 在商品硅中摻加部分優質粉煤灰，以減少水泥用量，從而 降低水泥降低水化熱，減少硅的內外溫差。8.2.2 摻加緩凝

21、型減水劑以延長混凝土終凝時間，從而延長混凝 土內水泥水化時間，降低混凝土內外溫差，減少混凝土收縮。8.2.3 控制混凝土塌落度為14cm 16cmi水灰比控制在0.40.5 之間，降低用水量，減少混凝土收縮。8.2.4 設計要求防水混凝土內摻加 0.9kg/m3聚丙烯抗裂纖維，在 混凝土攪拌時應延長攪拌時間，確保纖維分布均勻。8.3 提高硅的極限抗拉強度8.3.1 選擇級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量，砂不超過2%, 石子不超過1%。8.3.2 加強硅的振搗，嚴禁過振或漏振，提高硅的密實度和抗拉 強度，減小收縮變形，保證施工質量。8.4 確保商品硅的連續供應，以保證硅澆筑的連續性，各區段硅

22、內嚴禁留置施工縫，商品混凝土自攪拌、運輸到澆筑完畢嚴格控制在 1.5小時以內，現場的待澆時間不應超過30分鐘，并且現場每車必做 塌落度試驗。8.5 加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化管理，隨時控制硅內的溫度變化，內外溫差控制在 25c之內，基表溫差和基底溫差控 制在20c以內，測溫采用電阻測溫儀，每 10米設置一個測溫點，表 面測溫插入硅內50100mm內部測溫插入硅中間位置，并作好測溫記錄，及時調整保溫與養護措施，控制硅的內外溫差，以有效控制有 害裂縫的出現。8.6 加強混凝土的養護，具體措施詳 6.6。9塔吊基礎施工現場設QTZ80F塔吊一臺，塔吊設于基坑內，位于軸 *G 軸底板位置，主

23、樓一側。原圖紙中此部位有一條后澆帶，經過與設計 協商，設計已同意將此部位后澆帶向東移一道軸線，并且此區域原底板厚度由700mma為1400mm并在頂部tf加一排25150的鋼筋， 具體平面布置及做法詳見附圖 6。10安裝各專業預留預埋施工根據圖紙要求，結合電氣、給排水、暖通各專業的施工規范要求， 明確地下室各種預留預埋的位置、 標高及埋設方式和施工方法，具體 見各專業預留預埋圖紙。各專業預留預埋應與底板鋼筋綁扎協調施 工，并在硅澆筑之前進行隱蔽驗收。11應急預案及預防措施11.1 在基礎底板施工過程中，基坑邊坡已做圍擋和護坡，不致產 生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能， 存在

24、坑 外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況， 因此必須加強邊坡監控，安排專 人每天對邊坡位移進行監測，尤其在下雨時組織專人監控，準備沙袋、 潛水泵、塑料薄膜等應急材料、設備，確保邊坡穩定和地下室施工人 員的安全。11.2 大體積防水混凝土施工，連續性澆筑是關鍵環節，提前與商 硅廠家聯系好硅的供應量，并配足硅輸送車，另外在現場配備一臺柴 油發電機，以備不時之需。六、質量保證措施1建立可行的質量保證措施，強化質量意識，認真落實質量責任 到個人，對發現的質量問題決不姑息遷就， 增強全體施工人員的質量 意識。2由項目施工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸 線引入基坑并進行保護，將BM水準點引入基坑，

25、做明顯標志以利于 施工時隨時校核。3由項目部技術負責人進行書面技術交底，向各操作班組長講清 施工范圍、施工方法、技術要求以及施工關鍵部位應注意的問題。在 施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄， 杜絕不合格工序，積極配合業主及監理工程師的工作，嚴把質量關。4合理安排施工工序和流水作業，確保操作工人施工時精力集中， 態度嚴謹。質量檢查人員隨時隨地進行檢查，發現問題，及時糾正， 爭取從過程控制發現不合格品并監督返工重做，通過后進入下一道工 序。5每一分項工程在施工前必須進行技術交底，在技術交底中明確 質量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執行， 對于經常出現

26、的問題，組織技術人員、班組長分析原因并提出改進措 施，確保施工質量。6現場質檢人員盡快應熟悉圖紙及施工規范，做到心中有數，混 凝土澆筑期間應有管理人員人旁站監督， 晚間施工，安排管理人員值 班。7本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現場的攪拌 站進行，其質量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重， 從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等 都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術指標控制在允許范圍內， 因 防水混凝土要求每個施工段內必須連續澆筑， 不能出現冷縫，因此在 指定一個生產廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出現不合格品 ， 堅決拒收，由備用廠家供貨。8項目

27、部根據底板施工進度計劃，結合工程實際進展情況，提前 3天提出澆筑部位混凝土的實際用量，以書面形式通知商品混凝土廠 家，項目管理人員在現場按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混 凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過 30分鐘，項目部設專人每天 到攪拌站抽查混凝土計量，出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰 比控制等。每周不少于一次，業主、監理、施工單位到混凝土攪拌站 聯合抽查，全面檢查攪拌站、實驗室、原始資料、試塊留置和養護情 況，一旦發現問題及時采取有效措施，以確保底板施工質量。9地下室防水施工是整個施工過程的重中之重，整個過程的質量 好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現滲漏，返工補修將非常繁瑣

28、且不易達到良好效果，防水施工完畢，應立即組織保護層施工。10施工班組嚴格按照國家規范、技術交底要求進行自檢，合格 后形成文字材料報項目部專職質量檢查員專檢， 最后由專職質檢員上 報監理、業主共同復驗。合格后辦理隱蔽工程驗收記錄等文字材料， 嚴禁越級上報或不按程序進入下一工序。11由項目部資料員跟蹤記錄天氣預報，及時將天氣變化情況通知 到每個施工層面，尤其是遇到下雨情況，及時采取防雨措施。12對整個施工過程中各分項施工質量采取動態控制，以抓過程 質量為重點，爭取將任何質量問題消除在萌芽狀態， 并不斷根據現場 情況增加糾正及預防措施。七、安全生產、文明施工保證措施1認真執行青島市安全防護基本標準和建設部建筑安全生 產監督管理規定，建立安全生產文明施工保證體系，制定各級安全 責任制，專職安全員進行巡回檢查，對深基坑支護部位重點防范，班